Calefacción por suelo radiante y refrigeración – ¿qué debe cumplir la composición del suelo?
Calefacción y refrigeración por suelo radiante – ¿qué debe cumplir la composición del suelo?
La calefacción por suelo radiante pertenece hoy en día a las soluciones estándar en nuevas construcciones y reformas. Pero cuando se añade también la refrigeración – y cada vez más clientes consideran esta combinación – las exigencias hacia toda la composición del suelo se vuelven significativamente más estrictas. No basta con colocar tuberías, verter anhidrita y olvidarlo. Una composición que funciona de forma fiable en calefacción puede fallar en refrigeración si no se diseña correctamente desde el principio.
En este artículo analizaremos cada capa de la composición del suelo, tal como lo ve un especialista tras décadas de experiencia en proyectos – desde la estructura portante hasta la capa final de revestimiento. Explicaremos qué deben cumplir las capas individuales, cuáles son los valores y dimensiones concretos, dónde la mayoría de las ejecuciones fallan y qué hay que resolver de forma diferente si el sistema va a enfriar.
¿Por qué la combinación calefacción + refrigeración es más exigente que solo la calefacción?
El problema físico básico es sencillo: en la refrigeración, la superficie del suelo es fría, el aire encima es más cálido. Si la humedad del aire alcanza el punto de rocío, el agua comenzará a condensarse directamente en la superficie del suelo o debajo de ella – en capas donde no se quiere. Este fenómeno es destructivo para la mayoría de los materiales de construcción y limita significativamente la elección de revestimientos y la mayoría de los adhesivos.
La segunda complicación son las diferencias térmicas de dilatación. Un sistema que en invierno funciona a temperaturas de superficie de 26–29 °C y en verano enfría hasta 18–22 °C somete a toda la composición del suelo a un esfuerzo cíclico regular en un rango de 8–11 °C. No toda capa de revestimiento ni todo adhesivo soportará esto sin daños a largo plazo.
El tercer factor es la regulación de la humedad en la habitación. Sin un control activo de la humedad relativa del interior (a través de recuperación o aire acondicionado), la refrigeración a través del suelo es prácticamente inutilizable en el clima europeo habitual durante los meses de verano. Esto, sin embargo, no es una cuestión de la composición del suelo – es un proyecto del sistema completo de la casa.
La protección contra la condensación son tres cosas: regulación correcta de la temperatura del medio refrigerante (la temperatura mínima del medio no debe caer por debajo del punto de rocío), un higrostat que detenga automáticamente la refrigeración cuando la humedad del aire sea demasiado alta, y la elección de un revestimiento final que resista la condensación sin daños permanentes.
Estructura portante – base que no debe subestimarse
La composición de la calefacción y refrigeración por suelo radiante comienza por la estructura portante. Ya sea un tablero de hormigón instalación, prefabricados de Ytong, un cielorraso de madera o un suelo de tierra, cada estructura impone requisitos diferentes a las capas siguientes.
La propiedad más importante de la estructura portante desde el punto de vista de la calefacción por suelo es su rigidez y resistencia a la flexión. La capa de distribución con tuberías es un monolito relativamente rígido que agrieta sobre un soporte flexible. Por eso, en una estructura de cielorraso de madera no se recomiendan sistemas húmedos planos (anhidrita, hormigón) – o solo con medidas constructivas especiales (entablado de tablas, mortero instalación). Los sistemas secos (tableros de sistema con tableros de distribución) son aquí mucho más adecuados.
En el caso de un suelo de tierra, es crítica la humedad. Si la tierra no está suficientemente drenada y no hay una hidro aislación de calidad debajo del aislamiento térmico, la humedad migra hacia arriba y daña toda la composición. Este no es solo un problema estético – en verano, la combinación de humedad del suelo y refrigeración puede provocar condensación en las capas del aislamiento térmico o debajo del mortero.
Aislamiento térmico – la capa más importante de toda la composición
El aislamiento térmico es desde el punto de vista funcional la capa clave. Su tarea es evitar la pérdida de calor (respectivamente, de frío) hacia abajo y dirigir el flujo de energía hacia la habitación. Sin aislamiento suficiente, todo el sistema pierde rendimiento y aumentan los costes de explotación.
Para los sistemas de calefacción en la República Checa se aplican espesores mínimos normativos del aislamiento térmico según la EN 1264 y según la norma térmica STN 73 0540. En la práctica, este es el principio:
- Suelo sobre espacio no calefactado (garaje, sótano no calefactado): mínimo 100–120 mm de EPS con λ ≤ 0,033 W/(m·K), óptimo 140–160 mm. En el caso de la refrigeración, es adecuado ir más allá de estos valores, ya que se reduce el riesgo de condensación desde abajo.
- Suelo sobre el terreno (directamente sobre el suelo): mínimo 100 mm, normalmente 120–140 mm según el cálculo del proyecto.
- Tablero de suelo intermedio (sobre espacio calefactado): mínimo 30–50 mm de aislamiento. Aquí, el aislamiento acústico (por ejemplo, EPS T 4000, aislamiento de paso) es primario, el aislamiento térmico es secundario.
- Suelo en planta baja sobre el terreno con requisito de refrigeración: mínimo 120–150 mm, recomendado XPS (poliestireno extruido) en lugar de EPS debido a su mayor resistencia a la compresión y menor absorción de agua.
Tratamos este tema con mayor detalle en el artículo Cómo elegir el tablero aislante para calefacción por suelo – espesor, material y requisitos en este Centro de Conocimiento. Aquí solo destacamos los aspectos relevantes para la refrigeración: el aislamiento debe ser hermético a la vapor o debe complementarse con una barrera de vapor, si hay un suelo de tierra o un espacio no calefactado con mayor humedad debajo.
Resistencia a la compresión del aislamiento en refrigeración
En la refrigeración, el aislamiento térmico se comporta igual que en calefacción en cuanto a carga mecánica. Pero atención – si se elige XPS, su λ es más baja (mayor capacidad aislante para el mismo espesor) y su resistencia a la compresión es mayor (CS(10)150 kPa), pero hay que contar con un coeficiente de dilatación térmica más alto que en el caso del EPS. En sistemas húmedos (anhidrita) no es un problema, pero en sistemas secos hay que tenerlo en cuenta en la dilatación.
Film separador e hidroimpermeable – ¿cuándo y cuál?
Esta capa a menudo se subestima o no se especifica en absoluto en la documentación del proyecto. Sin embargo, cumple dos funciones: separa la aislamiento de la capa de distribución (evita que el leche de cemento entre en los poros del aislamiento, lo que reduciría sus propiedades aislantes) y, al mismo tiempo, cumple la función de barrera de vapor o de hidroimpermeabilidad, si es necesario.
En la práctica cotidiana, nos encontramos con dos tipos:
- Film separador ranurado: película de polietileno con salientes o ranuras, que también sirve para fijar el tubo sin necesidad de accesorios adicionales. Por ejemplo, film separador ranurado 0,1×1030 mm (AL) – la superficie de aluminio también actúa como barrera reflectante y la unión entre tiras se realiza mediante cinta de aluminio, por ejemplo, cinta metálica 55 mm × 50 m, que garantiza una unión hermética y firme entre las tiras del film sin riesgo de grietas en las uniones durante la dilatación.
- Film hidroimpermeable (film de PE, mínimo 0,2 mm): es obligatoria en suelos de tierra. Debe sobresalir sobre las paredes al menos 150 mm y las uniones se sueldan o se pegan con cinta. En este caso no se trata de una separación, sino de una protección de toda la estructura contra la humedad capilar.
En sistemas combinados de calefacción y refrigeración, recomendamos siempre combinar ambas funciones – film separador de aluminio ranurado, más una capa hidroimpermeable completa debajo, en suelos sobre tierra o sobre espacios no calefactados y húmedos. Más información sobre el film hidroimpermeable encontrarás en el artículo Film hidroimpermeable bajo el suelo radiante – ¿cuándo y cómo usarlo?
Fijación del tubo – precisión que afecta al rendimiento y a la durabilidad
El tubo debe estar en la profundidad correcta en la capa de distribución y no debe moverse durante el vertido. Si el tubo flota o se desplaza, cambia el recubrimiento (espesor de anhidrita sobre el tubo), lo que afectará la uniformidad de las temperaturas superficiales y puede provocar sobrecalentamiento local de la capa de acabado.
En la práctica, la fijación se resuelve de tres maneras:
- Film ranurado con enganche: el tubo simplemente se engancha en la ranura del film sin accesorios adicionales. Rápido, pero adecuado solo para tramos rectos y distancias regulares.
- Guías de fijación: guía de fijación de tubo 16–18 mm, suministrada por metros se coloca sobre el aislamiento y permite ajustar con precisión la distancia. Adecuado para tramos rectos largos y para necesidades de diferentes distancias en distintas zonas de la habitación.
- Accesorios individuales: accesorio de fijación de tubo 50 mm, directo se utiliza de forma individual (clavado en el aislamiento) o en combinación con guías en curvas y cambios de dirección. Para curvas en los extremos de los bucles de tubería, existe una solución especial – accesorio curvo de tubo PEX 16–18 mm, que mantiene el tubo en el radio de curvatura correcto (el radio mínimo de curvatura del PEX 16 es aproximadamente 8× diámetro = 128 mm) y evita el doblado (encorvamiento) en curvas más cerradas.
Más información sobre la fijación del tubo, incluido el comparativo entre los distintos sistemas, encontrarás en el artículo Fijación del tubo del suelo radiante – accesorios, guías y curvas.
Capa de distribución – anhidrita o hormigón ¿y qué grosor?
La capa de distribución es la capa en la que se vierte el tubo y que distribuye el calor (o el frío) por toda la superficie del suelo. Es la capa con la mayor capacidad térmica de toda la estructura – y precisamente por eso el sistema reacciona lentamente a los cambios y "mantiene" la temperatura durante mucho tiempo después de apagar la fuente.
Anhidrita (yeso calcinado – CA)
La anhidrita es actualmente el material más utilizado para la capa de distribución del suelo radiante. Tiene una excelente fluidez (autonivelante), mínimo encogimiento, una muy buena conductividad térmica (λ ≈ 1,6–2,0 W/(m·K) tras endurecer y secar) y permite un espesor sobre el tubo ya desde 25–30 mm.
El espesor total mínimo de la capa de anhidrita con tubo DN 16 es de 50–55 mm (25–30 mm de cubierta sobre el tubo + 20–25 mm bajo el tubo hasta el aislamiento es fija). En el caso del enfriamiento, no hay motivo para cambiar el espesor desde el punto de vista tecnológico, pero hay que recordar que un espesor mayor del revoque = mayor inercia térmica = reacción más lenta a los cambios de temperatura. Por el contrario, un revoque más delgado = regulación más rápida, pero mayor gradiente térmico en la superficie. Para espacios habitables, el óptimo está alrededor de 60–70 mm de espesor total de anhidrita.
Importante: la anhidrita es sensible a la humedad durante el fraguado y el secado. Antes de colocar la capa final de acabado, debe tener una humedad residual inferior a 0,5 % CM (en suelos calefactados) o inferior a 0,3 % CM (en enfriamiento, donde hay riesgo de condensación). Por lo tanto, la anhidrita debe secarse correctamente antes de colocar el acabado – primero de forma natural al menos 28 días, seguido de un calentamiento activo (aumento progresivo de la temperatura de máximo 5 °C/día) hasta la temperatura máxima de trabajo y de vuelta. Este proceso dura al menos otros 14 días.
Revoque de cemento (hormigón C20/25 o C16/20)
El revoque de cemento tiene menor conductividad térmica (λ ≈ 1,0–1,4 W/(m·K)) y se encoge significativamente más – requiere juntas de dilatación cada 40 m² o en cambios de dirección, pasos por puertas y similares. Es más barato en materiales, pero más costoso en mano de obra y más lento en secado. Para sistemas combinados de calefacción y refrigeración, el revoque de cemento no es desfavorable, pero requiere un plan de dilatación más preciso, ya que los ciclos térmicos entre invierno y verano intensificarán los movimientos de dilatación.
El espesor mínimo del mortero de cemento sobre la tubería DN 16 es de 30–40 mm (mayor que en el anhidrato), y el espesor total del relleno debe ser al menos de 65–75 mm.
Dilatación de la capa de distribución – punto crítico en el sistema combinado
Las juntas de dilatación en la capa de distribución son necesarias. Se dividen en:
- Faja de dilatación perimetral: espuma de al menos 8–10 mm (faja de dilatación de espuma PE) alrededor de toda la habitación, incluyendo los muros, columnas y esquinas. Se monta antes del vertido. Reduce la transmisión del ruido de paso y absorbe los movimientos de dilatación de la capa de distribución.
- Juntas de dilatación en la superficie: cada 40 m² con anhidrato, cada 25–30 m² con hormigón. Las juntas deben atravesar todo el espesor de la capa de distribución (no solo cortes superficiales). La tubería debe estar protegida en la zona de la junta con una manga protectora (tubería de plástico flexible, al menos 300 mm a cada lado de la junta) – especialmente importante en el sistema combinado debido a los movimientos cíclicos de dilatación.
- Juntas en marcos de puerta y transiciones: cada hueco = junta. En el enfriamiento, los movimientos del relleno son entre 6–8 °C al año mayores que en el calefacción sola (donde la temperatura solo varía hacia arriba desde la temperatura base).
Capa de terminación – elección más importante en el sistema combinado
La elección de la capa de terminación es fundamental en el sistema combinado de calefacción y enfriamiento. Cada capa debe estar explícitamente certificada por el fabricante para su uso con suelo radiante. En el enfriamiento, los requisitos son más estrictos – la capa debe resistir la condensación, los ciclos térmicos y los cambios de humedad.
Azulejo cerámico y piedra natural
La mejor opción absoluta. El azulejo cerámico tiene una alta conductividad térmica (λ = 1,0–1,5 W/(m·K)), resistencia a la humedad, cambios térmicos y condensación. Es mecánicamente estable, no se deforma ni se desgasta. La única condición es el uso de cola flexible de clase C2S1 o C2S2 (según EN 12004), es decir, cola deformable con alargamiento mínimo de 2,5–5 mm. La masa de rejuntado debe ser también flexible (clase CG2WA). Los formatos grandes (60×60 y mayores) requieren colocación total (100% de cubrimiento de la base) y juntas mínimas de 3–4 mm.
Revitalizados vinílicos y compuestos de piedra plástica (LVT y SPC)
Los revestimientos vinílicos de lujo (LVT – Luxury Vinyl Tile, SPC – Stone Plastic Composite) son la segunda mejor opción. Deben estar certificados para suelo radiante (temperatura máxima del relleno 27 °C) y tener una resistencia térmica menor a 0,15 m²·K/W (idealmente por debajo de 0,10). El SPC tiene un núcleo de compuesto mineral y es dimensionalmente más estable que el LVT puro – soporta mejor los ciclos térmicos en el enfriamiento. La colocación flotante es adecuada, pero la colocación con cola es aún mejor para una transferencia óptima de calor/frío.
Madera y revestimientos de madera
La madera maciza es problemática en el sistema combinado. La madera es higroscópica – durante el enfriamiento absorbe humedad del condensado y durante la calefacción se seca. Este ciclo conduce a grietas, curvaturas y fisuras. Si el cliente insiste en un revestimiento de madera, la única opción aceptable es:
- Revestimientos de madera multicapa (madera ingenierizada) con capa decorativa máxima de 3,5 mm, colocación con cola (no flotante), marcados por el fabricante para suelo radiante.
- Madera maciza solo si la humedad interior está estrictamente controlada (humedad relativa 45–55 % durante todo el año) y bajo la condición de que el enfriamiento no se utilice en ciudades con alta humedad estival.
- La resistencia térmica del revestimiento de madera no debe superar los 0,15 m²·K/W. En el caso de roble macizo de 22 mm (λ ≈ 0,19 W/(m·K)), R = 0,022/0,19 = 0,116 m²·K/W – dentro del límite, pero la cola y la impregnación añaden resistencia adicional.
Tapetes
Los tapetes son en general inadecuados para suelo radiante y enfriamiento – alta resistencia térmica (R = 0,10–0,40 m²·K/W según el tipo) reduce significativamente el rendimiento del sistema y en el enfriamiento existe riesgo de desarrollo de moho bajo el tapete en caso de condensación.
Requisitos para la resistencia térmica total de la composición
La suma de las resistencias térmicas de todas las capas sobre la tubería (capa de distribución + cola + revestimiento) no debe superar los valores establecidos por la norma STN EN 1264-4. En la práctica, se aplica:
- Resistencia térmica máxima sobre la tubería: 0,15 m²·K/W (idealmente por debajo de 0,10 m²·K/W)
- Azulejo de 10 mm sobre anhidrato de 50 mm: R ≈ 0,007 + 0,03 = 0,037 m²·K/W ✔
- LVT de 5 mm sobre anhidrato de 50 mm: R ≈ 0,01 + 0,03 = 0,04 m²·K/W ✔
- Tablero de parqué de 14 mm (multicapa) sobre anhidrato: R ≈ 0,10 + 0,03 = 0,13 m²·K/W ✔ (justo dentro del límite)
- Tablero de parqué macizo de 22 mm: R ≈ 0,116 + 0,03 = 0,146 m²·K/W ✔ (muy ajustado, sin margen)
- Tapete de tipo medio: R ≈ 0,20–0,30 m²·K/W ✗ (no cumple)
Separación y diámetro de la tubería – influencia en la uniformidad de las temperaturas superficiales
En la calefacción aceptamos un gradiente de temperaturas superficiales (diferencia entre el lugar sobre la tubería y el lugar entre las tuberías) de hasta 3–5 °C. En el enfriamiento, este gradiente es mucho más crítico – si las tuberías están demasiado separadas, la tira fría sobre la tubería puede caer por debajo del punto de rocío, mientras que el lugar entre las tuberías permanece cálido. La condensación no se produce uniformemente, sino en franjas – y esto es fatal en un revestimiento de madera.
Por lo tanto, para los sistemas combinados se aplica:
- Separación máxima en el enfriamiento: 150 mm (óptimo 100 mm en aplicaciones de enfriamiento superiores a 30 W/m²)
- Con una separación de 200 mm, el gradiente de superficie en el enfriamiento es demasiado grande – no se recomienda para aplicaciones de enfriamiento.
- Diámetro de la tubería: PEX-A o PE-RT DN 16 o DN 20; en áreas más grandes y con menor caída de presión, DN 20 reduce las pérdidas hidráulicas.
El cálculo detallado de la separación y el diámetro se aborda en el artículo ¿Qué diámetro y separación de tubería necesito para el suelo radiante? en este Centro de Conocimiento.
Condiciones de borde y situaciones especiales de la práctica
Enfriamiento en el baño
El baño es uno de los espacios más riesgosos para el enfriamiento por suelo. Aquí se combinan alta humedad del aire (en el caso de una ducha de mampara, la HR puede alcanzar temporalmente el 80–90 %), superficies frías y revestimiento impermeable (azulejo). En la práctica, la mayoría de los proyectistas prohíbe el enfriamiento en el baño o diseña una zona separada con regulación. Si aún así se proyecta enfriamiento en el baño, el higrostat debe estar ajustado a HR máxima de 50 % para activar el sistema.
Reconstrucción – espacio de construcción reducido
En las reconstrucciones, la altura de la composición es un factor limitante. Si dispone de solo 60–70 mm de altura total, no queda espacio para una aislamiento térmico completo. En este caso, las opciones son: sistemas secos (placa de sistema con lámina de distribución de aluminio, espesor desde 25–30 mm), tubería DN 14 en lugar de DN 16, o la aceptación de un rendimiento más bajo del sistema y su complementación con otra fuente de calor.
Una comparación entre placa de sistema y lámina con malla la encontrará en el artículo Placa de sistema vs. lámina con malla – ¿qué es mejor para su suelo?
Suelo sobre terreno con alto nivel de agua freática
Aquí no basta con una impermeabilización normal. Si el agua freática sube estacionalmente por encima del nivel del suelo, la carga de presión sobre la impermeabilización es considerablemente mayor. En este caso se recomienda drenaje inferior, impermeabilización asfáltica (por ejemplo, lámina SBS resistente a la presión del agua) y morteros de hormigón compactos para la base. El enfriamiento no es adecuado en estas condiciones o debe combinarse con una regulación activa de la humedad.
Preguntas frecuentes (FAQ)
¿Puede enfriar el suelo radiante sin modificar la composición del suelo?
En la mayoría de los casos no, sin cambios. Una composición estándar diseñada solo para calefacción puede tener revestimientos inadecuados (madera maciza, moqueta) o falta de regulación de la humedad. Antes de activar el modo de enfriamiento, es necesario verificar: tipo de revestimiento y su resistencia a la humedad, temperatura máxima del punto de rocío para la humedad interior dada, ajuste de la regulación (higrostat), juntas de dilatación y su estado, y la corrección de la temperatura mínima del medio de enfriamiento (mín. 16–17 °C en condiciones de humedad veraniega normal).
¿Cuál es la temperatura mínima del medio en los tubos?
La temperatura mínima práctica del medio en el enfriamiento por suelo radiante en espacios habitables es de 16–17 °C. Una temperatura más baja comprime la superficie del suelo por debajo del punto de rocío incluso con una humedad relativamente baja del aire. La temperatura segura del medio depende del punto de rocío actual en la habitación, que debe medirse con un higrostat. El punto de rocío a 26 °C y 55 % de humedad relativa es aproximadamente 16,3 °C – por lo tanto, en estas condiciones, el medio debe tener al menos 17–18 °C con una reserva.
¿Tengo que cambiar toda la composición del suelo si quiero añadir enfriamiento a un suelo radiante existente?
No siempre. Si tiene baldosas cerámicas o vinilo SPC, tubería DN 16 con separación máxima de 150 mm y regulación funcional, basta con añadir un higrostat y ajustar la temperatura mínima del medio a 16–17 °C. Si tiene madera maciza o separación mayor de la tubería (200 mm o más), el enfriamiento sin cambiar el revestimiento o al menos sin una estricta regulación de la humedad interior es prácticamente imposible de operar con seguridad.
¿Cómo influye el espesor de la capa de distribución en la velocidad de enfriamiento de la habitación?
Directamente. Un anhidrato o hormigón más grueso tienen una mayor capacidad térmica (acumulación) – se enfrían más lentamente, pero también acumulan calor durante la noche y lo liberan durante el día. Para el enfriamiento estival es ideal la operación nocturna (enfriamiento nocturno del suelo), cuando la temperatura exterior es más baja y el rendimiento de enfriamiento de la bomba de calor es mayor. Un espesor de 60–70 mm de anhidrato es un buen compromiso entre acumulación y velocidad de regulación.
¿Necesito una dilatación diferente para el enfriamiento por suelo radiante que para la calefacción?
Las mismas reglas se aplican para la colocación de las juntas, pero en un sistema combinado los movimientos de dilatación son mayores. La diferencia de temperatura del suelo en verano (18–20 °C de superficie) y en invierno (28–30 °C de superficie) es de 10–12 °C en comparación con un sistema solo con calefacción, donde el suelo nunca baja por debajo de la temperatura ambiente (20 °C). Por lo tanto, es absolutamente obligatorio proteger los tubos en las juntas con protectores y la banda de dilatación perimetral debe tener al menos 10 mm, no solo 8 mm.
¿Puedo pegar vinilo LVT directamente sobre cerámica vieja si quiero añadir enfriamiento por suelo radiante?
Sí, pero bajo ciertas condiciones: la cerámica vieja debe estar firmemente adherida (sin huecos), plana (tolerancia máxima de 3 mm en una regla de 2 m) y limpia. La resistencia térmica del LVT (hasta 5 mm) + cerámica vieja (10 mm) es aceptable. Sin embargo: el espesor total de la composición aumentará, el rendimiento de calefacción y enfriamiento disminuirá un 15–25 %, y será necesario recalcular la hidráulica de todo el sistema. La ventaja es que el vinilo resiste mejor la condensación durante el enfriamiento que la madera – no absorbe el agua tan drásticamente.
Conclusión
La composición del suelo para calefacción y enfriamiento combinados no es solo una cuestión técnica – es una decisión que influirá en el confort, la fiabilidad y la vida útil del sistema durante décadas. Los puntos más importantes que debe recordar de este artículo:
- El aislamiento térmico debe ser suficientemente grueso y hermético a la vapor (XPS para enfriamiento, mínimo 100–160 mm).
- La capa de separación e impermeabilización protege el aislamiento y toda la composición contra la humedad.
- La capa de distribución (anhidrato CA-C16-F4 o hormigón C20/25) debe tener el espesor correcto, estar suficientemente seca y tener dilataciones adecuadas.
- Los tubos deben estar firmemente fijados – con lámina con malla, listones de fijación o anclajes con curvas – y esto también se aplica a las realizaciones más sencillas.
- El revestimiento final debe estar certificado para calefacción por suelo radiante y resistente a la humedad durante el enfriamiento – la cerámica es sin duda la más adecuada.
- Todo el sistema debe complementarse con higrostat y regulación de la temperatura mínima del medio, sin la cual el enfriamiento es riesgoso en condiciones de humedad veraniega normal.
El procedimiento detallado de toda la realización, desde la primera capa hasta el vertido, lo encontrará en el artículo Instalación de calefacción por suelo radiante paso a paso – desde el aislamiento hasta el vertido, y si está resolviendo la elección específica de productos para su proyecto, eche un vistazo a toda la categoría calefacción y enfriamiento por suelo radiante en atria.sk.
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