Errores comunes al prensar accesorios de PEX y cómo evitarlos
Errores comunes durante el doblado de accesorios PEX y cómo evitarlos
El doblado de accesorios PEX parece sencillo a primera vista: insertas la tubería, colocas las pinzas, aprietas. Sin embargo, la práctica dice otra cosa. Tras años de trabajo en terreno he visto cientos de instalaciones en las que el técnico cometió un error que se manifestó semanas después – o incluso durante la prueba de presión. A veces era algo minúsculo: la tubería mal insertada, la mordaza incorrecta en las pinzas, un anillo de doblado olvidado. El resultado siempre era el mismo: una desmontaje costoso, sustitución de accesorios dañados, en el peor de los casos, una habitación inundada.
Este artículo no trata del procedimiento básico (lo encontrarás en el artículo Instalación de accesorios de prensar PEX paso a paso: herramientas y procedimiento). Aquí nos centramos exclusivamente en los errores – en lo que realmente ocurre en la práctica, por qué ocurre y cómo evitarlo. Recorreremos cada fase de la instalación y analizaremos los errores más frecuentes que llevan a problemas.
1. Errores al elegir el accesorio y la compatibilidad
Confusión entre accesorios para diferentes sistemas de tuberías
Este es quizás el error más grave que puedes cometer. Los accesorios de prensar para PEX, PEX/AL/PEX y MLCP (tuberías multicapa) parecen idénticos por fuera – el mismo color de latón, el mismo perfil del anillo de prensado, las mismas dimensiones. Pero no son intercambiables. El accesorio diseñado para PEX/AL/PEX tiene un diámetro interno del pico diferente al de los accesorios para tuberías de PEX puro, ya que el espesor de la pared y la rigidez del material varían.
Este error ocurre con frecuencia cuando se compra material de varias fuentes – el técnico compra tuberías de un fabricante y accesorios de otro, sin comprobar la compatibilidad mutua. O cuando en stock se mezclan materiales viejos y nuevos y nadie se da cuenta de que pertenecen a sistemas diferentes.
Cómo evitarlo: siempre compara el diámetro del pico del accesorio con el diámetro interno de la tubería. Para PEX de 16 mm, el diámetro interno del pico debe ajustarse exactamente para que la tubería se ajuste con presión, pero se pueda insertar manualmente. Si necesitas un martillo o la tubería se desliza libremente sin resistencia – algo no encaja. Más información sobre la elección de los accesorios correctos encontrarás en el artículo Cómo elegir accesorios de prensar PEX/AL/PEX: tipo, dimensión y compatibilidad.
Uso de dimensiones incorrectas
Otro error común: el técnico confunde las dimensiones al hacer el pedido, o se basa en una estimación visual sin medir. A simple vista, la tubería de 20 mm y 16 mm se diferencian, pero en situaciones donde el almacén está lleno de material y el ritmo de trabajo es alto, es fácil coger la pieza equivocada.
Para los circuitos de calefacción por suelo radiante se utilizan normalmente tuberías de 16 mm, para los circuitos principales de colectores de 20 mm o 25 mm. Al conectar diferentes diámetros, se debe utilizar un accesorio reducido – por ejemplo, accesorio de prensar de 90° reducido PEX/PEX (20x16), que permite una transición fluida entre dos dimensiones sin necesidad de piezas intermedias. Usar dos accesorios y un tramo de tubería es funcional, pero complica innecesariamente la instalación y añade más puntos potencialmente débiles.
2. Errores durante la preparación de la tubería antes del doblado
No eliminar o cortar mal el extremo de la tubería
La tubería debe cortarse exclusivamente con un cortador específico – no con una sierra de disco, una sierra de esmeril ni con pinzas. Con un cortador de rueda se obtiene un corte limpio y perpendicular sin deformación. Con una sierra se generan bordes dentados que dañan el sellado del accesorio al insertar. Con pinzas se aplasta tanto la tubería que ya no se puede insertar.
Situación típica en la práctica: el técnico trabaja en la obra, hay mucho material alrededor, no encuentra el cortador de tubería y coge la sierra. El corte parece decente, la tubería entra en el accesorio, el doblado transcurre sin problemas. Pero durante la prueba de presión en el lugar de la unión se filtra agua – porque el borde irregular dañó el anillo O.
Un problema similar ocurre cuando el técnico sí usa el cortador, pero corta la tubería en un ángulo – la perpendicularidad del corte es crucial. Un ángulo mayor de 2–3° hace que la tubería no se ajuste uniformemente al pico y el anillo de prensado no la cierra simétricamente.
Olvido del calibrado y del desbaste
Después del corte, el extremo de la tubería debe calibrarse – esto significa restaurar la sección circular. Durante el corte, pero también al manipular y almacenar, el extremo de la tubería (especialmente en los tipos más flexibles) se deforma fácilmente en forma ovalada. Una tubería ovalada no se ajusta correctamente al pico redondo del accesorio.
El calibrador incluye también un desbastador – un pequeño cuchillo o cepillo con el que eliminas las rebabas internas y externas del corte. Si no las retiras, dañarás el sellado al insertar, o las rebabas internas causarán flujo turbulento y con el tiempo, depósito en la unión.
En la práctica, los técnicos saltan el calibrado especialmente cuando trabajan bajo presión de tiempo y la tubería parece redonda. Sin embargo, con 5 segundos usando la cabeza de calibración se resuelve preventivamente el problema.
Tubería grasa o sucia
A veces las tuberías PEX se entregan con una fina capa de aceite o lubricante de fabricación. Durante la instalación en la obra, al final de la tubería llega polvo, cemento, silicona de trabajos cercanos, o simplemente suciedad de las manos. El sellado en el accesorio (anillo O de EPDM) es sensible a la contaminación por sustancias grasas – la grasa ablanda el caucho y reduce su capacidad de sellado a largo plazo.
La solución es sencilla: siempre limpia el extremo de la tubería con una toalla limpia antes de insertarla. Si trabajas con una tubería vieja del almacén, también comprueba el interior – en las tuberías PEX puede acumularse polvo o insectos (suena gracioso, pero ocurre).
3. Errores al colocar el anillo de presión (fuelle)
Anillo olvidado – el error número uno clásico
Este es probablemente el error más frecuente y al mismo tiempo el más tonto. El técnico se concentra plenamente en insertar correctamente la tubería en el accesorio, coloca las pinzas y aprieta – pero olvida colocar el anillo de presión. Las pinzas aprietan directamente el cuerpo del accesorio (si es que logran hacer algo), y la tubería se sale al primer aumento de presión.
¿Por qué ocurre esto? Porque el técnico realiza la tarea de forma mecánica y rápida, sin un procedimiento sistemático. El procedimiento correcto es: primero colocas el anillo sobre la tubería, luego insertas la tubería en el accesorio, y luego colocas las pinzas. Si trabajas al revés – colocas el accesorio y luego buscas el anillo – es mucho más fácil olvidarlo.
Posición incorrecta del anillo antes del presionado
El anillo debe colocarse exactamente en la marca indicada en el accesorio antes del presionado – normalmente hasta el borde (collar) del accesorio. Si el anillo está desplazado hacia atrás (sobre la tubería, no sobre el accesorio), el presionado no genera la presión adecuada sobre la junta. Si está desplazado hacia adelante, el presionado puede realizarse fuera de la zona crítica de la junta.
Algunos técnicos estiman la posición del anillo a ojo. El procedimiento correcto es insertar la tubería hasta el tope, deslizar el anillo firmemente hasta el collar del accesorio (debe sentirse una resistencia física – el anillo choca contra el collar) y luego colocar las pinzas.
4. Errores durante el presionado – pinzas correctas y mandíbula adecuada
Uso de la mandíbula incorrecta en las pinzas
El presionado de accesorios PEX requiere un perfil específico de mandíbula que corresponda al diámetro exterior del anillo de presión. Las pinzas de presión profesionales (eléctricas o manuales) vienen con un juego de mandíbulas intercambiables para distintos tamaños – normalmente 14, 16, 20, 25, 32 mm y otros.
El error ocurre cuando el técnico usa una mandíbula para un tamaño mayor en un accesorio más pequeño (por ejemplo, una mandíbula de 20 mm en un accesorio de 16 mm). Las pinzas sí presionarán el anillo, pero de forma insuficiente – el presionado es incompleto y la unión no sella. La combinación opuesta (una mandíbula de 16 mm en un accesorio de 20 mm) es peor – puede dañar el accesorio o las pinzas.
¿Cómo reconoces la mandíbula correcta? Cada mandíbula tiene grabado o estampado su tamaño. Antes de cada trabajo, verifica que la mandíbula en las pinzas corresponda al diámetro de la tubería/accesorio con el que trabajas. Si cambias de tamaño durante el trabajo, también cambia la mandíbula – incluso si estás seguro de que la anterior es solo un poco más pequeña.
Presionado incompleto de las pinzas de presión
Las pinzas electrohidráulicas tienen un seguro automático – si no completas el movimiento (no se cierra el anillo en la forma correcta), las pinzas no se pueden abrir. Esto es una protección contra un presionado incompleto. Sin embargo, en las pinzas manuales más baratas, este seguro no existe. El técnico puede presionar solo el 80 % del movimiento, sentir resistencia y abandonar – y el resultado es un empalme presionado insuficientemente, que parece correcto a simple vista, pero que durante la prueba de presión se fugará.
Importante: con las pinzas manuales, siempre debes realizar el movimiento completo hasta el final – las pinzas deben cerrarse por completo. Si no se cierran suavemente, verifica si el anillo está correctamente deslizado y si tienes la mandíbula correcta.
Presionado repetido en el mismo lugar
Este es un error por exceso de precaución – el técnico presiona el empalme, luego no está seguro y vuelve a presionarlo una vez más en el mismo lugar. El anillo de presión es de un solo uso – está diseñado para un solo movimiento. Un segundo presionado puede deformar el anillo de forma irregular y paradójicamente debilitar el empalme, que originalmente estaba bien realizado. Si tienes dudas sobre la calidad del presionado, la única solución correcta es desmontar todo el empalme y usar un nuevo accesorio con un nuevo anillo.
5. Errores al trabajar con codos y accesorios roscados
Tensado incorrecto de la parte roscada
Muchos accesorios de prensar combinan el prensado PEX en un lado y un roscado (interno o externo) en el otro lado – por ejemplo, al conectar a un grifo, válvula, caldera o colector. La parte roscada se sella con cinta de teflón o con fibra de cáñamo y pasta selladora.
Error típico: el técnico sigue la lógica "cuanto más, mejor" y aprieta demasiado el roscado. El accesorio de bronce es duro, pero al apretar en exceso se agrieta en la zona roscada o se daña el roscado del accesorio opuesto (por ejemplo, en una válvula de hierro fundido). El error opuesto – un roscado demasiado suelto sin sellado suficiente – conduce a una fuga lenta que se manifiesta solo después de varios días de funcionamiento.
Para un sellado correcto: aplica cinta de teflón (3–5 capas en el sentido del roscado) o fibra de cáñamo con pasta, aprieta a mano hasta el fondo y luego con llave de 1 a 1,5 vueltas. No excedas las 2 vueltas con la llave tras apretar a mano – la mayoría de los empalmes roscados en instalaciones PEX tienen un límite de par de torsión indicado en la documentación técnica del fabricante.
Si estás alimentando una distribución en la pared a través de codo de prensar para pared PEX/VNÚTORNÝ ZÁVIT (16x1/2"), recuerda que este accesorio se coloca en la caja de montaje antes de la yesería – la parte roscada debe estar accesible y correctamente centrada, ya que tras la yesería no habrá forma de volver atrás. Un error en el posicionamiento se notará en que el grifo o el desagüe no quede perpendicular a la pared.
Confusión entre roscado interno y externo
Una cuestión aparentemente trivial, pero que ocurre bajo estrés y presión. El codo con roscado interno (F – female) y el codo con roscado externo (M – male) tienen usos distintos. Codo de prensar 90° PEX/VNÚTORNÝ ZÁVIT (16x1/2") se utiliza allí donde el accesorio opuesto tenga roscado externo – por ejemplo, en una conexión directa a una válvula o a un colector. Por el contrario, codo de prensar PEX/VONKAJŠÍ ZÁVIT (16x1/2") se coloca en un roscado interno – por ejemplo, en una conexión roscada de una bomba o en el cuerpo de un grifo.
Antes de hacer un pedido o seleccionar de stock, siempre comprueba físicamente qué hay en el otro extremo de la conexión. El roscado M tiene hilos que sobresalen, el roscado F tiene hilos internos. Lee también el artículo Prensado de accesorios con roscado interno y externo: cómo conectar correctamente la distribución, donde se aborda este tema con mayor detalle.
6. Errores al trabajar en espacios reducidos y con codos
Orientación incorrecta del codo antes del prensado
Este es un error que se manifiesta solo tras finalizar el trabajo. El técnico instala codo de prensar 90° PEX/PEX (16), prensa ambos empalmes – y solo entonces se da cuenta de que el codo apunta en la dirección incorrecta. El empalme de prensado es permanente, no se puede desmontar sin dañar el accesorio. El resultado es la necesidad de cortar todo el tramo y empezar de nuevo.
La solución es simple, pero requiere disciplina: antes del prensado, sostén físicamente todo el tramo de tubo con accesorios en el lugar donde se instalará y comprueba que todos los codos y derivaciones apunten correctamente. Solo cuando verifiques visualmente que la configuración es correcta, comienza con el prensado.
Prensado en espacios reducidos sin acceso suficiente
Las pinzas necesitan espacio para un movimiento completo – esto es especialmente cierto para los modelos más grandes de pinzas electrohidráulicas. En esquinas, detrás de radiadores, bajo el suelo o entre tuberías en un colector, el acceso puede estar tan limitado que no sea posible colocar correctamente las pinzas.
Las soluciones son mandíbulas giratorias (la mayoría de las pinzas profesionales las tienen) o prolongar/redirigir la distribución para que el lugar de prensado quede en un lugar más accesible. Nunca intentes prensar a toda costa en un lugar donde no tengas acceso adecuado – el resultado será un prensado incompleto o incorrecto. Mejor añadir un metro extra de tubo que arriesgarse a un empalme con fugas detrás de un tabique.
7. Errores durante la prueba de presión y la inspección tras la instalación
Prueba de presión prematura
Tras finalizar la instalación, el procedimiento correcto es dejar que el sistema se estabilice durante unos minutos antes de la prueba de presión – especialmente si se ha trabajado en un entorno con cambios de temperatura significativos (por ejemplo, una tubería fría en una habitación cálida). Algunos técnicos inician la prueba de presión inmediatamente tras el último empalme de prensado, lo que puede dar lugar a resultados falsamente positivos o negativos.
La prueba de presión estándar para distribuciones PEX se realiza a una presión 1,5 veces superior a la presión de trabajo, siendo al menos 6 bar, durante 30–60 minutos. Si la presión cae, inspecciona sistemáticamente cada empalme con presión manual – presiona ligeramente con los dedos alrededor de la manga, un lugar húmedo revelará una fuga.
No marcar los empalmes prensados
En instalaciones grandes (decenas o cientos de empalmes), es fácil que uno se quede sin prensar. El sistema se llena de agua, se inicia la prueba – y buscas por dónde se escapa. Un técnico profesional marca cada empalme prensado – por ejemplo, hace una marca con rotulador. Antes de la prueba de presión, inspecciona visualmente cada empalme para comprobar que tiene la marca.
En instalaciones extensas (calefacción por suelo radiante con decenas de circuitos), es conveniente trabajar por tramos – prensar un circuito, probarlo, y luego otro. De esta manera localizas los posibles problemas mucho más rápido que tras finalizar toda la instalación.
8. Errores al trabajar en condiciones específicas
Trabajo a bajas temperaturas
Las tuberías PEX se endurecen y pierden flexibilidad a bajas temperaturas (por debajo de +5 °C). Introducir la tubería en los accesorios es más difícil y la tubería puede deformarse ligeramente. Si trabajas en una construcción no calefactada durante el invierno, trae las tuberías al menos unas horas antes de la instalación a una habitación calefactada. Una tubería fría en un accesorio frío puede cambiar sus dimensiones en una dirección no deseada al encender el sistema por primera vez a la temperatura de funcionamiento.
Además, el junta EPDM en el accesorio funciona en un rango de temperatura de –40 °C a +120 °C, pero en el frío extremo es menos elástico. La temperatura ambiental recomendada durante la instalación es de +5 °C a +40 °C.
Instalación en tuberías calientes sin apagar el sistema
Este error pertenece más a la categoría de situaciones peligrosas. Nunca introduzcas en un sistema de tuberías con presión o agua caliente. El prensado en un sistema bajo presión no es seguro ni físicamente posible (la tubería no se puede insertar en el accesorio). Antes de cualquier trabajo, apaga la bomba, despresuriza el sistema y espera a que el agua se enfríe a una temperatura segura.
9. Errores del sistema: compra y almacenamiento de material
Combinación de accesorios de distintos fabricantes
Existe una gran cantidad de fabricantes de accesorios de prensar para PEX – Viega, Uponor, Giacomini, Herz y otros. Cada uno tiene tolerancias ligeramente distintas, perfiles de anillo de prensado y pinzas compatibles. Las pinzas del fabricante A con mandíbulas para accesorios del fabricante A pueden no prensar correctamente los accesorios del fabricante B, incluso si tienen el mismo diámetro nominal.
El estado ideal es un sistema coherente de un solo fabricante. Si no es posible, siempre verifica la compatibilidad entre las pinzas y los accesorios en la documentación técnica del fabricante de los accesorios concretos.
Daño a los accesorios durante el almacenamiento
Los accesorios de bronce son mecánicamente resistentes, pero su junta de goma (anillos O, EPDM) se deteriora con un almacenamiento inadecuado. No almacenes los accesorios bajo la luz solar directa, a temperaturas superiores a 40 °C ni cerca de aceites, grasas y disolventes orgánicos. Los anillos O dañados no son visibles antes de la instalación, pero el empalme no sellará inmediatamente tras el arranque del sistema.
Los accesorios que hayan estado almacenados más de 2 años deben ser revisados visualmente antes de la instalación – retira cada anillo O y comprueba si no está agrietado, rígido o pegajoso. Reemplaza los sellos agrietados – la mayoría de los fabricantes incluyen anillos O de repuesto originales en su gama de productos.
10. Errores al trabajar con accesorios reducidos y especiales
Los accesorios reducidos (por ejemplo, T-rodillos o codos con distintos diámetros en cada lado) requieren una atención especial durante el prensado. En el codo de prensado 90° reducido PEX/PEX (20x16) debes usar distintas mandíbulas para cada lado – 20 mm para el extremo más grande, 16 mm para el más pequeño. Los técnicos principiantes a veces usan la misma mandíbula para ambos lados, lo que provoca un prensado insuficiente en uno de ellos.
Lo mismo aplica para los T-rodillos: cada rama se prensa por separado y tras cada prensado verifica que las demás tuberías no se hayan movido. En un T-rodillo con dos tuberías directamente enfrentadas, el empuje violento de una tubería puede expulsar la otra del accesorio. Más información sobre la lógica de selección de T-rodillos y codos en la distribución la encontrarás en el artículo Codo, T-rodillo o reducción: qué accesorio pertenece a qué lugar en la instalación.
11. Errores en la documentación y entrega del trabajo
Este es un tema que se suele ignorar en artículos técnicos, pero que es muy importante en la práctica. Tras finalizar la instalación, el técnico (o la empresa) debe entregar al cliente al menos lo siguiente:
- Esquema de distribución con indicación de la trayectoria de las tuberías y la ubicación de los empalmes (si están empotrados o en el suelo)
- Informe de la prueba de presión (fecha, presión, duración, resultado)
- Fichas técnicas de los accesorios y tuberías utilizados
- Información sobre el tipo y tamaño de las pinzas utilizadas para el prensado
¿Por qué es importante? Si dentro de unos años surge un problema y hay que abrir el suelo o una pared, el esquema ahorra una cantidad enorme de trabajo y dinero. Y en una reclamación contra el fabricante de los accesorios, el informe de la prueba de presión es un documento clave.
Preguntas frecuentes (FAQ)
¿Puedo desmontar un accesorio prensado y reutilizarlo?
No. El prensado es un proceso irreversible – el anillo se deforma permanentemente y crea una unión mecánica. El desmontaje requiere cortar la tubería y reemplazar todo el accesorio, incluido un nuevo anillo. Si necesitas desmontar una unión prensada, córtala con una tijera de tuberías e instala un nuevo accesorio. Reutilizar el mismo accesorio no es seguro ni técnicamente posible – el perfil del anillo de prensado ha cambiado permanentemente.
¿Cómo sé que he olvidado prensar una unión (el anillo está colocado, pero no prensado)?
Un anillo no prensado tiene forma cilíndrica y lisa – se mantiene en la tubería, pero se puede deslizar fácilmente por ella. Un anillo prensado tiene un perfil hexagonal (de seis lados) u otro perfil prensado visible en la superficie y se mantiene firmemente en su lugar. Antes de la prueba de presión, inspecciona visualmente y con las manos cada unión – un anillo no prensado se revela inmediatamente porque se mueve. Si trabajas con pinzas electrohidráulicas, estas suelen emitir una señal (clic, LED) tras completar el movimiento.
¿Qué hacer si durante la prueba de presión gotea una unión en un lugar difícil de acceder?
Primero, identifica el lugar exacto de la fuga – una mancha húmeda en la superficie del anillo o la tubería revelará el lugar. Despresuriza el sistema y vierte el agua. Si la unión es accesible, corta todo el tramo de tubería alrededor del accesorio problemático e instala uno nuevo. Si la unión está empotrada o en el suelo, consulta la situación con el instalador y el proyectista – el procedimiento depende de la construcción. Nunca intentes "sellar" una unión prensada con pegamento, silicona u otro sellador – estos son soluciones temporales que no resuelven el problema y pueden dañar otras partes del sistema. Más información también en el artículo Inspección y servicio técnico de uniones prensadas: qué hacer si sospechas de una fuga.
¿Puedo usar pinzas manuales en lugar de electrohidráulicas para cada tamaño?
Las pinzas de prensado manuales son adecuadas para diámetros pequeños – típicamente hasta 25 mm. Para diámetros más grandes (32 mm o más), el prensado requiere pinzas electrohidráulicas, ya que la fuerza necesaria para un movimiento completo supera las capacidades físicas de las herramientas manuales. Además, las pinzas manuales son más difíciles de manejar en espacios reducidos y, con la fatiga del técnico, existe el riesgo de un movimiento incompleto. Para uso profesional, la inversión en pinzas electrohidráulicas es razonable – ahorra tiempo, esfuerzo y minimiza el riesgo de error.
¿Debo untar el espigón del accesorio o el anillo O con grasa antes del prensado?
No – y es importante. Los accesorios PEX están diseñados para la instalación sin grasa. Los anillos O están hechos de goma EPDM, que es sensible a la contaminación por grasas oleosas. Si insertar la tubería en el espigón requiere una fuerza excesiva, el problema no es la falta de grasa – el problema es la calibración de la tubería (sección ovalada), la baja temperatura del material o la combinación incorrecta de accesorio y tubería. Solución: verifica la calibración, calienta la tubería y comprueba la compatibilidad del sistema.
¿Qué ocurre si realizo el prensado con una mandíbula incorrecta (de tamaño mayor)?
El anillo no se comprimirá suficientemente – geométricamente no alcanzará la presión adecuada sobre la tubería y el sellado. La unión parecerá bien prensada, pero durante la prueba de presión o en funcionamiento normal se filtrará. Este error es peligroso, ya que el anillo no prensado puede no filtrar inmediatamente – durante la prueba de presión a baja presión puede ser hermético, pero con las temperaturas de funcionamiento y los choques de presión (golpe de ariete) la unión se abrirá. Si sospechas de una mandíbula incorrecta, la única solución fiable es reemplazar la unión – una inspección visual no es suficiente.
Conclusión: sistema, no casualidad
El prensado de accesorios PEX no es un trabajo técnicamente complejo – pero es un trabajo en el que el error no tiene segunda oportunidad. Cada unión está bien prensada o no lo está. No existe un "bastante bien" ni un "casi bien". Y los errores, como ves en este resumen, no son resultado de la ignorancia de la tecnología, sino de la rutina, la precipitación y la falta de sistema.
Un instalador profesional tiene un checklist mental (o físico): pieza de prensar correcta → medida correcta → corte y calibración → abrazadera → introducir hasta el tope → comprobar la posición de la abrazadera → mordaza correcta → elevación completa → marcar la unión prensada. Cada paso, cada unión, sin excepción.
Si eres un técnico principiante, te recomiendo hacer los primeros cientos de uniones con calma y atención plena – la velocidad llegará sola, junto con la seguridad de que cada unión se ha realizado correctamente. Si eres un instalador experimentado, este artículo te recordará que incluso la rutina tiene sus riesgos – y que la unión más cara es aquella que hay que arreglar tras haber pintado la pared. Un resumen completo de las piezas disponibles, codos y T-niples, lo encontrarás en la categoría accesorios de prensar PEX/AL/PEX.
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