Cómo unir correctamente tuberías, codos y derivaciones de tubo HT sin fugas

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Cómo unir correctamente tuberías, codos y derivaciones HT sin fugas

El tubo de desagüe de plástico HT parece simple a primera vista – insertas una pieza en otra y ya está. En la práctica, no es tan sencillo. Precisamente durante la instalación del sistema HT se cometen más errores, que se manifiestan incluso después de cerrar las paredes o después de un tiempo prolongado – una mancha húmeda en el techo, olores en el baño o gotas constantes. Este artículo te guiará a través de todo el proceso de unión de tuberías, codos y derivaciones HT desde la base: por qué no basta con un sellado de goma sin una preparación correcta, cómo medir y cortar sin que el ángulo de la unión se desvíe por milímetros, y qué errores cometen incluso instaladores experimentados cuando se apresuran.

Si aún no has leído este artículo, te recomiendo primero leer los temas Cómo elegir las tuberías y accesorios HT correctos para el sistema de desagüe y ¿Qué diámetros de tubería HT necesito para el inodoro, el lavabo y la ducha?, donde se explican las bases de los materiales y dimensiones. Aquí nos centraremos exclusivamente en la técnica de unión en sí.

Principio de la unión en el sistema HT – por qué funciona (y por qué a veces no funciona)

Las tuberías y accesorios HT se unen mediante un sistema de collarín con junta integrada. El extremo de la tubería (extremo liso, llamado "spigot") se inserta en el collarín ampliado ("sokel") del accesorio, donde se encuentra un anillo de goma o junta de forma. Al insertar correctamente, la junta elástica rodea la tubería, creando un contacto hermético al agua y al aire, y al mismo tiempo permite la expansión térmica – las tuberías pueden moverse longitudinalmente varios milímetros sin que la unión se rompa.

El sistema está diseñado para que, al instalar correctamente, no se necesite pegamento, silicona u otros sellantes. La goma hace todo. Sin embargo, la goma solo funciona si:

está correctamente colocada en la ranura del collarín (sin arrugas, sin girar, sin doblar),
la superficie de la tubería es limpia, lisa y correctamente biselada (desbaste),
la unión está insertada suficientemente profundamente en el collarín,
se usa grasa de montaje (o agua con jabón) para facilitar el deslizamiento,
la tubería y el accesorio tienen el mismo diámetro nominal (DN).

Si cualquiera de estas condiciones no se cumple, la unión parece estar bien a primera vista, pero al primer esfuerzo – un rápido desagüe de la bañera o un inodoro tirado – se manifiesta el problema. O bien gotea inmediatamente, o bien se filtra lentamente, lo cual es paradójicamente peor, ya que los daños se acumulan sin ser visibles.

Preparación de herramientas y materiales antes de la instalación

Antes de tomar por primera vez una tubería HT en tus manos, prepárate todo lo necesario en la mesa. Interrumpir el trabajo por una herramienta olvidada se traduce en errores en la unión.

Lo que necesitarás

Taladro de plástico o sierra circular con diente fino – el corte debe ser perpendicular y sin rebabas. No uses una sierra angular eléctrica con diente fuerte, ya que abrase el material y lo calienta.
Regla de marcar / compás o marcador permanente – para marcar la profundidad de inserción directamente en la tubería. Cada unión tiene su propia profundidad de inserción, que debes medir y marcar.
Trena plegable y regla de deslizamiento – el centímetro no basta allí donde importan los milímetros.
Cuchillo de torneado o raspador (desbastador) – para hacer el desbaste (inclinación) en el extremo de la tubería después del corte. Sin desbaste, la junta de goma se levanta durante la inserción y la unión no sella.
Pasta / grasa de montaje para sistemas HT – la mayoría de los fabricantes la incluye con el embalaje de los accesorios. Si no, compra una grasa especial de silicona. Nunca uses aceite de máquina, vaselina ni WD-40 – degradan la goma.
Tela o toallas de papel limpias – para eliminar el polvo, rebabas y humedad de las superficies antes de la inserción.
Verificar el diámetro de la tubería con una regla de deslizamiento – el diámetro nominal DN75 puede tener un diámetro exterior de 75 mm, pero algunos importes baratos están fuera de la tolerancia en 0,5–1 mm y la goma se deforma.

Corte de tubería HT – normas que deciden la calidad de la unión

La tubería del almacén tiene longitudes estándar de 0,5 m, 1 m, 2 m y 3 m. Casi siempre es necesario cortar. El corte es el primer paso donde se decide la calidad de toda la unión.

Regla de perpendicularidad: El corte debe ser perfectamente perpendicular al eje de la tubería. Incluso una desviación de 2–3 grados hará que el extremo liso de la tubería presione la junta de manera desigual al insertar – demasiado en un lado, poco en el otro. En ese caso, la junta no rodeará la tubería por completo y se formará un punto de fuga. Usa una regla perpendicular o marca una línea de corte alrededor de todo el perímetro de la tubería.

Corte con sierra: Un error frecuente es presionar la sierra con fuerza sobre el plástico. El plástico se rompe, en lugar de cortarse, se deforma y el material alrededor del corte se expande. Sierra más lentamente con menos fuerza – el plástico se corta por sí mismo con su diente si le das tiempo. Al final del corte, lija las aristas con papel de lija (grano 80–120) o con un cuchillo.

Desbaste (inclinación): Después de cada corte, es obligatorio hacer un desbaste – inclinación de la arista exterior del extremo de la tubería a un ángulo de 15–20 grados con una profundidad de unos 3–5 mm (depende del diámetro). El desbaste permite que el extremo liso "se deslice" dentro de la junta en lugar de voltearla. Los desbastadores especiales para tuberías HT son baratos y en unos minutos dan un resultado profesional. Sin desbaste, puedes sacar la junta de la ranura del accesorio y ni siquiera te darás cuenta al insertar rápidamente.

Profundidad de inserción – medición y marcado antes de la instalación

La profundidad de inserción (insertion depth) es la distancia exacta hasta la que debe llegar el extremo liso de la tubería dentro del cuello de la pieza de unión. Cada pieza de unión tiene en la parte del cuello un tope – un limitador, que no debe sobrepasar la tubería. Pero atención: la tubería debe insertarse solo hasta este tope menos 10 mm. ¿Por qué?

El plástico se dilata y contrae al cambiar de temperatura. La tubería HT en el interior funciona en un rango de temperaturas desde el agua fría (10–15 °C) hasta el agua caliente (60–70 °C en el desagüe de un fregadero). La dilatación lineal del material PP es de aproximadamente 0,15 mm/m/°C. En un tramo de 3 metros y con una diferencia de temperatura de 50 °C, esto da un movimiento de 22,5 mm. Si inserta la tubería hasta el tope, no tendrá espacio para expandirse y comenzará a deformar toda la instalación o a desplazar la unión. Por eso se recomienda normalmente dejar una reserva de 10 mm (en tramos más largos de 3 m, incluso 15 mm).

Procedimiento de medición:

Introduzca la tubería en el cuello de la pieza de unión hasta el tope (sin grasa, solo para prueba).
Con un marcador o un rotulador, haga una marca en la tubería exactamente en el borde del cuello.
Retire la tubería y desde esta marca mida 10 mm hacia el extremo libre – haga una segunda marca. Esta segunda marca es su "marca de instalación".
Al insertar definitivamente (con grasa), introduzca la tubería hasta que el borde del cuello coincida con la segunda marca – ni más, ni menos.

Realice este procedimiento en cada unión, aunque le parezca innecesario. En una instalación con 20 uniones, basta con una mala para que con el tiempo toda la instalación se "encorte" y la unión salga del tope.

Procedimiento de inserción – paso a paso

Ahora viene la propia inserción. Puede parecer trivial, pero es aquí donde se juntan todos los pasos anteriores.

1. Comprobación del sellado en la ranura del cuello

Antes de cada unión, retire el junta de goma del cuello de la pieza de unión (si es extraíble), inspeccione y vuelva a colocarlo. El junta debe estar ligeramente encajado en la ranura, de manera uniforme a lo largo de todo el perímetro, sin pliegues ni zonas retorcidas. En las nuevas piezas de unión, el junta está correctamente colocado desde la fábrica, pero al insertar repetidamente durante pruebas, puede desplazarse.

2. Aplicación de la grasa de instalación

Unte con grasa la superficie exterior del extremo liso de la tubería en la zona que entrará en contacto con el junta – es decir, toda la superficie correspondiente a la profundidad de inserción. Una capa fina es suficiente, no es necesario untar una capa gruesa. Al contrario, demasiada grasa puede provocar que la tubería se deslice más allá del junta de lo deseado. Unte también la parte visible del junta en la ranura del cuello.

3. Inserción

En diámetros pequeños (DN32, DN40, DN50) insertará la tubería con la mano en un movimiento continuo. En los más grandes (DN75, DN110) se necesita más fuerza – utilice un movimiento breve o una varilla de instalación con una maza. Nunca golpee directamente el cuello de la pieza de unión con un martillo – se agrietará. Si no puede hacerlo con la mano, utilice una maza de madera y golpee uniformemente alrededor del cuello, no en un solo punto.

Deténgase cuando el borde del cuello coincida con la marca de instalación en la tubería. Compruebe que el junta no esté visiblemente desplazado de la unión – si es así, retire la tubería y repita el procedimiento desde la comprobación del junta.

4. Marca de control tras la instalación

Un instalador experimentado, además de la marca de inserción, hace también una marca de orientación – si está instalando una derivación a un ángulo, hace una marca en la tubería y en la pieza de unión, para que tras la inserción pueda comprobar que la pieza de unión está orientada correctamente y no haya sido girada por error. La unión de goma permite un ligero giro de la pieza de unión tras la inserción (al menos hasta 5–10 grados), lo cual se usa a veces para ajustar ligeramente la dirección, pero con un giro mayor existe el riesgo de desplazar el junta.

Unión de codos – tipos de ángulos y su uso correcto

Los codos HT son piezas de unión con un ángulo de curvatura predefinido. En el sistema HT se utilizan normalmente ángulos de 15°, 30°, 45° y 87,5° (prácticamente 88°). La elección del ángulo correcto no es solo cuestión de la geometría de la instalación – tiene un impacto directo en la hidráulica, es decir, en la velocidad del flujo de agua residual y en la capacidad de auto-limpieza del tubo.

El ángulo de 87,5° (casi un ángulo recto) se utiliza exclusivamente en descargas verticales – por ejemplo, al conectar directamente un lavabo al tubo vertical ascendente, o al cambiar la dirección de un tubo vertical ascendente a una conducción horizontal hacia la conexión de la cloaca. En tramos horizontales, el codo casi recto no debe usarse – el agua residual choca contra la pared del codo, se ralentiza y deja depósitos exactamente en el punto de la curva. Tras unos años, esto es una receta segura para un atasco.

En tramos horizontales se prefieren codos de 30° o 45°. En curvas donde necesite superar una columna, una viga u otra obstáculo, puede combinar dos codos de 15° en lugar de uno de 30°, distribuyendo así la resistencia hidráulica a lo largo de un tramo más largo. Más información sobre la pendiente y la geometría de los tramos horizontales la encontrará en el tema Pendiente de la tubería de desagüe HT: ¿qué ángulo es correcto y por qué importa?.

Al unir codos HT se aplican las mismas normas que con las tuberías: profundidad de inserción con reserva, bisel en el extremo liso, grasa de instalación, comprobación del junta. Además, con el codo debe prestar atención a la orientación. Antes de insertar, compruebe visualmente hacia dónde apunta el cuello de salida del codo – un error de 45° en la rotación lo notará solo cuando ya haya insertado el codo y descubra que la salida apunta a la pared en lugar de hacia la cloaca.

Unión de derivaciones – conexión de ramas y reducciones

Las derivaciones (piezas en T o en Y) son piezas de unión con tres cuellos. Se utilizan en cada conexión de una rama lateral – por ejemplo, al conectar un lavabo o una ducha a una tubería ascendente común. Vuelve a aplicarse la regla: las derivaciones con ángulo de 45° (pieza en Y) son más adecuadas para conducciones horizontales, mientras que las piezas en T con ángulo recto están destinadas a tuberías verticales ascendentes, donde el agua cae desde arriba y la gravedad compensa la resistencia hidráulica.

Cuando alimentas distintos diámetros – por ejemplo, una tubería DN50 del lavabo a la tubería vertical principal DN110 – necesitas una reducción HT. La reducción es un accesorio con distintos diámetros de brida en la entrada y en la salida. Nunca intentes reducir el diámetro improvisadamente – envolviendo con manguera, envolviendo con aislamiento o forzando a insertar una tubería más pequeña en una brida más grande. El sellado no está diseñado para distintos diámetros y tal conexión filtrará.

Regla importante para ramificaciones: siempre alimenta la rama lateral con un diámetro igual o menor al de la tubería principal. Nunca aumentes el diámetro en la dirección del flujo – por ejemplo, conectar una rama DN110 a una tubería principal DN75 causaría un atasco.

Al utilizar ramificaciones múltiples (por ejemplo, un baño con inodoro, bañera y lavabo) también es necesario resolver el desagüe de aire – sin ello, al tirar de la cadena del inodoro se crearía un vacío que arrastraría el agua de los sifones de otros aparatos. Sobre este tema se habla detalladamente en el artículo Instalación de tuberías de desagüe HT paso a paso.

Fijación y conducción de tuberías – qué ocurre después del empalme

El empalme de goma por sí mismo no es rígido. La tubería debe estar alojada en abrazaderas y soportes de manera que las uniones no soporten cargas mecánicas ni fuerzas de flexión. Se aplican estas normas:

Cada brida debe tener su propio soporte – la abrazadera se coloca siempre lo más cerca posible del accesorio de brida, idealmente entre 100–150 mm de la brida, en el lado del extremo liso de la tubería (no en el accesorio de brida mismo, para permitir la dilatación).
Distancia entre abrazaderas para DN32–DN50 es máximo 500 mm en tramos horizontales, para DN75–DN110 máximo 1 000 mm. En tuberías verticales ascendentes basta una abrazadera por piso (aproximadamente cada 2,5–3 m).
Las abrazaderas no deben fijar la tubería rígidamente en ambos lados de la unión simultáneamente – al menos una de las abrazaderas debe ser "deslizante" (libre), para permitir el movimiento longitudinal por dilatación.
Anclaje en cambios de dirección – cada accesorio (codo, derivación) debe tener soporte, ya que las presiones hidrostáticas al desaguar actúan precisamente en los cambios de dirección y podrían arrancar la unión.

Casos especiales: cierre ciego y acceso para inspección

Cada tubería que temporalmente no termine en otro aparato debe cerrarse con una tapa HT. La tapa tiene la misma geometría de brida que cualquier otro accesorio – se introduce en el extremo liso de la tubería con el mismo sellado de goma y pasta de montaje. Las tapas se utilizan especialmente cuando se prepara la distribución con anticipación (obra gruesa), pero el aparato se instala más tarde, o durante pruebas de presión de una parte de la tubería.

Si deseas permitir acceso a la tubería para limpieza – lo cual se recomienda para tramos horizontales de más de 6–8 m y en cada punto donde haya un cambio de dirección en un tramo horizontal – instala un accesorio de limpieza HT. Se trata de un accesorio con una tapa más grande removible en el orificio de limpieza, a través del cual puedes introducir una fregona de cable o un limpiador de alta presión. El accesorio de limpieza no es un lujo – es una necesidad en cada tramo horizontal más largo. Más sobre su uso encontrarás en el tema Cómo utilizar el accesorio de limpieza HT y el accesorio de tapón de obstrucción durante la inspección de tuberías.

Prueba de estanqueidad después de la instalación – antes de cubrir la tubería

El momento más crítico de toda la instalación es la prueba de estanqueidad. Debe realizarse antes de que la tubería se cubra con tabiques, yeso laminado o mortero de nivelación. Las reparaciones posteriores son costosas y lentas.

Para tuberías HT de gravedad no se requiere una prueba de presión (esta es obligatoria para distribuciones bajo presión). En su lugar, se realiza una prueba visual de desagüe:

Cubre todos los orificios con tapas, excepto el punto de entrada más alto.
Llena lentamente agua desde un cubo o manguera, observando cada unión desde el exterior – visualmente y con las manos.
Deja que el agua permanezca al menos 30 minutos, luego vuelve a comprobar cada unión.
Después, abre la tapa de salida y observa si el agua fluye uniformemente y si, al aumentar el caudal, alguna unión "expulsa" aire (burbujea) – esto es un signo de un punto débil.

Un lugar húmedo después de 30 minutos = problema. La señal de humedad en el exterior de la tubería en la zona de la unión (no condensación) significa que la unión debe desmontarse, comprobar el sellado y volver a realizar. No cubras nada hasta que la prueba haya pasado.

Errores más frecuentes al instalar uniones HT en la práctica

De decenas de instalaciones y visitas de servicio técnico se desprende que la mayoría de fugas en tuberías HT tienen las mismas causas. Aquí está su resumen:

Falta de biselado – el error más frecuente. La tubería cortada con sierra tiene un borde afilado. Al insertar, este borde levanta el sellado de goma de la ranura, el sellado se dobla y la unión no sella. Se manifiesta generalmente durante la prueba o más tarde durante el primer desagüe.
Pasta de montaje olvidada – "se introdujo bien sin ella" no es un argumento. Sin pasta, el sellado se deforma de manera asimétrica al insertar y no puede estar distribuido uniformemente alrededor. Además, una unión seca es difícil de desmontar si es necesario una reparación.
Empalme insuficiente – la tubería insertada solo a la mitad de la profundidad de empalme. El sellado resiste a un flujo pequeño, pero al desagüe rápido, la unión se estira y filtra. Se manifiesta solo bajo carga.
Sellado invertido o doble – durante la manipulación de accesorios en el embalaje, el sellado a veces cae o se inserta doble (pegado por error). Al insertar crea un contacto irregular.
Mezcla de marcas y diámetros – aunque los sistemas HT de distintos fabricantes sean nominalmente iguales, las tolerancias del diámetro exterior de las tuberías y del diámetro interior de las bridas pueden diferir en décimas de milímetro. Al mezclar marcas, siempre comprueba la compatibilidad antes de la instalación definitiva.
Falta de reserva para dilatación – tubería insertada "hasta el fondo" sin 10 mm de reserva. Se manifiesta varios meses después de la instalación, cuando la tubería se caliente por primera vez significativamente (por ejemplo, al desaguar de una lavaplatos en verano) y expulsa la unión del asiento.
Falta de soporte para el accesorio de brida – una derivación o codo colgando en el aire, sujeta solo con un pasador en la tubería. Bajo el peso del agua en la tubería y los golpes (tirar de la cadena del inodoro), la unión se mueve y se afloja poco a poco.

Desmontaje y reparación de un empalme existente

Si detecta una fuga en una tubería HT existente (mancha húmeda, goteo tras el uso del inodoro, olor desagradable en el baño), el procedimiento es el siguiente:

En primer lugar, identifique el lugar exacto de la fuga – no siempre está donde ve la humedad, ya que el agua puede correr a lo largo de la tubería y manifestarse en otro lugar. Enrolle toallas de papel alrededor de cada empalme en la sección correspondiente y tras el desagüe, compruebe cuál de las toallas está mojada. A continuación, afloje las bridas alrededor del empalme problemático, saque la tubería del collarín (en caso de un empalme endurecido, utilice un mazo de goma y movimientos suaves y oscilantes – nunca una fuerza bruta), limpie la ranura del collarín y la tubería, compruebe el estado de la junta (agrietada = sustituir), vuelva a insertar la tubería, aplique pasta de montaje y vuelva a introducir con una profundidad de inserción correcta. Más información sobre la diagnosis de averías en el tema Averías frecuentes en el sistema de desagüe HT y cómo repararlas.

Compatibilidad de materiales y durabilidad de los empalmes

Las tuberías HT están fabricadas en PP (polipropileno) o PVC-U, al igual que las piezas. Las juntas son de caucho EPDM (etileno-propileno-dieno) o goma SBR. El EPDM es más resistente al agua caliente y a la radiación UV, mientras que el SBR es más económico. Para tuberías de desagüe interiores en hogares comunes, la junta de SBR es suficiente.

La vida útil de un empalme HT correctamente instalado es de 50 años o más en condiciones normales de uso doméstico. Si la tubería no entra en contacto con productos químicos agresivos (fuertes álcalis, disolventes orgánicos) y la temperatura del agua que fluye no supera los 80 °C de forma prolongada, el material no se oxidará ni se amarilleará funcionalmente. Por eso es importante evitar verter productos de limpieza agresivos en concentraciones altas al sistema de desagüe – pueden provocar el envejecimiento prematuro de las juntas de goma.

Preguntas frecuentes (FAQ)

¿Siempre debo utilizar pasta de montaje, o también se puede hacer sin ella?

Sí, la pasta de montaje es obligatoria al unir tuberías HT. Sin ella, la junta de goma se deforma de forma asimétrica al insertarla, puede ondularse o incluso salir parcialmente de la ranura. Aunque el empalme parezca hermético, al cambiar de temperatura o al flujo brusco de agua, la junta se mueve y el empalme comienza a gotear. Siempre utilice pasta especial para sistemas HT – no grasa de vaselina, ni aceite de motor, ni "lo que haya por ahí".

¿Cuál debe ser la profundidad de inserción para un diámetro DN110?

La profundidad de inserción depende del fabricante específico de la pieza, pero para DN110 suele oscilar entre 65 y 75 mm (profundidad total del collarín). A este valor hay que restarle 10 mm de reserva para la dilatación térmica, por lo que la profundidad efectiva de inserción es de aproximadamente 55 a 65 mm. Siempre mida directamente la profundidad de inserción en la pieza específica que va a instalar – no utilice valores tabulados sin verificarlos.

¿Puedo girar una tubería insertada en el collarín para ajustar la dirección de la curva?

Sí, pero solo ligeramente y de inmediato tras la inserción, mientras la junta aún no esté completamente "asentada". Un ajuste pequeño de dirección (hasta unos 5 grados) es aceptable. Si se gira más, la junta puede desplazarse en la ranura del collarín y crear un punto de fuga. Si necesita un cambio mayor de dirección, retire la tubería, compruebe la junta y vuelva a insertarla en una nueva posición.

¿Qué hacer si el empalme sigue goteando tras la prueba, aunque haya seguido todos los pasos correctamente?

Lo primero – retire la tubería del collarín y compruebe visualmente la junta. Lo más común es encontrarla ondulada, levantada o desplazada. Devuelva la junta a su posición correcta (o sustitúyala), vuelva a insertar la tubería, aplique pasta de montaje y vuelva a introducir lentamente y de forma uniforme. Si la junta parece estar en buen estado y el empalme aún así gotea, mida el diámetro exterior de la tubería y el interior del collarín – si son de fabricantes distintos, las tolerancias pueden diferir. En ese caso, utilice piezas y tuberías del mismo fabricante.

¿Es necesario dejar una reserva para la dilatación también en tuberías verticales ascendentes?

Sí, también en los tramos verticales se aplica la dilatación térmica. En los tramos verticales es importante distinguir entre anclaje fijo y anclaje móvil: un anclaje por piso debe ser fijo (soporta el peso del tramo), los demás son móviles (permiten el movimiento). La reserva de 10 mm en el empalme es igual de válida que en los tramos horizontales.

¿Puedo unir directamente el sistema HT con el sistema KG (alcantarillado exterior)?

No directamente. Aunque HT (alcantarillado interior) y KG (alcantarillado exterior) tienen los mismos diámetros nominales, tienen distintos diámetros exteriores de tubería – una tubería HT DN110 tiene un diámetro exterior distinto al de una tubería KG DN110. Para la transición de HT a KG existen piezas de transición especiales. Más información sobre las diferencias entre sistemas en el tema HT frente a KG: ¿qué sistema de desagüe elegir y por qué?.

Conclusión: la calidad del empalme es básica, no un detalle

El empalme de goma del sistema HT es técnicamente sencillo – pero "sencillo" no significa "trivial". La correcta alineación, la profundidad de inserción con reserva, la comprobación de la junta, la pasta de montaje y una buena fijación son pasos que cada instalador experimentado realiza de forma automática. Los principiantes los omiten, porque les parecen innecesarios. El resultado se manifiesta meses o incluso años después de la instalación – una mancha húmeda en el techo, un olor desagradable o una tubería caída durante una reforma del vecino de arriba.

La inversión en una preparación adecuada – un alineador por unos euros, pasta de montaje, mediciones precisas – es varias veces más barata que una reparación posterior tras cubrir la estructura. Si no está seguro sobre la elección de los diámetros o la combinación de piezas, otras temáticas de este Centro de Conocimiento le pueden ayudar, por ejemplo Instalación paso a paso del sistema de desagüe HT o Preguntas frecuentes sobre el sistema de desagüe HT. Productos como tuberías HT, curvas HT, reducciones HT, tapones HT, piezas de limpieza HT y sistema de desagüe HT – siempre en las dimensiones adecuadas y de fabricantes verificados con tolerancias normalizadas, por lo que la compatibilidad dentro del sistema está garantizada.

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