Tubería PEX-AL-PEX para calefacción por suelo radiante: separaciones, longitud de circuitos y temperatura máxima

Seguimos preparando productos.

Pero puede consultar otras categorías.

Tubería PEX-AL-PEX para suelo radiante: separación, longitud de los circuitos y temperatura máxima

El suelo radiante es hoy en día el estándar en nuevas construcciones y cada vez aparece con más frecuencia en reformas. Un sistema de suelo radiante correctamente diseñado depende de tres parámetros clave que están estrechamente relacionados: separación de las tuberías en el suelo, longitud de los circuitos individuales y temperatura de trabajo del agua. Si alguno de estos parámetros no es adecuado, el resultado será un suelo que no se calienta suficientemente o, por el contrario, un sobrecalentamiento irregular, mayor resistencia al flujo y una vida útil reducida del sistema.

En este artículo nos centraremos exclusivamente en la tubería PEX-AL-PEX, es decir, en una tubería multicapa con una capa de aluminio, ya que sus propiedades (memoria de forma, baja difusión de oxígeno, larga vida útil) la hacen especialmente adecuada para el suelo radiante. Veremos valores numéricos concretos, mostraremos ejemplos de la práctica real y explicaremos por qué cada uno de estos parámetros es mucho más importante de lo que parece a primera vista.

Por qué es tan importante la separación de las tuberías en el suelo

La separación de las tuberías (en terminología técnica también se llama "espaciado" o "distancia entre ejes") determina directamente cómo se distribuirá el calor por el suelo. El principio es sencillo: el calor se propaga desde la tubería hacia los lados a través del mortero. Si las tuberías están demasiado separadas, entre ellas se forman zonas frías – hablamos del efecto "cebra" en el suelo. Por el contrario, una separación demasiado pequeña alarga innecesariamente la tubería total, aumenta la resistencia al flujo del circuito y no es ni económicamente ni técnicamente justificada.

En la práctica, la separación oscila entre 10 y 30 cm. El valor concreto depende de varios factores:

Pérdida de calor de la habitación – cuanto mayor sea la pérdida de calor (por ejemplo, habitación de esquina, grandes ventanas, mala aislación), menor será la separación necesaria para cubrir la pérdida con la misma temperatura del agua.
Temperatura del agua en el sistema – en un sistema de baja temperatura (35/28 °C) se compensa con una menor separación, mientras que con una temperatura de entrada más alta se puede aumentar la separación.
Grosor y material del mortero – el anhidrato conduce el calor mejor que el mortero de cemento, lo que permite una mayor separación con la misma temperatura superficial.
Capa de pisado – el azulejo (cerámica, piedra) tiene una baja resistencia térmica, mientras que las cubiertas de madera y las alfombras gruesas aumentan significativamente la resistencia térmica y requieren una menor separación.
Diámetro de la tubería – una tubería más fina de 16 mm tiene un menor rendimiento por metro lineal, por lo que, con la misma separación, aportará menos calor que una tubería de 20 mm.

Valores típicos de separación para diferentes situaciones

De la experiencia con docenas de proyectos se desprende que la mayoría de las habitaciones residenciales con buena aislación (nuevas construcciones según normas actuales) tienen una separación de 15 cm con tuberías de 16×2 o 20×2 mm y una temperatura de entrada de unos 40 °C. En zonas periféricas con grandes superficies acristaladas, la separación se reduce a 10 cm. En espacios de uso secundario, pasillos y almacenes suele ser suficiente una separación de 20–25 cm.

Una advertencia importante de la práctica: una separación de 10 cm es técnicamente y económicamente exigente. Con este espaciado, se consumen 10 metros lineales de tubería por metro cuadrado, lo que eleva rápidamente los costes totales. Por eso, este espaciado se utiliza realmente solo en zonas con altas pérdidas de calor, no en toda la superficie del suelo.

Longitud máxima de los circuitos de suelo radiante

La longitud del circuito es uno de los parámetros en los que se cometen errores con mayor frecuencia en la práctica. No por ser un principio complejo, sino porque muchos instaladores – e incluso autoinstaladores – subestiman la resistencia de los circuitos largos. Un circuito demasiado largo significa que la bomba circuladora no es capaz de garantizar un caudal suficiente, el agua se enfría demasiado en la parte más alejada del tubo y los metros finales del circuito prácticamente no calientan.

La longitud máxima recomendada del circuito depende principalmente del diámetro de la tubería:

Tubería 16×2 mm: máximo 80–100 m por circuito. En la práctica, la mayoría de los proyectistas se mantiene en 80 m como límite seguro.
Tubería 20×2 mm: máximo 100–120 m por circuito. Un diámetro interior mayor (16 mm) significa una menor resistencia al paso del agua para el mismo caudal.
Tubería 26×3 mm: se utiliza principalmente para distribución desde la caldera al colector, no directamente para los circuitos de suelo radiante. La longitud del circuito no está tan estrictamente limitada aquí, ya que la velocidad del caudal y la pérdida de presión tienen otro carácter.

¿Por qué es tan importante el límite de 80 m para la tubería 16×2 mm? La resistencia de la tubería circular crece cuadráticamente con la velocidad del flujo y linealmente con la longitud. En un circuito de más de 100 m y con bombas circuladoras convencionales (bombas estándar con una característica de 6 m de columna de agua), ocurre que el circuito está hidráulicamente desequilibrado respecto a los circuitos más cortos en el colector – incluso si están equipados con reguladores de válvula. En el peor de los casos, el agua "elige el camino de menor resistencia" y los circuitos más cortos están sobreabastecidos, mientras que el circuito largo permanece frío.

Ejemplo práctico: vivienda unifamiliar de 150 m²

Imagínese una vivienda unifamiliar con una superficie total de suelo de 150 m². El inversor quiere cubrir toda la superficie con suelo radiante con tubería PEX-AL-PEX 16 × 2 y un espaciamiento de 15 cm. Por cada m² caen 6,67 m de tubería. En total, se obtienen 150 × 6,67 = aproximadamente 1 000 m de tubería.

Con una longitud máxima de 80 m por circuito, se necesitan al menos 13 circuitos. En la práctica, las habitaciones se dividen de tal manera que un circuito cubra una zona funcional (sala de estar, cocina, dormitorio, etc.) y su longitud no supere el límite. Un baño con una superficie de 6 m² y un espaciamiento de 10 cm necesita solo 60 m de tubería – es un circuito. Una gran sala de estar de 30 m² con un espaciamiento de 15 cm necesita 200 m – son al menos tres circuitos independientes.

El intento de "forzar" toda la sala de estar en un circuito único de 200 m es un error clásico que se manifiesta durante la primera temporada de calefacción: la parte más alejada del suelo es claramente más fría, el cliente reclama y la corrección exige ya sea el cambio del colector o la instalación de una bomba auxiliar adicional. Ambas opciones son más caras que un diseño correcto desde el principio.

Compensación de longitudes de circuitos en el colector

En el caso ideal, todos los circuitos deberían tener la misma longitud – el equilibrado hidráulico es entonces sencillo. En la práctica, las longitudes de los circuitos varían, ya que las habitaciones tienen distintas superficies. La solución son las válvulas reguladoras en el colector (medidores de caudal), que permiten ajustar el caudal de cada circuito según su resistencia hidráulica. Un circuito más corto se ajusta, mientras que un circuito más largo recibe el caudal completo. Este equilibrado hidráulico es una parte obligatoria de cualquier sistema de suelo radiante correctamente diseñado.

Temperatura máxima del agua en el suelo radiante con PEX-AL-PEX

La tubería PEX-AL-PEX es técnicamente capaz de funcionar a temperaturas mucho más altas que las temperaturas operativas habituales del suelo radiante. Según normas y documentación técnica de los fabricantes, la temperatura operativa continua es de 95 °C a una presión de 6 bar, incluso hasta 110 °C en situaciones de emergencia (cortes de la bomba). Esto es técnicamente sin problema alguno.

El factor limitante en el suelo radiante no es la tubería, sino la temperatura de la superficie del suelo. La norma europea EN 1264-2 establece una temperatura máxima de la superficie del suelo:

Áreas habitables: máximo 29 °C de temperatura de la superficie del suelo
Baños y zonas higiénicas: máximo 33 °C
Zonas periféricas junto a paredes exteriores y bajo ventanas: máximo 35 °C

De estos límites de la superficie del suelo se deriva directamente la temperatura máxima del agua en el sistema. Si queremos alcanzar 29 °C en la superficie del suelo con un relleno de 65 mm, un espaciado de 15 cm y un revestimiento cerámico, la temperatura de entrada del agua normalmente no debe superar los 45 °C con una diferencia típica entre la temperatura de entrada y retorno (llamada delta T) de 5–8 °C. En otras palabras: el sistema opera con parámetros de 40/32 °C o 45/37 °C, lo cual es considerablemente menor que los 95 °C para los que el tubo está certificado.

¿Por qué es tan importante limitar la temperatura de la superficie del suelo

La razón es higiénica y fisiológica. Los pies son muy sensibles a la temperatura. Una temperatura de la superficie del suelo superior a 29 °C genera a largo plazo una sensación de incomodidad, descarga de los pies y problemas de salud. Es paradójico que, aunque técnicamente el sistema de calefacción podría soportar temperaturas mucho más altas, el confort del usuario solo es alcanzable con accesorios de fontanería de baja temperatura. Precisamente por eso, el suelo radiante casi siempre es un sistema de baja temperatura, y por eso funciona muy bien en combinación con bombas de calor, que son más eficientes precisamente a bajas temperaturas de salida.

En nuevas construcciones con buen aislamiento (pérdida térmica de la habitación 30–40 W/m²) es suficiente con una temperatura de entrada de 35–40 °C. En reformas de edificios antiguos con peor aislamiento (pérdida térmica 60–80 W/m²) puede ser necesaria una temperatura de entrada de 50–55 °C, lo cual puede ser problemático en términos de confort superficial. En tal caso se recomienda combinar con radiadores para "complementar" el calor y el suelo radiante para el confort térmico básico.

Elección del diámetro correcto de tubería PEX-AL-PEX para suelo radiante

En la práctica se utilizan principalmente dos dimensiones para el suelo radiante:

Tubería PEX-AL-PEX 16 × 2 mm es con mucho el diámetro más utilizado para los circuitos de suelo radiante en viviendas unifamiliares y apartamentos. El diámetro interior de 12 mm garantiza buenas propiedades hidráulicas con longitudes de hasta 80 m, la tubería se dobla bien y ocupa poco espacio en el relleno. Con un espaciado de 15 cm y un circuito de 80 metros, cubre una superficie de aproximadamente 12 m².

Tubería PEX-AL-PEX 20 × 2 mm se utiliza en circuitos más grandes o cuando se requiere un mayor rendimiento (menor resistencia al flujo a la misma caudal). El diámetro interior de 16 mm permite circuitos más largos (hasta 120 m) y mayores caudales. La desventaja es una mayor rigidez – al doblar se requiere un radio mayor y ocupa más espacio en el relleno.

Los diámetros 26 × 3 mm y 32 × 3 mm no se utilizan normalmente para circuitos de suelo radiante por sí solos – se emplean como distribuciones principales desde la caldera o la fuente de calor hacia las estaciones de distribución en cada piso o apartamento.

También merece mención la Tubería VERME PE-AL-PEX 16 × 2, que es una alternativa adecuada para el suelo radiante con las mismas dimensiones, mientras que la producción bajo garantía de calidad garantiza propiedades mecánicas estables durante un largo período de funcionamiento.

Patrones de colocación de tuberías: meandro vs. espiral (patrón de caracol)

La forma en que se coloca la tubería en el suelo influye en la uniformidad de la distribución de temperatura en toda la superficie. Existen dos patrones básicos:

Patrón de meandro (serpiente): La tubería se coloca paralela yendo y viniendo. La ventaja es la simplicidad de colocación. La desventaja es que el agua caliente (retorno) siempre está en un lado de la habitación y el agua fría (retorno) en el otro. El resultado es un gradiente térmico – una mitad de la habitación es más cálida que la otra. Este patrón es adecuado para habitaciones largas y estrechas o zonas periféricas.

Patrón espiral (caracol, espiral): La tubería se coloca en una espiral enrollada, donde el agua caliente y fría se alternan junto a sí mismas. El resultado es una distribución muy uniforme de temperatura en toda la superficie, ya que el lado caliente y frío se compensan mutuamente. Este patrón es técnicamente más exigente en la colocación (requiere más vueltas y más espacio para el radio mínimo de curvatura), pero en habitaciones habitadas el resultado en términos de confort supera al patrón de meandro. La mayoría de los proyectistas lo prescribe para salas de estar, dormitorios y cocinas.

Tubería protectora y dilatación: lo que no se debe olvidar

A pesar de que la tubería PEX-AL-PEX, gracias a su capa de aluminio, tiene una dilatación térmica significativamente menor que una tubería plástica pura (coeficiente de dilatación lineal de aproximadamente 0,026 mm/m·K frente a 0,15–0,17 mm/m·K para PEX puro), de todas formas es necesario protegerla al atravesar las juntas de dilatación del relleno. En cada lugar donde la tubería atraviesa una junta de dilatación del suelo, debe estar envuelta en una tubería corrugada protectora de al menos 30 cm en cada lado de la junta (es decir, al menos 60 cm en total). Sin esta protección, los movimientos cíclicos del relleno (calentamiento – enfriamiento) podrían dañar mecánicamente la tubería en el punto de contacto.

De igual manera, se utiliza una tubería protectora al atravesar la tubería una pared (traspaso), donde los bordes de la pared podrían dañar mecánicamente la superficie de la tubería durante los movimientos de la estructura. Este es un detalle que se suele olvidar con frecuencia en las instalaciones hechas por uno mismo – y su ausencia no se manifiesta de inmediato, sino después de varios años de funcionamiento.

Información más detallada sobre la técnica correcta de doblado y moldeo se puede encontrar en el artículo Radio mínimo de curvatura de la tubería PEX-AL-PEX y técnica correcta de moldeo sin arrugas, donde se describen también radios concretos de curvatura para cada diámetro.

Procedimiento práctico de diseño de circuitos paso a paso

Para aportar un valor práctico real, resumimos el procedimiento de diseño de circuitos de suelo radiante tal como lo haría un técnico experimentado:

1. Cálculo de pérdidas térmicas: Antes de planificar cualquier circuito, es necesario saber cuánta potencia térmica necesita cada habitación. Las pérdidas térmicas dependen del área, de la altura del techo, de la calidad del aislamiento de las paredes, del techo y de las ventanas, y de la zona climática. Sin este paso, cualquier diseño es solo una suposición.

2. Determinación de la temperatura de entrada del sistema: En base a las pérdidas térmicas y a la capa de rodadura elegida, se determina la temperatura de entrada del agua. Para fuentes de calor con temperatura de salida variable (bomba de calor, caldera de condensación), se diseña el sistema según la temperatura exterior calculada de la ubicación.

3. Cálculo del paso: Con ayuda de nomogramas o software (por ejemplo, de fabricantes de tuberías), se determina el paso necesario de las tuberías para cada habitación. El resultado es una tabla: habitación – área – pérdida térmica – paso – longitud de tubería.

4. División en circuitos: Cada habitación recibe tantos circuitos como lo exige la longitud total de tubería (máximo 80/100 m por circuito según el diámetro). Tratamos de diseñar los circuitos de manera que sus longitudes sean lo más similares posible – el balance hidráulico será así más sencillo.

5. Elección del patrón de colocación: Para cada habitación se elige un patrón en meandro o espiral. Para espacios pequeños y estrechos, el meandro; para grandes espacios habitables, la espiral.

6. Selección y dimensionamiento del colector: Según el número de circuitos se elige el colector. Cada circuito debe tener una válvula de regulación (para el balance hidráulico) y un medidor de caudal (para ajustar y controlar el flujo). El ajuste correcto del flujo es crítico para el confort – más información en el artículo Instalación de tuberías PEX-AL-PEX: doblado, apretado y uniones correctas paso a paso.

7. Prueba de presión antes del encofrado: Antes de verter el mortero, el sistema debe superar una prueba de presión con agua (mínimo 6 bar, 24 horas). Esta es una obligación legal y, al mismo tiempo, la única oportunidad de detectar una posible fuga antes de que el mortero la oculte durante varias décadas.

Consumo de tubería: cálculo para proyectos habituales

Una pregunta práctica en cada encargo es: ¿cuántos metros de tubería debo pedir? La fórmula básica es:

Consumo de tubería [m] = (superficie de la habitación [m²] / paso [m]) + (adición para el suministro y retorno al colector)

Ejemplo: Cocina de 10 m², paso de 15 cm (0,15 m): 10 / 0,15 = 66,7 m para el circuito mismo. Adición para el suministro + retorno al colector (depende de la distancia): por ejemplo, 2 × 4 m = 8 m. Consumo total: unos 75 m. Un rollo PEX-AL-PEX 16 × 2 se entrega normalmente en carretes de 100 m – la cocina se puede hacer con un carrete, con cierta reserva.

Una reserva del 10–15 % es razonable. La tubería es relativamente barata, pero su falta en obra puede retrasar las tareas varios días. Es mejor pedir un carrete más y devolver el excedente (si el proveedor lo permite) o usarlo para otros fines, que quedarse sin tubería a mitad del proyecto.

Temperatura máxima según los distintos tipos de capa de rodadura

La capa de rodadura influye directamente en la temperatura máxima alcanzable en la superficie del suelo y, por tanto, en el rendimiento térmico total del sistema. Esta es una área en la que los clientes suelen cometer errores con frecuencia – quieren suelo radiante bajo madera, pero luego se decepcionan del rendimiento.

Para cada tipo de capa de rodadura se aplican estos límites orientativos:

Losa cerámica, piedra, hormigón: Mejor conductor térmico, resistencia térmica de la capa mínima (R ≈ 0,01–0,03 m²K/W). El sistema funciona con mayor eficacia, alcanzando el mayor rendimiento con la misma temperatura del agua. La temperatura superficial máxima de 29 °C (o 33 °C en el baño) no se supera ni con una temperatura de entrada más alta.
Losas vinílicas (LVT, SPC): Resistencia térmica ligeramente mayor, pero aún adecuadas para suelo radiante. Los fabricantes indican una resistencia térmica máxima del suelo de 0,15 m²K/W, lo cual cumple la mayoría de las losas vinílicas.
Suelos de madera (maciza, tablero melaminado): La resistencia térmica depende del grosor y tipo de madera. Una capa de roble de 14 mm tiene R ≈ 0,09 m²K/W, lo cual es aún aceptable. Una capa maciza más gruesa (22 mm) puede tener R hasta 0,15 m²K/W. La mayoría de los fabricantes de suelos de madera condicionan la garantía al cumplimiento de una temperatura superficial máxima de 27 °C y una humedad relativa máxima del 7–9 %. La suelo radiante bajo suelos de madera es factible, pero requiere una elección cuidadosa del producto y un ajuste preciso del sistema.
Tapetes: Resistencia térmica 0,10–0,20 m²K/W. La suelo radiante bajo tapetes solo es posible con valores bajos de R. Tapetes gruesos y de lana prácticamente anulan el rendimiento de la suelo radiante – el calor no llega a la superficie y se acumula en el mortero.
Suelos flotantes (laminados): La resistencia térmica depende del producto. Los laminados específicos para suelo radiante tienen R ≤ 0,10 m²K/W. Los laminados estándar sobre una base de espuma gruesa pueden tener R hasta 0,25 m²K/W, lo cual no es adecuado para suelo radiante.

Errores más frecuentes en el dimensionamiento e instalación

Tras años de experiencia, es evidente que la mayoría de los problemas con la suelo radiante provienen de los mismos errores típicos. Su conocimiento te protegerá de costosas reparaciones:

Circuitos demasiado largos: Circuitos de 120–150 m con tubería de 16 mm llevan a un flujo insuficiente, temperaturas desiguales y accesorios de fontanería constantes.
Omisión de la prueba de presión: Una fuga descubierta después de verter el mortero es un infierno para cualquier fontanero y cliente.
Olvido de la cinta de dilatación alrededor: La cinta de espuma de dilatación alrededor de cada habitación compensa la expansión térmica del mortero. Sin ella, el mortero se agrieta al primer calentamiento.
Primer calentamiento rápido: El mortero debe fraguar al menos 21 días y el primer calentamiento debe ser progresivo (empezar a 25 °C y aumentar 5 °C cada día). Un calentamiento brusco a plena potencia lleva a grietas en el mortero.
Elección incorrecta de la capa de rodadura: Tapetes y suelos de madera gruesos sobre suelo radiante – decepción frecuente de los clientes, que se repite una y otra vez.
Falta de balance hidráulico: Sin ajuste del medidor de caudal en cada circuito, el sistema nunca funcionará correctamente, no importa cuán buena sea la tubería.

Más sobre errores típicos encontrarás en el artículo Errores comunes en la instalación de tuberías PEX-AL-PEX y cómo evitarlos, donde estas situaciones se analizan con mayor detalle, incluyendo procedimientos de corrección.

Combinación de suelo radiante con radiadores

En casas antiguas con una envolvente térmica deficiente, a menudo ocurre que solo la suelo radiante no es suficiente para cubrir las pérdidas térmicas – especialmente en días extremadamente fríos. En tal caso, la solución es un sistema combinado: suelo radiante para el confort térmico básico y radiadores (o convectores de suelo) para el "calentamiento adicional" en temperaturas exteriores bajas.

La combinación requiere una estación de mezcla (válvula de tres o cuatro vías con bomba), que reduce la temperatura del agua de la caldera (por ejemplo, 70 °C) a una temperatura adecuada para el circuito del suelo (por ejemplo, 40 °C). Los radiadores están conectados directamente al circuito primario con una temperatura más alta, mientras que el sistema del suelo tiene su propio circuito secundario con regulación de temperatura.

Esta solución es estándar y técnicamente realizable. Es importante que ambas ramas tengan sus propias bombas circuladoras y que los purgadores de seguridad y vasos de expansión estén correctamente ajustados para ambos circuitos. Los detalles sobre el esquema hidráulico son tema de un artículo separado, pero en cuanto a la tubería, se aplica: para los circuitos primarios de la caldera a la estación de mezcla se utiliza un diámetro mayor (por ejemplo, PEX-AL-PEX 26 × 3 o 32 × 3), mientras que para los circuitos secundarios del suelo se mantiene 16 × 2 o 20 × 2.

Preguntas frecuentes (FAQ)

¿Qué paso de tubería elegir para una nueva construcción con buen aislamiento?

Para una nueva construcción que cumpla con las normas actuales de protección térmica de edificios (valores U de paredes, cubierta y ventanas según la norma STN 73 0540) es habitual elegir un paso de 15 cm con un diámetro de 16 × 2 mm y una temperatura de entrada de 40 °C para la mayoría de las habitaciones. En zonas con grandes superficies acristaladas y habitaciones de esquina, se reduce el paso a 10 cm en la zona perimetral (ancho de 50–80 cm junto a la pared exterior) para compensar las mayores pérdidas térmicas. En habitaciones de servicio, pasillos y sótanos, es suficiente con 20–25 cm.

¿Puedo prolongar el circuito más allá de 100 m si instalo una bomba más potente?

Técnicamente sí – una bomba más potente puede superar una mayor resistencia de presión de un circuito largo. El problema es, sin embargo, el equilibrio hidráulico del sistema completo. Si tiene un colector con 8–10 circuitos de distintas longitudes y uno de los circuitos es considerablemente más largo, la bomba potente provocará un exceso de caudal en los circuitos cortos y el circuito largo seguirá estando insuficientemente calentado. Una mejor solución es siempre dividir el circuito largo en dos circuitos más cortos. Las longitudes máximas de 80 m para 16×2 mm y 100–120 m para 20×2 mm están diseñadas para que el sistema funcione con bombas normales y colectores estándar.

¿Cuál es la temperatura operativa real del tubo PEX-AL-PEX en calefacción por suelo radiante?

El tubo PEX-AL-PEX en sí mismo está certificado para una temperatura operativa continua de 95 °C a 6 bar. En la calefacción por suelo radiante, sin embargo, el factor limitante es la temperatura de la superficie del suelo, que no debe superar según la EN 1264-2 los 29 °C en espacios habitables (33 °C en el baño, 35 °C en zonas periféricas). En la práctica, esto significa una temperatura máxima de entrada del agua de 45–55 °C con accesorios de fontanería normales. La mayoría de los sistemas trabajan a 35–45 °C, lo cual está claramente por debajo de los límites técnicos del tubo. El tubo no está ni de lejos sometido térmicamente a sus límites en la calefacción por suelo radiante.

¿Hay diferencia entre PEX-AL-PEX y PE-AL-PEX? ¿Puedo mezclarlos en un mismo sistema?

En la práctica, ambos nombres se usan para el mismo tipo de tubo multicapa. La diferencia está únicamente en la nomenclatura de los fabricantes: PE-AL-PEX resalta las capas de polietileno (PE), mientras que PEX-AL-PEX resalta el polietileno reticulado (PEX-a o PEX-b). Lo importante es que ambas capas sean de polietileno reticulado – esto garantiza los parámetros térmicos y de presión necesarios para la calefacción. Los productos de distintos fabricantes son compatibles entre sí mediante accesorios de fontanería normalizados y roscados del mismo diámetro. La mezcla de diámetros dentro del sistema es, por supuesto, posible (por ejemplo, 20 mm para el distribuidor, 16 mm para los circuitos del suelo radiante).

¿Debo usar tubería especial para calefacción por suelo radiante, o es suficiente con PEX-AL-PEX estándar para agua?

Para la calefacción por suelo radiante se usa normalmente el mismo tubo PEX-AL-PEX que para la distribución de agua – no es necesario un tipo especial. Es importante que el tubo cumpla con la certificación para agua potable y calefacción (combinación que la mayoría de los fabricantes cumple), que tenga una resistencia térmica suficiente (mín. 95 °C a 6 bar) y una baja difusión de oxígeno (la capa de aluminio garantiza esto). Los productos como PEX-AL-PEX 16 × 2 o 20 × 2 de la categoría atria.sk cumplen estos requisitos de forma estándar.

¿Cuántos circuitos necesito para una casa unifamiliar de 130 m²?

Con un espaciado medio de 15 cm y un diámetro de 16 × 2 mm, se obtiene un consumo de tubo de aproximadamente 6,7 m por m². Para 130 m², esto son unos 870 m de tubo. Con una longitud máxima de circuito de 80 m, se necesitan al menos 11 circuitos. En la práctica, las habitaciones se dividen según su función y superficie – el baño suele ser 1 circuito, la habitación 1–2, el salón con cocina 3–4. Un total de 10–14 circuitos para una casa de 130 m² es un resultado habitual en los proyectos. Le recomendamos consultar el diseño con un proyectista – un sistema correctamente dimensionado no se debe resolver a ojo.

Conclusión: normas comprobadas en la práctica para un sistema de calefacción por suelo radiante fiable

La calefacción por suelo radiante con tubo PEX-AL-PEX es un sistema que, con un diseño correcto, funciona de forma fiable durante décadas sin mantenimiento importante. La clave del éxito son tres normas que hemos analizado detalladamente en este artículo: el espaciado de los tubos debe corresponder a la pérdida de calor de la habitación y al ajuste del sistema elegido, la longitud de los circuitos no debe superar el límite hidráulicamente admisible

¿Tiene una pregunta sobre este tema?

¿No sabe decidirse o está resolviendo una situación concreta en su hogar? Escríbanos – con gusto le aconsejamos.