Horizontal frente a vertical para la evacuación de humos – ¿qué elegir al reformar?

Evacuación horizontal vs. vertical de humos – ¿qué elegir en una reforma?

Cuando se inicia una reforma del sistema de calefacción y se sustituye una caldera antigua por una moderna de condensación, más o menos tarde se llega a una pregunta que muchos propietarios subestiman: ¿en qué dirección se debe instalar el conducto de humos? A primera vista, una cuestión aparentemente técnica, en realidad influirá en el diseño general de la instalación, en el coste de los trabajos, en la accesibilidad de la caldera y, en último lugar, en si la autoridad competente aprueba la instalación sin objeciones. La evacuación horizontal a través de la pared y la evacuación vertical a través del tejado – cada uno de estos conceptos tiene sus ventajas y sus limitaciones, y en la práctica, la decisión nunca se puede tomar de forma generalizada. Este artículo le ayudará a comprender la física de ambas soluciones, le guiará a través de escenarios típicos de la práctica profesional y le mostrará en qué aspectos debe prestar especial atención durante la reforma.

¿Por qué importa la dirección de la evacuación más de lo que parece?

Una caldera de condensación funciona con temperaturas de los gases de escape mucho más bajas que una caldera atmosférica convencional – normalmente entre 50 y 80 °C en lugar de entre 150 y 200 °C. Por eso, las calderas de condensación pueden utilizar tuberías de plástico de PP o acero inoxidable con una superficie especial. Sin embargo, la baja temperatura de los gases de escape tiene también su lado negativo: el tiraje natural, que funcionaba de forma fiable en las calderas antiguas, es más débil en las calderas de condensación y no es suficiente para superar trayectos largos ni grandes desniveles.

Las calderas de condensación modernas están por tanto equipadas con ventiladores que empujan o aspiran los gases de escape a lo largo de toda la trayectoria del conducto de humos. La caldera crea por sí misma un sobrepresión o depresión en el sistema – y precisamente este hecho convierte la elección de la dirección de evacuación en una cuestión no solo arquitectónica, sino también técnicamente relevante. La longitud equivalente máxima del conducto de humos que puede superar el motor de la caldera es un parámetro específico de cada caldera, y los tramos horizontales, las curvas y las derivaciones se suman a esta longitud con un factor más elevado que una conducción vertical pura.

Física básica: tiraje, resistencia, condensado

Antes de adentrarnos en escenarios prácticos, es importante entender tres fenómenos físicos que se comportan de forma diferente en cada solución.

Resistencia aerodinámica del trayecto

Cada metro de tubería, cada curva y cada reducción añade resistencia aerodinámica. Un tramo horizontal tiene, para la misma longitud, una resistencia comparable a un tramo vertical, aunque las curvas cambian la dirección del flujo y una curva de 90° suele corresponder a una longitud equivalente de 1 a 2 metros de tubería recta (dependiendo del diámetro y del fabricante). En el caso de una conducción vertical, en la mayoría de los casos se puede evitar completamente o limitar al mínimo las curvas en la conexión con la caldera. Por el contrario, una conducción horizontal a través de la pared puede ser muy corta – idealmente menos de 1 metro – y en este caso, la carga aerodinámica es mínima.

El tiraje natural y su papel en las calderas de condensación

En las calderas de condensación con su propio ventilador, el tiraje natural no es una necesidad, pero puede ayudar o perjudicar. Un tubo vertical largo de gases calientes crea cierto efecto chimenea, pero con las bajas temperaturas de una caldera de condensación, este efecto es marginal. Más importante es que el ventilador de la caldera tenga suficiente margen para toda la trayectoria. Cada fabricante indica una longitud equivalente máxima – por ejemplo, para un sistema coaxial de 60/100 mm oscila entre 4 y 8 m, para un sistema de 80/125 mm entre 10 y 15 m, y para un sistema de doble tubo de PP de 80 mm entre 30 y 50 m según la potencia de la caldera.

El condensado y su evacuación

El condensado se forma por la condensación del vapor de agua de los gases de escape y es ácido (pH 3–5). En el caso de una evacuación horizontal, el tubo debe tener una pendiente suave (mínimo 3 %, recomendado 5 %) hacia la caldera, donde el condensado se evacua a través de un sifón. Si el conducto de humos no tiene la pendiente correcta o está incluso invertida, el condensado se acumula en la tubería y puede causar corrosión, ruido al derramarse o incluso un bloqueo del paso de los gases de escape. En el caso de una evacuación vertical, el condensado fluye naturalmente hacia abajo – es decir, de vuelta a la caldera – y su evacuación es más sencilla.

Evacuación horizontal a través de la pared – ¿cuándo es la opción correcta?

La evacuación horizontal significa que los gases de escape abandonan la caldera a través de una tubería horizontal (o ligeramente inclinada) y atraviesan directamente la pared perimetral del edificio. En el exterior, termina con una junta especial o rejilla que impide la entrada de lluvia y roedores, pero permite el libre escape de los gases y la entrada de aire (en el caso de un sistema coaxial).

Condiciones ideales para la evacuación horizontal

• Caldera junto a una pared perimetral – si la caldera está colocada directamente junto a una pared exterior, la trayectoria horizontal puede ser más corta de 1 metro y la resistencia aerodinámica es mínima. Este es el escenario más común en bloques de apartamentos y en calderas de sótano en viviendas unifamiliares.
• No es posible el acceso al tejado – por ejemplo, en edificios de apartamentos, donde el tejado pertenece a la comunidad y cualquier intervención requeriría el consentimiento de toda la comunidad y una licencia de construcción.
• Reforma sin demolición de chimeneas – si no existe una chimenea aprovechable o está ocupada por otros servicios, la evacuación horizontal a través de la pared puede ser la única opción real sin grandes obras.
• Caldera de baja potencia hasta 24 kW – estas calderas suelen ser compatibles con un sistema coaxial de 60/100 mm, que tiene suficiente margen para una trayectoria horizontal de menos de 5 m.

Limitaciones y riesgos de la evacuación horizontal

La solución horizontal conlleva varias limitaciones que en la práctica no se pueden ignorar:

• La junta en la pared debe estar bien sellada y aislada térmicamente, de lo contrario existe el riesgo de condensación en el muro y humedad en la fachada.
• La salida del conducto de humos no debe estar a menos de 30–50 cm de ventanas, puertas y entradas de aire (distancias exactas según la norma EN 13384 y las instrucciones del fabricante de la caldera).
• En zonas densamente urbanizadas puede haber problemas para colocar la salida debido a edificios vecinos o vegetación.
• Trayectorias horizontales más largas con múltiples curvas agotan rápidamente la longitud equivalente máxima del conducto de humos.
• El extremo exterior del conducto de humos puede generar succión inversa en vientos fuertes – por eso se recomiendan válvulas antirretorno especiales o tapas con protección contra el viento.

Extracción vertical a través del tejado o a través de la chimenea existente – cuándo es una mejor opción

La conducción vertical del conducto de humos dirige los gases de escape hacia arriba – ya sea directamente a través del forro del tejado, o a través de la chimenea existente. En el caso de una reconstrucción del viejo calentador a una caldera de condensación, el uso de la chimenea existente es una solución muy atractiva: no es necesario hacer un paso a través de la pared ni de la fachada, y si la chimenea está suficientemente dimensionada, basta con insertar un nuevo conducto de plástico o inoxidable.

Cuándo la extracción vertical claramente gana

• Chimenea existente con sección adecuada – en la chimenea se introduce un tubo flexible de PP o inoxidable, la caldera se conecta mediante un adaptador y el sistema está listo. Los techos y la fachada permanecen intactos.
• Caldera alejada de la pared perimetral – si la caldera está en el centro de la distribución del piso o casa, una trayectoria horizontal hacia la pared exterior sería desproporcionadamente larga y con varias curvas. La extracción vertical a través de la chimenea existente es más elegante.
• Potencias de calderas superiores a 35 kW – con potencias más altas se requiere un sistema de 80/125 mm o doble tubo de 2×80 mm, donde la conducción vertical es más ventajosa desde el punto de vista de la hidráulica de toda la trayectoria.
• Conexión en cascada de varias calderas – en una cascada de dos o más calderas de condensación, los gases de escape suelen conducirse a un colector vertical común, que termina encima del tejado.
• Restricciones arquitectónicas o reglamentarias – en zonas históricas o con requisitos especiales para la fachada, puede no ser posible realizar una salida horizontal a través de la pared.

Complicaciones de la conducción vertical durante la reconstrucción

La solución vertical no carece de dificultades. Si desea aprovechar un antiguo conducto de chimenea de ladrillo, debe verificar varios aspectos:

• Sección de la chimenea – una chimenea diseñada para un antiguo calentador con un tiraje de 150–180 mm de diámetro interior puede ser excesiva para una caldera de condensación, donde basta con una tubería de PP de 80 mm. Una sección excesiva no es automáticamente una ventaja – aumenta las pérdidas térmicas y puede provocar condensación en la estructura de la chimenea.
• Estado de la chimenea – una antigua chimenea de ladrillo puede estar gripeada, llena de hollín del antiguo calentador o húmeda. Antes de insertar, es necesario inspeccionar la chimenea con una cámara.
• Necesidad de insertar – en la mayoría de las antiguas chimeneas es necesario insertar un nuevo tubo (llamado "insertar"), lo que conlleva costos adicionales. Normalmente se utilizan tubos flexibles de PP o inoxidable.
• Condensado en trayectorias verticales largas – con una altura de 6–10 m, pueden correr varios litros de condensado durante la noche. El sifón y el desagüe deben estar correctamente dimensionados.

Longitud equivalente del conducto de humos – parámetro clave de cálculo

El concepto de longitud equivalente del conducto de humos aparece en cada manual técnico de una caldera de condensación, pero muchos instaladores no lo controlan suficientemente durante las reconstrucciones. La longitud equivalente es la suma de la longitud real del conducto y los valores asignados a cada pieza de curva – codos, reducciones, T. Cada fabricante de calderas establece una longitud equivalente máxima permitida para un tipo concreto de conducto de humos.

Ejemplo práctico: la caldera Protherm Gepard 23 MKV con sistema coaxial 60/100 mm tiene una longitud equivalente máxima de 4 m. Un codo de 90° se cuenta como 1 m, un codo de 45° como 0,5 m. Si tiene una trayectoria de 2 m horizontal + un codo de 90° en la caldera + un codo de 90° antes del paso a través de la pared, la longitud equivalente total es 2 + 1 + 1 = 4 m – es decir, justo en el límite. Añadir otro codo o alargar la trayectoria requeriría el paso a un diámetro mayor o a otro tipo de conducto de humos.

Para estos casos está disponible, por ejemplo, el adaptador Protherm para conductos de humos de 80/125 mm A25KP, que permite el paso a un diámetro mayor del conducto de humos y así aumenta considerablemente la longitud equivalente máxima permitida – normalmente entre 8–14 m según el modelo concreto de la caldera. Es especialmente útil cuando la trayectoria no es directa, o cuando la caldera está lejos de la pared exterior o de la chimenea.

Sistema coaxial frente a sistema de doble tubo y su influencia en la elección de la dirección

El tipo de conducto de humos está estrechamente relacionado con la cuestión de la dirección del flujo. El sistema coaxial (conducto de humos dentro de un revestimiento de aire) es especialmente adecuado para trayectorias horizontales cortas, donde el aire y los gases de escape viajan simultáneamente por una tubería compacta. El sistema de doble tubo (conducción separada de humos y aire) ofrece mayor flexibilidad para trayectorias verticales largas, ya que el aire puede suministrarse localmente (por ejemplo, mediante rejilla de ventilación en la caldera) y los humos se conducen solo por una tubería a lo largo de una trayectoria larga.

Si resuelve una reconstrucción y la caldera está equipada con una entrada para sistema de 80 mm PP (doble tubo), alcanzará longitudes máximas significativamente mayores – a veces hasta 30–50 m de longitud equivalente. Este valor le abre la puerta a prácticamente cualquier trayectoria vertical a través de todo el edificio de apartamentos. Más información sobre las diferencias entre estos sistemas puede encontrar en el artículo Sistema coaxial frente a sistema de doble tubo de evacuación de humos – cuál es mejor directamente en este Centro de Conocimiento.

Para una conexión en cascada de dos calderas es adecuado el colector Protherm Ø 2 x 80 mm R2KP, que permite unir los humos de dos calderas en un colector vertical común. Esta solución es típica para edificios de apartamentos o casas unifamiliares grandes con cascada, donde los humos de ambas calderas se conducen a través de un solo corte de chimenea hacia arriba.

Escenarios típicos de la práctica de reconstrucción

Escenario 1: Edificio de apartamentos, cambio del gas en el núcleo del apartamento

En un edificio de apartamentos en una urbanización se cambia un calentador de gas instantáneo en el núcleo del baño por una caldera compacta de condensación de hasta 24 kW. La caldera está junto a la pared perimetral. La altura desde el suelo hasta el techo es de 2,6 m, el ancho de la pared es de 40 cm. La fachada exterior del edificio está aislada con un sistema de fachada de contacto de 12 cm de espesor. Solución: evacuación horizontal coaxial de 60/100 mm, trayectoria total menor de 1 m. Se utiliza el conjunto horizontal Protherm 60/100 mm – 0,8 m, S1KP – se trata de un conjunto completo para evacuación horizontal, incluyendo el paso a través de la pared con todo el accesorio necesario. Se trata de la instalación más sencilla y económica.

Escenario 2: Casa unifamiliar con chimenea, caldera en el centro de la distribución

Una casa unifamiliar tiene la caldera en el centro del sótano. La distancia aérea a la pared exterior es de 5 m, la trayectoria requeriría tres curvas y un paso a través de dos habitaciones. La chimenea de ladrillo existente de la chimenea desmontada está libre y atraviesa la parte central del edificio. Solución: evacuación vertical a través de la chimenea mediante insertar de PP. La antigua chimenea con una sección de unos 200 × 200 mm se inserta con una tubería flexible de PP de Ø 80 mm, se lleva un suministro de aire separado a la caldera. El adaptador para el paso de la caldera al conducto de humos de PP se asegura mediante el adaptador Protherm para conductos de humos de 60/100 mm A1KP en el caso de que la caldera tenga una salida coaxial y el conducto de humos esté resuelto por separado.

Escenario 3: Edificio nuevo, caldera en la habitación técnica junto a la pared del garaje

En el edificio nuevo, la habitación técnica está ubicada junto a la pared del garaje. La caldera de gas natural de 35 kW se instalará. La pared del garaje limita con un espacio público, por lo que el paso horizontal no presenta problemas con los vecinos. La distancia vertical a la pared es de 1,5 m. Solución: sistema coaxial de 80/125 mm con evacuación horizontal, longitud equivalente total de unos 3 m – muy por debajo del límite. Ventaja: instalación sencilla, sin trabajos en el tejado.

Escenario 4: Edificio de apartamentos, caldera común en la planta baja con dos calderas de condensación en cascada

La habitación de calderas en la planta baja de un edificio de apartamentos pasa de una única caldera de gas grande a una cascada de dos calderas de condensación de 50 kW cada una. El chimenea existente atraviesa el suelo de la planta baja y sube por todo el edificio. Solución: evacuación vertical a través del chimenea existente, insertando una tubería de acero inoxidable de 150 mm de diámetro, conexión de ambas calderas mediante un colector. Para una conexión hidráulica correcta de las calderas se utilizará la rampa de conexión a calderas Protherm para tuberías de cobre, que garantiza un equilibrio hidráulico correcto del circuito de agua en la cascada.

Materiales y normas – qué debe cumplir el conducto de humos en una reforma

En las reformas se exige que cada nuevo conducto de humos cumpla la norma EN 1856-1 (conductos metálicos) o EN 14471 (conductos plásticos). Para las calderas de condensación es especialmente importante la resistencia al condensado (clase W), la presión (clase P) y la resistencia a la acumulación de hollín (clase G o O). La norma STN EN 13384 define el procedimiento de cálculo del conducto de humos y su dimensionamiento.

Los conductos de humos de PP son permitidos solo para temperaturas de humos hasta 120 °C (clase T120), lo cual es un rango seguro para las calderas de condensación con temperaturas de humos de 50–80 °C. Los conductos de acero inoxidable son más resistentes (clase T200 o superior) y se utilizan en trayectos más largos, en reformas a chimeneas antiguas, donde existe riesgo de mayor temperatura en caso de fallo de la caldera, o cuando se busca una mayor vida útil sin degradación del material.

También es importante un sellado correcto de las uniones – cada unión debe sellarse con un junta original del fabricante, nunca con silicona u otros materiales no autorizados. Las uniones no se deben apretar ni rellenar con ladrillos – cada unión debe ser accesible para inspección o debe usarse una unión fija no desmontable aprobada por el fabricante. Para inspección y limpieza, el conducto de humos debe tener al menos un orificio de inspección.

Errores más frecuentes al elegir la dirección de evacuación

Tras años de experiencia y cientos de proyectos, se repiten los mismos errores que ponen a los instaladores y clientes en problemas:

• Subestimación de la longitud equivalente – el instalador mide la longitud física de la tubería, sin contar las curvas. La caldera no evacua correctamente los humos, aumenta la temperatura de los humos, el ventilador trabaja al 100 % y se desgasta prematuramente.
• Pendiente incorrecta en el trazado horizontal – la tubería se coloca en horizontal en lugar de con pendiente hacia la caldera. El condensado se acumula, entra en la cámara de combustión y daña el intercambiador.
• Pasamuro inadecuado para la pared – se usa un pasamuro de albañilería común sin aislamiento térmico. La pared alrededor del conducto de humos se humedece, en invierno se enfría y se agrieta el yeso.
• La salida del conducto de humos apunta a un espacio cerrado – el cliente bloquea él mismo la salida del conducto, por ejemplo, con arbustos o lonas de andamio durante la reforma de la fachada. El resultado es una intoxicación por CO.
• Ignorar los requisitos de distancia de la salida – la salida del conducto de humos está muy cerca de un ventanal de la cocina. El cliente se queja de olores de humos en el interior.
• Insertar en una chimenea inadecuada – la chimenea de una antigua caldera de combustible sólido estaba dimensionada para el tiraje natural y tiene una sección mayor. Tras insertar una tubería de PP pequeña, queda una gran brecha de aire en la chimenea, por la cual en invierno entra aire frío y se condensa en la superficie exterior de la tubería de PP insertada.

El artículo Fallas comunes y fugas de humos en conductos de calderas de condensación en este Centro de Conocimiento trata detalladamente estos errores y su diagnóstico.

Aspectos administrativos y de seguridad en la reforma

La reforma del conducto de humos no es solo una cuestión técnica – también tiene un aspecto legal. Según la ley de construcción eslovaca, el cambio de caldera y conducto de humos se considera una modificación de la edificación, que puede requerir notificación al ayuntamiento o permiso de construcción, dependiendo del tipo de modificación y de las normas locales. En edificios de apartamentos, se requiere el consentimiento de la comunidad de propietarios para cualquier intervención en espacios comunes (incluyendo chimeneas).

Tras la instalación, el nuevo conducto de humos debe inspeccionarlo un técnico autorizado, quien emitirá un informe de revisión. Sin este informe, la instalación se considera inválida y la aseguradora puede negar la cobertura en caso de siniestro. El informe de revisión también es una condición para entregar la caldera a la operación por parte de la compañía de gas.

Tabla comparativa: evacuación horizontal vs. vertical

Criterio	Evacuación horizontal	Evacuación vertical
Adecuado para calderas junto a la pared	✔ Ideal	○ Menos práctico
Uso de chimenea existente	✗ No utilizable	✔ Ideal
Complejidad de construcción	Baja (1 orificio)	Media–alta
Longitud equivalente máxima (60/100)	4–8 m	4–8 m (misma)
Evacuación del condensado	Requiere pendiente	Autopendiente ↓
Influencia del viento en la salida	Mayor (viento frontal)	Menor (por encima del tejado)
Revisión por técnico/inspección	Sí	Sí
Adecuado para calderas en cascada	Limitado	✔ Mucho mejor
Costo de instalación (relativo)	Bajo	Alto (insertar)

Cómo elegir correctamente la solución – proceso de toma de decisiones paso a paso

Si estáis ante una reforma y no sabéis decidiros, os recomiendo seguir el siguiente procedimiento, que en la práctica reduce el riesgo de un diseño incorrecto:

1. Determine la posición de la caldera respecto a las paredes perimetrales. Si la caldera está a menos de 2 m de la pared exterior y la trayectoria no requiere más de dos codos, el desagüe horizontal es la primera opción.

2. Compruebe la disponibilidad de la chimenea existente. Si hay una chimenea libre y funcional, el desagüe vertical con inserto es una solución elegante sin intervención en la fachada.

3. Calcule la longitud equivalente del trazado proyectado para ambas variantes y compárela con el límite del manual de la caldera. Deje un margen del 15–20 % por debajo del máximo.

4. Compruebe el rango de potencia de la caldera. Para potencias superiores a 35 kW probablemente será necesario un sistema de 80/125 mm o un doble tubo PP, lo que puede cambiar la decisión sobre la dirección del trazado.

5. Consulte con una empresa de chimeneas el estado de la chimenea existente (si planea insertarla) y con el arquitecto o el ayuntamiento si es necesario hacer una notificación o solicitud de permiso.

6. Solo después elija los componentes concretos. Los sistemas de evacuación de humos suelen ser compatibles con la caldera solo con adaptadores originales o certificados. Más información sobre la compatibilidad en el artículo Compatibilidad del conducto de humos con la caldera: Protherm, Vaillant y otras marcas.

Preguntas frecuentes (FAQ)

¿Puedo utilizar un conducto de humos antiguo de ladrillo sin inserto para una caldera de condensación?

No. Un conducto de humos antiguo de ladrillo no es hermético ni a prueba de aire, el condensado podría filtrarse en la estructura y la sección transversal no está correctamente dimensionada para una caldera de condensación. Siempre se debe insertar un nuevo tubo en la chimenea existente – PP o inserto de acero inoxidable del diámetro adecuado. Además de razones técnicas, esto también lo exige la norma y el técnico de chimeneas solo emitirá un informe de revisión para un sistema con inserto correcto.

¿Qué pasa si la salida del conducto de humos horizontal apunta a un patio donde se mueven personas?

La salida del conducto debe colocarse de manera que los gases de escape no puedan llegar a zonas de paso de personas, ventanas abiertas ni puertas de entrada. Las distancias mínimas están definidas por el fabricante de la caldera (normalmente 30–50 cm de las ventanas y puertas, 50–100 cm de las esquinas del edificio) y también por la norma EN 15450. Si las distancias no son suficientes, se debe cambiar la posición de la salida o pasar a un desagüe vertical.

¿Cuántos litros de condensado se generan al día en una caldera de condensación?

En régimen de potencia completa, una caldera de condensación genera unos 1–3 litros de condensado por hora de funcionamiento (depende de la potencia y de la temperatura de retorno). Durante la temporada de calefacción se trata de cientos de litros. El condensado tiene un pH ácido (3–5) y no se puede verter directamente en la cloaca sin neutralizar en algunas localidades – consulte las normas locales. En el caso de un desagüe vertical, este condensado cae en la cuba de la caldera, mientras que en el desagüe horizontal el tubo debe tener la pendiente correcta para que el condensado se drene y no se acumule.

¿Es el desagüe horizontal más seguro que el vertical en cuanto al escape de CO?

Ambos sistemas son igualmente seguros si se instalan correctamente. El riesgo de escape de CO está siempre relacionado con fugas en las uniones o daños en el tubo, no con la dirección del trazado. El desagüe horizontal es más corto y más fácil de inspeccionar, pero la salida está en la fachada, donde es más fácil que se dañe físicamente. El desagüe vertical es más largo, pero la mayor parte del trazado está protegida en la chimenea. Lo fundamental es que todas las uniones estén herméticas y se revisen regularmente. La limpieza y el mantenimiento se tratan en el artículo Limpieza y mantenimiento del conducto de humos de una caldera de condensación en este Centro de Conocimiento.

¿Puedo prolongar más tarde el desagüe horizontal o cambiarlo a vertical?

Depende de la instalación concreta. Si la caldera se instaló con un sistema coaxial de 60/100 mm y quiere prolongar el trazado, debe comprobar si la nueva longitud equivalente no supera el límite. Si es así, es posible pasar a un diámetro mayor mediante un adaptador – por ejemplo, Adaptador Protherm para conductos de humos de 60/100 mm A1KP. El cambio de desagüe horizontal a vertical normalmente requiere un nuevo paso a través del techo o la pared, lo que implica una obra – pero técnicamente es factible y, si hay chimenea disponible, también económicamente aceptable.

¿Cuál es la diferencia entre el diámetro 60/100 mm y 80/125 mm en el desagüe horizontal?

El sistema 80/125 mm tiene una sección transversal mayor del conducto de humos y del espacio de aire, lo que permite trazados más largos y una potencia de caldera mayor. Para una caldera de condensación típica de hasta 24–28 kW basta con 60/100 mm, para calderas de 30–45 kW se recomienda el sistema 80/125 mm. Un adaptador para cambiar el diámetro, por ejemplo, Adaptador Protherm para conductos de humos de 80/125 mm A25KP, permite conectar una caldera con salida de 60/100 mm a un conducto de humos de 80/125 mm – esto se hace cuando el trazado es más largo o tiene más codos y la capacidad del diámetro menor no es suficiente. Más información sobre la selección de dimensiones en el artículo ¿Qué diámetro de conducto de humos necesito: 60/100 o 80/125 mm?.

Conclusión: no existe una respuesta universal, existe un procedimiento correcto

La pregunta "¿desagüe horizontal o vertical?" no tiene una única respuesta válida para todas las situaciones. En la práctica, la decisión depende de la combinación de la posición de la caldera en el edificio, la disponibilidad de chimeneas existentes, la potencia de la caldera, las limitaciones arquitectónicas y, por supuesto, el presupuesto. El desagüe horizontal a través de la pared es rápido, barato y extremadamente eficiente si la trayectoria es corta – ideal para apartamentos y pequeñas casas unifamiliares con caldera cerca de la pared perimetral. El desagüe vertical a través de la chimenea es más ventajoso para calderas situadas en el centro del edificio, para potencias más altas, para sistemas en cascada y para evitar intervenciones en la fachada.

Más importante que la elección de la dirección es la precisión en el cálculo de la longitud equivalente, la selección de componentes compatibles con la caldera, el cumplimiento de la pendiente en el desagüe horizontal y la garantía de una revisión por parte de un técnico de chimeneas tras la instalación. Cada uno de estos pasos, si se omite, se notará más o menos tarde en el rendimiento, fiabilidad o seguridad del sistema completo. En toda la categoría evacuación de humos y conductos de humos encontraréis los componentes necesarios para ambos tipos de instalación – desde kits completos para desagües horizontales hasta adaptadores, colectores e insertos para soluciones verticales.

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