Vaillant Codo de inspección 87°, Ø 200 mm
Código: 0020095555Descripción detallada del producto
El codo de inspección de 87° Ø 200 mm es un componente original del sistema de evacuación de humos de Vaillant DN 200 PP, que combina en un solo componente el cambio de dirección de la trayectoria del conducto de humos de 87° con un orificio integrado de inspección/limpieza. Está destinado exactamente a aquellos puntos de la trayectoria donde es necesaria simultáneamente una modificación de la dirección del trazado (por ejemplo, el paso de una parte vertical a una horizontal) y el acceso para inspección y limpieza.
El sistema de evacuación de humos de Vaillant DN 200 PP es un sistema original de componentes para la evacuación de humos de calderas de condensación de gran capacidad de la gama ecoCRAFT exclusiv (y en algunos proyectos también de conjuntos en cascada de varias calderas de condensación Vaillant conectadas a un colector común de humos). Se trata de una tubería plástica de pared simple fabricada en resistente polipropileno (PP), que, debido a la baja temperatura de los humos de la tecnología de condensación (habitualmente hasta unos 80 °C), es una alternativa plenamente válida y económicamente más ventajosa que los conductos metálicos de acero inoxidable utilizados en fuentes de calor atmosféricas o de baja eficiencia anteriores. El ángulo de 87° es el cambio de dirección más común al pasar entre una sección vertical y una horizontal de la trayectoria - en la práctica se trata de un codo casi recto, cuyo ligero desviación de los 90° exactos mejora el flujo de los humos y reduce las pérdidas de presión en comparación con un ángulo recto agudo.
Características técnicas
- Ángulo de cambio de dirección - 87°, más comúnmente utilizado al pasar de una trayectoria vertical a una horizontal
- Materia - polipropileno (PP), resistente al condensado de los humos
- Diámetro nominal - DN 200, para el sistema ecoCRAFT exclusiv
- Acceso de inspección - orificio de limpieza/inspección integrado con tapa hermética directamente en el codo
- Número de pedido del fabricante - 0020095555
- Tipo de conexión - conexión de manga con anillo de sellado, compatible con otros componentes DN 200 PP
- Ubicación recomendada - pie de la trayectoria vertical, transición a la sección horizontal hacia el colector común
Instalación y uso en la trayectoria del conducto de humos
El codo de inspección de 87° se coloca habitualmente en el lugar donde la trayectoria vertical del conducto de humos pasa a una parte horizontal que conduce a la caldera o al colector común de humos en una instalación en cascada - es decir, exactamente allí donde, debido al cambio de dirección y a la gravedad, se acumulan con mayor frecuencia condensado y posibles depósitos. Se monta mediante conexión de manga con anillo de sellado, igual que los otros componentes del sistema, y el orificio de inspección debe permanecer accesible después de la instalación para futuras inspecciones. La ubicación exacta y orientación del codo (para que el orificio de inspección sea accesible desde el lado donde se realizarán las inspecciones) se determina mediante el proyecto de la trayectoria de humos y se ejecuta por una empresa instaladora cualificada.
Compatibilidad e integración en el sistema
El codo es plenamente compatible con los otros componentes del sistema DN 200 PP mencionados en la tabla resumen de más abajo. Si en un punto dado de la trayectoria necesita solamente un cambio de dirección sin acceso de inspección (por ejemplo, porque el acceso de inspección ya está garantizado en otro lugar de la trayectoria), puede utilizar en lugar de este codo de inspección un codo simple de 87° sin inspección, que es más económico. Por el contrario, si necesita solamente un acceso de inspección sin cambio de dirección, elija un tramo recto con orificio de inspección. Al igual que todos los otros componentes de la gama DN 200 PP, este codo no es intercambiable con componentes de otros diámetros del sistema de evacuación de humos Vaillant (por ejemplo, DN 110/160 mm o DN 130 mm) - por tanto, siempre verifique antes de realizar un pedido cuál es exactamente el diámetro que utiliza su caldera concreta o instalación en cascada.
Dónde colocar los elementos de inspección en la trayectoria - recomendaciones prácticas
La colocación correcta de los accesos de inspección y limpieza a lo largo de la trayectoria de humos es una de las tareas clave tanto para el proyectista como para la empresa instaladora. En general, se debe garantizar un acceso de inspección en cada lugar donde, debido a un cambio de dirección, a la longitud de la trayectoria o a otras circunstancias, puedan acumularse depósitos o condensado, y también allí donde, por cuestiones de seguridad y operación, sea necesaria una inspección visual periódica del estado del tubo.
El codo de inspección de 87° en la base de la trayectoria vertical es típicamente el primer y más importante punto de control - precisamente allí se acumula por gravedad el condensado y los posibles depósitos que bajan de toda la altura de la sección vertical. En trayectorias más largas o en instalaciones en cascada se recomienda añadir también otros accesos de inspección (por ejemplo, tramos rectos con inspección) a intervalos regulares a lo largo de la parte horizontal hacia el colector común o hacia la caldera.
Al diseñar la ubicación de los elementos de inspección también hay que pensar en el acceso físico futuro durante las inspecciones - el orificio de inspección no debe estar cubierto por una estructura de construcción, revestimiento de chimenea u otra forma de acceso difícil, ya que un acceso complicado durante la inspección aumenta el riesgo de que la inspección se realice menos minuciosamente o se retrase. Por tanto, una inversión en una colocación bien pensada de los elementos de inspección ya en la fase del proyecto se paga a largo plazo.
En instalaciones en cascada, donde varias calderas ecoCRAFT exclusiv se conectan a un colector común horizontal de humos, es adecuado colocar un codo de inspección independiente al inicio de cada rama de conexión - esto permite durante la inspección localizar con precisión un posible problema en una caldera concreta sin necesidad de inspeccionar toda la trayectoria común de una sola vez. Este enfoque reduce significativamente el tiempo necesario para una inspección de servicio en una instalación más grande y simplifica también la posible resolución de averías.
Al elegir entre un codo de inspección y una combinación de un codo simple y un tramo recto con inspección, normalmente decide el espacio disponible en la trayectoria - si el espacio es limitado (por ejemplo, en una chimenea estrecha de mampostería), un componente combinado como este codo de inspección ahorra espacio y número de conexiones en comparación con dos componentes separados colocados uno detrás del otro.
Mantenimiento, servicio técnico y inspección
Dado su ubicación típica en la base de la trayectoria vertical, este codo es uno de los puntos de control más importantes de toda la trayectoria de humos - precisamente allí se acumula la mayor cantidad de condensado y posibles depósitos que bajan de la sección vertical. Durante cada inspección anual realizada por una persona cualificada, se abre la tapa de inspección, se controla la permeabilidad del codo y la cantidad de condensado acumulado, y en caso necesario se realiza una limpieza. El anillo de sellado de la tapa debe sustituirse en caso de signos de desgaste para mantener la estanqueidad de toda la trayectoria de humos. Recomendamos también verificar durante cada inspección que el drenaje del condensado desde el punto más bajo de la trayectoria funciona correctamente y que el condensado no se vuelve a congelar ni se acumula más allá de la cantidad normal, lo que podría indicar un atasco del drenaje del condensado en otro lugar del sistema.
¿Por qué elegir el componente original de Vaillant?
La combinación de cambio de dirección y acceso de inspección en un solo componente ahorra espacio en la trayectoria y reduce el número de conexiones en comparación con una solución con un codo separado y un tramo recto de inspección independiente - menos conexiones significan menor riesgo de fugas. El componente original de Vaillant tiene un ángulo, diámetro y calidad de sellado exactamente definidos que corresponden a la certificación del sistema completo ecoCRAFT exclusiv, lo cual es especialmente importante en un lugar donde la trayectoria se abre repetidamente durante las inspecciones.
Resumen del sistema completo Vaillant DN 200 PP
A continuación encontrará un resumen de todas las piezas del sistema de evacuación DN 200 PP que actualmente ofrecemos en atria.sk, para que pueda crear fácilmente una trayectoria completa del conducto de humos para su caldera o cascada de calderas ecoCRAFT exclusiv.
| Pieza del sistema Vaillant DN 200 PP | Precio con IVA | Nota |
|---|---|---|
| Soporte de distancia (1 unidad) | 34,50 € | soporte inoxidable, pieza individual para un punto de fijación |
| Soporte de distancia (4 unidades) | 120,00 € | conjunto para una trayectoria vertical corta del conducto de humos |
| Soporte de distancia (10 unidades) | 280,00 € | embalaje de gran volumen para trayectorias largas, cascadas y empresas de instalación |
| Pieza recta con acceso de inspección | 270,00 € | pieza recta con acceso de inspección o limpieza |
| Codo de inspección 87° | 345,00 € | pieza de giro 87° con acceso de inspección o limpieza ← este producto |
| Codo 87° | 230,00 € | pieza de giro 87° sin inspección, para trayectorias continuas |
| Codo 45° | 220,00 € | cambio de dirección suave de 45° |
| Codo 30° | 200,00 € | el cambio de dirección más pequeño disponible de 30° |
| Extensión de conducto de humos 0,5 m | 105,00 € | extensión corta para completar la trayectoria |
| Extensión de conducto de humos 1,0 m | 145,00 € | extensión estándar para cubrir alturas normales |
| Extensión de conducto de humos 2,0 m | 240,00 € | la extensión más larga, con menos uniones en trayectorias largas |
Preguntas frecuentes
Preguntas frecuentes - Vaillant Codo de inspección 87°, Ø 200 mm
¿Por qué el ángulo del codo es de 87° y no exactamente 90°?
El ligero desviación del ángulo recto (87° en lugar de 90°) mejora el flujo de los gases de escape en el lugar del cambio de dirección y reduce las pérdidas de presión en comparación con un codo exactamente recto, lo cual es una práctica habitual en los sistemas de evacuación de la tecnología de condensación.
¿Puedo utilizar un codo 87° normal en lugar del codo de inspección?
Sí, si en la sección de la trayectoria ya está garantizado el acceso de inspección o limpieza mediante otra pieza (por ejemplo, una pieza recta con acceso de inspección en las proximidades), puede utilizar el codo 87° sin inspección, que es más económico.
¿Es necesario tener acceso de inspección en cada codo de la trayectoria?
No, el acceso de inspección se requiere únicamente en puntos clave determinados por el proyecto de la trayectoria de los gases de escape (típicamente en la base de la trayectoria vertical), no necesariamente en cada cambio de dirección individual.
¿En qué se diferencia el codo de inspección 87° de un codo de inspección 90° en catálogos de otros vendedores?
Se trata de la misma pieza original de Vaillant con el número de pedido 0020095555 - en algunos catálogos (especialmente alemanes) se etiqueta como 'Bogen 90 Grad' debido al redondeo simplificado del ángulo, pero técnicamente se trata del mismo diel de 87°.
¿Se puede medir el rendimiento de la combustión a través del orificio de inspección de este codo?
Sí, en la práctica los orificios de inspección o limpieza se utilizan comúnmente también como lugar para medir los parámetros de los gases de escape durante las revisiones periódicas de la caldera.
¿Es necesario colocar el codo de inspección exactamente junto a la caldera?
No necesariamente, pero normalmente se coloca en la base de la trayectoria vertical o en un lugar fácilmente accesible según el proyecto, para garantizar una comprobación cómoda y segura sin necesidad de trabajos complicados en altura.
¿Es este diel adecuado también para una conexión en cascada de varias calderas?
Sí, en las conexiones en cascada el codo de inspección se utiliza normalmente en la transición de la rama individual de cada caldera hacia un colector horizontal común de gases de escape.
¿Cuál es la diferencia de precio entre el codo de inspección y un codo 87° normal sin inspección?
El codo de inspección es más caro debido a la construcción adicional del orificio de inspección con tapa hermética - sin embargo, la diferencia de precio se justifica en todos los casos donde el proyecto de la trayectoria de los gases de escape exige acceso de inspección en ese lugar.
¿Se puede instalar posteriormente el codo de inspección en una trayectoria ya terminada?
Sí, si la trayectoria es accesible y se puede desmontar parcialmente, es posible sustituir un codo normal por un codo de inspección - le recomendamos que lo realice una empresa de instalación cualificada.
¿Cómo puedo saber que el codo de inspección está montado en la orientación correcta?
El orificio de inspección con su tapa debe apuntar, tras la instalación, hacia el lado desde el cual se realizará el acceso futuro durante la inspección (normalmente hacia el espacio libre de la caldera o hacia las puertas de inspección de la chimenea) - la orientación correcta siempre la establece la empresa de instalación según el diseño espacial concreto.
¿Es el material del codo resistente también a las bajas temperaturas en trayectorias externas?
El polipropileno utilizado en el sistema DN 200 PP es resistente al rango habitual de temperaturas exteriores que se registran en Eslovaquia durante todo el año, incluyendo el frío, lo cual es importante para trayectorias que se conduzcan parcial o totalmente por la fachada exterior del edificio.
Parámetros adicionales
| Categoría: | Vaillant |
|---|---|
| Garantía: | 2 años |
| Fabricante: | Vaillant |
| Designación del modelo: | Codo de inspección 87° DN 200 PP |
| Número de pedido: | 0020095555 |
| Diámetro nominal (DN): | 200 mm |
| Ángulo de cambio de dirección: | 87° |
| Material: | Polipropileno (PP) |
| Acabado: | Codo con orificio integrado de inspección/limpieza y tapa |
| Destino: | Sistema de extracción ecoCRAFT exclusiv, DN 200 PP |
| Tipo de unión: | Unión de encaje con anillo de sellado |
| País de origen: | Alemania |
| Proveedor: | WINTNER s.r.o. |
| Garantía: | 2 años |
Clasificación del producto
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O spoločnosti
Skupina Vaillant Group je synonymom vykurovania a prípravy teplej vody, pričom hlavný dôraz kladie na kvalitu, spoľahlivosť a užívateľský komfort. Jej produkty tepelnej techniky sú zastúpené vo viac ako 100 krajinách sveta. Združuje značky Vaillant, Saunier Duval, AWB, Bulex, DemirDöküm, Glow worm, Hermann Saunier Duval a Protherm. Každá z týchto značiek má s výrobou vykurovacích zariadení bohaté skúsenosti, pretože väčšina z nich je v danom segmente viac ako 80 rokov. So svojím 140 rokov dlhým pôsobením na trhu však patrí hlavne značka Vaillant k tým najväčším a najvýznamnejším. Dlhodobo je lídrom na trhu a priekopníkom vo vývoji a inováciách v oblasti vykurovacích technológií v Európe. Skupina Vaillant Group má vybudovanú rozsiahlu sieť obchodných zastúpení a tisíce spokojných zákazníkov po celom svete.
Do bohatého portfólia Vaillant Group patria moderné technológie vykurovania, ktoré sú energeticky úsporné, efektívne a prispievajú k ochrane životného prostredia. Vďaka širokému spektru produktov a modelov si tu každý zákazník nájde presne to, čo potrebuje. Sortiment zahŕňa závesné a stacionárne kotly, zásobníky teplej vody či elektrické spotrebiče. Na trhu závesných kotlov je spoločnosť s 26 percentným podielom dokonca číslom jedna v Európe. Vaillant Group sa nešpecializuje len na vývoj a výrobu kotlov, do jej produktového portfólia patria aj technológie využívajúce obnoviteľné zdroje energie, ako sú solárne systémy či najmodernejšie tepelné čerpadlá a klimatizácie. Užívateľom ponúka tiež rekuperačné alebo kogeneračné jednotky či zeolitové tepelné čerpadlá.
Vaillant Group myslí každý deň dopredu a ponúka individuálne riešenia pre každú potrebu a každý druh energie. Jej úspech je založený tiež na výskume a vývoji, ktorý vždy prebieha v súlade so želaniami zákazníkov. Oddelenie výskumu a vývoja spoločnosti patrí k najväčším a predovšetkým k najkreativnejším oddeleniam v tomto segmente. Tím vývojárov neustále pracuje na nových zariadeniach a technologických systémoch, ktoré sa čoraz jednoduchšie obsluhujú a ktoré už dnes spĺňajú požiadavky zajtrajška. Či ide o energetické riešenia budúcnosti, alebo o najlepší spôsob ako využiť fosílne palivá, spoločnosť Vaillant Group sa snaží predvídať nové trendy a byť vždy o krok dopredu pred ostatnými. Dôkazom toho je aj každoročné prihlásenie až 100 nových patentov. V oblasti výroby kladie firma najväčší dôraz na dosiahnutie najvyššej kvality kotlov, ktorá predstavuje dokonalosť do najmenšieho detailu.
Vaillant Group má svoje zastúpenie vo väčšine krajín sveta. Výnimkou nie je ani Slovensko, kde sídli spoločnosť Vaillant Group Slovakia, s. r. o. zastupujúca značky Vaillant a Protherm. Vykurovacie zariadenia Vaillant Group sa vyrábajú v siedmich výrobných závodoch, pričom až dva z nich sa nachádzajú na území našej krajiny. Tieto fabriky zamestnávajú spolu viac ako 1 300 ľudí. Výrobný závod Protherm Production so sídlom v Skalici sa špecializuje na výrobu elektrokotlov a stacionárnych kotlov pre všetky značky patriace do skupiny Vaillant Group. Môže sa pochváliť aj vlastným vývojovým centrom, ktoré patrí k najmodernejším v Európe. Druhým výrobným závodom na Slovensku je Vaillant Industrial Slovakia v Trenčianskych Stankovciach, ktorý pre celú skupinu vyrába moduly pre závesné kotly.
História spoločnosti Vaillant
História spoločnosti Vaillant siaha až do roku 1874, kedy ju založil Johann Vaillant v Remscheide v Nemecku. Odvtedy je spoločnosť Vaillant lídrom v oblasti vykurovacích a vetracích technológií.
História spoločnosti Vaillant
1874 Inštalatér Johann Vaillant zakladá firmu.
1894 Ocenený patentom za vynález plynového ohrievača vody konštrukciou “v uzatvorenom systéme”.
1899 Zaregistrované logo firmy, veľkonočný zajac.
1905 Vývoj ohrievača vody v závesnom prevedení, patentované pod označením „Geyser“.
1924 Vývoj závesného kotla na kúrenie.
1955 Od konca 2. svetovej vojny vyrobený miliónty spotrebič.
1960 Začína výroba elektrických spotrebičov.
1967 Vývoj kombinovaného závesného kotla.
1974 Od roku 1974 predaných 11 miliónov spotrebičov.
1992 Založenie dcérskych spoločností – v Československej republike, Maďarsku, Poľsku a Turecku.
1993 Rozdelením Československa vzniká samostatné obchodné zastúpenie na Slovensku.
1999 Jubileum, 125 rokov výročie založenia firmy, za celú dobu histórie predaných 40 miliónov spotrebičov.
2001 Vzniká skupina Vaillant Group zastrešujúca osem významných výrobcov vykurovacích zariadení v Európe, na Slovensku aj výrobcu kotlov Protherm.
2003 Výrobný závod Vaillant Group v Skalici sa špecializuje na výrobu stacionárnych kotlov aj pre ďalšie značky patriace do skupiny VG.
2004 Vaillant Group otvára na Slovensku v Trenčíne nový výrobný závod na výrobu hydraulických skupín pre závesné kotly.
2009 V závode VG Trenčín vyrobený 10 000 000 modul pre vykurovacie zariadenia.
Veľkonočný zajac v logu - určený pre úspech firmy
Ružovolíci trpaslíci a roztomilé zvieratá stoja okolo a obdivujú zázrak vajca. Johann Vaillant je fascinovaný scénou a rozhodne sa kúpiť oboje, obrázok aj autorské práva. Pre Vaillant, to znamená založenie jeho značky a obrovský úspešný príbeh.
Veľmi výrazný profil značky
Od roku 1899 motív zdobí všetky produkty, katalógy a prospekty. Počas niekoľkých málo rokov, si Vaillant vybudoval výbornú povesť, ktorá sa rozšírila po celom Nemecku, a dokonca aj za jeho hranicami. Vaillant dal jeho logu jasné línie a obrysy. "Zajac vo vajci" zostáva ústrednou témou, ale pridáva sa slovo "Vaillant".
Mnoho Nemcov vie, že Vaillant zajac patrí spoločnosti so sídlom v Severnom Porýní - Vestfálsku. Okrem toho: viac než 70% všetkých Nemcov počulo o spoločnosti Vaillant. V Rakúsku a Holandsku spoločnosť dosahuje podobných výsledkov pre jej imidž.
Udržateľnosť
Ako do budúcnosti orientovaný, rodinný podnik, prijímame osobitnú zodpovednosť za životné prostredie, pre našich zamestnancov a pre spoločnosť. Sme presvedčení, že hospodársky úspech, udržateľný a ziskový rast sú neoddeliteľne späté so záväzkom sociálnych a ekologických štandardov.
Aby bolo možné splniť tento záväzok, sme zviazaní plniť naše aktivity trvalo udržateľného rozvoja v strategickom S.E.E.D.S. Program (Udržateľnosť v prostredí, zamestnancoch, rozvoj & produkty a spoločnosť). Definícia tejto oblastí záujmu je založená na komplexnom pochopení udržateľnosti, v ktorej berieme do úvahy aj kľúčové problémy našich hlavných činností.
