Vaillant VR 32 B - módulo de cascada (eBUS) para bombas de calor, instalación en pared
Código: 0020235465Descripción detallada del producto
Vaillant VR 32 B - módulo de cascada (eBUS) para bombas de calor, instalación en pared
El Vaillant VR 32 B es una variante del popular módulo de comunicación de cascada VR 32, adaptada constructivamente de forma específica para la conexión en cascada de bombas de calor. Mientras que el módulo estándar VR 32 se monta directamente en el cuadro de distribución de la caldera de condensación a gas, el VR 32 B está diseñado para permitir una instalación independiente en pared, lo cual se adapta mejor a la instalación típica de bombas de calor, donde la unidad exterior o interior suele estar ubicada fuera del alcance de un acceso sencillo a su electrónica, o donde varias unidades están colocadas una al lado de la otra sobre una base común y requieren una ubicación más centralizada de los módulos de comunicación.
Funcionalmente, el VR 32 B cumple la misma función que el VR 32 clásico: permite al regulador de sistema superior (por ejemplo, multiMATIC, calorMATIC o auroMATIC) identificar y controlar de forma independiente cada bomba de calor en la configuración de cascada. También aquí se aplica la regla básica de que para una cascada de "n" bombas de calor es necesario un número correspondiente de módulos, siendo el número exacto y el modo de conexión (habitualmente una combinación de unidades maestro/esclavo con una bomba de calor principal y varias secundarias) dependiente del tipo y modelo específico de bombas de calor Vaillant utilizadas en dicha configuración.
¿Por qué una cascada de bombas de calor?
El acoplamiento en cascada de varias bombas de calor pequeñas en lugar de una única unidad de alto rendimiento es una solución cada vez más popular, especialmente en edificios grandes (bloques de apartamentos, edificios comerciales, naves industriales) o en modernizaciones de calefacción con una pérdida térmica requerida elevada. Las principales ventajas de este enfoque incluyen una mejor modulación del rendimiento total en un amplio rango (desde el rendimiento de una única unidad en condiciones suaves hasta la suma de los rendimientos de todas las unidades durante días fríos), una mayor fiabilidad operativa gracias a la redundancia (en caso de fallo o mantenimiento de una unidad, las restantes continúan operando) y una posibilidad más sencilla de ampliación futura del rendimiento añadiendo una nueva unidad sin necesidad de sustituir todo el sistema.
Las cascadas de bombas de calor también son adecuadas allí donde una única unidad grande se encontraría con límites en la potencia eléctrica disponible o con restricciones espaciales para la colocación de la unidad exterior: varias unidades pequeñas pueden distribuirse de forma más flexible y con menores exigencias en cuanto a circuitos eléctricos individuales.
Características técnicas principales
- Módulo de comunicación de cascada (acoplador eBUS) en versión para instalación independiente en pared.
- Permite al regulador superior identificar y controlar de forma independiente cada bomba de calor en la cascada.
- Configuración de la dirección única de la unidad mediante un interruptor rotativo directamente en el módulo.
- Compatible con reguladores de sistema que soportan el control en cascada de bombas de calor Vaillant (por ejemplo, multiMATIC, calorMATIC en combinación con la electrónica de control correspondiente de la bomba de calor).
- Construcción robusta adecuada también para la instalación en una sala técnica o cerca de la unidad exterior de la bomba de calor.
- Mismo protocolo de comunicación eBUS que en las cascadas de calderas a gas, lo cual simplifica el mantenimiento y la diagnosis para técnicos ya familiarizados con esta plataforma.
Cómo funciona el control en cascada de bombas de calor
En una cascada de bombas de calor, normalmente una unidad se configura como principal (maestro), que comunica directamente con el regulador de sistema y controla las restantes unidades (esclavas) en la configuración. El módulo VR 32 B en cada unidad garantiza su identificación única en la red eBUS, lo cual permite al regulador seguir el estado operativo, el rendimiento de salida y los posibles mensajes de error de cada unidad por separado. En base a la demanda térmica actual del edificio (derivada, por ejemplo, de la curva climática y la temperatura exterior medida por un sensor exterior), el regulador enciende o apaga progresivamente las bombas de calor individuales para satisfacer la demanda térmica requerida con el coeficiente de rendimiento (COP) más alto posible para cada unidad operativa.
Esta estrategia de control es más eficiente energéticamente que la operación de una única bomba de calor grande en régimen parcial, ya que las unidades pequeñas operando cerca de su potencia nominal suelen alcanzar una mayor eficiencia que una unidad grande significativamente sobredimensionada. El sistema también rota el orden de encendido de las bombas individuales para distribuir uniformemente las horas de funcionamiento y prolongar la vida útil de los compresores en toda la cascada.
Compatibilidad y componentes relacionados
El VR 32 B está destinado a la conexión en cascada de bombas de calor Vaillant controladas por un regulador de sistema compatible con el modo de cascada. Al diseñar una cascada de bombas de calor, además de los módulos VR 32 B, es necesario considerar también un acoplamiento hidráulico adecuado (depósito acumulador común, separador hidráulico, bombas circuladoras de los circuitos individuales) y, si es necesario, módulos de expansión para el control de otros circuitos de calefacción o preparación de agua caliente sanitaria. Siempre recomendamos consultar la configuración exacta con un diseñador o con nuestro equipo técnico, ya que las cascadas de bombas de calor suelen tener mayores exigencias en el diseño hidráulico que las cascadas de calderas a gas (por ejemplo, debido a los menores diferenciales térmicos y a los mayores caudales).
Instalación
La instalación del módulo VR 32 B consiste en fijarlo en la pared cerca de la unidad de bomba de calor controlada, conectar el suministro eléctrico y los conductores de la red eBUS según el esquema de conexión de la cascada, y configurar la dirección única de la unidad mediante un interruptor rotativo directamente en el módulo. Este procedimiento se repite para cada bomba de calor en la cascada, asignando una dirección diferente a cada unidad. Tras conectar todos los módulos, sigue la configuración de la cascada en el menú del regulador de sistema: introducir el número de unidades, verificar la comunicación correcta con cada una y ajustar los parámetros operativos de la cascada, por ejemplo, el orden de encendido o el tiempo mínimo de funcionamiento de una unidad antes de su apagado.
Dada la mayor complejidad de las configuraciones en cascada de bombas de calor (conexión eléctrica, circuito de refrigerante de cada unidad, conexión hidráulica y comunicación), recomendamos encarecidamente encargar el diseño e instalación a un técnico cualificado especializado en bombas de calor Vaillant y sistemas en cascada.
Escenarios típicos de uso
Las cascadas de bombas de calor con módulos VR 32 B se utilizan principalmente en edificios grandes con una alta y variable demanda térmica - bloques de apartamentos, edificios administrativos, centros wellness o instalaciones industriales con necesidades de calefacción y refrigeración. También son una solución adecuada en modernizaciones de calderas grandes que pasan de combustibles fósiles a bombas de calor, donde la implementación progresiva de varias unidades pequeñas permite distribuir la inversión en el tiempo y facilitar el planificación del reemplazo de componentes individuales durante su vida útil.
Otro escenario típico es un edificio con una potencia eléctrica conectable limitada, donde es más ventajoso distribuir la potencia total entre varias unidades pequeñas en lugar de una única unidad grande con un elevado consumo de arranque.
¿Por qué elegir una solución en cascada con VR 32 B?
La principal ventaja de una cascada de bombas de calor frente a una única unidad grande es una mejor modulación del rendimiento en un amplio rango, una mayor fiabilidad operativa gracias a la redundancia y la posibilidad de ampliar progresivamente el sistema. En caso de fallo o mantenimiento planificado de una unidad, las restantes unidades siguen cubriendo al menos una parte de la demanda térmica del edificio, lo cual es una ventaja significativa frente a una única unidad grande, cuya avería implicaría un corte total de la calefacción. La modularidad de la solución también permite una planificación más sencilla de los períodos de mantenimiento de las unidades individuales sin necesidad de apagar completamente la calefacción de todo el edificio.
Mantenimiento
El módulo VR 32 B en sí mismo no requiere un mantenimiento especial, pero es importante realizar controles de mantenimiento periódicos de toda la configuración en cascada, incluyendo la comunicación entre los módulos individuales y el regulador de sistema. En caso de fallo de comunicación con una unidad específica en la cascada (el regulador mostrará un mensaje de error sobre la pérdida de conexión), recomendamos verificar la configuración de la dirección en el módulo correspondiente, el acoplamiento mecánico de los conductores de la red y el suministro eléctrico del módulo, o contactar con un técnico de servicio para una diagnóstico más detallado.
Preguntas frecuentes (FAQ)
¿Cuál es la diferencia entre VR 32 y VR 32 B?
El VR 32 está diseñado para su instalación directa en el cuadro de distribución de la caldera de condensación a gas, mientras que el VR 32 B está preparado para una instalación mural independiente y está destinado para configuraciones en cascada de bombas de calor.
¿Cuántos módulos VR 32 B se necesitan para una cascada de dos bombas de calor?
El número exacto de módulos necesarios depende del modelo específico de las bombas de calor y del modo de conexión maestro-esclavo. Recomendamos verificar la configuración exacta con nuestro equipo técnico o con un proyectista antes de realizar el pedido.
¿Es posible combinar una cascada de bombas de calor con una caldera de gas como fuente de respaldo?
Sí, las soluciones híbridas que combinan bombas de calor con una caldera de gas como fuente bivalente son comunes, aunque el diseño de dicha instalación requiere una coordinación cuidadosa de la regulación de ambos sistemas. Recomendamos consultar con un proyectista.
¿Se requieren condiciones especiales para la instalación en pared?
Recomendamos instalar el módulo en un espacio seco y protegido (habitación técnica o ubicación cubierta cerca de la unidad exterior) dentro del alcance de los cables necesarios, fuera del alcance directo de influencias climáticas, salvo que se indique expresamente lo contrario en el manual de instalación.
Visión económica de las cascadas de bombas de calor
La inversión inicial en una cascada de varias bombas de calor junto con los módulos de comunicación VR 32 B necesarios suele ser más alta que la de una única unidad grande con potencia comparable, sin embargo, esta inversión suele compensarse en muchos casos gracias a una mayor eficiencia alcanzada (COP) en cargas parciales, mayor flexibilidad operativa y menor riesgo de corte total del sistema de calefacción en caso de fallo de una unidad. Por lo tanto, para inversores y gestores de edificios grandes con un horizonte de operación a largo plazo, la solución en cascada suele ser una opción más ventajosa en términos de costes totales del ciclo de vida (TCO) en comparación con una única unidad de gran capacidad.
Bus eBUS y su papel en las cascadas de bombas de calor
Al igual que en las cascadas de calderas a gas, en las bombas de calor también se utiliza el bus digital de dos hilos eBUS para garantizar la comunicación entre las unidades individuales y el regulador superior. Este bus transmite en ambos sentidos no solo órdenes de encendido o cambio de potencia, sino también información de retroalimentación sobre el estado operativo actual, el factor de rendimiento (COP) alcanzado, las temperaturas de salida y retorno, y posibles mensajes de error de cada unidad. Gracias a esto, el regulador puede optimizar el funcionamiento de toda la cascada no solo según la demanda térmica inmediata, sino también según la rendimiento actual de cada unidad, por ejemplo, priorizando la unidad que actualmente funciona con un COP más alto frente a otra que, por alguna razón (por ejemplo, escarcha en el evaporador durante un ciclo de descongelación), funciona actualmente con menor rendimiento.
El módulo VR 32 B forma parte de esta arquitectura de comunicación: garantiza que, aunque todas las unidades estén físicamente conectadas a la misma red, el regulador pueda identificarlas claramente y controlarlas de forma independiente. Sin este módulo en cada unidad, el control en cascada de varias bombas de calor conectadas a la misma red no sería posible.
Diseño de una cascada de bombas de calor paso a paso
Al diseñar una instalación en cascada de bombas de calor con módulos VR 32 B, recomendamos seguir un enfoque sistemático: (1) calcular con precisión la pérdida térmica del edificio, incluyendo el punto bivalente, y elegir en base a ello el número y potencia de las unidades individuales, (2) encargar el número correspondiente de módulos VR 32 B, (3) diseñar el esquema hidráulico de la cascada, incluyendo el depósito acumulador, el separador hidráulico y las bombas circuladoras de los distintos circuitos, teniendo en cuenta los menores diferenciales de temperatura típicos de las bombas de calor, (4) elegir un regulador de sistema con soporte para el control en cascada de bombas de calor, (5) verificar la disponibilidad de la potencia eléctrica y la distribución para todas las unidades simultáneamente, (6) garantizar un proyecto y una instalación realizados por técnicos cualificados especializados en bombas de calor. Este enfoque sistemático reduce significativamente el riesgo de modificaciones adicionales durante la ejecución de la obra.
Preguntas frecuentes adicionales
¿Reduce el ruido operativo de las bombas de calor el uso de una cascada en comparación con una única unidad grande?
En caso de una baja demanda térmica, la cascada suele operar solo con una o dos unidades en lugar de con el rendimiento completo de una única unidad grande, lo que puede tener un efecto positivo en el nivel de ruido total en ese momento, aunque en caso de carga completa de la cascada, el nivel total de ruido de todas las unidades en funcionamiento será comparable al de una unidad grande. La distribución de varias unidades más pequeñas también permite una mejor separación acústica de las zonas sensibles.
¿Es necesario un depósito acumulador común en una cascada de bombas de calor?
En la mayoría de las configuraciones operativas, se recomienda un depósito acumulador, ya que garantiza la separación hidráulica de los distintos circuitos, estabiliza el funcionamiento de la cascada y reduce el número de ciclos de encendido/apagado de las unidades individuales, lo que prolonga su vida útil.
Resumen
El módulo de comunicación en cascada Vaillant VR 32 B está adaptado específicamente para bombas de calor y, gracias a su posibilidad de instalación mural independiente, ofrece mayor flexibilidad en la ubicación que el clásico VR 32 destinado a calderas a gas. Permite al regulador superior identificar y controlar de forma independiente cada unidad en la cascada, lo que aporta mayor fiabilidad operativa, una mejor modulación de potencia y un planificación de mantenimiento más flexible para edificios grandes con bombas de calor Vaillant.
Parámetros adicionales
| Categoría: | regulaciones Vaillant |
|---|---|
| Garantía: | 2 años |
| Tipo de dispositivo: | Módulo de comunicación de cascada (adaptador eBUS) |
| Destino: | Acoplamiento en cascada de bombas de calor Vaillant |
| Instalación: | Independiente en pared |
| Protocolo de comunicación: | eBUS |
| Configuración de dirección: | Selector numérico giratorio directamente en el módulo |
| Componentes relacionados: | Regulador del sistema con soporte para regulación en cascada (multiMATIC, calorMATIC) |
| País de origen: | Alemania |
| Fabricante: | Vaillant |
| Garantía: | 2 años |
Clasificación del producto
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O spoločnosti
Skupina Vaillant Group je synonymom vykurovania a prípravy teplej vody, pričom hlavný dôraz kladie na kvalitu, spoľahlivosť a užívateľský komfort. Jej produkty tepelnej techniky sú zastúpené vo viac ako 100 krajinách sveta. Združuje značky Vaillant, Saunier Duval, AWB, Bulex, DemirDöküm, Glow worm, Hermann Saunier Duval a Protherm. Každá z týchto značiek má s výrobou vykurovacích zariadení bohaté skúsenosti, pretože väčšina z nich je v danom segmente viac ako 80 rokov. So svojím 140 rokov dlhým pôsobením na trhu však patrí hlavne značka Vaillant k tým najväčším a najvýznamnejším. Dlhodobo je lídrom na trhu a priekopníkom vo vývoji a inováciách v oblasti vykurovacích technológií v Európe. Skupina Vaillant Group má vybudovanú rozsiahlu sieť obchodných zastúpení a tisíce spokojných zákazníkov po celom svete.
Do bohatého portfólia Vaillant Group patria moderné technológie vykurovania, ktoré sú energeticky úsporné, efektívne a prispievajú k ochrane životného prostredia. Vďaka širokému spektru produktov a modelov si tu každý zákazník nájde presne to, čo potrebuje. Sortiment zahŕňa závesné a stacionárne kotly, zásobníky teplej vody či elektrické spotrebiče. Na trhu závesných kotlov je spoločnosť s 26 percentným podielom dokonca číslom jedna v Európe. Vaillant Group sa nešpecializuje len na vývoj a výrobu kotlov, do jej produktového portfólia patria aj technológie využívajúce obnoviteľné zdroje energie, ako sú solárne systémy či najmodernejšie tepelné čerpadlá a klimatizácie. Užívateľom ponúka tiež rekuperačné alebo kogeneračné jednotky či zeolitové tepelné čerpadlá.
Vaillant Group myslí každý deň dopredu a ponúka individuálne riešenia pre každú potrebu a každý druh energie. Jej úspech je založený tiež na výskume a vývoji, ktorý vždy prebieha v súlade so želaniami zákazníkov. Oddelenie výskumu a vývoja spoločnosti patrí k najväčším a predovšetkým k najkreativnejším oddeleniam v tomto segmente. Tím vývojárov neustále pracuje na nových zariadeniach a technologických systémoch, ktoré sa čoraz jednoduchšie obsluhujú a ktoré už dnes spĺňajú požiadavky zajtrajška. Či ide o energetické riešenia budúcnosti, alebo o najlepší spôsob ako využiť fosílne palivá, spoločnosť Vaillant Group sa snaží predvídať nové trendy a byť vždy o krok dopredu pred ostatnými. Dôkazom toho je aj každoročné prihlásenie až 100 nových patentov. V oblasti výroby kladie firma najväčší dôraz na dosiahnutie najvyššej kvality kotlov, ktorá predstavuje dokonalosť do najmenšieho detailu.
Vaillant Group má svoje zastúpenie vo väčšine krajín sveta. Výnimkou nie je ani Slovensko, kde sídli spoločnosť Vaillant Group Slovakia, s. r. o. zastupujúca značky Vaillant a Protherm. Vykurovacie zariadenia Vaillant Group sa vyrábajú v siedmich výrobných závodoch, pričom až dva z nich sa nachádzajú na území našej krajiny. Tieto fabriky zamestnávajú spolu viac ako 1 300 ľudí. Výrobný závod Protherm Production so sídlom v Skalici sa špecializuje na výrobu elektrokotlov a stacionárnych kotlov pre všetky značky patriace do skupiny Vaillant Group. Môže sa pochváliť aj vlastným vývojovým centrom, ktoré patrí k najmodernejším v Európe. Druhým výrobným závodom na Slovensku je Vaillant Industrial Slovakia v Trenčianskych Stankovciach, ktorý pre celú skupinu vyrába moduly pre závesné kotly.
História spoločnosti Vaillant
História spoločnosti Vaillant siaha až do roku 1874, kedy ju založil Johann Vaillant v Remscheide v Nemecku. Odvtedy je spoločnosť Vaillant lídrom v oblasti vykurovacích a vetracích technológií.
História spoločnosti Vaillant
1874 Inštalatér Johann Vaillant zakladá firmu.
1894 Ocenený patentom za vynález plynového ohrievača vody konštrukciou “v uzatvorenom systéme”.
1899 Zaregistrované logo firmy, veľkonočný zajac.
1905 Vývoj ohrievača vody v závesnom prevedení, patentované pod označením „Geyser“.
1924 Vývoj závesného kotla na kúrenie.
1955 Od konca 2. svetovej vojny vyrobený miliónty spotrebič.
1960 Začína výroba elektrických spotrebičov.
1967 Vývoj kombinovaného závesného kotla.
1974 Od roku 1974 predaných 11 miliónov spotrebičov.
1992 Založenie dcérskych spoločností – v Československej republike, Maďarsku, Poľsku a Turecku.
1993 Rozdelením Československa vzniká samostatné obchodné zastúpenie na Slovensku.
1999 Jubileum, 125 rokov výročie založenia firmy, za celú dobu histórie predaných 40 miliónov spotrebičov.
2001 Vzniká skupina Vaillant Group zastrešujúca osem významných výrobcov vykurovacích zariadení v Európe, na Slovensku aj výrobcu kotlov Protherm.
2003 Výrobný závod Vaillant Group v Skalici sa špecializuje na výrobu stacionárnych kotlov aj pre ďalšie značky patriace do skupiny VG.
2004 Vaillant Group otvára na Slovensku v Trenčíne nový výrobný závod na výrobu hydraulických skupín pre závesné kotly.
2009 V závode VG Trenčín vyrobený 10 000 000 modul pre vykurovacie zariadenia.
Veľkonočný zajac v logu - určený pre úspech firmy
Ružovolíci trpaslíci a roztomilé zvieratá stoja okolo a obdivujú zázrak vajca. Johann Vaillant je fascinovaný scénou a rozhodne sa kúpiť oboje, obrázok aj autorské práva. Pre Vaillant, to znamená založenie jeho značky a obrovský úspešný príbeh.
Veľmi výrazný profil značky
Od roku 1899 motív zdobí všetky produkty, katalógy a prospekty. Počas niekoľkých málo rokov, si Vaillant vybudoval výbornú povesť, ktorá sa rozšírila po celom Nemecku, a dokonca aj za jeho hranicami. Vaillant dal jeho logu jasné línie a obrysy. "Zajac vo vajci" zostáva ústrednou témou, ale pridáva sa slovo "Vaillant".
Mnoho Nemcov vie, že Vaillant zajac patrí spoločnosti so sídlom v Severnom Porýní - Vestfálsku. Okrem toho: viac než 70% všetkých Nemcov počulo o spoločnosti Vaillant. V Rakúsku a Holandsku spoločnosť dosahuje podobných výsledkov pre jej imidž.
Udržateľnosť
Ako do budúcnosti orientovaný, rodinný podnik, prijímame osobitnú zodpovednosť za životné prostredie, pre našich zamestnancov a pre spoločnosť. Sme presvedčení, že hospodársky úspech, udržateľný a ziskový rast sú neoddeliteľne späté so záväzkom sociálnych a ekologických štandardov.
Aby bolo možné splniť tento záväzok, sme zviazaní plniť naše aktivity trvalo udržateľného rozvoja v strategickom S.E.E.D.S. Program (Udržateľnosť v prostredí, zamestnancoch, rozvoj & produkty a spoločnosť). Definícia tejto oblastí záujmu je založená na komplexnom pochopení udržateľnosti, v ktorej berieme do úvahy aj kľúčové problémy našich hlavných činností.
