Instalación de caldera combinada de baja temperatura con preparación de ACS por paso

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Instalación de caldera combinada de baja temperatura con preparación instantánea de ACS: Guía técnica completa

La caldera combinada de baja temperatura con preparación instantánea de agua caliente sanitaria (ACS) es una de las soluciones más extendidas de calefacción central en viviendas unifamiliares y apartamentos en Eslovaquia. Un solo equipo para todo el sistema – calefacción y agua caliente – ofrece una instalación compacta, un precio relativamente bajo de adquisición y una fiabilidad en funcionamiento si se instala correctamente. Precisamente esta instalación es el lugar donde se cometen más errores en la práctica. Hemos visto cientos de casos en los que la caldera funcionaba, pero mal o solo temporalmente – porque se omitió algún paso aparentemente "insustancial" durante la instalación.

Este artículo está dirigido a técnicos instaladores, a bricoleurs experimentados con conocimientos básicos de sistemas de calefacción y a clientes normales que desean comprender qué ocurre durante la instalación de su caldera, qué comprobar y en qué prestar atención al recibir el trabajo del instalador. Analizaremos la preparación, la instalación propiamente dicha, el ajuste, la prueba de estanqueidad, la puesta en marcha y lo que se suele subestimar con mayor frecuencia durante la reconstrucción de instalaciones antiguas.

¿Qué es una caldera combinada de baja temperatura con preparación instantánea de ACS y por qué importa el tipo de instalación

La caldera de baja temperatura trabaja con una temperatura de agua de caldera de hasta 55–60 °C (a diferencia de las calderas convencionales de alta temperatura con 75–90 °C). Esto tiene consecuencias para todo el sistema – los radiadores deben estar dimensionados para un menor salto térmico, las tuberías deben estar correctamente diseñadas en cuanto a sección y equilibradas hidráulicamente. La preparación instantánea de ACS funciona de manera que el agua fría pasa directamente por un intercambiador de calor dentro de la caldera y se calienta inmediatamente al momento del uso – ningún depósito, ningún tiempo de espera para calentar el termo. Esto es cómodo, pero impone requisitos al rendimiento de la caldera y a la presión y caudal de agua fría en la red del hogar.

La diferencia clave con respecto a una caldera sin preparación de ACS: al extraer agua caliente, la caldera cambia la prioridad a la preparación de ACS y la calefacción se detiene temporalmente. Este modo tiene sus propios requisitos hidráulicos y es la razón por la cual toda la instalación debe ser diseñada y realizada de manera diferente que con una caldera destinada exclusivamente a la calefacción. Si conectara la combinación de la misma manera que una caldera de un solo circuito, el agua caliente será fría o tibia, o la caldera se "ciclará" constantemente (arranque breve, apagado, arranque nuevamente) – lo que reduce su vida útil.

Preparación previa a la instalación: lo que debe estar listo antes de que la caldera llegue a la obra

La mayor parte del ahorro de tiempo y nervios durante la instalación de la caldera se obtiene mediante una preparación previa minuciosa. De la experiencia sabemos que las ausencias de penetraciones, la ubicación incorrecta del soporte o la presión insuficiente del gas son causas por las que la instalación dura el doble del tiempo que debería.

Preparación de la habitación

La habitación en la que se colgará la caldera debe cumplir varias condiciones. En el caso de una caldera atmosférica (por ejemplo, Vaillant atmoTEC pro VUW SK 200/3-3), es necesario un entrada de aire directamente de la habitación para la combustión y una chimenea funcional para la evacuación de los humos. El volumen de la habitación debe ser como mínimo 8 m³, preferiblemente 10–12 m³. Las calderas turbo con chimenea coaxial (por ejemplo, Vaillant turboTEC pro VUW SK 202/3-3) pueden instalarse incluso en una habitación cerrada, ya que el aire lo suministran ellas mismas y evacúan los humos mediante su tubería coaxial a través de la pared exterior.

La pared portante debe soportar el peso de la caldera (habitualmente 30–45 kg incluyendo el agua del sistema).
Para una caldera turbo, prepare una penetración a través de la pared perimetral (diámetro según el tipo de sistema – lo más común es 100 mm para una tubería coaxial o 2× 80 mm para una tubería separada).
Para una caldera atmosférica, compruebe la permeabilidad y la tracción de la chimenea – presión mínima de 3–5 Pa con la puerta de la chimenea cerrada, preferiblemente 8–12 Pa.
Tomacorriente eléctrico 230 V / 16 A con tierra en el alcance de la caldera (no un cable de extensión).
Suministro de gas con cierre delante de la caldera – el cierre del gas debe estar accesible sin herramientas.

Comprobación de la presión del gas y del diámetro del suministro

Este es un paso que muchos instaladores omiten y luego se preguntan por qué la caldera "baja" en potencia completa o lanza un código de error. La presión estática del gas natural delante de la caldera debe ser de 20 mbar (±2 mbar). La presión de trabajo en potencia completa no debe caer por debajo de 17,5 mbar. La medición se realiza con un manómetro conectado al enchufe de medición delante de la válvula de gas de la caldera. Si la presión es baja, el problema debe resolverse con el distribuidor de gas o mediante una comprobación del diámetro del suministro – en el caso de una caldera más grande (20–24 kW) con una red de gas más larga, puede ser necesaria una tubería DN 25 en lugar de DN 20.

Preparación del soporte y el espaciado de las conexiones

Cada caldera tiene un espaciado de conexiones (gas, calefacción, agua fría y ACS) fijado. Por ejemplo, en la serie Vaillant atmoTEC/turboTEC pro y plus, el espaciado está estandarizado y el fabricante proporciona una plantilla de instalación. Fije el soporte a la pared portante con tacos – al menos dos puntos de fijación, para calderas más pesadas (más de 35 kg) cuatro puntos. La caldera debe colgarse verticalmente (con nivel de burbuja) – una instalación torcida causa problemas con el desaireado y el desaireador automático de la caldera.

Instalación propia de la caldera: paso a paso

La instalación en sí misma sigue un orden exacto. Un cambio en el orden aparentemente insignificante puede provocar problemas que se manifiestan solo después de la puesta en marcha, o incluso después de varios meses de funcionamiento.

1. Colgamiento de la caldera y conexión del sistema de evacuación de humos

Colgar la caldera en la consola según el molde de instalación. Compruebe la posición vertical con el nivel de agua en dos direcciones. A continuación, conecte el sistema de evacuación de humos antes de instalar las conexiones de agua y gas – la razón es simple: con un tubo coaxial, necesita acceso a la parte trasera o superior de la caldera, y manipular una caldera pesada ya montada en la pared es incómodo y peligroso.

En las calderas turbo con salida coaxial (80/125 mm o 60/100 mm), respete las longitudes máximas permitidas del tubo. Por ejemplo, Vaillant turboTEC pro VUW SK 242/3-3 tiene una longitud equivalente máxima de alrededor de 9–10 m con tubo coaxial de 80/125 mm (cada codo de 90° equivale a 1,5 m). Un tubo más largo aumenta la resistencia de la aspiración de aire y la evacuación de humos, lo que puede provocar un aumento de CO en los humos y una desconexión de error de la caldera.

La pendiente del tubo de evacuación debe ser al menos de 3° (idealmente 5°) en dirección desde la caldera hacia la salida exterior – para el drenaje del condensado. Un tubo horizontal o inclinado retiene el condensado, causa corrosión y genera ruido durante la operación.

2. Conexión del tubo de gas

Conecte el tubo de gas a la caldera mediante una válvula de bola (no una válvula de aguja – no proporciona un flujo suficiente). El rosca en la caldera suele ser G 3/4" exterior. Utilice un sellado adecuado para medios gaseosos (cinta de teflón para gas, o fibra de cáñamo con sellador Fermit, o bien un sellador certificado para gas). Los sellados de goma de la fontanería NO SON adecuados para gas.

Después de la conexión, realice una prueba de presión del sistema de gas según EN 1775 – típicamente una prueba con presión de funcionamiento durante 10 minutos, comprobación con manómetro y un producto espumante (detector de gas o spray certificado). La prueba de presión es un deber legal y condición de garantía de la caldera.

3. Conexión del circuito de calefacción

El circuito de calefacción se conecta a los orificios correspondientes (de mayor diámetro que el agua). Antes de la caldera, instale:

En la salida: una válvula de bola (la caldera debe poder desconectarse sin vaciar todo el sistema).
En el tubo de retorno: una válvula de bola y, antes de ella, una válvula de llenado/vaciado.
Una válvula de seguridad (si no está integrada en la caldera – en la mayoría de las calderas modernas sí lo está) debe ajustarse a una presión máxima de funcionamiento de 3 bares; su tubo de escape debe ir a la cloaca o a un contenedor de recolección, no al suelo ni al espacio libre.
Un vaso de expansión – en las calderas modernas, el vaso de expansión pequeño (8–10 litros) suele estar integrado, mientras que en sistemas grandes con un gran volumen de agua es necesario instalar un vaso de expansión externo.

El volumen del sistema y el tamaño del vaso de expansión son parámetros críticos. Si el sistema es grande (por ejemplo, una casa antigua con radiadores de fundición antiguos), el vaso integrado no será suficiente y la presión al calentar el sistema subirá por encima de 3 bares – la válvula de seguridad se abrirá y saldrá agua. Solución: instale un vaso de expansión externo en el tubo de retorno, lo más cerca posible de la entrada a la caldera. Cálculo del volumen: volumen de agua en el sistema × 0,08 (coeficiente para el rango de temperaturas 10–80 °C) / (1 – presión de precarga del vaso / presión máxima de trabajo). En la práctica, para una casa familiar típica de 150 m² con radiadores de gas, se requiere un recipiente externo adicional de 18–25 litros.

4. Conexión de la distribución de agua fría y ACS

El suministro de agua fría al intercambiador de ACS debe estar equipado con:

Una válvula de bola inmediatamente antes de la caldera.
Un filtro-rejilla (100–150 μm) – las impurezas en el agua obstruyen el intercambiador de ACS y provocan una reducción de potencia y averías. Este es uno de los motivos más frecuentes de visitas técnicas en instalaciones antiguas.
Una válvula antirretorno – impide la contaminación inversa del agua potable con agua caliente de la caldera.
Un regulador de presión del agua, si la presión en la red es superior a 3,5 bares (frecuente en nuevas construcciones o en suministro desde una torre) – el intercambiador no es un termo eléctrico, y presiones superiores a 6 bares pueden dañar el intercambiador.

La salida de ACS (agua caliente) va directamente a los distribuidores de agua caliente en la casa. No olvide que en las calderas de paso sin depósito no es posible ni deseable la circulación de agua caliente – a diferencia de los sistemas de termo. Si el cliente insiste en la circulación (tuberías largas), la solución es un pequeño depósito de 30–50 litros detrás de la caldera, pero esto cambia la naturaleza del sistema. Sobre esta opción hablamos con más detalle en el artículo ACS por paso vs. termo acumulativo: ventajas y desventajas en una caldera de baja temperatura.

5. Conexión eléctrica y termostato

Conecte la caldera a la red eléctrica con un cable de 3× 1,5 mm² (fase, neutro, conductor de protección). Interruptor: 10 A (generalmente suficiente para la mayoría de las calderas hasta 28 kW, el consumo eléctrico de la caldera es típicamente 150–200 W). NUNCA debe conectarse la caldera a través de un adaptador de enchufe sin conexión a tierra – la conexión a tierra es un requisito de seguridad y condición de garantía.

El termostato ambiental o el regulador climático se conecta a la borna de la caldera (bornas TA o similares según el esquema en el manual). La mayoría de las calderas modernas aceptan un contacto sin potencial (termostato convencional) o el protocolo OpenTherm (para termostatos inteligentes con modulación de potencia). La regulación OpenTherm es significativamente más eficiente – la caldera modula su potencia continuamente según la demanda del termostato, en lugar de encender/apagar. La inversión en un termostato OpenTherm normalmente se recupera en 1–2 temporadas de calefacción.

Balance hidráulico y ajuste de la presión del sistema de calefacción

Después de conectar físicamente todas las tuberías y conexiones, llega un paso que los no profesionales y a veces incluso instaladores baratos omiten: el balance hidráulico. Un balance incorrecto provoca que algunos radiadores permanezcan fríos, otros se sobrecalienten, la bomba esté sobrecargada o, por el contrario, no proporcione suficiente caudal. En calderas de baja temperatura es especialmente importante, ya que trabajan con una menor diferencia de temperatura y un error menor en el caudal tiene un mayor impacto en el rendimiento térmico.

Procedimiento básico:

Llene el sistema con agua y purgue el aire – empiece por el punto más bajo y avance hacia arriba. Presión de llenado: 1,0–1,5 bar a frío (el valor exacto depende de la altura del edificio: cada 10 m de altura = +1 bar de presión necesaria).
Ajuste previamente el caudal en cada válvula termostática de radiador según el cálculo del proyecto (cálculo hidráulico). Si no está disponible, utilice el método proporcional según la potencia del radiador.
Encienda la bomba y la caldera, y ajuste la temperatura de la agua de la caldera a 60 °C (o según el proyecto).
Mida la temperatura en la entrada y salida de cada radiador – la diferencia de temperatura debe ser la misma (típicamente 10–15 K para sistemas de baja temperatura). Si la diferencia es mayor, el radiador recibe poca agua – abra la válvula. Si la diferencia es menor, recibe demasiada – cierre la válvula.

En la práctica, el balance hidráulico se realiza en dos etapas: ajuste grueso a temperatura ambiente y ajuste fino después de la estabilización del sistema (normalmente 30–60 minutos de funcionamiento).

Ajuste de la caldera: potencia, temperaturas, presión del gas

El ajuste correcto de la caldera es tan importante como la instalación física. El fabricante entrega la caldera ajustada a su potencia máxima y a gas natural (G20). Si en su zona se utiliza propano-butano o gas mezclado, es necesaria una reconversión – cambio de boquillas y reprogramación de la unidad de control. Esta reconversión la realiza exclusivamente un técnico certificado.

Ajuste de la potencia máxima de calefacción

Las modernas calderas de condensación ni las de baja temperatura no deberían trabajar permanentemente a potencia máxima – eso significaría que están subdimensionadas. Una caldera correctamente sobredimensionada debería trabajar al 80–90 % de su potencia cuando la temperatura exterior sea -12 °C (temperatura de cálculo para la mayoría de Eslovaquia). Las calderas como Vaillant atmoTEC plus VUW CZ/SK 240/3-5 tienen potencia ajustable en un rango, lo que permite adaptarse a un sistema concreto.

Si la caldera está sobredimensionada (lo habitual en reformas, cuando se sustituye una caldera antigua grande por una moderna con la misma potencia nominal), ajuste la potencia máxima de calefacción a un valor más bajo – la caldera trabajará más tiempo y de forma más económica, en lugar de ciclos cortos a alta potencia.

Ajuste de la curva climática

La curva climática define qué temperatura debe tener el agua de la caldera según la temperatura exterior. Una curva más empinada = temperatura más alta para la misma temperatura exterior. Para el suelo radiante típicamente una curva plana (pendiente 0,5–0,8), para radiadores de baja temperatura una curva media (0,8–1,2), para radiadores antiguos de hierro fundido una curva más empinada (1,2–1,8). Un ajuste correcto de la curva reduce el consumo de gas en un 10–15 % en comparación con una curva mal ajustada.

Control de la combustión y análisis de los gases de escape

Este es un paso que diferencia al profesional del "reparador". El análisis de los gases de escape con un analizador (Testo, Wöhler, etc.) confirma si la caldera quema correctamente. Parámetros a controlar:

Contenido de CO₂ en los gases de escape: para gas natural 8,0–9,5 % (óptimo).
Contenido de CO en los gases de escape: por debajo de 100 ppm (límite normativo), en la práctica debería ser por debajo de 30 ppm.
Temperatura de los gases de escape: en una caldera de baja temperatura 120–160 °C (depende de la potencia y de la temperatura del agua de la caldera).
Rendimiento de la combustión: mínimo 90 %, una caldera de calidad con ajuste correcto alcanza 92–94 %.

Si el CO₂ es bajo (por debajo de 8 %), la mezcla es pobre – demasiado aire, mayor consumo. Si el CO₂ es alto (más de 10 %) y el CO aumenta, la mezcla es rica – combustión incompleta, riesgo de envenenamiento por CO. El ajuste se realiza regulando el entrada de aire (regulador) y la presión del gas en la válvula de gas de la caldera.

Prueba de presión y protocolo de instalación

Antes de poner en marcha la caldera, es obligatoria la prueba de presión de la parte hidráulica. Procedimiento: llenar el sistema con agua, purgar el aire y elevar la presión a 1,5 veces la presión de trabajo (típicamente 4–4,5 bar) mediante una bomba de llenado. Se supervisa la presión durante un mínimo de 30 minutos (normalmente se exige 60 minutos sin caída). Se inspecciona visualmente todos los puntos de unión – roscas, uniones de brida, accesorios de fontanería. Cualquier fuga debe ser reparada antes de poner en marcha la caldera.

La prueba de presión del gas se realiza según la norma EN 1775, normalmente con aire a 1,1 veces la presión de trabajo (22–25 mbar para gas natural a presión media) durante 10 minutos, o según las normas del distribuidor. Los resultados se registran en el protocolo.

El protocolo de instalación (acta de instalación y primer arranque) incluye: fecha, dirección, tipo de caldera y número de serie, medición de la presión del gas y del agua, resultados del análisis de los humos, ajuste de los parámetros de la caldera y la firma del instalador responsable. Sin este protocolo, no se puede reclamar la garantía del fabricante.

Especificidades de reformas: casa antigua, caldera nueva

Las reformas son técnicamente las más exigentes. Escenario típico: el cliente tiene en la casa una caldera de acero de 30 años para gas natural, radiadores de fundición, tuberías de acero galvanizado y una instalación de fontanería antigua. Quiere sustituir la caldera por una combinada de baja temperatura con calentamiento de ACS por paso.

Aquí hay puntos clave que hay que verificar antes de encargar la caldera:

Estado y rendimiento de los radiadores existentes: los radiadores de fundición tienen mayor volumen y mayor inercia térmica – esto es adecuado para una caldera de baja temperatura. Pero si sus parámetros de rendimiento se midieron a 90/70 °C, a 65/50 °C su rendimiento puede ser un 30–40 % menor. Debe calcularse si son suficientes para cubrir las pérdidas térmicas.
Estado de las tuberías: el acero galvanizado tras 20–30 años tiene una sección reducida (depósitos). Medir el caudal y la resistencia hidráulica antes de decidir si conservar la distribución. Una nueva caldera combinada con intercambiador de ACS por paso es sensible a las impurezas – sin un lavado completo de las tuberías, la herrumbre y las incrustaciones llegarán al intercambiador.
Lavado del sistema: antes de conectar la nueva caldera, realizar un lavado químico completo del sistema (con una solución de ácido cítrico o un producto de limpieza especial) y neutralización tras el lavado. El sistema debe estar limpio.
Inhibidor de corrosión: tras el lavado y el llenado del sistema, añadir un inhibidor de corrosión (por ejemplo, Fernox F1, Sentinel X100 o equivalente). Esta inversión de decenas de euros prolongará la vida útil de la bomba e intercambiador en varios años.
Dureza del agua: en zonas con agua dura (más de 300 mg/l CaCO₃, por ejemplo, alrededor de Trnava, Nitra, partes de Záhorie) es necesario un descalcificador para el llenado del sistema. El agua dura forma incrustaciones en el intercambiador de ACS y calefacción – tras 2–3 años de funcionamiento, esto reduce significativamente el rendimiento y aumenta el consumo. Es especialmente crítico en calderas de paso, donde el intercambiador tiene una pequeña superficie y el rápido flujo del agua acelera la sedimentación.

Otro escenario común: el cliente pasa de calefacción eléctrica o a combustible sólido a una caldera combinada de gas. En este caso, no existe el sistema de calefacción existente (si es que lo había), por lo que el proyectista diseña todo el sistema desde cero. Aquí hay oportunidad para una adecuada sobredimensionación desde el principio, y para elegir la caldera adecuada según las pérdidas térmicas reales del edificio. Sobre la elección de la potencia hablamos en el artículo ¿Qué potencia de caldera con ACS por paso necesito para mi casa?, donde encontrarás también procedimientos de cálculo concretos.

Errores más frecuentes al instalar una caldera combinada con ACS por paso

De la práctica de decenas de clientes y visitas de servicio seleccionamos los errores que se repiten con mayor frecuencia:

Filtro olvidado en la entrada de agua fría al ACS: en un mes, el intercambiador se tapa, el agua fría se extrae, visita de servicio y limpieza del intercambiador con ácido – gastos innecesarios.
Vaso de expansión incorrecto o faltante externo: apertura repetida de la válvula de seguridad, fuga de agua, necesidad de rellenar – el cliente piensa que la caldera "gotea".
Falta de válvula antirretorno en la entrada de agua fría: riesgo de contaminación; en algunas zonas, requisito del operador de agua.
Falta de equilibrado hidráulico: el cliente se queja de que en algunas habitaciones hace calor, en otras frío. La caldera funciona correctamente, el problema es una distribución desigual del caudal.
Tubería de humos de la caldera turbo demasiado larga: temperatura más alta en la cámara de combustión, tiempo de arranque más largo, menor potencia al extraer ACS, aumento de CO.
Orientación incorrecta del termostato: termostato colocado en la pared cerca de una fuente de calor (radiador, cocina) – la caldera se apaga prematuramente, la casa está fría. El termostato debe colocarse en una pared norte o neutra a 1,5 m de altura, en una habitación "representativa" (sala de estar o pasillo).
Protección inadecuada contra el frío: caldera en una caldera o habitación técnica no calefactada – a temperaturas por debajo de -5 °C puede congelarse la entrada de agua fría antes de la caldera (si no está aislada). Solución: aislamiento térmico de la entrada y protección contra el frío funcional de la caldera (arranque automático a baja temperatura).

Entrega de la caldera al cliente: qué debe saber

Una instalación técnica perfecta se convierte en un problema si el cliente no sabe manejar correctamente la caldera. La entrega debe incluir:

Explicación del manejo del regulador/termostato (programación, temperatura, modo de vacaciones).
Demostración de dónde está el manómetro de presión del agua y cómo rellenar agua (válvula de llenado) – la presión a frío debe ser de 1,0–1,5 bar. Si cae por debajo de 0,8 bar, la caldera se detiene con código de error.
Ubicación de la válvula de corte principal del gas y del seguro eléctrico principal de la caldera.
Información sobre la mantenimiento anual (limpieza del intercambiador, revisión de las electrodos de encendido, lavado de la red de agua, revisión de la presión y estado del inhibidor). Más sobre esto en el artículo Mantenimiento y servicio de calderas combinadas de baja temperatura: qué y con qué frecuencia.
Explicación de qué hacer en caso de avería (códigos de error más frecuentes, reinicio, cuándo llamar al servicio técnico). Una lista de las averías más comunes se encuentra en el artículo Averías frecuentes de las calderas Vaillant atmoTEC y turboTEC y sus soluciones.

El cliente debe recibir físicamente: manual de usuario en esloveno, garantía con fecha de instalación y firma del instalador, protocolo de primer arranque y contacto con el técnico de servicio.

Situaciones especiales: instalación en apartamento versus casa unifamiliar

La instalación en un edificio de apartamentos tiene más particularidades. Primero, es necesario el consentimiento escrito del administrador del edificio y normalmente también un informe de revisión por parte de una persona autorizada. En segundo lugar, la evacuación de humos de la caldera turbo a través de la fachada del edificio de apartamentos está sujeta a las normas del edificio y no debe molestar a los vecinos – la salida no debe estar bajo ventanas o balcones de otro apartamento. En tercer lugar, el ruido de la caldera es un parámetro más importante – la caldera en un apartamento debe colocarse con consideración a los vecinos (funcionamiento nocturno, paredes finas).

Vaillant atmoTEC y turboTEC están bien valorizados en el ámbito del ruido (30–38 dB(A)), pero aún así recomendamos amortiguadores antivibración en la consola y mangueras flexibles en lugar de uniones rígidas directamente en la caldera – se transmiten menos vibraciones a la estructura del edificio.

En una casa unifamiliar la situación es más flexible, pero surge una nueva exigencia: tuberías largas de agua. Con el calentamiento de ACS por paso y tuberías largas entre la caldera y el punto de extracción (baño en el piso superior, lejos de la caldera) el cliente espera 30–60 segundos para el agua caliente, mientras que el agua fría corre. Esto no es una avería de la caldera – es una característica del sistema por paso. La solución es un bomba de circulación con acumulador (cambia la naturaleza del sistema) o aceptar este hecho. Más sobre esto en el artículo ¿Qué caudal de agua caliente garantiza una caldera con ACS por paso?.

Elección entre caldera atmosférica y turbo en reforma o nueva construcción

Esta decisión influye significativamente en la forma de instalación y en los costes de instalación. La caldera atmosférica (Vaillant atmoTEC pro VUW SK 240/3-3) requiere una chimenea funcional – es su desventaja en nuevas construcciones sin chimenea y su ventaja en casas antiguas, donde ya existe una chimenea y está en buen estado. La caldera turbo (

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