Dimensionamiento de codos al pasar entre diferentes tamaños de tubería

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Dimensionamiento de codos en la transición entre distintos diámetros de tubería – guía técnica completa

Cualquiera que se dedique a la instalación de sistemas de calefacción, tarde o temprano se encontrará con una situación en la que es necesario unir dos tuberías de distintos diámetros y, al mismo tiempo, cambiar la dirección del tubo. Precisamente en este momento, la mayoría de los instaladores recurre a una combinación de codo normal y reducción, o considera el uso de un codo reducido especializado. Esta aparentemente simple elección tiene, sin embargo, un impacto significativo en las pérdidas de presión, el rendimiento hidráulico del sistema completo, el tiempo de instalación y la fiabilidad general de la instalación.

En este artículo nos ocupamos del tema del dimensionamiento de codos en la transición entre distintos diámetros desde el punto de vista de la hidráulica, el material, las limitaciones espaciales y el aspecto económico. Extraemos conclusiones de la práctica habitual – de docenas de proyectos en los que una mala elección de la pieza de transición causó problemas innecesarios, pero también de aquellos en los que un dimensionamiento correcto ahorró al cliente tiempo, dinero y nervios.

¿Por qué se produce el cambio de diámetro en las redes de distribución

Antes de adentrarnos en el propio dimensionamiento, es importante comprender por qué se produce el cambio de sección en las redes de calor. No se trata solo de compromisos de instalación – el cambio de diámetro en un sistema bien diseñado es intencional y justificado hidráulicamente.

Las razones principales del cambio de diámetro en la práctica son las siguientes:

Reducción del diámetro al alejarse de la fuente de calor. El circuito principal de distribución, que sale de la caldera o del colector, tiene un diámetro mayor, ya que por él circula el caudal máximo. En las derivaciones hacia los distintos consumidores (radiadores, circuitos de suelo radiante, depósitos) el caudal disminuye progresivamente y, por tanto, también debe hacerlo el diámetro de la tubería.
Conexión de equipos con dimensiones de conexión fijas. Las bombas circuladoras, válvulas, colectores o calderas tienen un diámetro de conexión definido. La tubería de mayor tamaño debe reducirse para adaptarse a esta dimensión.
Limitaciones espaciales y estética. En las zonas de instalación donde la red es visible o se lleva, por ejemplo, en una guía, puede ser intencionado el paso a un diámetro menor por cuestiones estéticas o por la disponibilidad de espacio.
Combinación de sistemas de distintas generaciones o materiales. En las reformas es habitual encontrarse con la situación en la que el cobre o el acero "22" existente debe conectarse a una red plástica "15" para un nuevo radiador.

Por tanto, el cambio de diámetro no es un error en el proyecto – es una parte habitual de cualquier instalación real. El problema surge cuando este cambio no se realiza correctamente o cuando se combina con un cambio de dirección mediante una pieza de transición elegida de forma inadecuada.

Fundamentos hidráulicos – qué ocurre con el flujo al cambiar de sección

El dimensionamiento correcto del codo en la transición entre distintos diámetros requiere un conocimiento básico de la hidráulica. No se trata de física complicada – basta con conocer algunos principios prácticos que se repiten constantemente en la práctica.

Velocidad del flujo y sección

La ley básica de conservación de la masa (continuidad) afirma que, con un caudal constante, la velocidad del flujo es inversamente proporcional a la sección de la tubería. Al pasar de una tubería DN22 (diámetro interior aproximado de 20 mm, sección de unos 314 mm²) a una tubería DN15 (diámetro interior aproximado de 13 mm, sección de unos 133 mm²), la velocidad del flujo aumenta aproximadamente 2,4 veces. En la práctica, esto significa un ruido significativamente mayor y mayores pérdidas de presión en la sección más estrecha.

Las velocidades recomendadas del flujo en las redes de calefacción suelen estar entre 0,3–0,7 m/s para las redes principales y entre 0,2–0,5 m/s para las ramas hacia los consumidores. Superar estos valores conduce a ruido (ruido característico en las tuberías), mayor desgaste y menor eficiencia hidráulica. Por eso es válida la regla: cuanto menor sea el diámetro, menor será el caudal, y a ello hay que adaptar todo el diseño de la red.

Pérdidas de presión en el codo con reducción

Cada pieza de transición introduce en la red una pérdida local de presión. El codo mismo tiene una mayor resistencia que un tramo recto de tubería – depende del ángulo (45° o 90°) y del diámetro. Al añadir al codo un cambio de diámetro, las pérdidas de presión se suman, pero no de forma simple – depende de la dirección del paso (estrechamiento vs. ensanchamiento) y de la forma de la geometría interior de la pieza de transición.

En la práctica, para instalaciones residenciales habituales (caudal hasta 0,5 m/s, pérdidas de presión hasta 100 Pa/m), la diferencia entre un codo reducido de calidad y una combinación de codo + reducción suele estar entre 10–30 Pa por conexión. Esto parece insignificante, pero con diez conexiones así en el sistema puede significar 100–300 Pa adicionales – lo cual no es despreciable a la hora de elegir la bomba.

Series de dimensiones del sistema HEPWORTH – qué está disponible y qué realmente necesitas

El sistema HEPWORTH trabaja con tuberías estándar compatibles con las normas europeas para instalaciones de cobre. Los diámetros más comunes en instalaciones residenciales y de viviendas unifamiliares son 15 mm, 22 mm y 28 mm. Estos tres tamaños cubren la inmensa mayoría de los casos habituales:

DN15 (15 mm) – conexión a radiadores, tramos finales de ramas, conexión de válvulas termostáticas
DN22 (22 mm) – ramas principales dentro del apartamento o piso, conexión al colector en sistemas pequeños
DN28 (28 mm) – columnas verticales principales, circuito primario en casas más grandes, conexión a la caldera

Al diseñar una distribución, es fundamental saber en qué puntos se produce el paso entre estos diámetros y si este paso va acompañado de un cambio de dirección. Precisamente la combinación de ambas exigencias – cambio de diámetro y cambio de dirección – es la situación para la cual están diseñadas las codos reducidos.

Combinaciones típicas de diámetros en la práctica

De la práctica, los siguientes pasos son los más frecuentes:

22 → 15 mm: El caso más frecuente. La rama principal en el apartamento (22 mm) se extiende hacia un radiador con conexión de 15 mm. El paso casi siempre va acompañado de un cambio de dirección – la tubería normalmente va horizontalmente y al radiador debe ir verticalmente hacia arriba o hacia abajo.
28 → 22 mm: Una columna o circuito principal se reduce a una rama de distribución. Menos frecuente en soluciones con prensado, más común en sistemas lisados.
22 → 15 mm con terminación roscada: Conexión directa a la válvula termostática del radiador, que normalmente tiene roscado 1/2". Este es el caso para Codo con prensado 1/2" x 15, que resuelve en un solo componente el paso de diámetro, el cambio de dirección y el roscado para la válvula.

Cuándo usar un codo reducido y cuándo preferir accesorios separados

Esta pregunta divide a los instaladores en dos bandos. Algunos juran por los codos reducidos siempre, otros los usan solo excepcionalmente. La verdad, como suele ser habitual, está en el medio – depende del caso concreto.

El codo reducido es adecuado cuando:

Cambio de diámetro y cambio de dirección ocurren en el mismo lugar. Si necesitas pasar de DN22 a DN15 y al mismo tiempo hacer una curva de 90°, el codo reducido es simplemente la solución más elegante con menos uniones y menores pérdidas de presión.
El espacio es limitado. La combinación de codo y reducción ocupa físicamente más espacio. En una conducción en guía, en la estructura del suelo o detrás de un radiador, cada centímetro puede ser importante.
Quieres minimizar el número de uniones. Cada unión es un lugar potencial de fuga. Menos uniones = menor riesgo de fallo.
Estás resolviendo una conexión directa a una válvula con roscado. El prensado integrado en el codo (por ejemplo, 1/2" x 15 mm) elimina la necesidad de una reducción adicional y al mismo tiempo mantiene la compactibilidad de todo el nodo.

Los accesorios separados (codo + reducción) son más adecuados cuando:

Cambio de diámetro y cambio de dirección ocurren en lugares diferentes. Si la tubería DN22 va 30 cm recta y luego hace una curva a DN15, tiene sentido usar una reducción donde se produce el paso y un codo donde hay cambio de dirección.
Trabajas con combinaciones comunes para las que no están disponibles codos reducidos. Por ejemplo, el paso 28 → 15 no es un producto estándar – aquí no queda otra que usar una reducción 28/22 + reducción 22/15 o una combinación con codo.
Estás reparando una instalación existente parcialmente. Si la trayectoria de la tubería está dada y solo estás cambiando un tramo concreto, la flexibilidad de los accesorios separados puede ser ventajosa.

Leerás más sobre esta decisión en el artículo Codo reducido o reducción separada – qué resulta más rentable, donde comparamos ambos enfoques también desde el punto de vista económico.

Procedimiento práctico para dimensionar un codo al cambiar de diámetro

El dimensionamiento no tiene por qué ser complicado. El siguiente procedimiento, comprobado en la práctica, ayudará incluso a instaladores menos experimentados a tomar la decisión correcta:

Paso 1 – Determine el caudal en el tramo dado

Antes de elegir el diámetro, debe saber qué caudal pasará por dicha rama. En una instalación residencial habitual, partimos del rendimiento térmico del aparato. A modo orientativo: con un salto térmico de 20 K (por ejemplo, 70/50 °C) y un caudal de 1 l/min se transmiten aproximadamente 1,4 kW. Para un radiador con un rendimiento de 1,4 kW, necesitarás un caudal de aproximadamente 1 l/min. Para un rendimiento de 2,8 kW será 2 l/min, etc.

Paso 2 – Elija el diámetro para la velocidad deseada

La velocidad del flujo es un parámetro clave. A modo orientativo, indicamos los caudales máximos recomendados a una velocidad de 0,5 m/s:

DN15 (diámetro interior ~13 mm): máximo ~40 l/h → adecuado para potencias hasta ~1,5 kW con ΔT 20 K
DN22 (diámetro interior ~20 mm): máximo ~95 l/h → adecuado para potencias hasta ~3,7 kW con ΔT 20 K
DN28 (diámetro interior ~26 mm): máximo ~160 l/h → adecuado para potencias hasta ~6,2 kW con ΔT 20 K

Si el caudal en la rama corresponde a DN15, pero vienes de DN22 (rama principal), aquí precisamente necesitas una reducción – y si además hay que cambiar de dirección, recurre a un codo reducido.

Paso 3 – Evalúe la geometría de la trayectoria

Determine si el cambio de diámetro y el cambio de dirección ocurren en el mismo lugar o en lugares diferentes. Si ocurren en el mismo lugar – codo reducido. Si ocurren en lugares diferentes – accesorios separados. Esta regla es válida en el 90 % de los casos, el resto lo resuelves según la disponibilidad de productos y las condiciones espaciales.

Paso 4 – Compruebe la dirección de la reducción

Un detalle importante que a menudo se olvida en la práctica: el codo reducido siempre tiene un extremo más grande en un lado y un extremo más pequeño en el otro. Durante la instalación, el extremo más grande debe apuntar hacia la tubería más grande y el extremo más pequeño hacia la tubería más pequeña. Esto suena obvio, pero al trabajar en espacios reducidos o en situaciones apuradas, este detalle elemental puede fallar, lo que provocará la necesidad de desmontar todo el nodo.

Paso 5 – Verifique la disponibilidad del producto en el ángulo correcto

Los codos reducidos se fabrican normalmente en un ángulo de 90°. Si necesita un ángulo de 45°, la solución suele ser un codo de 45° con una reducción adicional en un lado (estos productos son menos comunes que las variantes reducidas). Por ejemplo, Codo 45° – 15 x 15 o Codo 45° – 22 x 22 son variantes no reducidas para los mismos diámetros – si necesita 45° con transición de diámetro, puede combinarlos con una reducción en la entrada. Más información sobre la elección del ángulo en el artículo Codo 45° o 90° – cuándo utilizar cada tipo.

Caso especial: codo con rosca en la transición de diámetro

Una categoría especial son los codos en los que un extremo tiene un adaptador prensado para tubería de plástico y el otro extremo termina en una rosca (interna o externa). Esta combinación es muy útil al conectar con válvulas – válvulas termostáticas, válvulas de bola, reguladores de caudal, etc.

Un ejemplo típico de la práctica es la conexión de un radiador: el distribuidor va en DN15 y la válvula termostática tiene una conexión G1/2" (1/2" de rosca externa). En lugar de combinar un codo DN15×15 + un adaptador de 15 mm a 1/2" con rosca interna, una solución mucho más limpia es Codo con rosca 1/2" x 15. Este único componente sustituye a dos accesorios, una conexión adicional, y el resultado es más compacto y fiable.

Al elegir un codo con rosca, verifique:

Tamaño de la rosca: Lo más común es 1/2" (G1/2), menos común es 3/4" (G3/4). Depende del accesorio al que se conecte.
Tipo de rosca – externa vs. interna: En la válvula del radiador suele haber rosca externa (BSP/G), por lo tanto, el codo debe tener rosca interna para poder atornillarse. Esta es una trampa donde incluso instaladores experimentados cometen errores – si tiene dudas, lea el artículo Rosca externa vs. rosca interna en el codo – qué diferencia hace.
Diámetro de la tubería: Debe coincidir con el diámetro de la tubería de alimentación (15 mm, 22 mm, etc.).

Errores comunes al dimensionar e instalar codos reducidos

La práctica de cientos de pedidos muestra repetidamente los mismos errores. Conocerlos le ahorrará tiempo y dinero:

Error 1 – Sobre dimensionamiento del diámetro en caudales bajos

El cliente (o un instalador menos experimentado) no quiere correr el riesgo de una "tubería pequeña" y deja DN22 hasta el radiador, donde bastaría con DN15. Resultado: velocidad de flujo baja, el aire se acumula con mayor facilidad en la tubería y surgen problemas de desaireación. Además, hay un consumo innecesario de material y mayores pérdidas térmicas por la tubería.

Error 2 – Subdimensionamiento en una rama con múltiples consumidores

Caso opuesto: el instalador ve que para un solo radiador bastaría con DN15 y coloca DN15 también en toda la rama, a la que están conectados cinco radiadores. Con 5 × 1,5 kW = 7,5 kW, el caudal en esta rama es casi de 5 l/min, lo que en DN15 significa una velocidad de aproximadamente 2,5 m/s – claramente por encima del límite recomendado. Resultado: ruido, vibraciones, rápido desgaste de las juntas.

Error 3 – Creación intencionada de "sobrecarga" mediante reducción

Algunos intentan ahorrar diferencia de presión introduciendo una reducción a un diámetro más pequeño con el fin de aumentar la resistencia en esta rama y equilibrar hidráulicamente el sistema. Este es un método inadecuado de equilibrado hidráulico – para este propósito existen válvulas reguladoras (válvulas reguladoras, válvulas de equilibrado). La reducción como resistencia hidráulica es imprecisa, no controlable y deja de funcionar al cambiar los parámetros del sistema (cambio de caldera, adición de una rama).

Error 4 – Instalación sin comprobar la dirección del flujo

En el caso de una reducción (mayor → menor diámetro), la pérdida de presión es relativamente baja. En el caso de un ensanchamiento (menor → mayor diámetro), la pérdida de presión suele ser menor, pero existe el riesgo de separación del flujo y turbulencias si la geometría interna del accesorio no es adecuada. Los codos reducidos suelen estar diseñados para un sentido preferido del flujo – consulte la ficha técnica del producto si tiene dudas.

Error 5 – Confusión de tamaños prensados al combinar sistemas

El sistema HEPWORTH (tubería de plástico) y los sistemas internacionales de medición para cobre funcionan con diámetros nominales, donde el diámetro exterior de la tubería coincide con el tamaño nominal (15 mm de diámetro exterior para cobre = 15 mm de adaptador para HEPWORTH). Los problemas surgen con otros sistemas de plástico, donde por ejemplo, una tubería PEX de 16 mm tiene un diámetro exterior de 16 mm, pero el adaptador del sistema es distinto. Siempre verifique la compatibilidad de los sistemas antes de mezclar fabricantes distintos.

Ejemplos concretos de la práctica – situaciones reales de pedidos

Ejemplo 1: Reconstrucción del sistema de calefacción de un apartamento, Bratislava, apartamento de tres habitaciones

El cliente tenía un sistema antiguo de hierro fundido, que reemplazamos completamente por un panel con caldera de condensación y diez radiadores. El distribuidor principal lo llevamos en DN22, instalado en el vestíbulo. Cada radiador se conectó con una rama DN15. En cada punto de derivación, por tanto, tuvimos que resolver la transición DN22 → DN15 junto con un cambio de dirección.

En la cocina y en el salón las condiciones eran sencillas – la tubería iba horizontalmente por el zócalo y hacia el radiador tenía que ir hacia arriba. Usamos un T-piece DN22 en la rama principal y un codo reducido 22×15 en la salida vertical. En el baño el espacio era mucho más estrecho y además teníamos que pasar directamente de la vertical a la válvula termostática del radiador con conexión de 1/2". Aquí elegimos Codo con rosca 1/2" x 15, que conectó el extremo de la tubería DN15 directamente con la válvula en un solo componente, sin adaptador adicional.

Ejemplo 2: Construcción nueva de una casa unifamiliar, Nitra, calefacción por suelo radiante + radiadores

En este proyecto, el circuito primario se dimensionó en DN28 desde la caldera hasta los colectores. Desde los colectores salían los circuitos de calefacción por suelo radiante en tuberías de PE-RT de 16 mm y, al mismo tiempo, se conectaron los radiadores del baño mediante DN15 HEPWORTH. Al conectar el circuito de los radiadores desde el colector, tuvimos que resolver el paso del cuello de distribución de 3/4" a DN15. Aquí utilizamos una combinación de adaptador de paso 3/4" (rosca interior) × 15 mm + codo K-pieza 15×15. Como alternativa, se podría haber utilizado un codo con paso directo de 3/4"×15, pero esta combinación no estaba disponible en ese momento en el ángulo correcto, por lo que elegimos la solución de dos piezas.

Ejemplo 3: Reparación de avería, apartamento antiguo de paneles, Košice

El cliente llamó diciendo que le fugaba la unión en el radiador. Al llegar al lugar, resultó que el instalador anterior tenía en un punto esta "estructura": codo DN22 + reducción 22/15 + adaptador 15 mm × 1/2" (interior) + válvula termostática. Todo el conjunto medía 14 cm y el junta en la reducción se había desplazado durante la instalación. El resultado fue un paso directo del agua detrás de la válvula termostática. Reemplazamos todo el conjunto por un codo con paso directo de 1/2"×15, eliminando así tres uniones y acortando el conjunto en 12 cm. Desde entonces, sin problemas.

Elección del producto correcto – visión rápida según la situación

Para una orientación rápida, presentamos una tabla con las situaciones más frecuentes y los productos recomendados:

Situación	Solución recomendada	Ejemplo de producto
DN15 → DN15, cambio de dirección 90°	Pieza K del mismo diámetro	Pieza K 15 x 15
DN22 → DN22, cambio de dirección 90°	Pieza K del mismo diámetro	Pieza K 22 x 22
DN22 → DN15, cambio de dirección 90°, tubo en ambos lados	Codo reducido 22×15, 90°	Codo reducido de la categoría
DN15 → válvula termostática 1/2", cambio de dirección 90°	Codo con paso directo 1/2"×15	Codo con paso directo 1/2" x 15
DN15 → DN15, cambio de dirección 45°	Codo 45°, mismo diámetro	Codo 45˚ – 15 x 15
DN22 → DN22, cambio de dirección 45°	Codo 45°, mismo diámetro	Codo 45˚ – 22 x 22
DN22 → DN15, cambio de dirección 45°	Codo 45° + reducción, o reducción + codo 45°	Combinación de accesorios individuales

Compatibilidad de materiales y fiabilidad a largo plazo

Al elegir un codo reducido, también hay que tener en cuenta de qué material están hechas las tuberías que se unen. El sistema HEPWORTH está diseñado para tuberías de plástico (polybutylen, PB), donde el prensado garantiza una unión firme y estanca sin necesidad de soldadura. Al conectar con una tubería de cobre del mismo diámetro, la compatibilidad está garantizada por las mismas dimensiones externas.

Si combinas HEPWORTH con tuberías de acero más antiguas, siempre debes utilizar transiciones roscadas – no se puede prensar una brida de plástico sobre acero. En este caso, un codo con roscado en un lado (por ejemplo, 1/2"×15) es la elección correcta para conectar con una válvula roscada o una tubería de acero con final roscado.

La fiabilidad a largo plazo de la unión prensada del sistema HEPWORTH depende principalmente de una instalación correcta: corte limpio de la tubería, profundidad de inserción correcta (debe ser visible la marca o el tope), uso de los prensas adecuados (mordazas de prensado correspondientes al diámetro). Sobre los problemas de fugas y cómo solucionarlos sin cambiar toda la unión, lea el artículo ¿Por qué fugan los codos y cómo arreglarlo sin cambiar toda la unión?.

Preguntas frecuentes (FAQ)

¿Puedo utilizar un codo reducido en sentido inverso – del diámetro menor al mayor?

Hidráulicamente es posible, pero no se recomienda como enfoque estándar. La mayoría de los codos reducidos tienen una geometría interna cónica optimizada para el flujo en dirección de reducción (mayor → menor). En sentido inverso (ampliación), se generan mayores turbulencias en la curva, donde cambia la dirección del flujo. El resultado son mayores pérdidas locales y un posible aumento de ruido. Si necesita una ampliación combinada con cambio de dirección, utilice mejor un codo + reducción colocada antes (o después) del codo en el orden correcto.

¿Qué influencia tiene la reducción del diámetro en el equilibrio hidráulico del sistema?

La reducción del diámetro aumenta la resistencia hidráulica de la rama. Esto puede ser deseable si la rama está hidráulicamente desequilibrada (pasa por ella un caudal excesivo en detrimento de otras ramas), pero es un método impreciso y no regulable de equilibrar. El procedimiento correcto es utilizar válvulas de regulación (válvulas termostáticas de regulación, válvulas de equilibrado) y dimensionar los diámetros según un cálculo hidráulico, de modo que las resistencias estén naturalmente equilibradas. La reducción del diámetro no debe ser una herramienta intencional para el equilibrado hidráulico.

¿Cómo puedo saber si un codo es adecuado para mi tubería HEPWORTH si no veo la marca?

Midiendo el diámetro exterior de la tubería con un calibre. La tubería HEPWORTH de 15 mm tiene un diámetro exterior de 15 mm, la tubería de 22 mm tiene un diámetro exterior de 22 mm, etc. Esto está en concordancia con la norma europea para instalaciones de cobre, con la que es compatible HEPWORTH. Si el calibre muestra otro tamaño (por ejemplo, 16 mm o 20 mm), probablemente se trata de otro sistema (PEX, PE-RT, tubería multicapa) y es necesario verificar la compatibilidad de las bridas prensadas. Más información en el artículo Cómo determinar el diámetro y el ángulo correctos del codo para su instalación.

¿Es realmente medible la diferencia de pérdidas de presión entre un codo reducido de 90° y una combinación de codo 90° + reducción en la práctica?

Sí, la diferencia es medible, pero su impacto práctico depende del número de tales uniones en el sistema y del diseño hidráulico general. En una sola unión, la diferencia es del orden de 10–30 Pa, lo que es despreciable. En diez de tales puntos, hablamos de 100–300 Pa adicionales – lo que equivale a un alargamiento de la tubería de varios metros. Para un sistema correctamente dimensionado con una bomba adecuada, esto no representa un problema, pero en los llamados casos "borderline", donde la bomba está al límite de su rendimiento, esta diferencia puede provocar una insuficiente alimentación de calor a los consumidores más alejados.

¿Puedo combinar codos plásticos HEPWORTH con tuberías de cobre en ambos lados?

Los codos del sistema HEPWORTH están diseñados principalmente para unir tuberías plásticas (PB – polybutylen) del sistema HEPWORTH. El diámetro exterior de la tubería corresponde a los estándares para el cobre (15, 22, 28 mm), por lo que físicamente es posible insertar la pieza también en una tubería de cobre. Algunos tipos de codos HEPWORTH están certificados para su uso con cobre – verifique esto en el producto concreto. Los extremos roscados (codos con paso directo) son, por supuesto, compatibles con cualquier contraparte roscada, independientemente del material.

¿Cuál es la presión y temperatura recomendadas para codos reducidos en el sistema HEPWORTH?

Los parámetros estándar del sistema HEPWORTH para calefacción residencial son una presión máxima de trabajo de 10 bar (1,0 MPa) y una temperatura máxima del medio de 95 °C. Para una calefacción de baja temperatura habitual (circuitos de suelo radiante 35–45 °C, circuitos de radiadores 55–70 °C), estos parámetros ofrecen una gran reserva de seguridad. Siempre consulte la ficha técnica del producto concreto, ya que algunas piezas plásticas pueden tener limitaciones al combinar altas temperaturas y presión.

Conclusión – el dimensionamiento de las curvas al cambiar de diámetro no es casual

La elección correcta y el dimensionamiento de la curva al pasar entre distintos diámetros de tubería es más que un detalle de instalación. Influye en la rendimiento hidráulica de todo el sistema, en la fiabilidad de la instalación, en la compactitud espacial de los nudos y, en última instancia, en la satisfacción del cliente con el funcionamiento de la calefacción. Las reglas básicas son sencillas: dimensione el diámetro según el caudal, reduzca donde disminuya el caudal, y si el cambio de diámetro coincide con un cambio de dirección, elija una curva reducida en lugar de una combinación de dos piezas de fundición.

El sistema HEPWORTH ofrece para las instalaciones residenciales habituales una gama suficiente de productos para resolver prácticamente todas las situaciones estándar. En combinaciones no estándar de diámetros o ángulos, a veces es más ventajosa la combinación de piezas individuales – lo importante es que cada unión se realice correctamente, con un corte limpio y una profundidad de inserción adecuada. Una visión completa de los productos disponibles la encontrará en la categoría de curvas reducidas.

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