Cómo colocar correctamente el tubo en la placa de sistema sin puentes térmicos
Cómo almacenar correctamente las tuberías en la placa del sistema sin puentes térmicos
La colocación de las tuberías del suelo radiante parece, a primera vista, sencilla – tomas la tubería, la introduces en los salientes de la placa del sistema y listo. La práctica, sin embargo, es diferente. En los últimos años hemos visto docenas de proyectos en los que, tras la entrega de la obra, los propietarios comenzaron a resolver problemas de calefacción desigual, zonas frías en el suelo, facturas energéticas más altas o grietas en la capa de revestimiento. En la mayoría de los casos, al echar un vistazo más detallado, se descubrió la misma causa del problema: una colocación de las tuberías imprecisa, inadecuada o técnicamente incorrecta en la placa del sistema, con puentes térmicos asociados.
Este artículo es una guía técnica detallada que te llevará a través de todo el proceso – desde la elección de la placa adecuada, pasando por la preparación del soporte, el almacenamiento real de las tuberías, el trabajo junto a las paredes y las transiciones, hasta las verificaciones finales antes del mortero. Encontrarás aquí dimensiones concretas, valores, escenarios de la práctica y respuestas a las preguntas que nos llegan repetidamente.
Por qué la colocación correcta de las tuberías es clave para todo el sistema
El suelo radiante es un sistema de radiación a baja temperatura. Funciona según el principio de que una gran superficie del suelo emite calor hacia arriba a la habitación con una temperatura relativamente baja del fluido refrigerante – típicamente entre 35 y 45 °C en el circuito de la caldera, mientras que la temperatura superficial del suelo no debería superar los 29 °C en la zona habitable durante períodos prolongados. Toda la rendimiento de este sistema depende de una condición: el calor debe ir hacia arriba, no hacia los lados ni hacia abajo hacia la estructura.
Si las tuberías no están correctamente colocadas en la placa del sistema, surgen zonas donde el calor se disipa de forma incorrecta. Estas zonas se denominan puentes térmicos. En la práctica, podemos dividirlos en:
- Puentes térmicos estructurales – se forman allí donde se interrumpe la capa de aislamiento (por ejemplo, en las transiciones, en el enlace con la pared, en los muros interiores)
- Puentes térmicos de contacto – se forman al colocar incorrectamente las tuberías, cuando la tubería descansa directamente sobre el suelo de hormigón en lugar de sobre el aislamiento
- Puentes térmicos puntuales – se forman al unir incorrectamente o insuficientemente las placas, al dejar huecos entre las placas o al cortar incorrectamente las partes
Cada uno de estos tipos tiene un impacto directo en las pérdidas de calor hacia la estructura base. Según la norma STN EN ISO 10211, incluso un puente térmico relativamente pequeño con una superficie de 0,1 m² puede aumentar las pérdidas térmicas de ese detalle en decenas de por ciento. En la práctica, esto significa que un sistema con puentes térmicos debe funcionar más tiempo, a una temperatura más alta o con una potencia de la caldera más elevada – lo que se refleja directamente en el consumo energético del edificio y en mayores costes operativos.
Elección de la placa del sistema antes de colocar las tuberías
La colocación correcta de las tuberías no comienza con la tubería en sí, sino con la elección de la placa del sistema adecuada. Los distintos tipos de placas tienen geometrías de salientes diferentes, distintas alturas, distintos materiales y distintas aplicaciones. Una combinación incorrecta de tuberías y placas es una fuente de problemas desde el principio.
En la gama tenemos varias soluciones probadas. Placa aislante del sistema UHP55 (STIROTERMAL BASIC) está destinada para sistemas húmedos estándar con mortero de anhidrita o cemento. Tiene salientes diseñados para tuberías con diámetro exterior de 16 mm y 17 mm – lo que cubre la mayoría de los tubos PE-RT y PEX utilizados habitualmente. El espaciado de los salientes permite colocar la tubería en una malla de 50 mm, lo que es la base para el correcto enrutamiento de los circuitos.
Para la combinación de dos capas de aislamiento en un solo paso, es adecuada la Placa aislante del sistema UHP51 (STIROTERMAL DUO 11), que tiene una capa inferior integrada y resuelve algunos detalles del aislamiento de forma más eficiente. En un sistema seco sin mortero húmedo – por ejemplo, bajo laminado, madera o baldosas de gran formato sin capa de mortero – resulta interesante mirar la Poliestireno para calefacción por suelo seco UHPD (STIROTERMAL DRY), donde la tubería está colocada en ranuras y cubierta con placas de distribución de aluminio.
Una comparación más detallada de los distintos tipos de placas la encontrarás en el artículo Comparación de placas del sistema: STIROTERMAL BASIC vs DUO vs DRY vs SOLO o en el artículo Cómo elegir la placa aislante del sistema adecuada para el suelo radiante.
Preparación del soporte antes de colocar las placas y las tuberías
Un puente térmico durante la colocación de las tuberías no tiene que surgir por un error durante la colocación real de la tubería. Con frecuencia tiene su origen en el soporte sobre el que se colocan las placas. El soporte debe cumplir con varias condiciones, sin las cuales el buen trabajo con las placas ya está comprometido desde el principio.
Planitud y limpieza del soporte
La irregularidad máxima del soporte bajo las placas del sistema debe ser de hasta 5 mm por cada 2 m de regla. Si la irregularidad es mayor, las placas copian las irregularidades del soporte y entre ellas se forman huecos de aire, o las placas se fracturan y no se ajustan entre sí. Esto conduce directamente a puentes térmicos en los lugares donde las placas no se tocan.
Antes de la colocación, es necesario limpiar cuidadosamente el soporte y eliminar todos los trozos, granos gruesos, clavos y salientes. El polvo y las impurezas finas no es necesario eliminar, pero las partículas más grandes pueden causar un levantamiento local de la placa y su posterior fractura bajo la presión del mortero húmedo o de la anhidrita.
Film separador bajo las placas del sistema
Sobre el soporte de hormigón se coloca un film separador antes de colocar las placas de poliestireno. Su función es doble: evita la subida de humedad desde la losa de hormigón al poliestireno y, al mismo tiempo, evita el contacto directo entre el poliestireno y el hormigón, lo que previene la degradación química del material. Film separador 601001H es una solución adecuada para esta capa – se trata de un film de polietileno con un espesor suficiente, que se coloca con un solape mínimo de 100 mm en las uniones y un solape mínimo de 100 mm en las paredes.
La lámina debe estar adherida con cinta en los bordes para evitar que se levante durante la colocación de las placas. Si la lámina queda simplemente colocada y se ondula, las placas "flotan" sobre ella y resulta más difícil colocarlas con precisión y ajuste entre sí.
Cinta de dilatación perimetral
Antes de comenzar la colocación de las placas, debe colocarse una cinta de dilatación perimetral alrededor de toda la habitación. Esta cinta cumple la función de dilatación entre el suelo y las paredes y, al mismo tiempo, evita la transferencia de calor a través de la esquina pared-suelo, que es uno de los lugares más frecuentes de formación de puentes térmicos. La cinta debe sobresalir por encima del borde superior del suelo terminado y, tras colocar la capa de rodadura, se corta la parte sobrante.
Colocación de la placa del sistema sin puentes térmicos
La colocación de las placas es la primera fase en la que se forman puentes térmicos, sobre los cuales es difícil discutir en una reclamación posterior, ya que están cubiertos por varias capas de material. Por eso es importante dedicar a esta fase la atención correspondiente.
Dirección de colocación y enlace de las placas
Las placas se colocan con solape – esto significa que las juntas verticales entre filas adyacentes no deben alinearse. El solape mínimo es la mitad de la longitud de la placa, aunque en la práctica suele ser suficiente un tercio. Sin solape, al hormigonar o verter anhidrita, existe el riesgo de filtración a través de las juntas, y, sobre todo, disminuye la rigidez de toda la capa – las placas pueden desplazarse y entre ellas quedan puentes térmicos.
Al colocar, es necesario ajustar cada placa a la adyacente. El pino lateral y la ranura (si la placa la tiene) deben encajar entre sí sin forzar – si es necesario golpear la placa, significa que algo no encaja y es necesario comprobar la base. Con una fuerza excesiva, el pino se rompe y la unión se vuelve solo nominal, sin una estanqueidad real.
Corte de placas junto a las paredes y en las esquinas
Las placas junto a las paredes deben adaptarse a las dimensiones reales de la habitación. Aquí surgen muchos problemas cuando los trabajadores cortan la placa con un cuchillo grueso o con un sierra y dejan grandes grietas junto a la pared. La máxima holgura permitida entre la placa y la pared (respectivamente, la cinta perimetral) es de 5 mm. Las holguras mayores deben rellenarse con trozos de poliestireno.
Para cortar el poliestireno se utiliza un cuchillo afilado, una sierra para poliestireno o un hilo de corte caliente. El hilo caliente da el corte más limpio sin fragmentar el material. En las esquinas y en los cortes alrededor de los muros divisorios, columnas o cajas de instalación, se recomienda trazar el contorno según una plantilla de cartón. Un puente térmico alrededor de una columna, donde la placa está mal cortada, puede tener un diámetro de hasta 300–400 mm y causar una mancha fría visible en el suelo en invierno.
Pasos de instalación a través de la aislación
Cada paso – tubería de desagüe, desagüe, caja de instalación, columna portante – interrumpe la aislación y puede ser un puente térmico. Procedimiento correcto: el orificio en la placa se corta de manera que reproduzca la forma del paso con una holgura mínima (hasta 10 mm). El resto del hueco se rellena con espuma PUR de baja presión de expansión (no con espuma de montaje estándar, que podría levantar la placa). Tras endurecerse la espuma, el exceso se corta al ras de la superficie de la placa.
Los desagües de saneamiento que atraviesan la placa son un caso especial. Si el desagüe está en un lugar donde debe estar la tubería de calefacción por suelo radiante, es necesario desviar el circuito alrededor del desagüe. El circuito no debe rodear el desagüe a menos de 50 mm, de lo contrario existe el riesgo de sobrecalentamiento local del PVC del saneamiento.
Colocación de la tubería en los salientes de la placa del sistema – procedimiento detallado
Este es el corazón de toda la tecnología. Una tubería colocada correctamente se mantiene firmemente en la placa del sistema, elevada sobre la base de hormigón, en una malla geométricamente precisa y sin tensiones que podrían causar su movimiento durante el vertido del mortero de nivelación.
Distancias y esquemas de colocación
Las placas del sistema con salientes permiten distancias entre tuberías en módulos definidos por la placa – lo más común es 50 mm. Esto significa que las distancias reales entre tuberías son múltiplos de 50 mm: 100 mm, 150 mm, 200 mm, 250 mm, 300 mm. Al diseñar el sistema, se aplica la regla: cuanta menor distancia, más uniforme será la temperatura de la superficie del suelo, pero más tubería, accesorios y trabajo.
En la zona de uso (donde camina uno descalzo, donde se sientan los niños) se utiliza una distancia de 100–150 mm. En la zona junto a ventanas y paredes exteriores (periferia) se utiliza 100 mm o incluso 75 mm para cubrir una mayor pérdida térmica. En las habitaciones técnicas (inodoro, pasillo, almacén) es suficiente con 200–250 mm. Estas distancias son el resultado de un cálculo hidráulico, no de improvisación.
Los esquemas estándar de colocación de circuitos son dos:
- Meandro (serpiente) – la tubería va paralela de ida y vuelta. Fácil de calcular, pero causa un gradiente térmico – el lado de entrada del circuito es más cálido que el de salida.
- Patrón en espiral (caracol) – la tubería gira desde el borde exterior de la habitación hacia el centro y vuelve en otra fila. Logra una distribución más uniforme de la temperatura, ya que el lado de entrada y el de salida se alternan uno al lado del otro.
Procedimiento técnico para insertar la tubería en los colectores
La tubería se desenrolla del carrete de manera suave, sin dobleces bruscos. El radio mínimo de curvatura de la tubería PE-RT 17x2 mm es cinco veces el diámetro exterior, es decir, mínimo 85 mm. En la práctica, esto significa que la curva de la espiral (media circunferencia al final del meandro) debe tener un radio de al menos 85–100 mm. Si el radio es menor, la tubería no se doblará en absoluto o se doblará con un estrechamiento local (pandeo), lo que aumenta la resistencia hidráulica y puede provocar una grieta.
Al insertar en los colectores, proceda de la siguiente manera: empuje la tubería en los colectores por tramos de 30–50 cm. No doble toda la espiral de antemano y luego inserte de una sola vez – esto genera un esfuerzo interno que, al liberarla, hace que la tubería se suelte de los colectores. Procedimiento correcto: fije el comienzo de la espiral en el colector de alimentación, estire la tubería a lo largo de la primera fila de colectores, empuje con el dedo o con un clavo plástico especial en cada colector, y solo después pase a la curva y a la fila siguiente.
Cada colector debe sujetar realmente la tubería – esto significa que la tubería debe "saltar" al espacio entre los colectores y poderse extraer con una fuerza claramente perceptible (aproximadamente 15–25 N). Si la tubería se cae sola, los colectores están dañados o el tubo tiene un diámetro incorrecto. Esto debe resolverse inmediatamente, no después de la hormigonado.
Fijación de la tubería en lugares atípicos
En los tramos entre habitaciones, en los marcos de las puertas y en las esquinas atípicas, la tubería no puede insertarse solo en los colectores. En estos casos se utilizan grapas plásticas (clips), que se clavan o atornillan a la placa aislante y mantienen la tubería en la posición correcta. Separación de las grapas en tramos rectos: cada 500–600 mm. En curvas y dobleces: cada 200–300 mm, dependiendo del radio de curvatura.
Las grapas no deben comprimir ni deformar la tubería. Al apretar correctamente, el diámetro exterior de la tubería en el lugar de la grapa no debe ser menor que el diámetro exterior nominal. Una grapa apretada en exceso provoca un estrechamiento local y un aumento de la resistencia hidráulica de la espiral – lo que se manifiesta como una "zona fría" en esa parte del suelo.
Puentes térmicos al colocar las tuberías – lugares concretos de riesgo
Tras años de inspecciones de sistemas de suelo radiante, se pueden identificar varios lugares "problemáticos" estándar donde los puentes térmicos se forman con mayor frecuencia. A estos lugares hay que prestar especial atención en cada proyecto.
Lugar de entrada y salida de la espiral al colector
En este lugar, la tubería pasa de la capa aislante a la zona perimetral junto a la pared y luego a la caja del colector. Aquí, la tubería no se coloca en colectores, sino que queda libre. Si este tramo no está cubierto con una funda protectora (normalmente una tubería plástica corrugada) y si el espacio alrededor no está aislado, se forma un puente térmico directo: la tubería con una temperatura de 35–45 °C pasa por un lugar sin aislamiento directamente a través de la pared de hormigón. Este lugar debe aislarse siempre con espuma PUR o con trozos de EPS.
Lugar junto a las juntas de dilatación del revoque
En las juntas de dilatación del revoque no debe haber tubería sin protección. Si la tubería cruza una junta de dilatación, debe estar protegida por una funda protectora en un tramo de al menos 300 mm a cada lado de la junta, para compensar el movimiento del hormigón sin someter a la tubería a esfuerzos mecánicos. Además – en el lugar de la junta de dilatación no debe faltar el aislamiento debajo de la tubería.
Colocación de la tubería a través de tabiques y paredes
En los tramos a través de tabiques de paredes interiores (donde no hay suelo radiante, por ejemplo, debajo del tabique), el aislamiento debe ser continuo – también debajo del tabique, si es posible desde el punto de vista constructivo. Si el constructor no quiere llevar el aislamiento debajo del tabique, debe garantizarse al menos que la tubería no pase debajo del tabique sin funda protectora ni interrupción del aislamiento térmico.
Conexión de la placa del sistema en el umbral de entrada
El umbral de la puerta es un lugar crítico. Aquí las capas del suelo en diferentes habitaciones pueden diferir, puede cambiar la capa de revestimiento y el aislamiento puede estar interrumpido. La placa del sistema debe llegar hasta debajo del umbral. Si la habitación contigua tiene una altura de suelo diferente o no tiene suelo radiante, el tránsito debe tratarse con un corte inclinado de poliestireno para que no se forme un salto en la capa aislante.
Sistemas secos y láminas de aluminio – requisitos especiales para la colocación
Los sistemas secos de suelo radiante, donde no hay un revoque húmedo, funcionan según un principio distinto de distribución del calor. Aquí, la tubería se coloca en ranuras de poliestireno y el calor se transmite mediante láminas de aluminio distribuidoras, que distribuyen el calor de la tubería a una mayor superficie.
En los sistemas secos es importante la Lámina de aluminio para suelo radiante seco – esta placa debe estar en contacto completo con la tubería y con la capa de suelo superior. Cada brecha de aire entre el aluminio y la tubería o entre el aluminio y la capa de revestimiento reduce drásticamente la transferencia de calor y provoca una calefacción desigual.
Error típico en un sistema seco: las láminas de aluminio no parecen importantes, el trabajador las omite o no las coloca correctamente y la tubería queda cubierta solo por una tabla de madera sin distribuidor de calor. El resultado es que las zonas sobre la tubería son claramente más cálidas que las zonas entre tuberías – el suelo se calienta en franjas, lo que es perceptible incluso con zapatos.
En los sistemas secos, las ranuras en el poliestireno no deben interrumpirse, cortes curvos o insuficientemente profundos en la placa llevan a que la tubería no entre en la ranura o no se coloque recta en ella. El poliestireno para sistemas secos (STIROTERMAL DRY) tiene ranuras pregrabadas en la fábrica, lo que simplifica enormemente la colocación y reduce el riesgo de errores frente al fresado manual en obra.
Inspección antes y después del revoque
Antes del revoque o del vertido de anhidrita es obligatoria la inspección del sistema completo. Omitir esta inspección es una de las ahorros más costosos que un constructor puede hacer. Si tras el revoque se descubre un error, normalmente no es reparable sin demoler capas.
Prueba de presión de las tuberías
Antes del vertido del relleno, se realiza una prueba de presión de todo el sistema de distribución. La presión de prueba es 1,5 veces la presión máxima de funcionamiento, siendo al menos de 6 bar. La prueba dura al menos 2 horas, durante las cuales la presión no debe caer más de 0,2 bar. Si la presión disminuye, es necesario encontrar el lugar de la fuga – es necesario excavar cada conexión, cada abrazadera, cada curva. El tubo con fugas bajo el anhidrato es una vía directa hacia una situación de avería tras años de funcionamiento.
Inspección visual del alojamiento de las tuberías
Además de la prueba de presión, es necesaria una inspección visual de toda la superficie. Compruebe:
- Que cada tubo esté colocado en los soportes o abrazaderas del sistema – sin tramos sueltos
- Que se respeten los mínimos espacios entre las paredes (mín. 100 mm desde la pared exterior, mín. 150 mm desde la pared adyacente a un espacio no calefactado)
- Que ningún tubo esté colocado directamente sobre el hormigón sin aislamiento debajo
- Que todos los puntos de transición y en el colector estén correctamente cubiertos
- Que la banda de dilatación perimetral no esté dañada a lo largo de todo el perímetro
Durante el vertido del relleno
Durante el vertido del anhidrato (relleno líquido), es necesario que el sistema esté presurizado – lleno de agua a una presión de 3–4 bar. Esto evita que el tubo se comprima bajo el peso del anhidrato y lo mantiene en la posición correcta. Una vez que el relleno se ha endurecido (mínimo 48 horas), se puede reducir la presión, pero el sistema no debe vaciarse ni calentarse antes de lo que indique el fabricante del anhidrato o del relleno de cemento – normalmente al menos 21 días en el caso del anhidrato.
Dependencia de la calidad de la colocación del tipo de tubería
No todas las tuberías se comportan igual al colocarlas en los soportes de la losa del sistema. Los parámetros clave que influyen en la adherencia a los soportes y en la rigidez del tubo al doblarse:
- PE-RT (polietileno de resistencia elevada a la temperatura) – flexible, fácil de colocar en los soportes, mantiene bien la forma en las curvas. Norma para sistemas húmedos.
- PEX-a (polietileno reticulado Engel) – más rígido, pero "recuerda" la forma tras calentarse. Al colocarlo en frío en invierno puede ser demasiado rígido y salirse de los soportes. Solución: calentar el carrete de tubo antes de la colocación a 15–20 °C.
- PEX-b / PEX-c – más rígido que el PE-RT, menos flexible al doblarse, con un radio de curvatura mayor. En espacios estrechos puede ser problemático.
- Multicapa (multilayer, Al-PEX) – tiene una capa de aluminio integrada, se moldea una vez y mantiene la forma. Excelente para sistemas secos y trayectorias directas, menos adecuado para curvas frecuentes.
Para más información sobre la elección del tubo para cada sistema, consulte el artículo Calefacción por suelo radiante seco vs húmedo: qué poliestireno y lámina son adecuados.
Preguntas frecuentes (FAQ)
¿Puedo colocar el tubo directamente sobre hormigón sin losa del sistema?
Técnicamente sí se puede meter el tubo en el hormigón, pero este sistema tendrá un rendimiento muy bajo y pérdidas térmicas elevadas hacia abajo. Gran parte del calor se disipará hacia la losa de hormigón y luego hacia el suelo o el espacio bajo ella, no hacia arriba a la habitación. Además, en reformas de edificios antiguos, existe el riesgo de grietas en el relleno sin suficiente aislamiento elástico debajo. Una losa del sistema adecuada debajo del tubo es una condición técnica necesaria.
¿Qué hacer si el tubo se desvía de los soportes y no se mantiene en ellos?
Primero, compruebe que el tubo tiene el diámetro exterior correcto para esa losa. La losa UHP55 es principalmente para diámetro 17 mm – el tubo de 16 mm puede estar más suelto, el de 18 mm no encajará en absoluto. Si el diámetro es correcto y el tubo sigue saliendo, la causa es un daño en los soportes (tubo demasiado rígido en frío) o una tensión excesiva en el tubo al desenrollarlo. Solución: deje el tubo en una habitación a una temperatura de al menos 15 °C durante al menos una hora antes de colocarlo, coloque en tramos cortos y confirme con la palma de la mano el agarre en cada soporte.
¿Cuál es el recubrimiento mínimo del tubo con anhidrato o relleno de hormigón?
El recubrimiento mínimo sobre el borde superior del tubo es de 25 mm con anhidrato y 45 mm con relleno de cemento. Por tanto, el espesor total del relleno sobre la losa del sistema con un tubo de 17 mm (diámetro exterior) es de 17 + 25 = 42 mm con anhidrato y 17 + 45 = 62 mm con relleno de cemento. Estos valores son mínimos – con un espesor mayor, el tiempo de reacción del sistema se prolonga (el relleno acumula más calor), pero la uniformidad de la superficie mejora.
¿Cómo detectar un puente térmico en el suelo si ya está terminado?
El método más sencillo sin equipamiento especial: active el sistema a la temperatura de funcionamiento y espere al menos 2 horas. Luego pase por el suelo descalzo y observe las diferencias de temperatura. Franjas o zonas frías indican la falta de tubo o la presencia de un puente térmico hacia abajo. Una diagnosis más precisa se realiza con una cámara térmica – muestra la distribución de temperaturas en la superficie del suelo y detecta incluso problemas menores.
¿Debo utilizar una lámina separadora también entre la losa y el relleno, o solo debajo de la capa aislante?
La lámina separadora va principalmente debajo de la losa aislante – entre el sustrato de hormigón y el EPS. Entre la losa aislante y el relleno de anhidrato se utiliza otro tipo de lámina – lámina de PE, que impide que el anhidrato se infiltre debajo de las losas y en las juntas. Esta capa es más fina (0,1–0,2 mm) y se coloca en la cara superior de las losas justo antes del vertido. Más información sobre las funciones de las distintas láminas y su uso correcto en el artículo Lámina separadora y lámina de aluminio en la calefacción por suelo radiante: cuándo y cómo usarlas.
¿Puedo colocar yo mismo las losas del sistema y el tubo en una obra de autoconstrucción?
La colocación de las losas y del tubo es técnicamente factible incluso para un bricoleur experimentado, pero con algunas condiciones. Debe disponer de la documentación del proyecto con los circuitos, distancias y potencias diseñadas – no hay lugar para improvisar. La prueba de presión antes del vertido del relleno debe estar documentada. El vertido del relleno en sí mismo es mejor confiarlo a una empresa profesional – la uniformidad del vertido y el cumplimiento del espesor son decisivos. Cómo evitar errores al colocar las losas y el tubo también se explica en el artículo Errores comunes al colocar el poliestireno y las losas del sistema para la calefacción por suelo radiante.
Conclusión: la precisión se paga
La colocación del tubo de la calefacción por suelo radiante en la losa del sistema es una tarea que requiere el mismo respeto que una instalación eléctrica o sanitaria. Una vez vertido el relleno, no es posible reparar sin demoliciones – y esto aplica tanto para los puentes térmicos como para las propias fugas. Cada minuto invertido en una preparación adecuada del sustrato, en la colocación precisa de las losas, en el encaje detallado del tubo en los soportes y en una inspección visual antes del vertido se devuelve al inversor en forma de menor demanda energética, confort uniforme de calefacción y vida útil sin problemas del sistema durante décadas.
Si no está seguro de la elección de la losa, le recomendamos que consulte la comparación en el artículo Cómo elegir la losa aislante del sistema adecuada para la calefacción por suelo radiante o ¿Qué espesor de poliestireno se necesita para la calefacción por suelo radiante?. Para un procedimiento paso a paso de la colocación de las losas en sí misma, está disponible el artículo Instalación de la losa aislante del sistema para la calefacción por suelo radiante paso a paso.
¿Tiene una pregunta sobre este tema?
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