Suelo radiante seco vs húmedo: qué poliestireno y láminas son adecuados

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Calentamiento por suelo seco vs. húmedo: ¿qué significa realmente y por qué importa?

Cuando decides el sistema de calefacción por suelo radiante, una de las primeras y más importantes preguntas técnicas es: ¿voy por la vía húmeda o por la seca? Esta elección determina directamente qué tipo de poliestireno expandido, placa de sistema y lámina necesitarás debajo de los pies – y por tanto, qué debes pedir, cómo se coloca y qué puedes esperar. En la práctica, me topo con que mucha gente confunde estos conceptos, combina componentes incorrectos o se confunde en la obra. Por eso aquí desglosaré ambos sistemas desde cero, mostraré en qué se diferencian en física y en ejecución, y explicaré concretamente qué placas y láminas pertenecen a cada sistema.

Sistema de calefacción por suelo radiante húmedo: tuberías empotradas en anhidrita o hormigón

El sistema húmedo es el clásico. Las tuberías – ya sean de PEX, PEX-Al-PEX o PE-RT – se colocan en ranuras de la placa del sistema o se fijan con clips en una placa aislante lisa, y todo se cubre con una capa de mortero de anhidrita o mortero de cemento con un espesor normal de 45–65 mm por encima de la tubería. Hoy en día, el anhidrita es dominante en los suelos radiantes, ya que distribuye mejor el calor, se puede colocar con un espesor mínimo (35–45 mm por encima de la tubería) y se agrieta menos. El mortero de cemento requiere un espesor mayor y hay que prestar atención a las dilataciones.

Físicamente funciona así: la capa de mortero actúa como una masa acumuladora que se calienta lentamente y se enfría lentamente. La temperatura del agua en el circuito de suelo radiante húmedo suele oscilar entre 35 y 55 °C, mientras que la temperatura superficial del suelo no debe superar los 29 °C en espacios habitados y 35 °C en baños. El sistema es robusto, duradero y tiene una excelente inercia térmica – si buscas una regulación rápida (por ejemplo, recuperación de calor con ganancia solar en periodos intermedios), el sistema de calefacción por suelo radiante húmedo no es la elección ideal, ya que el mortero reacciona a las intervenciones del termostato con un retraso de varias horas.

Qué placas pertenecen al sistema húmedo

Para el sistema húmedo necesitas una placa aislante del sistema que:

posea una resistencia a la compresión suficiente para soportar el peso del mortero durante y después del vertido (mínimo CS(10)150 kPa, es decir, 150 kPa con un 10 % de deformación, idealmente CS(10)200 o más para anhidrita)
incluya patas o canales para colocar las tuberías a la distancia requerida (100, 150, 200, 250 mm)
tenga un perfil de borde y ranura o cualquier otro sistema de unión sin puentes térmicos
esté cubierta con una lámina o revestimiento que evite que el anhidrita se infiltre debajo de la placa

Un ejemplo típico de producto para el sistema húmedo es Placa aislante del sistema UHP55 (STIROTERMAL BASIC). Se trata de una placa de patas de poliestireno expandido EPS con una carga de compresión adecuada para morteros de anhidrita y cemento. Las patas están distribuidas de manera que las tuberías de 16 × 2 mm o 17 × 2 mm se colocan fácilmente en la rejilla sin necesidad de accesorios adicionales de fijación – las patas sostienen la tubería en el eje elegido. Las uniones de los bordes se resuelven mediante perfil y ranura, lo que elimina los puentes térmicos en las juntas. Esta placa se coloca directamente sobre un hormigón base endurecido o sobre un suelo existente (en reformas), teniendo en cuenta que la base debe ser plana (tolerancia máxima ±3 mm en una regla de 2 metros).

Para situaciones en las que necesitas un espaciado ligeramente mayor de las patas o una combinación con un borde de cierta altura de la placa, es adecuada Placa aislante del sistema UHP51 (STIROTERMAL DUO 11). Está diseñada con una doble capa – una capa de trabajo con patas arriba y una capa aislante lisa abajo – lo que mejora el aislamiento térmico total para la misma altura constructiva. Es adecuada para proyectos en los que se quiere ahorrar en el espesor de la capa del suelo, pero sin caer por debajo de los valores recomendados de resistencia térmica (normalmente R ≥ 0,75 m²K/W para suelos sobre espacios calefactados y R ≥ 1,25 m²K/W para suelos sobre espacios no calefactados según normas).

Sistema de calefacción por suelo radiante seco: tuberías sin hormigón, calor mediante láminas de distribución de aluminio

El sistema seco es un principio completamente distinto. Aquí las tuberías no se colocan en un mortero húmedo, sino que se insertan en ranuras previamente mecanizadas en un poliestireno especial, y encima de las tuberías se colocan láminas de distribución de aluminio (perfiles). Estas láminas distribuyen el calor de la tubería lateralmente sobre la superficie y calientan la capa de trabajo seca (normalmente dos capas de placas OSB, MDF, cartón yeso, placas de fibra cemento especial o suelos vertidos con un espesor mínimo). Resultado: el sistema casi no tiene masa acumuladora, responde a la regulación mucho más rápidamente (en decenas de minutos, no en horas), la altura constructiva puede ser significativamente menor y después de la colocación no es necesario esperar a que se seque el mortero.

El sistema seco es especialmente adecuado para:

reformas, donde no es posible aumentar la altura del suelo en 80–100 mm adicionales
forjas de madera, donde el mortero húmedo no es estáticamente adecuado
espacios con calefacción intermitente (chalets, oficinas con paradas los fines de semana), donde una respuesta rápida compensa
proyectos con necesidad de una instalación muy rápida sin paradas tecnológicas

Un producto específico para este sistema es Poliestireno para suelo radiante seco UHPD (STIROTERMAL DRY). A diferencia de las láminas de espuma, no tiene patas, sino que dispone de una red precisa de canales fresados de distintas anchuras (según el diámetro del tubo – normalmente 16 mm o 20 mm). En estos canales se coloca el tubo sin doblar forzadamente, lo cual es una ventaja especialmente en el caso de tubos de mayor diámetro. Sobre los canales se coloca una lámina de aluminio distribuidora que crea un puente térmico entre el tubo y la capa de pisado.

Diferencia clave: resistencia a la presión y tipo de superficie de la placa

Justamente la resistencia a la presión es el parámetro técnico que divide estos dos mundos. En el sistema húmedo, la placa soporta la presión hidrostática de una columna de anhidrita o hormigón, y tras la fragua, el peso adicional sobre el poliestireno es del orden de 100–130 kg/m². En el sistema seco, en cambio, se colocan tableros OSB de 18–22 mm de espesor y una capa de pisado – la carga total es mucho menor, pero tanto más importante es la planitud de los canales y la precisión de los espaciamientos, ya que las láminas de aluminio deben encajar perfectamente.

De aquí se deduce: nunca inserte en el sistema húmedo una placa destinada al sistema seco (UHPD / STIROTERMAL DRY). Sus canales no están dimensionados para soportar la anhidrita, y, sobre todo, no tiene patas, por lo que el tubo se fija de otra manera. Lo mismo ocurre al revés: una placa de espuma para sistema húmedo no puede usarse como base para un sistema seco, porque las patas crearían espacios de aire bajo el OSB y el OSB no sería plano ni estable.

Foil separadora en sistema húmedo: ¿qué hace y por qué es obligatoria?

En el sistema húmedo existe un componente al que se suele olvidar fácilmente durante la ejecución, pero sin el cual todo el sistema es problemático: la foil separadora. Se trata de una capa de foil de polietileno que se coloca directamente sobre la placa del sistema (si la placa no tiene una superficie prelaminada) o bien entre el poliestireno y la anhidrita.

Para este propósito sirve Foil separadora 601001H. Su función es triple:

Evitar el paso de la lechada: La anhidrita y la lechada de cemento son muy fluidas y, sin una barrera, filtrarían a través de las juntas de las placas y debajo del poliestireno, donde formarían puentes térmicos fríos y reducirían la aislación térmica.
Separación de la retracción: El mortero durante su fraguado cambia de volumen. La foil le permite deslizarse sobre la base sin transmitir tensiones al poliestireno o a la estructura. Sin foil, podrían aparecer grietas en el mortero concentradas precisamente sobre las juntas de las placas.
Estanqueidad al vapor: La foil impide el paso de humedad desde la base (por ejemplo, una placa sobre terreno sin aislamiento hidráulico) hacia la aislación térmica.

La foil se coloca con un solape mínimo de 100–150 mm entre las tiras individuales y debe extenderse también más allá de los bordes. Los solapes se pegan con cinta adhesiva autoadhesiva – este detalle a menudo se olvida durante la instalación cuando se trabaja con un ritmo rápido, y como resultado, la anhidrita puede filtrarse debajo de la placa del sistema y crear puentes térmicos fríos. El problema se manifiesta luego en los termostatos: el suelo no alcanza la temperatura de superficie deseada ni siquiera con los parámetros máximos del sistema.

Folie de aluminio en el sistema seco: función diferente, colocación diferente

La lámina de aluminio en el sistema seco tiene una función completamente distinta. Folie de aluminio para calefacción por suelo radiante seco no es una barrera contra el mortero de relleno – ya que aquí no existe el mortero de relleno. Su función es la reflexión térmica y la distribución del calor desde el espacio entre las tuberías y la capa de trabajo OSB.

Funciona así: las láminas de aluminio distribuyen el calor de la tubería hacia arriba, pero los espacios entre las láminas son cápsulas de aire. El aire no transmite el calor bien, y además podría emitir calor hacia abajo (hacia el poliestireno, donde se perdería inútilmente). La lámina de aluminio colocada sobre la superficie del EPS UHPD (o bajo la capa OSB) refleja la radiación infrarroja hacia arriba y mejora significativamente la uniformidad de la distribución de temperatura sobre la superficie del suelo. En la práctica, esto significa que el suelo está más cálido y uniforme, y la energía consumida se utiliza mejor.

La lámina de aluminio se coloca sobre toda la superficie del EPS después de colocar las tuberías, pero antes de colocar las chapas OSB. Los solapes entre las tiras deben ser de al menos 50 mm y los uniones se vuelven a pegar con cinta adhesiva de aluminio autoadhesiva. La lámina debe ser lisa sin pliegues que impidan que las chapas OSB se ajusten a una superficie plana. En los bordes, la lámina se evita del borde libre – este permanece libre.

Comparación: qué sistema donde y por qué

Para mayor claridad, presento escenarios concretos de realizaciones habituales:

Nueva construcción de una casa unifamiliar, losa de hormigón sobre el terreno, todas las habitaciones: El sistema húmedo con anhidrita es aquí la elección clara. Utilizará la losa del sistema STIROTERMAL BASIC UHP55 o STIROTERMAL DUO UHP51 (según la necesidad de espesor), lámina separadora, bordes perimetrales y un revoque de anhidrita de al menos 45 mm sobre la tubería. El espesor total de la composición (EPS + revoque) oscila entre 80 mm (losa más delgada, anhidrita de 45 mm) y 120 mm o más. Ventaja: robustez, larga vida útil, excelente rendimiento térmico.

Rehabilitación de un piso, antigua capa de cemento, salón: Depende del espacio disponible. Si puede añadir 60–80 mm, se puede ir por el sistema húmedo con un revoque de anhidrita delgado. Si solo tiene espacio de 35–50 mm, el sistema seco STIROTERMAL DRY con OSB y suelo vinílico es más realista. Hay que tener en cuenta que el sistema seco tiene un rendimiento menor por m² (aproximadamente un 15–25 % menos que el sistema húmedo) debido a una peor conducción térmica.

Forjado de madera sobre sótano: Aquí el sistema húmedo no es adecuado por razones estáticas – el revoque húmedo de anhidrita pesa entre 100 y 130 kg/m², lo que en muchos casos no es admisible para forjados históricos de madera. El sistema seco con EPS UHPD, lámina de aluminio, OSB y capa de revestimiento tiene un peso un 70–80 % menor. Solo hay que evaluar correctamente la capacidad de carga de las vigas y calcular el resto con el proyectista.

Baño durante la rehabilitación: Aquí muchos cometen un error – si hay suficiente altura, van directamente con baldosas sobre el sistema húmedo con una capa fina de anhidrita. El sistema seco es problemático en el baño, ya que la OSB no es adecuada para un entorno húmedo sin una preparación especial y una solución detallada de impermeabilización. Las baldosas sobre anhidrita son ideales para el baño – tienen una excelente conductividad térmica y el adhesivo para baldosas crea un enlace suficiente.

Resistencia térmica de las placas: cifras que deciden el consumo

Para el correcto funcionamiento del calefacción por suelo radiante, la aislación térmica debajo de las tuberías debe tener una resistencia térmica Rd suficiente para dirigir el calor hacia arriba (hacia la habitación), no hacia abajo (a través del suelo hacia los vecinos o al suelo). Los valores con los que trabajan los proyectos se basan en la norma STN EN 1264 y en los requisitos termotécnicos vigentes en Eslovaquia.

Valores orientativos mínimos de la resistencia térmica Rd de la capa aislante:

Suelo sobre espacio calefactado (por ejemplo, sobre el salón en un piso inferior): Rd ≥ 0,75 m²K/W
Suelo sobre espacio no calefactado (garaje, sótano): Rd ≥ 1,25 m²K/W
Suelo sobre el terreno con estándar de bajo consumo energético: Rd ≥ 1,50 m²K/W y más

Un EPS común con valor declarado λ = 0,035 W/(mK) a un espesor de 30 mm alcanza Rd = 0,030 / 0,035 = 0,857 m²K/W, lo que cubre la primera situación. Para suelos sobre espacios no calefactados es necesaria una espesor de al menos 45–50 mm de este EPS. Las chapas de sistema acolchado tienen un λ ligeramente mayor (aproximadamente 0,036–0,038 W/mK) debido a los acolchados y posiblemente a una superficie laminada, por lo que las resistencias térmicas reales siempre se indican en la documentación técnica del fabricante – siempre verifíquelas al diseñar. Más sobre este tema encontrará en el artículo ¿Qué espesor de poliestireno se necesita bajo el suelo radiante? y en el Comparativo de chapas de sistema: STIROTERMAL BASIC vs DUO vs DRY vs SOLO.

Perfil de borde: una parte que no hay que subestimar

En ambos sistemas – húmedo y seco – es necesario un perfil de dilatación perimetral alrededor de toda la habitación y alrededor de todas las construcciones que atraviesan (columnas, distribuciones, huecos de puerta). El perfil de borde tiene dos funciones:

Dilatación del relleno o de la OSB: El relleno de anhidrita cambia de volumen durante el fraguado y los cambios de temperatura. Sin un perfil de borde, el relleno inundaría el poliestireno perimetral y al endurecerse causaría grietas o levantamientos de los revestimientos junto a la pared. La capa seca de OSB también se dilata con cambios de humedad y sin espacio libre empujaría hacia la pared.
Interrumpir el puente térmico en la pared perimetral: El perfil de borde fabricado en un material más blando (espuma de PE, EPS de baja densidad) reduce el flujo térmico del relleno hacia la pared, lo que se manifestaría como una zona fría junto a las paredes.

El perfil de borde se instala primero, antes de colocar las chapas aislantes. Se pega directamente a la pared y debe ser más alto que la superficie superior de la capa terminada del suelo (el exceso se corta después del fraguado del relleno antes de colocar la capa de acabado). En la práctica, me topo con que los trabajadores subestiman estos perfiles o no los instalan en las paredes interiores entre habitaciones – es un error, ya que la dilatación térmica distingue entre exterior e interior solo físicamente, no según donde el montador haya instalado el perfil.

Juntas de dilatación en el relleno de anhidrita: dónde y cuándo

Otro detalle práctico del sistema húmedo: el relleno de anhidrita en habitaciones grandes o en transiciones entre habitaciones debe tener juntas de dilatación. Las reglas son aproximadamente las siguientes:

superficie máxima del campo sin junta: 40 m² con una proporción de lados máxima de 1:2
longitud máxima del lado sin junta: 8 m
junta obligatoria en cada transición de puerta
las juntas atraviesan toda la altura del relleno (no solo 1/3 de profundidad)
los tubos que atraviesan la junta deben estar protegidos con tubos protectores de 300–500 mm de longitud en cada lado de la junta

Este es un detalle técnico que a veces se olvida en la documentación del proyecto y luego las grietas en el relleno se resuelven años después. Más sobre el suelo agrietado encontrará en el artículo temático ¿Por qué el suelo sobre la chapa aislante se agrieta o ondula? en el Centro de Conocimientos.

Cómo elegir correctamente la lámina para el sistema húmedo vs. seco – resumen

Para mayor claridad, resumo la elección de láminas:

Sistema húmedo: utilice la Lámina separadora 601001H. Se coloca sobre toda la superficie de la chapa de sistema antes de verter el relleno. Los solapes mínimos son de 150 mm, pegados con cinta. La lámina debe salir también detrás de los perfiles de borde.
Sistema seco: utilice la Lámina de aluminio para suelo radiante seco. Se coloca sobre el poliestireno UHPD después de colocar los tubos y las láminas de distribución de aluminio, antes de colocar la OSB. Los solapes mínimos son de 50 mm, unidos con cinta de aluminio.
Nunca combine láminas: La lámina separadora de PE en un sistema seco bajo la OSB no causará un problema directo, pero no garantizará la reflexión térmica y potencialmente reducirá el rendimiento del suelo radiante. Por el contrario, la lámina de aluminio en un sistema húmedo podría reaccionar con el anhidrato alcalino (pH 9–11) y degradarse.

Errores más frecuentes en la elección e instalación

De la práctica puedo mencionar varios errores recurrentes que encarecen innecesariamente las reparaciones o reducen el rendimiento:

El cliente compra una chapa acolchada para el sistema húmedo porque era más barata y la utiliza en el sistema seco. Resultado: suelo desigual, la OSB se balancea sobre los acolchados, grietas en la capa de acabado.
El instalador olvida la lámina separadora o no la pega. El anhidrato entra debajo de la chapa. Un mes después el cliente informa que el suelo no calienta bien junto a las paredes.
Se utiliza una chapa delgada (20 mm) sobre un sótano no calefactado. La resistencia térmica es demasiado baja, la energía se pierde principalmente hacia abajo, el consumo aumenta y la superficie superior del suelo es claramente más fría junto al borde (cerca del sótano).
La chapa de sistema se coloca sobre un soporte desigual (desviación de 5–8 mm). Los acolchados no crean un contacto perfecto con la tubería, el calor se transmite de forma desigual, el suelo tiene zonas calientes y frías.
El perfil de borde no se coloca a tiempo antes del vertido y el instalador lo coloca solo alrededor sin fijación – el relleno lo empuja y junto a los bordes se forma un puente frío conectado con el contacto térmico directo del relleno con el muro.

Un análisis más detallado de estos errores se trata en el artículo independiente Errores comunes en la colocación del poliestireno y las chapas de sistema bajo el suelo radiante.

Elección según la capa de acabado: el material sobre el sistema también decide

La elección entre el sistema húmedo y el seco también depende de lo que haya encima. Para el sistema húmedo son ideales:

Losa cerámica – mayor conductividad térmica (λ ≈ 1,0–1,5 W/mK), mejor rendimiento del sistema, espesor recomendado con adhesivo máximo 12–15 mm
Losa de piedra – similar a la losa cerámica, excelente conductividad
Suelo vinílico (LVT) – resistencia térmica máxima 0,15 m²K/W (según ČSN EN 1264-2), lo que cumple la mayoría de los productos
Laminado – se puede utilizar con resistencia térmica hasta 0,10–0,15 m²K/W; es importante verificarlo en la ficha técnica del producto

Para el sistema seco la elección es un poco diferente. La capa de trabajo OSB limita algunos tipos de suelos:

Laminado, vinilo (colocación flotante) – se adapta perfectamente, sin limitaciones
Parqué de madera pegado – es posible, pero se necesitan adhesivos elásticos especiales y seguir las recomendaciones del fabricante del parqué
Losas sobre OSB – problemáticas sin una chapa de soporte especial (chapa de fibra de cemento sobre OSB), ya que la OSB reacciona con la humedad y bajo las losas causaría grietas

Combinación de sistemas húmedo y seco en una misma construcción

En la práctica no es excepcional que en una casa unifamiliar tenga un sistema húmedo en la planta baja (losa de hormigón, baños, zonas de estar) y un sistema seco en la planta alta (estructura de madera, necesidad de minimizar el peso). Este es un procedimiento completamente legítimo y técnicamente correcto – se trata de dos circuitos hidráulicos paralelos, posiblemente dos zonas en un mismo colector, cada una con sus propios parámetros (caudal, temperatura del agua). Es importante que en tal construcción no mezcle materiales: para la planta baja compre chapas acolchadas y lámina separadora, para la planta alta STIROTERMAL DRY y lámina de aluminio.

Preguntas frecuentes (FAQ)

¿Puedo utilizar EPS común sin acolchados en lugar de una chapa de sistema en el sistema húmedo?

Técnicamente sí, pero con reservas. El EPS común sin acolchados no fijará los tubos – tendrá que utilizar grapas de fijación (clips) y una base enrejada, lo que encarece la instalación. Además, debe asegurarse de que toda la superficie del EPS esté cubierta por la lámina separadora, ya que sin laminado existe el riesgo de que el anhidrato se filtre. La chapa de sistema con acolchados es más eficiente en última instancia – ahorra tiempo en la colocación y reduce el riesgo de errores. Un resumen detallado lo encontrará en el artículo Cómo elegir correctamente la chapa aislante de sistema para el suelo radiante.

¿Cómo puedo calcular cuánta lámina necesito para una determinada superficie?

Para la lámina separadora de PE en el sistema húmedo calcule el área de la habitación × 1,15 (15 % de sobrante para solapes y desperdicio). Para la lámina de aluminio en el sistema seco basta con × 1,10. No olvide que la lámina debe ir también detrás de los perfiles de borde hacia la pared – esto añade otro sobrante en habitaciones pequeñas con un perímetro grande. Por ejemplo, un baño de 5 m² con un perímetro de 9 m y una lámina de 1 m de ancho y un solape de 100 mm hacia la pared = unos 0,9 m² de sobrante solo en los bordes.

¿Puedo utilizar STIROTERMAL DRY (UHPD) para un sistema húmedo si tapizo los canales con una lámina separadora?

No, sería un uso incorrecto. La losa UHPD tiene canales mecanizados, pero no tiene tacos – el anhidrato entraría en estos canales, el poliestireno no mantendría la posición de la tubería durante el vertido y toda la geometría se rompería. Además, la resistencia a la compresión de la UHPD está optimizada para un sistema seco, no para un relleno húmedo. Siempre utilice productos según su destino.

¿Cuál es el espesor mínimo de poliestireno para un sistema seco en un suelo de madera?

El espesor mínimo de EPS UHPD está determinado principalmente por la profundidad de los canales mecanizados – una tubería de 16 mm requiere un canal de al menos 18–20 mm de profundidad, por lo que la losa debe tener un espesor de al menos 20–25 mm. Para requisitos de aislamiento térmico (sobre un espacio no calefactado) puede ser necesaria una espesor de 30–50 mm. Siempre consulte con el cálculo de proyecto – no olvide que el espesor del EPS en una estructura de madera también está limitado por la altura constructiva disponible entre las vigas o por encima de ellas.

¿Por qué es importante una capa de dos tableros OSB en lugar de uno solo en un sistema seco?

Un solo tablero OSB de 18 mm es sólido, pero al girar las aletas de aluminio y al transferir el calor puntualmente desde las tuberías, puede mostrar pequeños asientos entre las aletas, lo que se notará en la capa de acabado (pequeñas irregularidades, grietas en las juntas del laminado). Dos capas de OSB (por ejemplo, 2 × 9 mm o 2 × 12 mm) con ranuras alternadas forman una estructura compuesta más rígida con una mejor distribución de la carga. Esta es una composición recomendada estándar para una superficie plana y una larga funcionalidad del suelo en un sistema seco.

¿Es necesaria una lámina separadora incluso si la losa del sistema tiene una superficie prelaminada?

Depende del producto concreto. Algunas losas de sistema de alta gama tienen un laminado de PE en la superficie que cumple la función de separación – en este caso no es necesario añadir una lámina adicional sobre la losa. Sin embargo, siempre es necesario sellar las juntas entre las losas con cinta adhesiva autoadhesiva. En caso de duda, siempre es preferible añadir una lámina separadora – el coste de la lámina es insignificante en comparación con la inversión total en calefacción por suelo radiante, pero su ausencia puede tener consecuencias graves en el rendimiento y la durabilidad del sistema.

Conclusión: la elección correcta desde el principio ahorra nervios y dinero

El suelo radiante seco y húmedo son dos sistemas físicos distintos, cada uno con su justificación – y cada uno requiere un poliestireno diferente, una lámina diferente y un procedimiento de colocación diferente. El sistema húmedo con losas de poliestireno con tacos (como STIROTERMAL BASIC UHP55 o DUO UHP51), una lámina separadora y un relleno de anhidrato es robusto, eficaz y a largo plazo sin mantenimiento. El sistema seco con poliestireno UHPD (STIROTERMAL DRY), una lámina de aluminio y una capa de trabajo OSB es rápido, ligero y ideal para reformas o estructuras de suelo ligeras.

Al elegir, siempre tenga en cuenta: el tipo de base, la altura disponible de la composición, la necesidad de resistencia térmica, la capa de acabado plana prevista y la velocidad de instalación. Y si no está seguro, empiece por un proyecto correcto con un cálculo hidráulico – esta inversión se paga varias veces más que cualquier ahorro en materiales. Más detalles sobre la colocación los encontrará en el artículo Instalación paso a paso de una losa aislante de sistema para suelo radiante y en Lámina separadora y lámina de aluminio para suelo radiante: cuándo y cómo utilizarlas.

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