Mantenimiento y descalcificación de tuberías de suelo radiante: cómo prolongar la vida útil

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Mantenimiento y limpieza del circuito de suelo radiante: cómo prolongar la vida útil

El suelo radiante es un sistema en el que, si se diseña e instala correctamente, se puede olvidar durante décadas. Pero este "olvido" solo es posible si el propietario realiza un mantenimiento regular, aunque sencillo. En la práctica, nos encontramos con casos en los que los propietarios de viviendas unifamiliares acuden a nosotros con problemas: una parte del suelo calienta poco, otra no calienta en absoluto, el colector hace ruido o la bomba funciona al máximo y el resultado es lamentable. La causa suele ser una falta de cuidado del sistema, corrosión por agua mal tratada, aire en los circuitos o sedimentos que, con el tiempo de uso, van obstruyendo el tubo centímetro a centímetro.

Este artículo le explicará detalladamente qué ocurre con el tubo del suelo radiante con el tiempo, por qué es necesario controlar regularmente el sistema, cómo se realiza la limpieza (lavado), qué hacer una vez por temporada y qué una vez cada diez años. También cubriremos procedimientos concretos, valores de presión, caudales y recomendaciones de productos, tal como se lo explicaría un técnico directamente en el lugar del cliente.

Qué ocurre en el sistema cerrado del suelo radiante durante su funcionamiento

El suelo radiante es un sistema cerrado. El agua del sistema no se rellena continuamente, sino que circula en círculo: bomba, colector, circuitos en el suelo, recolector, y de vuelta. A primera vista, esto parece sin problemas. En la práctica, sin embargo, dentro de las tuberías ocurren varios procesos que lo dañan lentamente.

Corrosión y oxidación

Aunque la mayor parte de las tuberías modernas para suelo radiante están fabricadas de plástico (PEX, PEX-Al-PEX, PE-RT), en el sistema hay componentes metálicos – colectores, válvulas de regulación, conexiones, caldera o bomba de calor. Estas partes metálicas se corrompen. Los productos de la corrosión (lodos oxidados, compuestos de hierro) se depositan dentro de las tuberías, especialmente en los lugares con menor velocidad de flujo – es decir, precisamente en los largos circuitos del suelo radiante.

Depósitos calcoso (incrustación)

En las zonas con agua dura (contenido de CaCO₃ superior a 2 mmol/l, lo cual es común en gran parte de Eslovaquia) al calentar el agua se precipitan sales cálcicas. En el suelo radiante las temperaturas son más bajas que en los sistemas de radiadores (típicamente 30–45 °C en el suministro), por lo que la incrustación ocurre más lentamente, pero no se detiene. En 10–15 años, la capa de depósitos en la pared de la tubería puede alcanzar 0,5–1,5 mm. Una capa de solo 1 mm de espesor reduce el rendimiento térmico en un 10–15 % y aumenta la resistencia hidráulica.

Crecimiento biológico

En sistemas sin inhibición y biocidas correctamente ajustados puede ocurrir crecimiento biológico (bacterias, algas, biofilm). El biofilm atrapa otras impurezas y forma tapones compactos. Un signo típico es un agua turbia negra o marrón oscuro durante el lavado.

Aire y gases

El oxígeno disuelto en el agua reacciona con las partes metálicas. Además, se genera hidrógeno durante las reacciones electroquímicas. El aire también entra en el sistema durante cada relleno de agua o por fugas. Las burbujas de aire se concentran en los puntos más altos de los circuitos y causan "sordos" hidráulicos – un circuito con aire no transmite calor.

Primeros síntomas de un sistema de suelo radiante descuidado

Los clientes suelen contactarnos cuando el problema es ya visible y perceptible. Un técnico experimentado, sin embargo, detecta los síntomas mucho antes. Aquí está la lista:

Calefacción desigual del suelo – algunas habitaciones están frías incluso con la válvula del circuito correspondiente completamente abierta.
Aumento del consumo energético – la bomba funciona más tiempo, la caldera o la bomba de calor debe compensar la mala transferencia de calor.
Ruido en el colector o en las tuberías – chasquidos, zumbidos, golpes – aire en el sistema.
La presión del sistema disminuye repetidamente – fuga o difusión a través de tuberías sin barrera EVOH.
Agua sucia al lavar – agua marrón oscuro a negro, partículas visibles, olor (hidrógeno sulfuroso = crecimiento biológico).
Diferencia de presión medible en los circuitos – el mismo circuito necesita más presión para alcanzar el mismo caudal.
Sobrecalentamiento de la bomba – síntoma de resistencia hidráulica en el sistema.

Si reconoce al menos dos de estos síntomas, es hora de una diagnosis y un lavado del sistema.

Mantenimiento preventivo: qué y cuándo hacer

El mantenimiento preventivo siempre es más barato que resolver averías. Lo dividimos en diario/estacional y a largo plazo (de varios años).

Inspección anual (antes de la temporada de calefacción)

Inspección visual del colector – control de juntas, presencia de humedad, estado de los roscados en las válvulas.
Medición de la presión en el sistema frío – la presión correcta depende de la altura del edificio, aproximadamente 1,0–1,5 bar para casas unifamiliares, 1,5–2,0 bar para edificios de varias plantas.
Control del vaso de expansión – la presión de pre-carga del nitrógeno debe corresponder a la altura estática del sistema (aproximadamente 0,1 bar/m de columna de agua).
Control de la calidad del agua del sistema – prueba sencilla de pH y dureza, idealmente también el contenido de hierro.
Desaireación de los circuitos – cierre y apertura progresiva de los insertos de válvulas en el colector, mediante desaireador en el punto más alto.
Ajuste del equilibrado – equilibrado del caudal en el colector según la longitud de los circuitos y el rendimiento de las habitaciones.

Cada 2–3 años: control de la calidad del agua del sistema

Al menos una vez cada tres años recomendamos tomar una muestra de agua del sistema y analizarla. Se controla: pH (óptimo 7,5–9,0), contenido de oxígeno (menos de 0,02 mg/l), dureza (menos de 4 °dH para sistemas con bomba de calor), contenido de inhibidor (según el fabricante del producto), actividad biológica.

Cada 5–10 años: limpieza (lavado) del sistema

La limpieza es una operación activa en la que físicamente eliminamos depósitos, lodos y crecimientos biológicos del sistema. Es la intervención más importante en el sistema durante toda su vida útil. Le dedicamos una sección completa en la parte siguiente.

Desincrustación del suelo radiante: Procedimiento paso a paso

La desincrustación (sinónimo: lavado, flushing) es un procedimiento mediante el cual se fuerza a través del sistema una solución limpia o agua con alta velocidad, liberando y arrastrando mecánicamente depósitos. En el suelo radiante es técnicamente más complejo que en un sistema de radiadores, ya que los circuitos son largos (típicamente 80–150 m) y tienen un diámetro pequeño (con frecuencia 17–20 mm). La mayor resistencia hidráulica requiere una bomba más potente y un procedimiento sistemático.

¿Qué necesitarás?

Bomba de lavado con una presión mínima de 3–4 bar y un caudal de 1–3 m³/h
Mangueras de plástico para conectar con el colector
Depósito de recolección (mín. 50–100 litros) o posibilidad de evacuar al saneamiento
Producto de limpieza (en caso de limpieza química): ácido (para eliminar incrustaciones de cal) o alcalino (para eliminar depósitos orgánicos)
Producto neutralizante (después del lavado ácido)
Inhibidor de corrosión e inhibidor de formación de incrustaciones para el llenado final
Cinta de prueba o prueba gota para pH e inhibidor

Fase 1: Diagnóstico antes del lavado

Antes de comenzar, mide el caudal en cada circuito con la misma presión ajustada. Los circuitos con un caudal claramente menor (más del 30 % respecto a otros de la misma longitud) son candidatos a estar obstruidos. Anota los valores – después del lavado, vuelve a medirlos para saber si el procedimiento tuvo efecto.

Fase 2: Vaciamiento del agua original

Cierra el suministro de agua al sistema. Saca la mayor cantidad posible de agua del sistema mediante la válvula de purga en el colector o en el punto más bajo del sistema. Evalúa visualmente el agua evacuada – color, turbiedad, olor. Si el agua es rojiza oscura (corrosión de Fe), marrón (incrustaciones de cal) o negra con olor (crecimiento biológico), el lavado químico es necesario.

Fase 3: Lavado mecánico con agua limpia (lavado previo)

Antes del lavado químico, recomendamos un lavado con agua limpia a alta velocidad – denominado power flushing. Conectamos la bomba a la entrada del colector y evacuamos el agua al saneamiento. Lavamos los circuitos de forma individual: abrimos un circuito, cerramos los demás. La velocidad mínima del agua en la tubería para un arrastre eficaz es de 1,0–1,5 m/s. En tuberías de 17×2 mm (diámetro interior ≈ 13 mm), esto corresponde a un caudal de aproximadamente 0,8–1,1 m³/h. Cada circuito se lava al menos 10–15 minutos, o hasta que el agua evacuada sea ópticamente clara.

Fase 4: Limpieza química (si es necesario)

Con depósitos significativos no se puede prescindir de una limpieza química. El procedimiento depende del tipo de depósitos:

Incrustaciones calcáreas (incrustación): Usamos una solución ácida de limpieza, por ejemplo, a base de ácido cítrico (5–8 %, pH 2,5–3,5). Dejamos circular la solución durante 4–8 horas a una temperatura de 40–50 °C. Después de la limpieza, se lava y neutraliza el sistema cuidadosamente (por ejemplo, con Na₂CO₃ hasta pH 7–8).
Lodos oxidativos (Fe, Mn): Producto alcalino (pH 10–12) con dispersantes. Circulación durante 6–12 horas.
Depósitos mixtos: Procedimiento en dos pasos – primero limpieza ácida, luego alcalina, cada paso con neutralización y lavado.

Importante: Los productos químicos son agresivos – siempre sigue las instrucciones del fabricante, usa equipo de protección (guantes, gafas) y verifica la compatibilidad del producto con el material de la tubería. La mayoría de los tubos PEX de buena calidad son resistentes a los productos de limpieza habituales, pero siempre confirma esto en la documentación técnica.

Fase 5: Lavado final y llenado con agua tratada

Después de la limpieza química, es necesario un lavado final cuidadoso con agua limpia – típicamente 3–5 volúmenes del sistema, hasta que el pH del agua evacuada alcance el valor del agua de entrada. A continuación, se llena el sistema con agua tratada con inhibidores.

Tratamiento del agua del sistema: inhibidores y aditivos

El simple lavado no es suficiente. Si llenas el sistema vacío con agua no tratada, en pocos años te enfrentarás a los mismos problemas. El tratamiento correcto del agua del sistema es tan importante como las tuberías en sí.

Inhibidores de corrosión

Los inhibidores de corrosión forman una película protectora en las superficies metálicas (colector, válvulas, caldera) y evitan la oxidación. Se dosifican en cada llenado del sistema. Concentración típica: 1–2 % del volumen del sistema. Los fabricantes de calderas y bombas de calor suelen especificar inhibidores aprobados – el uso de productos no aprobados puede afectar las garantías.

Inhibidores de formación de incrustaciones

Si tienes agua dura (más de 2 mmol/l), añade también un inhibidor de incrustación. Una alternativa es el ablandamiento total del agua de llenado mediante filtros iónicos – solución ideal para sistemas con bomba de calor, donde los fabricantes exigen una dureza muy baja (a veces inferior a 1 °dH).

Biocidas

Ante los primeros signos de crecimiento biológico (turbiedad negra, olor), es necesario añadir biocida. Algunos productos complejos para sistemas de calefacción contienen las tres componentes (inhibidor de corrosión + incrustaciones + biocida) en un solo producto.

El pH correcto

El pH del agua del sistema debería estar en el rango de 7,5–9,0. Un pH más bajo aumenta la corrosividad hacia los metales. Un pH más alto puede afectar a ciertos materiales de sellado. Puede comprobar el pH con tiras de prueba baratas.

Especificaciones de tubería PEX y su influencia en el mantenimiento

La elección de la tubería adecuada tiene un impacto directo en la frecuencia y la complejidad del mantenimiento. Actualmente, en el suelo radiante, con más frecuencia nos encontramos con tubería PEX (polietileno reticulado) y con tubería multicapa PEX-Al-PEX. Sobre su comparación detallada escribimos en el artículo Tubería PEX vs. tubería multicapa: diferencias, ventajas y desventajas.

Desde el punto de vista del mantenimiento, un parámetro es clave: la difusión del oxígeno. La tubería PEX común sin capa de barrera (EVOH o Al) permite cierta cantidad de oxígeno a través de la pared. Este oxígeno entra en el sistema y aumenta la corrosividad hacia los componentes metálicos. Resultado: una formación mucho mayor de lodos oxidativos incluso con una inhibición correcta.

Por ello, la norma EN 1264-4 para el suelo radiante recomienda utilizar tuberías con barrera de oxígeno (indicación EVOH o Al). Si ha instalado tubería sin barrera y tiene componentes metálicos en el sistema, debe contar con una mayor frecuencia de cambio de inhibidor y limpieza.

Una buena tubería PEX de fabricantes reconocidos, por ejemplo Tubería PEX 17×2 mm en carrete de 240 m, durará décadas sin degradación de la superficie interior, si se opera y mantiene correctamente – a diferencia de las tuberías metálicas (acero, cobre), donde el propio material de la tubería se corroe. Para proyectos más grandes o bucles largos, también están disponibles carretes de 600 m, donde limita el número de uniones y, por tanto, también los posibles puntos de fuga.

Cómo el diámetro de la tubería influye en el mantenimiento

Un diámetro menor de la tubería tiene una mayor resistencia hidráulica – al ignorar el mantenimiento y la formación de sedimentos, esto se manifiesta más rápidamente. Por ejemplo, con tubería PEX 17×2 mm (diámetro interior ≈ 13 mm), un sedimento de 1,5 mm de espesor reduce la luminosidad en más del 20 %, lo cual es claramente perceptible hidráulicamente. Por el contrario, con tubería PEX 20×2 mm (diámetro interior ≈ 16 mm), tiene más margen – la misma capa de sedimento reduce el área luminosa solo en aproximadamente un 12 %. Sobre la elección del diámetro correcto de la tubería escribimos detalladamente en el artículo ¿Qué diámetro de tubería elegir para el suelo radiante (16, 17, 18, 20, 25 mm)?.

Desaire: una intervención sencilla, un gran efecto

El desaire es probablemente la intervención más sencilla en el sistema y al mismo tiempo una de las más eficaces. El aire en los bucles bloquea el flujo de agua y, por tanto, también la transferencia de calor. Una única burbuja de aire en un bucle de 100 metros puede detener por completo la convección.

Cómo desairear el suelo radiante

Encienda la bomba circuladora a máxima potencia.
En el colector, abra solo un bucle – cierre los demás.
Escuche si oye ruido de grano o zumbido en la tubería.
Si el colector tiene un desaireador automático, compruebe su funcionamiento (debe estar seco, no húmedo).
Con un desaireador manual, afloje lentamente la válvula hasta que empiece a salir agua sin burbujas.
Repita para cada bucle.
Después del desaireo, compruebe y, si es necesario, complete la presión del sistema a su valor deseado.

En nuevas construcciones recomendamos desairear el sistema dos veces – al primer llenado y después de 2–4 semanas de funcionamiento, cuando se libere el aire disuelto en el agua.

Situaciones especiales: rescate de un sistema descuidado

En la práctica nos encontramos con sistemas donde no se ha realizado ningún mantenimiento durante 15–20 años. Escenario típico: compra de una propiedad más antigua, donde el propietario anterior no sabía que el suelo radiante requiere algún tipo de mantenimiento. Los síntomas son dramáticos – la mayoría de los bucles no fluyen en absoluto, el flujo solo ocurre en 1–2 bucles.

Procedimiento de limpieza de rescate

En este caso recomendamos el siguiente procedimiento:

Inspección endoscópica: Si está accesible el extremo de al menos un bucle, comprobamos el estado de la superficie interior con un endoscopio. Decide si la tubería es recuperable o si es necesaria su sustitución.
Prueba de presión: Antes de la limpieza química, realizamos una prueba de presión (al menos 1,5 veces la presión de trabajo, manteniéndola durante 30 minutos). Si la tubería no tiene fugas, la limpieza química podría empeorar la situación en los lugares con grietas ocultas.
Separación mecánica de los bucles: Lavamos los bucles de forma sistemática – comenzamos por aquellos donde hay al menos cierto flujo, continuamos con los completamente taponados.
Lavado pulsante: En caso de una obstrucción grave, no basta con un flujo continuo. Más eficaz es el lavado pulsante – abrir y cerrar rápidamente la válvula genera choques de presión que liberan depósitos compactos.
Circulación prolongada de la solución de limpieza: La solución química circula por el bucle durante 12–24 horas a temperatura elevada. Cada 2 horas comprobamos el pH del líquido de salida y la turbidez (contenido de sales disueltas).

Hay que tener en cuenta que no todos los sistemas descuidados se pueden salvar. Si los depósitos son compactos y cubren más del 50 % del diámetro de la tubería en una traza larga, puede ser más rentable económicamente sustituir la tubería. La sustitución de la tubería en el suelo es, por supuesto, una intervención en la estructura del suelo – sobre los tipos y dimensiones de la tubería para el suelo radiante escribimos detalladamente en el artículo Cómo elegir la tubería para el suelo radiante: PEX vs. multicapa.

Alargamiento de la vida útil: medidas concretas y su efecto

Resumimos las medidas concretas con su aporte estimado para la vida útil y la fiabilidad operativa del sistema. Estas estimaciones se basan en la literatura técnica y en la experiencia de cientos de clientes.

Medida	Frecuencia	Precio (aproximado)	Beneficio
Revisión anual de la presión y desaireación	1× al año	DIY o 30–60 €	Mantener el caudal, sin burbujas de aire
Análisis y relleno de inhibidor	cada 2 años	50–150 €	Protección de metales, reducción de la incrustación
Lavado mecánico (power flushing)	cada 5–7 años	200–500 €	Restauración del caudal, reducción del consumo energético
Desincrustación química	según estado, aprox. 8–12 años	400–900 €	Alargamiento de la vida útil de 10–15 años
Instalación de filtro magnético	una vez	80–200 €	Captación continua de lodos magnéticos
Acondicionamiento del agua de llenado	una vez	150–400 €	Eliminación de incrustaciones en zonas con agua dura

Filtro magnético: un aliado infravalorado

El filtro magnético (separador magnético) es una herramienta sencilla y eficaz. Se instala en la tubería de retorno, antes de la caldera o del colector, y captura continuamente partículas ferromagnéticas (productos de corrosión). Estos filtros se limpian una vez al año – en esta ocasión también se puede evaluar visualmente cuántos lodos produce el sistema. Si el filtro está lleno tras un año, es una señal de que el sistema tiene problemas de corrosión y hay que buscar la causa.

Errores más comunes en la mantenimiento del suelo radiante

En años de experiencia con clientes hemos visto errores recurrentes que acortan la vida útil del sistema o que incluso provocan averías directamente.

Añadido de agua del grifo sin tratar al sistema – cada vez que se rellena, se introducen nuevos minerales y oxígeno. Si el sistema pierde presión regularmente, busque la causa de una fuga en lugar de rellenar automáticamente.
Ignorar la caída de presión – una caída de presión no es un fenómeno "normal", siempre es una señal de fuga o fallo del vaso de expansión.
Mezcla de inhibidores incompatibles – distintos fabricantes usan bases químicas diferentes, algunas combinaciones pueden reaccionar y formar precipitados.
Lavado sin comprobación de la estanqueidad antes del lavado químico – una solución de limpieza agresiva puede empeorar las grietas microscópicas existentes.
No equilibrar el colector tras el lavado – tras la restauración del caudal en circuitos previamente obstruidos, la situación hidráulica cambia, hay que ajustar de nuevo los caudales.
Ignorar el desaireador del colector – los desaireadores automáticos pueden atascarse o ensuciarse y dejar de funcionar sin señalización visible.

Sobre más averías y sus causas puede leer en el artículo Averías y fugas en tuberías de suelo radiante: causas y soluciones. A la prevención del sobrecalentamiento de las tuberías se dedica el artículo Cómo prevenir el sobrecalentamiento y el daño a las tuberías en el suelo radiante.

Documentación y seguimiento de la historia del sistema

Recomendamos llevar una ficha simple del sistema – en un cuaderno o digital. Registre cada intervención: fecha, valores de presión antes y después, calidad del agua, preparados utilizados y sus dosis, caudales en los distintos circuitos. Esta documentación tiene varias ventajas: al vender la propiedad es prueba de cuidado, al detectar averías el técnico ve inmediatamente las tendencias (por ejemplo, caídas de presión cada año = fuga creciente), y al elegir el siguiente paso puede estimar el estado del sistema sin una larga diagnosis.

En grandes proyectos (bloques de apartamentos, edificios comerciales) donde se ha instalado, por ejemplo, tubería PEX 25×2,3 mm con mayor diámetro y mayores caudales, la documentación es absolutamente necesaria – los administradores de edificios sin ella no pueden planificar eficazmente los costes de mantenimiento.

Preguntas frecuentes (FAQ)

¿Con qué frecuencia se debe desincrustar el suelo radiante?

Depende de la calidad del agua, del material de los componentes del sistema y de la calidad de la instalación inicial. Como regla orientativa: lavado mecánico cada 5–7 años, desincrustación química cada 8–12 años. Si vive en una zona con agua dura (más de 3 mmol/l) o con un sistema sin inhibidor de corrosión, reduzca los intervalos a 3–5 años. El mejor indicador no es el tiempo, sino el estado del agua y los caudales medidos en los circuitos.

¿Puedo desincrustar yo mismo el suelo radiante o debo llamar a un profesional?

El desaireado simple y la comprobación de la presión puede hacerlos un propietario hábil que conozca el sistema. El lavado mecánico con una bomba de lavado es técnicamente más exigente, pero con el equipo disponible es realizable. La desincrustación química con preparados agresivos recomendamos encarecidamente que la realice un profesional – una concentración o duración incorrectas pueden dañar juntas, piezas de goma de las válvulas y, en el peor de los casos, también las tuberías mismas.

¿De qué color debe ser el agua del sistema en el suelo radiante?

Un sistema bien mantenido con inhibidor tiene el agua ligeramente teñida – la mayoría de los inhibidores son de color azulado o verdoso (depende del fabricante). El agua clara y sin color indica que el inhibidor se ha consumido. El agua marrón oscura o negra señala productos de corrosión o crecimiento biológico. El agua rojiza o ferruginosa indica procesos de corrosión intensos en componentes de acero o fundición.

¿Qué hacer si tras la desincrustación se acumula rápidamente nuevo sedimento?

La reaparición rápida de suciedad indica que el problema original no se ha resuelto. Las causas típicas son: relleno automático del sistema con agua sin tratar (por una válvula de relleno defectuosa), una parte muy antigua de fundición o acero del sistema que se corroe más rápido que el resto (caldera, intercambiador de serpentín), o componentes inadecuados sin suficiente resistencia a la corrosión. Hay que diagnosticar la fuente, no solo limpiar repetidamente el sistema.

¿Es necesario desincrustar también en una instalación nueva?

Sí – pero en este caso hablamos de un lavado previo al puesta en marcha, no de una desincrustación por depósitos. Tras la instalación, en el sistema se encuentran impurezas de la montaje (virutas, virutas metálicas, adhesivos, grasas). Antes del primer arranque, hay que lavar el sistema con agua limpia hasta que el agua de salida esté clara. Solo después se llena con agua tratada con inhibidor. Este paso es condición para la garantía de la mayoría de los fabricantes de calderas y bombas de calor.

¿Influye el tipo de tubería (PEX vs. multicapa) en la frecuencia de desincrustación?

No exactamente – el tubo de plástico en sí no se oxida ni incrusta. La diferencia está en la difusión del oxígeno: el PEX sin barrera de oxígeno libera oxígeno, que acelera la corrosión de los componentes metálicos y la formación de lodos. Los tubos multilaminados (PEX-Al-PEX) y PEX-EVOH tienen una capa barrera y reducen significativamente la corrosión del metal. Si tiene PEX sin barrera, calcule con intervalos de control de la calidad del agua y relleno de inhibidor un 20–30 % más cortos.

Conclusión: la inversión en mantenimiento es una inversión en fiabilidad

El suelo radiante es un sistema con un potencial de vida muy larga – un tubo PEX de calidad tiene una vida útil proyectada de 50 o más años. Esta vida útil, sin embargo, depende de un mantenimiento regular, aunque no costoso. Una revisión anual, relleno de inhibidor cada dos años y un lavado cada cinco a siete años prolongarán la vida útil del sistema durante generaciones y conservarán su eficiencia energética.

El escenario más costoso es ignorar el sistema durante 10–15 años, tras lo cual puede ocurrir una avería en un momento inoportuno, o la situación exigirá un costoso rescate – o incluso el reemplazo de una parte del tubo, lo que implica una intervención en la estructura del suelo. En comparación, el mantenimiento regular es una partida despreciable.

Si planea una construcción nueva o una reconstrucción del suelo radiante y quiere elegir el tipo y dimensión correctos de tubo, le recomendamos que lea también el artículo Cómo calcular la longitud del tubo necesaria para el suelo radiante y Instalación del tubo para el suelo radiante: distancias, colocación y fijación – un buen diseño desde el principio reduce significativamente las futuras necesidades de mantenimiento.

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