Traspaso a través del techo o la pared: diferencias, tipos e instalación

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Pasaje a través del techo o la pared: diferencias, tipos e instalación

Cada caldera de condensación debe evacuar los gases de combustión hacia afuera – y precisamente en el lugar donde el conducto de humos abandona la estructura de la envolvente del edificio, se encuentra uno de los detalles más críticos de toda la instalación. Un pasaje a través del techo o la pared no es solo un "agujero en la pared", sino un nudo técnico-constructivo que debe resolver simultáneamente la estanqueidad frente al agua, la dilatación térmica, el anclaje estático de la tubería, la seguridad contra incendios y, en algunos casos, también el condensado. Un pasaje mal resuelto puede provocar filtraciones en la construcción, fugas de humos al espacio habitable o grietas en el revestimiento alrededor de la tubería – y todo esto suele manifestarse recién después de la primera buena temporada invernal, cuando la reparación resulta más costosa y dolorosa.

En este artículo examinaremos en qué se diferencia un pasaje a través del techo de uno a través de la pared, qué tipos de pasajes existen, cómo se dimensionan, qué materiales y accesorios elegir, y cómo se desarrolla la instalación en la práctica. Si también le interesa saber qué sistema de evacuación de humos elegir antes del propio pasaje, le recomendamos consultar los temas Sistema coaxial frente a sistema de doble tubo o Evacuación horizontal frente a vertical en nuestro Centro de Conocimiento.

¿Por qué el pasaje es un punto técnico crítico

La caldera de condensación trabaja con temperaturas de los gases de combustión típicamente en el rango de 40 – 80 °C, lo cual es significativamente más bajo que en los viejos hornos atmosféricos (180 – 250 °C). Esto tiene una consecuencia fundamental: los gases son húmedos, transportan condensado y tienen apenas un empuje. Por lo tanto, el pasaje debe resolverse de manera que no se enfríen los gases por debajo del punto de rocío directamente en la estructura (o, si lo hacen, que el condensado se drene), y al mismo tiempo que el agua del exterior – lluvia, nieve, condensación en la tubería fría – no pueda filtrarse hacia adentro.

A diferencia del pasaje en hornos de combustible sólido o en quemadores de gas sin condensación, aquí tenemos la combinación de dos peligros: humedad del interior (condensado de los gases) y del exterior (agua atmosférica). Ambas debemos resolver simultáneamente.

Desde el punto de vista de la inflamabilidad de los materiales de construcción, es importante también el tipo de estructura – si se trata de una estructura no inflamable de hormigón/mampostería, o de una estructura de madera con sistema de cumbrera. Para calderas de condensación con bajas temperaturas de los gases de combustión, el margen de seguridad contra incendios no es tan crítico como en chimeneas, pero sigue siendo cierto que, incluso un conducto de humos con una temperatura de 80 °C, en caso de fallo o mala dimensionación, puede alcanzar temperaturas más altas, por lo que es necesario cumplir con los requisitos normativos.

Pasaje a través del techo frente a pasaje a través de la pared: diferencia básica

A nivel popular puede parecer que se trata solo de una cuestión de dirección – hacia arriba o hacia un lado. En realidad, se trata de dos soluciones constructivas distintas con requisitos diferentes en cuanto a estanqueidad, estática y evacuación del condensado.

Pasaje a través del techo (evacuación vertical)

En el caso de la evacuación vertical, el conducto de humos sale a través del revestimiento del techo o de una cubierta plana al aire libre, por encima del nivel del techo. La ventaja es el empuje natural – los gases suben y el viento sobre el techo crea una depresión que apoya la evacuación. La desventaja es una cubierta más complicada y la necesidad de resolver el paso a través de varias capas del revestimiento del techo (cumbreras, aislamiento térmico, barrera de vapor, cubierta).

Requisitos críticos para el pasaje a través del techo:

Altura de la salida por encima del nivel del techo: en los techos inclinados, al menos 0,5 m por encima del caballete o por encima del nivel del techo en el lugar de salida (los requisitos exactos los determinan la STN EN 13384 y la norma local), en los techos planos, al menos 1,0 m por encima del alero
La cubierta/empaquetadura debe ser compatible con el tipo de cubierta (tejas, chapa, lámina)
En el lugar del paso a través del aislamiento térmico, el conducto de humos no debe transmitir calor al aislamiento (espacio de aire o relleno no inflamable)
El condensado debe evacuarse hacia la fuente de calor, no acumularse en la estructura

Pasaje a través de la pared (evacuación horizontal o inclinada)

En el caso de la evacuación horizontal o ligeramente inclinada, el conducto de humos atraviesa la pared perimetral del edificio y termina en la fachada. La instalación es generalmente más sencilla – un solo agujero en la pared, ninguna cubierta de techo, ninguna cumbrera. Las desventajas son las limitaciones en la ubicación de la salida en la fachada (distancias mínimas a ventanas, puertas, entradas de aire, escaleras, edificios vecinos) y la necesidad de inclinar correctamente la tubería hacia adentro, para que el condensado fluya hacia la caldera.

Requisitos críticos para el pasaje a través de la pared:

Inclinación del conducto de humos hacia la caldera: al menos 3 %, recomendado 5 % (es decir, 3–5 cm por cada 1 m de longitud), para que el condensado no fluya hacia afuera ni se congele en invierno
Altura mínima de la salida por encima del suelo: 0,3–0,5 m (depende de las normas locales y del fabricante de la caldera)
Distancia horizontal mínima a ventanas, puertas y entradas de aire: típicamente 0,5–1,0 m (según la norma y el fabricante)
La salida no debe apuntar directamente a un edificio vecino a una distancia menor de 2 m
El pasaje a través de la pared debe sellarse con un sellador elástico permanente y cubrirse de manera que el agua no entre en la pared

Tipos de penetraciones – resumen y su uso

El mercado ofrece varios tipos de penetraciones. La elección depende del material de la pared o techo, tipo de cubierta, diámetro del conducto de humos y si se trata de un sistema coaxial (60/100 o 80/125 mm) o de un sistema de doble tubo.

1. Penetración simple (pared de mampostería)

El tipo más básico – una manga de acero o inoxidable insertada en un orificio taladrado o cortado en la pared de mampostería. El diámetro interior de la manga corresponde al diámetro exterior del conducto de humos o de su tubo protector. Alrededor de la manga se sella con un masilla elástica permanente resistente a la temperatura (silicona a base de acetato), y por el lado exterior se coloca un revestimiento para evitar la entrada de agua a lo largo de la unión. Adecuada para sistemas coaxiales 60/100 mm y 80/125 mm al atravesar una pared maciza de espesor de hasta unos 500 mm.

2. Penetración con aislamiento térmico (pared gruesa, aislada)

En el caso de que la pared esté aislada con un sistema de aislamiento continuo o tenga un espesor superior a 400–500 mm, es adecuado utilizar una tubería de penetración alargada con aislamiento térmico integrado, o bien cubrir el conducto de humos con lana mineral en la zona de paso. Razón: al atravesar una estructura fría y gruesa, el conducto coaxial se enfría, el revestimiento de aire exterior se humedece por condensación y el agua puede correr por la pared. La penetración alargada con aislamiento evita esto.

3. Penetración para techo inclinado (con junta para cubierta)

Para el paso a través de un techo inclinado existen kits especiales de penetración compuestos por:

una base de acero o aluminio moldeada para su montaje bajo tejas o cubierta metálica
una junta flexible o rígida que sella alrededor del conducto de humos
un cierre final con una campana antilluvia o una rejilla antipájaros

El ángulo de la base debe corresponder al ángulo de la cubierta específica (los fabricantes ofrecen ya sea penetraciones ajustables en un rango de 15–50°, o kits fijos para ángulos específicos). Atención: para una caldera de condensación con sistema coaxial, la mayoría de estas penetraciones permiten un escape vertical del conducto de humos directamente por encima del nivel del techo.

4. Penetración para techo plano (terraza, cubierta de cemento asfáltico)

Los techos planos requieren una penetración con junta compatible con la lámina del techo (PVC, TPO, EPDM) o con cintas asfálticas. Normalmente se trata de un tubo de penetración de acero inoxidable o galvanizado con un collarín, al que se suelda o se adhiere la lámina del techo. La altura del tubo por encima del techo debe tener en cuenta la carga de nieve – en las zonas montañosas de Eslovaquia la nieve puede alcanzar 80–120 cm, lo que con una penetración inadecuadamente corta puede causar el enterramiento del extremo del conducto de humos por la nieve.

5. Penetración combinada para sistema de doble tubo

En los sistemas LAS (tubos separados para humos y para aire de admisión) deben atravesar la estructura dos tubos independientes – normalmente de 80 mm cada uno. Existen penetraciones dobles con dos orificios en un solo panel, pero la solución más común es taladrar dos orificios independientes. Si se utiliza una pieza de distribución, como por ejemplo Protherm pieza de distribución Ø 2 x 80 mm R2KP, entonces la bifurcación tiene lugar aún antes de la pared y ambos tubos atraviesan la estructura paralelamente uno al lado del otro. La distancia entre los orificios debe ser suficiente (mínimo 30 mm entre el borde de un orificio y el borde del otro), para no afectar la estática de la pared.

Materiales y dimensiones: qué realmente importa

El material del conducto de humos y de la penetración debe ser compatible. En el caso de calderas de condensación se utiliza con mayor frecuencia:

PP (polipropileno) – el material más extendido para calderas de condensación, resistente a la condensación y a ácidos débiles, ligero, fácilmente moldeable, temperatura máxima de funcionamiento típica 120 °C (160 °C a corto plazo)
Inoxidable (AISI 304 o 316L) – se utiliza en temperaturas más altas o al conectar con conductos de humos inoxidables antiguos, más caro, más pesado, pero más duradero bajo carga mecánica
Aluminio – algunos fabricantes (por ejemplo, Protherm, Vaillant) suministran kits coaxiales originales de aluminio, compatibles exclusivamente con sus calderas
PPs (PP con refuerzo de acero) – combinación para chimeneas largas y conductos de humos verticales

El diámetro de la penetración debe corresponder al diámetro del conducto de humos. Para sistemas coaxiales hay dos formatos habituales: 60/100 mm (diámetro interior para humos 60 mm, diámetro exterior del tubo de aire 100 mm) y 80/125 mm. Para algunas calderas se puede utilizar directamente el adaptador original, por ejemplo Protherm adaptador para conductos de humos 60/100 mm A1KP o para un sistema más grande Protherm adaptador para conductos de humos 80/125 mm A25KP, que garantizan un acoplamiento correcto con la salida de la caldera antes de la propia penetración.

Más información sobre cómo elegir el diámetro correcto encontrarás en el tema ¿Qué diámetro de conducto de humos necesito: 60/100 o 80/125 mm? en nuestro Centro de Conocimiento.

Procedimiento de instalación de la penetración paso a paso

En la práctica, la instalación de una penetración en la pared para un conducto de humos coaxial (por ejemplo, para una caldera de condensación Protherm Panther o Leopard) transcurre así:

Preparación del orificio

El orificio se taladra con una broca corona de diámetro 20–30 mm mayor que el diámetro exterior del conducto de humos coaxial (es decir, para un sistema 60/100 mm, el diámetro del orificio es de unos 120–130 mm). El orificio debe tener una ligera pendiente hacia afuera – es decir, una pendiente del 3–5 % desde el interior hacia el exterior. No es una pendiente por la condensación (que debe ir hacia abajo), sino por el agua de lluvia, que podría penetrar desde el exterior hacia el espacio entre el tubo y la pared. En otras palabras: el eje del orificio no es perfectamente horizontal, sino que tiene una ligera pendiente hacia afuera, y el propio tubo se introduce en el orificio con una pendiente del 3–5 % hacia abajo.

Aquí hay un malentendido frecuente: el orificio en la pared puede estar taladrado horizontalmente, pero el tubo debe estar ajustado con una pendiente hacia la caldera. Esta pendiente se logra con soportes ajustables.

Colocación de la junta de penetración

En el orificio se introduce la junta de penetración (de inoxidable o PP), o bien el interior del orificio se reviste con una capa de lana mineral de 20–30 mm de espesor (materiales no combustibles de clase A1). La junta se introduce libremente de manera que sobresalga de la superficie de la pared en ambos lados unos 10–20 mm. El espacio entre la junta y el muro se sella con silicona o acrílico elástico permanente resistente a la temperatura. En el caso de una pared gruesa (más de 400 mm) se utiliza una junta alargada a medida.

Introducción del tubo coaxial

El tubo coaxial se introduce a través de un collarín desde el interior. La longitud de la parte exterior (boca en la fachada) depende del fabricante de la caldera y de los requisitos locales – típicamente 100–200 mm por encima de la superficie de la pared. El tubo se fija con una consola o un soporte para evitar vibraciones causadas por el viento o por la caldera.

Si la instalación es más corta (caldera cerca de la pared), se puede utilizar directamente el conjunto original horizontal, por ejemplo, conjunto horizontal Protherm 60/100 mm – 0,8 m S1KP, que contiene todas las piezas necesarias para el paso a través de la pared en un solo embalaje, incluyendo el elemento terminal.

Forro exterior y junta

Desde el exterior se coloca una roseta o forro que cubra el espacio entre el tubo y la superficie de la fachada. La roseta debe estar sellada con silicona para evitar que el agua se filtre detrás del revestimiento. La boca del conducto de humos debe terminarse con un elemento terminal original del fabricante de la caldera – estos elementos incluyen protección contra lluvia, rejilla contra pájaros y geometría correcta para la salida de los gases de escape.

Prueba de estanqueidad

Después de la instalación, se pone en marcha la caldera y se inspecciona el paso: una mano colocada (o una cerilla) revelará fugas de aire frío o caliente. El condensado al encender por primera vez puede salir por la boca – esto es normal. Si el condensado gotea de la unión dentro de la habitación, se trata de un mal inclinado o de una unión no estanca.

Procedimiento de instalación de paso de tejado – pasos específicos

La instalación de un paso de tejado es más compleja y normalmente requiere la colaboración del instalador con un carpintero o tejador. El procedimiento varía según el tipo de cubierta:

Tejado inclinado con tejas

En primer lugar, se retiran una o más tejas en el lugar planeado para la salida. Debajo de las tejas retiradas se coloca una junta básica de paso de aluminio o acero con un borde de plomo o aluminio – este se forma alrededor de las tejas cercanas para evitar la entrada de agua. El tubo del conducto de humos se introduce a través de la junta y se fija con un soporte. Sobre el tubo se colocan de nuevo las tejas circundantes. La salida final del conducto de humos debe estar equipada con una cubierta contra lluvia, que forma parte integrante de la mayoría de los kits de paso de tejado. En el caso de calderas de condensación con escape vertical (el conducto de humos termina directamente hacia arriba), la salida coaxial termina con una cabeza redonda que separa el aire de entrada del escape.

Tejado plano con aislamiento de lámina

Para un tejado plano se utiliza un elemento de paso con un collarín metálico, que se suelda (soldadura de PVC con aire caliente) o se pega a la lámina de aislamiento. Es importante mantener la continuidad del aislamiento – cada agujero en él es un posible punto de entrada de agua durante la lluvia o la fusión de la nieve. El paso debe sobresalir al menos 150–200 mm por encima del nivel del tejado, incluso con nieve. El tubo se introduce desde arriba en el tubo de paso y se fija.

Errores típicos en la instalación de pasos – lo que vemos en la práctica

De la práctica sabemos que más del 50 % de las reclamaciones relacionadas con el conducto de humos de una caldera de condensación están directamente relacionadas con el paso. Aquí están los errores más frecuentes:

Inclinación incorrecta del tubo: El tubo es horizontal o incluso baja hacia afuera. El condensado (0,5–2 litros por hora a plena potencia de la caldera) fluye hacia afuera y en invierno el extremo se congela. La caldera entra en fallo debido a un escape de humos bloqueado.
Falta de aislamiento o aislamiento inadecuado en la estructura: El tubo atraviesa una pared fría sin aislamiento, el revestimiento de aire del coaxial se condensa, el agua fluye hacia la pared. Resultado típico: mancha húmeda en la fachada alrededor de la boca del conducto de humos después de la temporada invernal.
Junta inadecuada – material distinto al del conducto de humos: Junta metálica en un conducto de humos de PP – durante la dilatación térmica (el PP se expande 6–8 mm por metro de longitud a 80 °C) se genera esfuerzo en la unión y grietas en el sellado.
Paso sin rejilla contra pájaros: Los pájaros (golondrinas, petirrojos) construyen nidos directamente en la boca del conducto de humos. La caldera entra en fallo por un escape bloqueado. En la temporada estival, cuando la caldera no funciona, esto es especialmente frecuente.
Altura insuficiente de la boca por encima del tejado: En el caso de escape vertical, la boca apenas sobresale 20 cm por encima de las tejas. Después de la primera nevada, el bloqueo de la boca causará una avería en la caldera.
Elementos terminales no originales: El instalador utiliza un terminal distinto al especificado por el fabricante de la caldera. Los gases de escape pueden regresar al aire de entrada (recirculación de gases), la caldera detecta un alto nivel de CO₂ y entra en fallo o quema una mezcla de aire con gases de escape, lo que reduce el rendimiento.

Sobre las causas de fallos y fugas de gases de escape leerá más en el tema Fallos comunes y fugas de gases de escape en conductos de humos de calderas de condensación en nuestro Centro de Conocimiento.

Normas y requisitos legales en Eslovaquia

La instalación del paso y del conducto de humos debe cumplir con:

STN EN 13384 – cálculos térmicos e hidráulicos del conducto de humos
STN EN 15287 – diseño, instalación y puesta en marcha de chimeneas
Decreto del MM SR nº 94/2004 Z.z. – condiciones técnicas de protección contra incendios en edificios (para la propagación de incendios a través de la estructura)
Instrucciones técnicas del fabricante de la caldera – estas son obligatorias para mantener la garantía y normalmente son más estrictas que las normas

En la práctica, esto significa que si el instalador no utiliza piezas originales o certificadas y realiza el paso "a su manera", el fabricante de la caldera puede rechazar la reclamación de garantía. La certificación del conducto de humos y del paso debe corresponderse con la certificación de la caldera – normalmente marca CE y prueba según EN 14471 para conductos de humos de plástico o EN 1856 para conductos metálicos.

Elección de una solución concreta: escenarios prácticos

Escenario 1: Un apartamento en planta baja, caldera junto a la pared perimetral, espesor de la pared de 380 mm, aislamiento térmico en contacto de 80 mm. El espesor total de la estructura en el lugar del paso es de 460 mm. Utilizamos una junta de paso extendida a medida (500 mm), la envolvemos con lana mineral en el lugar del paso por el aislamiento, y terminamos con el terminal original desde el exterior. Conducto de humos 60/100 mm, coaxial, conectado directamente a la caldera mediante un adaptador.

Escenario 2: Una casa unifamiliar, caldera en una habitación técnica en el sótano, evacuación vertical a través de todos los pisos y el tejado. El conducto de humos pasa verticalmente por el techo de cada piso – cada paso debe resolverse como paso contra incendios (lana mineral, yeso ignífugo o junta ignífuga, si se trata de material PP). En la cubierta se instala el paso de cubierta original del fabricante compatible con el tipo de cubierta. El terminal debe estar a una altura mínima de 0,5 m por encima del alero del tejado.

Escenario 3: Rehabilitación, chimenea de ladrillo antigua, queremos revestirla y aprovecharla para una caldera de condensación. La chimenea de ladrillo existente no es adecuada para los gases de escape de condensación (material inadecuado, no hay sellado). En la sección de la chimenea se inserta una manga de revestimiento flexible de PP o inoxidable del diámetro adecuado. Los pasos a través de los techos permanecen en el muro original de la chimenea – solo se deben resolver nuevos pasos en el lugar de conexión de la caldera (parte inferior de la chimenea) y en la salida (parte superior). Más información en el tema Cómo instalar el conducto de humos de una caldera de condensación paso a paso.

Escenario 4: Cascada de dos calderas de condensación, evacuaciones separadas de humos. Cada caldera tiene su propio conducto de humos. Ambos pasan por la pared a la misma altura, pero a una distancia mínima de 250 mm entre sí, para evitar la recirculación mutua de los gases. En las calderas se puede utilizar una derivación mediante un elemento como Protherm pieza de bifurcación Ø 2 x 80 mm R2KP en un conducto compartido, pero cada uno de los dos conductos resultantes debe tener su propia salida con su propia junta de paso.

Conexión correcta de la caldera al conducto de humos antes de la junta de paso

La propia junta de paso es el último eslabón de la cadena. Antes de ella, el conducto de humos debe estar correctamente conectado a la caldera. Para las calderas Protherm, la conexión directa del conducto de humos coaxial se realiza mediante un adaptador original – ya sea de 60/100 mm o 80/125 mm, según la potencia de la caldera y la longitud del conducto. Los conductos de humos de distintos fabricantes no son siempre compatibles directamente – los diámetros pueden diferir dentro de las tolerancias, por lo que es necesario utilizar reducciones o adaptadores adecuados. Más información en el tema Compatibilidad del conducto de humos con la caldera: Protherm, Vaillant y otras marcas.

Para completar la instalación, a veces es necesario incluir otros elementos del circuito hidráulico – en tales casos puede ser útil, por ejemplo, placa de conexión para calderas Protherm con tubos de cobre, que gestiona la conexión hidráulica y facilita la instalación en espacios reducidos de la caldera.

Preguntas frecuentes (FAQ)

¿Puedo utilizar cualquier junta de paso de pared, o debe ser del fabricante de la caldera?

Las juntas de paso y tubos en mampostería pueden ser de terceros, siempre que tengan el diámetro interior correcto y estén fabricados con material no inflamable (acero inoxidable, aluminio, zincado). Sin embargo, el terminal final – la pieza que sobresale del fachada o del tejado y donde físicamente se evacuan los gases – debe ser original del fabricante de la caldera o certificado como compatible. El uso de un terminal no original puede causar recirculación de gases, evacuación insuficiente y, en el peor de los casos, envenenamiento por CO. Los fabricantes destacan este punto en sus manuales y rechazan las reclamaciones por terminales no originales.

¿Hasta qué profundidad debe penetrar la junta de paso en la pared?

La junta debe atravesar el espesor completo de la pared y sobresalir 10–20 mm en ambos lados. En sistemas con aislamiento, debe sobresalir también a través de todo el espesor del aislamiento, es decir, debe ser más larga que el propio muro. En la práctica, en estructuras gruesas (pared de 38 cm de mampostería + 10 cm de aislamiento = 48 cm), normalmente se prepara una junta a medida cortando una tubería más larga o encargando un conjunto de paso extendido del fabricante.

El extremo del conducto de humos se congela cada invierno. ¿Cómo solucionarlo?

El congelamiento del extremo es casi siempre causado por una pendiente incorrecta de la tubería – el condensado fluye hacia afuera en lugar de hacia la caldera, el agua se congela en el terminal y bloquea la evacuación. Solución: comprobar con un nivel de agua la pendiente real de la tubería, en caso necesario alargar la tubería por dentro y ajustar la consola para que la pendiente sea del 3–5 % hacia la caldera. Si la pendiente es correcta y el extremo sigue congelándose (por ejemplo, en fríos extremos), algunos fabricantes ofrecen terminales calentados o aislados para ubicaciones norteñas o montañosas.

¿Cuál es la distancia mínima del extremo del conducto de humos a una ventana?

Según la mayoría de los fabricantes de calderas de condensación y la norma técnica EN 15287, el extremo del conducto de humos debe estar a una distancia mínima de 300–600 mm del ventanal, puerta o abertura de ventilación más cercana en el mismo nivel de la fachada. Si la ventana está encima del extremo o el extremo está debajo de la ventana, la distancia se mide verticalmente y debe ser de al menos 1 000 mm. Para una caldera específica, siempre es determinante la tabla de distancias en la documentación técnica de la caldera – Protherm, Vaillant y otras las incluyen en el manual de instalación.

¿Debo resolver la junta de paso a través del techo (no pared ni cubierta) de forma diferente?

Sí. El paso del conducto de humos a través del techo (cuando el conducto de humos pasa verticalmente de un piso a otro) debe cumplir los requisitos de paso contra incendios mediante estructura. Para conductos de humos de PP, que son inflamables, es necesario instalar una junta ignífuga o rellenar el hueco abierto con lana mineral no inflamable y cubrir con una pintura ignífuga certificada. Para que el paso a través del techo cumpla con la norma de resistencia EI 30 o EI 60 (resistencia estructural), debe utilizarse un sistema de paso ignífugo certificado. En el caso de conductos de humos de acero inoxidable, la situación es mejor – es suficiente con un relleno no inflamable del hueco.

¿Se puede llevar el conducto de humos de la caldera al exterior a través de una puerta o ventana (temporalmente durante la instalación)?

Nunca. Llevar temporalmente el conducto de humos a través de una puerta o ventana es peligroso – al cerrar la puerta, la tubería se doblará o se desprenderá, y los gases escaparán a la habitación. Como solución temporal (por ejemplo, durante una prueba de encendido antes de terminar la instalación de la junta de paso), es seguro solo un paso directo a través del orificio original, asegurándose de que la tubería no pueda ser bloqueada ni dañada mecánicamente. En todos los casos, el detector de CO debe estar en funcionamiento durante cualquier prueba temporal.

Conclusión: la junta de paso no es un detalle, es la base

La junta de paso del conducto de humos a través del tejado o la pared es el lugar donde se acumulan los errores del proyecto, de la instalación y de la elección del material. A diferencia de la parte del conducto de humos dentro del edificio, donde el problema es visible (condensación en las uniones, olor a humo), la junta de paso está enterrada en la estructura y sus errores se manifiestan mucho tiempo después de la puesta en marcha de la caldera – durante la primera helada invernal, la primera mancha húmeda en la fachada o la primera avería de la caldera con código de bloqueo de la evacuación de humos.

Una junta de paso correctamente diseñada e instalada no requiere mantenimiento regular, salvo una inspección visual una vez por temporada (verificar que el terminal no esté cubierto, obstruido o dañado mecánicamente). Más información sobre el mantenimiento del sistema completo de evacuación de humos en el tema Limpieza y mantenimiento del conducto de humos de una caldera de condensación. El catálogo completo de piezas originales para sistemas de evacuación de humos lo encontrarás en la sección evacuaciones de humos, conductos de humos en atria.sk.

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