Válvula de corte contra incendios PRESS-GAS - directa, 1/2" M x 20 IVAR.TASK 510
Código: TASK510002GASProductos relacionados
Descripción detallada del producto
Elemento de cierre contra incendios PRESS-GAS - directo, IVAR.TASK 510, dimensiones: 1/2" M x 20 mm, embalaje: 1 ud
- presión máxima PN 10, T = -20 °C a +60 °C
- presión máxima de funcionamiento PN 5
- elemento de cierre contra incendios FIREBAG®, resistencia térmica +925 °C/60 minutos
- para conexión directa de tubería ALPEX-GAS a rosca interna
- material: acero galvanizado, latón CW617N, junta HNBR
Nota: El elemento de cierre contra incendios PRESS-GAS se utiliza en los casos en los que la tubería de gas ALPEX-GAS sale de la estructura del edificio y continúa con una conducción libre dentro del edificio.
Uso recomendado según PTN 704 05
Preguntas frecuentes
- ¿Qué herramientas necesito para instalar este accesorio? Los accesorios de compresión (press) requieren herramientas de compresión especializadas con el tipo correcto de mandíbulas (habitualmente indicadas como B, F o TH según el sistema), correspondientes al tamaño y tipo del accesorio - sin herramientas adecuadas, no es posible crear ni comprobar la unión.
- ¿Cómo sé que la unión está correctamente presionada? Los accesorios de compresión de buena calidad tienen un indicador de presión (por ejemplo, un anillo de sellado que, si la presión es insuficiente, se desplaza) - antes de la inyección en la pared o en el suelo, siempre es necesario realizar una prueba de presión en todo el sistema.
- ¿Se puede desmontar la unión después de la presión? No, a diferencia del acople roscado, la unión por presión es permanente y su desmontaje requiere cortar el accesorio y sustituirlo por uno nuevo.
- ¿Debe realizar la instalación un profesional? Sí, la presión de los accesorios requiere habilidades profesionales y herramientas correctamente calibradas - recomendamos encargar el trabajo al fontanero o instalador, especialmente en los casos en los que las uniones se inyectarán en la pared o en el suelo, sin posibilidad de comprobación posterior.
Parámetros adicionales
| Categoría: | IVAR.TASK, IVAR.TASF, IVAR.G4 - válvulas contra incendios |
|---|---|
| Garantía: | 2 años |
| Peso: | 0.164 kg |
| Materiál: | acero galvanizado |
| Temperatura de funcionamiento: | -20 °C |
| Presión nominal: | PN 10 |
| Posledná aktuálizacia ceny: | 13.04.2026 1:04:33 |
Clasificación del producto
¡Sé el primero en publicar un artículo en este tema!
Debate
¡Sé el primero en publicar un artículo en este tema!
IVAR designs, develops and manufactures highly energy-efficient heating and plumbing systems. We have over 10,000 catalogue items - mass-produced products and unique items - in addition to customised systems and combinations of complex products. And it’s all “Made in Italy”.
Vision
To make life easier for our clients, our clients' customers and our employees, thanks to our ability to be constantly innovative.
Mission
To design and manufacture advanced hydronic solutions that reduce installation complexity and energy consumption.
“Made in Italy” adds value
IVAR has been producing heating and plumbing system components since 1985: valves for heating bodies, direct heat metering modules, heat cost allocators, pipes and fittings, substations for heating systems, distribution manifolds, radiant panel systems, and components for solar and geothermal systems. And it’s all “Made in Italy”.
Over 200 people are employed at our manufacturing facilities in Prevalle (in northern Italy’s Brescia province). The site has been designed to streamline our many production and operational stages.
The Italian headquarters also acts as a hub for the wider IVAR Group, set up with the goal of distributing products beyond Italy’s borders. The group now has 11 branches, in Australia, Belgium, China, Germany, the United Kingdom, the Czech Republic, Romania, Slovakia, Spain, the United States and Tunisia.
Know How
Research, development and numerous laboratory tests guarantee that our clients’ requests can be translated into new high-efficiency products.
The stages required for production take place internally, beginning with hot forming, which is carried out at our subsidiary Valmon Stampati. Our continuous implementation of projects under the Industry 4.0 initiative also allows us to take full advantage of new releases in technology and IT to improve our manufacturing efficiency.
As a company, IVAR is constantly evolving. Every day, we invest in strengthening our products, in improving our production processes and in attaining new patents and certifications.