Termostato de contacto para tuberías – cómo colocar y configurar correctamente el sensor

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Termostato de contacto en tubería – introducción al tema y por qué cada detalle importa

El termostato de contacto – en la práctica también se usan los términos termostato de tubería o sensor de tubería – es en primera instancia un elemento discreto en cada caldera. Una pequeña caja de plástico o metálica presionada contra la tubería mediante un soporte, cinta o clip elástico. Y sin embargo, precisamente este dispositivo aparentemente sencillo decide si su caldera, bomba circuladora o válvula mezcladora funcionan como deben. En la práctica vemos cientos de instalaciones en las que todo lo demás encaja – la caldera está correctamente dimensionada, la regulación es buena, la hidráulica afinada – y el sistema aún no funciona bien, porque el sensor está adherido a la tubería más o menos "en algún lugar", sin que el instalador haya reflexionado sobre dónde exactamente y cómo.

Este artículo es una guía completa para cualquier persona que instale, ajuste o realice el servicio de un termostato de contacto en tubería. Analizaremos los principios físicos de medición, los lugares concretos de instalación con sus ventajas y riesgos, el fijado mecánico, el contacto térmico, el ajuste de temperatura, el impacto en la regulación total de la caldera y también los errores típicos con los que nos encontramos repetidamente en el terreno.

Si está abordando el tema más amplio de la elección de regulación, le recomendamos que lea también otro artículo de nuestro Centro de Conocimiento – Cómo elegir la regulación para la caldera – en qué enfocarse antes de comprar – donde encontrará decisiones básicas aún antes de la compra.

¿Qué es un termostato de contacto y cómo funciona físicamente

El termostato de contacto mide la temperatura no del aire, sino de la superficie de la tubería. En este hecho básico se basa todo su uso correcto. El elemento de medición – con frecuencia un termistor NTC, un PT100 o un interruptor bimetálico – está en contacto con el revestimiento exterior de la tubería y mide su temperatura superficial. Esta temperatura difiere de la temperatura del medio en el interior de la tubería, y precisamente esta desviación es el núcleo de muchos problemas en la práctica.

El gradiente térmico entre el medio y la superficie de la tubería depende de:

el material y el espesor de la pared de la tubería (el acero conduce el calor mucho mejor que una tubería de acero inoxidable o de plástico)
el flujo del medio – agua estancada frente a agua en movimiento con bomba
la aislación térmica del propio sensor frente al entorno
la temperatura del aire circundante en la caldera
la velocidad de cambio de temperatura del medio (dinámica del sistema)

Una desviación típica en una tubería de acero DN25 con agua en movimiento a 70 °C y una temperatura de aire de 20 °C es de 2–5 °C entre el medio y la superficie sin aislamiento del sensor. Con un aislamiento adecuado y un buen contacto, esta desviación disminuye a 1–2 °C. En una tubería de plástico (PEX o PP) puede ser de 8–12 °C en las mismas condiciones, lo que es un dato muy importante para el ajuste de los termostatos.

Dónde colocar el sensor en la tubería – reglas y recomendaciones concretas

La elección del lugar de instalación del termostato de contacto es decisiva. No todos los lugares en la tubería son equivalentes – y en la práctica nos encontramos repetidamente con que el instalador fija el sensor allí donde era "más cómodo", y no donde es técnicamente correcto.

¿Suministro o retorno?

La primera y básica pregunta: ¿debe estar el sensor en el suministro (salida de la caldera, agua caliente que va hacia los radiadores) o en el retorno (agua que se enfría y vuelve a la caldera)?

Tubería de suministro – aquí el sensor mide la temperatura real de salida de la caldera, o la temperatura tras una válvula mezcladora. Se usa en las siguientes situaciones:

Protección de la caldera contra el sobrecalentamiento (protección de alta temperatura) – normalmente se ajusta a 85–90 °C
Regulación de la temperatura de salida en regulaciones climáticas (la temperatura del suministro se regula según la temperatura exterior)
Medición de la temperatura tras una válvula mezcladora para el control de circuitos de suelo radiante de baja temperatura
Protección del colector o del depósito de ACS contra un calentamiento insuficiente

Tubería de retorno – aquí el sensor mide el enfriamiento del sistema. Usos típicos:

Protección de la caldera contra la condensación en calderas antiguas sin tecnología de condensación – el retorno no debe caer por debajo de 50–55 °C
Control de la bomba circuladora (la bomba se pone en marcha cuando el retorno alcanza una temperatura mínima determinada)
Monitorización de la rendimiento del rendimiento térmico del sistema

En la práctica, con más frecuencia nos encontramos con la instalación en la tubería de suministro justo tras la caldera (a menos de 30–50 cm de la salida de la caldera) y en el retorno antes de la entrada a la caldera.

Tubería horizontal vs. tubería vertical – un detalle que no se debe ignorar

En una tubería horizontal existen cuatro posiciones en las que se puede fijar el sensor: arriba, abajo, a la izquierda y a la derecha. Cada una tiene su justificación y riesgos:

Arriba – no recomendado. El flujo de calor sube, el aire caliente circundante calienta el sensor desde afuera, lo que provoca lecturas falsas, demasiado altas.
Abajo – también no recomendado. En caso de un flujo insuficiente del medio (o bomba parada) se acumula condensado frío o aire en la parte inferior de la tubería, lo que distorsiona la medición hacia abajo.
A los lados (9 o 3 horas) – posición ideal. El sensor está protegido del flujo de aire caliente ascendente y al mismo tiempo no entra en contacto con posibles condensados. Esta posición garantiza la medición más representativa de la temperatura del medio.

En una tubería vertical esta regla es menos estricta – aquí se puede colocar el sensor en cualquier lado, pero sigue siendo válido que el sensor no debe apuntar directamente hacia la fuente de calor (caldera, superficie caliente de la pared) ni hacia la corriente de aire frío.

Distancias mínimas y lo que no se debe hacer

El sensor no debe colocarse:

en inmediaciones de un T, codo o reducción (mínimo 15–20 cm de distancia de cada accesorio) – en los accesorios se produce un flujo turbulento que distorsiona la estratificación térmica en la tubería
directamente en la unión de dos tuberías con diferentes temperaturas (por ejemplo, en la entrada a una válvula de tres vías) – aquí la inhomogeneidad térmica es máxima
sobre soldaduras o bridas – durante la soldadura se produce un calentamiento local y cambios en la conductividad del material
en zonas con aislamiento térmico, sin que el sensor esté correctamente integrado – el aislamiento debe quitarse y sustituirse por el aislamiento del sensor, o el sensor debe atravesar directamente el aislamiento hasta el metal de la tubería
en zonas expuestas a la radiación solar directa o a la brisa (influencia de radiación y convección del aire)

Acoplamiento mecánico y contacto térmico – aquí se ocultan el 80 % de los problemas

De nuestra experiencia prolongada sabemos que la mayoría de los problemas con termostatos de superficie no se deben a una mala elección del lugar, sino a un contacto térmico insuficiente entre el sensor y la tubería. El calor debe transmitirse por conducción – y un espacio de aire entre el sensor y la tubería actúa como aislamiento térmico.

Tipos de fijación y sus ventajas reales

Abrazadera metálica (tuerca): La mejor solución para tuberías de acero y cobre. La abrazadera de acero inoxidable o aluminio rodea la tubería y presiona el sensor uniformemente a lo largo de toda la superficie de medición. La fuerza de presión influye en la resistencia térmica en la interfaz – una abrazadera demasiado suelta significa bolsas de aire, una demasiado fuerte puede dañar el revestimiento plástico del sensor.

Abrazadera con muelle (spring clip): Instalación rápida, adecuada para diámetros pequeños (DN15–DN25). Desventaja: la fuerza de presión no es constante – durante la expansión térmica de la tubería, la abrazadera puede aflojarse. En la práctica recomendamos combinarla con pasta térmica.

Cinta adhesiva o cinta de cable: Solución de emergencia, absolutamente inadecuada para una instalación permanente. La cinta pierde su adhesión a temperaturas superiores a 60–70 °C, la cinta de cable solo garantiza un contacto puntual. Si la vemos en una instalación del cliente, siempre la corregimos.

Pasta térmica: Pasta térmicamente conductora (siliconada, a base de óxidos metálicos, ZnO o Al₂O₃) reduce significativamente la resistencia térmica en la interfaz sensor-tubería. Se aplica fina (capa de 0,1–0,3 mm) sobre la superficie de medición del sensor antes de fijarla. La conductividad térmica de una pasta térmica siliconada común es de 1–3 W/(m·K), lo que es mucho mejor que el aire (0,026 W/(m·K)), pero aún peor que el cobre (400 W/(m·K)). Incluso una fina capa de pasta mejora la respuesta del sensor en decenas de por ciento.

Aislamiento del sensor – paso obligatorio que se omite

Después de fijar el sensor, es necesario aislarlo. Sin aislamiento, el sensor mide la temperatura promedio entre la superficie de la tubería y el aire circundante, no la temperatura de la tubería en sí. El aislamiento garantiza que el sensor mida realmente la temperatura de la tubería.

Soluciones prácticas de aislamiento:

Un trozo de lana mineral o Armaflex enrollado alrededor del sensor y fijado con cinta adhesiva
Un aislador especial suministrado por el fabricante del sensor (por ejemplo, un cubierta de espuma)
Para instalaciones domésticas sencillas, incluso varias capas de cinta de aluminio bastan – reflejarán la radiación y limitarán la convección

Ajuste de temperatura del termostato de superficie – valores concretos para diferentes situaciones

El ajuste del valor termostático depende de la función que cumple el termostato de superficie. Aquí presentamos un resumen de los escenarios más comunes de la práctica con valores recomendados concretos:

1. Protección de la caldera contra el sobrecalentamiento (termostato de límite superior en el suministro)

Ajuste: 85–95 °C (depende de los parámetros de la caldera, el fabricante suele indicar la temperatura de salida máxima). Al alcanzar el valor ajustado, el termostato apaga los quemadores o la bomba según el cableado. En la práctica ajustamos a 90 °C para la mayoría de las calderas de gas en calefacción de agua. En calderas antiguas de combustible sólido este valor puede ser incluso 95 °C.

2. Protección de la caldera contra la condensación (termostato en la devolución)

Ajuste: 50–60 °C. En calderas antiguas de fundición para gas natural existe el riesgo de que una devolución fría provoque la condensación de humos ácidos en el intercambiador y una corrosión acelerada. El termostato en la devolución, al caer por debajo del valor ajustado, abre la válvula de derivación (bypass) o reduce la bomba hasta que la devolución se caliente. Para calderas de pellets y leña es este ajuste aún más importante: la condensación en el intercambiador de aserrín empeorará el rendimiento y destruirá la caldera.

3. Control de la bomba circuladora según la temperatura de la alimentación

Ajuste: 40–55 °C. La bomba se activa cuando la caldera alcanza la temperatura mínima de funcionamiento. Por debajo de este valor, la bomba bombea innecesariamente agua fría a través de la caldera, lo que prolonga el calentamiento y provoca choques térmicos innecesarios en el intercambiador. Un ajuste típico es 45 °C para la mayoría de los sistemas con radiadores de acero de sección.

4. Regulación del suelo radiante (termostato tras la válvula mezcladora)

Ajuste: 30–45 °C. El suelo radiante funciona con temperaturas mucho más bajas que los sistemas de radiadores. El termostato tras la válvula mezcladora de tres vías garantiza que la temperatura de alimentación al distribuidor del suelo radiante no supere el valor seguro (normalmente 45 °C). En sistemas con suelo de madera, el máximo es aún más bajo – 40 °C, para evitar daños en la madera.

5. Regulación solar – medición de la temperatura del colector o del depósito

En este caso la situación es específica – el sensor adherido en la tubería solar debe estar dimensionado para temperaturas más altas (hasta 200 °C en estancamiento). El ajuste del punto de intervención depende del sistema concreto, pero la regulación diferencial trabaja con la diferencia de temperatura entre el colector y el depósito, no con un valor absoluto. Más información en el artículo Regulación solar Euroster – ajuste y conexión para calefacción solar de agua.

Termostato adherido en sistemas con regulaciones ADEX – integración práctica

Las regulaciones de la serie ADEX son de las más extendidas en el mercado eslovaco y trabajan con termostatos y sensores adheridos en varios niveles. Es importante comprender exactamente cómo entra el sensor en la lógica del control.

Por ejemplo, la Regulación ADEX Comfort 6 dispone de múltiples entradas para sensores de temperatura – entrada para la temperatura de la caldera, la devolución, el depósito y otras. Para cada entrada, la regulación define el tipo de sensor (NTC 10k, NTC 20k, PT1000) y el rango de medición. Es fundamental que el sensor adherido que instale sea compatible con el tipo de entrada requerido por la regulación. La incompatibilidad de tipos de sensores es uno de los errores más frecuentes en la instalación por encargo – la regulación mide una temperatura incorrecta, el sistema regula mal y el cliente se sorprende desagradablemente con la factura del gas.

Para sistemas más pequeños – una casa unifamiliar con una sola caldera, sin muchos circuitos – es adecuada la Regulación Adex midi. Aquí también se aplican las mismas reglas para la colocación del sensor – alimentación, devolución, contacto material correcto. La regulación midi permite controlar la caldera y la bomba según la temperatura del sensor en la tubería, y el ajuste de histéresis (diferencia entre encendido y apagado) está disponible directamente en el menú de la regulación.

Si resuelve una función simple – por ejemplo, solo la protección de la caldera o el encendido/apagado de la bomba – puede ser suficiente un Termostato eléctrico ADEX TTUV. Este termostato adherido con conmutación directa (sin regulación externa) se monta directamente en la tubería y, al alcanzar la temperatura ajustada, abre o cierra el contacto. Es una solución para situaciones simples, donde no necesitamos comunicación con una regulación digital.

Para soluciones más complejas con regulación climática recomendamos mirar la Regulación Adex Comfort R, donde la temperatura medida por el sensor adherido en la tubería de alimentación entra en la curva climática junto con la temperatura exterior. Por eso es aún más importante la precisión del sensor adherido en la regulación climática – un error de 5 °C en la medición de la alimentación puede provocar que toda la curva esté desplazada y la casa esté crónicamente subcalentada o sobrecalentada. La temperatura exterior se mide con un Sensor exterior ADEX B separado, que tiene sus propias normas de instalación (lado norte, fuera de la luz solar directa y de la lluvia).

Para comprender mejor la regulación climática lea el artículo Regulación climática – cómo funciona y cuándo es rentable.

Histerésis y calibración – cómo evitar el encendido y apagado innecesarios

Cada termostato funciona con una histerésis – una banda de temperaturas en la que no se produce el conmutado. Por ejemplo, un termostato ajustado a 80 °C con una histerésis de 5 °C encenderá a 75 °C y apagará a 80 °C (o al revés, dependiendo del cableado). Una histerésis demasiado pequeña provoca el llamado "tacteo" – encendidos y apagados rápidos – lo que reduce la vida útil de los relés, bombas y quemadores de calderas. Una histerésis demasiado grande provoca grandes fluctuaciones de temperatura del sistema.

Valores recomendados de histerésis:

Protección contra sobrecalentamiento: 5–8 °C
Control de bomba: 5–10 °C
Protección de la tubería de retorno: 3–5 °C
Control de la válvula mezcladora: 2–4 °C (la válvula tiene su propia lentitud, no se necesita una gran histerésis)

Se recomienda la calibración del sensor adosado en cada nueva instalación. Procedimiento: monte el sensor, deje que el sistema funcione al menos 30 minutos (hasta que las temperaturas se estabilicen), luego mida la temperatura real de la superficie de la tubería cerca del sensor con un termómetro calibrado (digital con sonda metálica) y compárela con el valor que muestra la regulación o el termostato. Introduzca la desviación como corrección (offset) en el ajuste de la regulación. La mayoría de las regulaciones modernas (incluyendo ADEX) permite ajustar el offset del sensor en un rango de ±5 °C o más.

Un procedimiento más detallado de calibración y mantenimiento lo encontrará en el artículo Mantenimiento y calibración de termostatos y regulaciones – cómo evitar averías y prolongar la vida útil.

Errores típicos de la práctica – lo que vemos en los pedidos

En años de instalaciones y servicios hemos visto prácticamente todo. Aquí está la lista de los errores más frecuentes para que pueda evitarlos:

El sensor en una tubería de plástico sin corrección de offset: El cliente tenía tubería PEX, el sensor mostraba 10 °C menos que la temperatura real del medio. La caldera tanteaba, ya que la regulación creía que la temperatura no alcanzaba el valor ajustado. Solución: corrección de offset +10 °C en el ajuste de la regulación.
El sensor instalado en la aislación térmica, no en el metal: El instalador pegó el sensor a la capa exterior de la aislación Armaflex. El sensor medía la temperatura de la aislación (casi la temperatura del aire) en lugar de la tubería. El tiempo de reacción era varias veces más largo, el sistema no funcionaba.
El sensor demasiado cerca de un T: La inhomogeneidad térmica en la pieza de fundición causó que el sensor alternara temperaturas distintas en cada cambio de flujo. El sistema era inestable y tanteaba.
Tipo incorrecto de sensor: Un sensor NTC 10k conectado a una entrada destinada a PT1000. La regulación mostraba una temperatura completamente absurda (o -99 °C o 999 °C). El cliente pensaba que la regulación estaba rota.
Sin aislación en el sensor: Clásico. El sensor en una caldera fría (5–10 °C) medía 15–20 °C menos que la temperatura real del suministro. La caldera funcionaba claramente por encima de la temperatura necesaria.
El sensor arriba en una tubería horizontal: El aire caliente en la caldera calentaba el sensor. El sistema creía que el suministro era más caliente y apagaba la bomba demasiado pronto. Las habitaciones estaban subcalentadas.

Si resuelve un fallo en la regulación y no está seguro de dónde está el problema, le ayudará el artículo Fallas comunes en regulaciones de calderas – la bomba no funciona, fallo del sensor, el termostato no responde.

Casos especiales – sistemas solares, acumuladores, combustible sólido

Los sensores adosados no se utilizan solo en tuberías de calefacción central. Aquí hay situaciones específicas donde se aplican reglas distintas:

Acumulador de ACS (termo eléctrico)

El sensor en el acumulador se coloca en ranuras (hoyos) preparados en la pared del acumulador – si el acumulador tiene tales ranuras. Si no, el sensor adosado se monta en la tubería de salida del acumulador, o en una entrada de brida. Es importante darse cuenta de que la temperatura en el acumulador no es homogénea – la parte superior siempre es más caliente que la inferior (estratificación térmica). El sensor para la regulación de carga solar se coloca en la tercera parte inferior del acumulador, el sensor para la regulación de preparación de ACS en la tercera parte superior.

Combustible sólido – protección esencial de la caldera

Las calderas de leña o pellets deben tener un termostato adosado de seguridad con reseteo mecánico (termostato STB de seguridad), que se activa al superar la temperatura segura (por ejemplo, 95 °C). Este termostato se ajusta una vez y al activarse debe resetearse manualmente después de que la caldera se enfríe. Aquí es aún más crítica la colocación precisa del sensor – debe estar lo más cerca posible de la salida de la caldera, con mínimas desviaciones de temperatura, ya que se trata de un elemento de seguridad, no solo de comodidad.

Tubería solar

Los sistemas solares trabajan con temperaturas de hasta 200 °C (estancamiento). Los sensores NTC comunes para sistemas de calefacción central están certificados solo hasta 110–130 °C. En tuberías solares es necesario utilizar sensores con certificación para temperaturas más altas, con aislamiento de teflón del cable y cuerpo de acero inoxidable o latón. La instalación es la misma, pero el fijado debe ser resistente a la expansión térmica de las tuberías solares de cobre, que es mayor que en los sistemas de calefacción central.

Procedimiento de instalación paso a paso

Resumen del procedimiento correcto para la instalación del sensor adosado:

Apague el sistema y déjelo enfriarse – al menos a 40 °C para trabajar con seguridad sin riesgo de quemaduras.
Elija el lugar correcto – tubería de suministro o retorno según la función, al menos 20 cm de las piezas de fundición.
Limpie la superficie de la tubería – trozo de lija, esponja de lijar fina. La eliminación completa de óxido, pintura o corrosión garantiza un mejor contacto térmico.
Aplicar pasta térmica – fina y uniformemente en la superficie de medición del sensor.
Presione y asegure el sensor – fijación metálica, tuerca de resorte. Compruebe que el sensor esté exactamente en la posición 3 o 9 horas en una tubería horizontal.
Aislar el sensor – Armaflex o lana mineral, fijar con cinta adhesiva autoadhesiva resistente al calor.
Conecte el cable – según el esquema de la regulación (la polaridad no es importante en la mayoría de los sensores NTC, pero sí en los PT – consulte el datasheet).
Encienda el sistema y calibre – después de 30 minutos de funcionamiento verifique el offset y introduzca la corrección en la regulación.
Compruebe el ajuste de las temperaturas de conmutación – histerésis, valor mínimo y máximo.

Detalles sobre qué de esta instalación puede hacer usted mismo y qué requiere a un electricista, los encontrará en el artículo Instalación de regulación de caldera paso a paso – qué puedo hacer yo mismo y qué necesita un electricista.

Preguntas frecuentes (FAQ)

¿Por qué la temperatura mostrada por la regulación difiere de la del termómetro en la caldera en 5–8 °C?

Este es un fenómeno normal si el sensor no está aislado o está en una tubería de plástico. El aire circundante enfría el sensor desde afuera, por lo que mide una temperatura más baja que la real del medio. Solución: añada aislamiento al sensor (Armaflex, lana mineral) y introduzca una corrección de offset en el ajuste de la regulación. Si la regulación y el display de la caldera siempre difieren, simplemente los sensores distintos miden en lugares diferentes de la tubería – esto es técnicamente aceptable siempre que cada uno esté correctamente calibrado.

¿Puedo usar un tipo de sensor para distintas regulaciones?

No siempre. Las regulaciones ADEX y otras regulaciones digitales tienen definido el tipo de sensor para cada entrada (normalmente NTC 10 kΩ a 25 °C o PT1000). El uso de un sensor incorrecto provocará valores absurdos o mensajes de error de la regulación. Siempre verifique el tipo requerido por la regulación en la ficha técnica o en el manual antes de comprar el sensor.

¿Cuánto tiempo tarda en estabilizarse el sensor adosado tras un cambio de temperatura del medio?

La constante de reacción (temporal) del sensor adosado es mucho más larga que la de un sensor sumergido (en ranura). Sin aislamiento y con un espacio de aire puede tardar 5–15 minutos en reaccionar a un cambio brusco de temperatura. Con una buena instalación (pasta térmica, aislamiento, fijación metálica) esta constante se reduce a 2–5 minutos. Para sistemas de control rápidos (por ejemplo, válvulas mezcladoras con regulación PID) es más adecuado un sensor sumergido en ranura que un sensor adosado.

¿Debo drenar el sistema para cambiar el sensor de montaje superficial?

No. Esa es precisamente la ventaja de los sensores de montaje superficial frente a los sumergibles: los cambia sin necesidad de intervenir en la hidráulica. Basta con apagar el sistema, dejar que las tuberías se enfríen a una temperatura segura (por debajo de 40 °C), retirar el aislamiento, aflojar el sujeción, desconectar el cable y cambiar el sensor. La operación completa dura entre 15 y 20 minutos si dispone de las herramientas preparadas.

¿Qué ocurre si falla el sensor de montaje superficial?

Depende del cableado y la función del sensor. Las regulaciones digitales (ADEX Comfort 6, Comfort R, midi) suelen detectar la interrupción o el cortocircuito del sensor y muestran un mensaje de error (por ejemplo, "E01", "Err Sensor"). El sistema puede pasar a un modo de emergencia (la caldera funciona como si estuviera a una temperatura fija) o detenerse por completo. Un termostato mecánico bimetálico (ADEX TTUV) en caso de fallo permanece permanentemente encendido o apagado, dependiendo de dónde se haya producido exactamente el fallo. Por eso es importante comprobar el sensor durante la inspección de servicio técnico: desconecte el sensor y mida su resistencia a temperatura ambiente con un multímetro y compárela con el valor del datasheet (por ejemplo, un NTC 10k debería tener una resistencia de 10 000 Ω a 25 °C). Más información sobre la diagnosis en el artículo Problemas comunes en regulaciones de calefacción – no funciona la bomba, error del sensor, el termostato no responde.

¿Es necesario cambiar el sensor después de varios años, incluso si parece funcionar?

Los sensores de montaje superficial NTC y PT1000 son elementos pasivos sin partes móviles – teóricamente pueden durar decenas de años. En la práctica, sin embargo, ocurren estos problemas: oxidación de los contactos en los bornes (solucionable limpiando o cambiando los conectores), degradación de la pasta térmicamente conductiva (recomendamos renovarla después de 5–10 años) y posiblemente daños mecánicos del cable (roturas por vibraciones de las tuberías). Cada 3–5 años, durante la inspección de servicio técnico, revise el estado del sensor físicamente y electrónicamente (medición de la resistencia).

Conclusión – termostato de montaje superficial, un pequeño elemento con gran impacto

El termostato de montaje superficial en tuberías es precisamente el tipo de dispositivo que suele olvidarse o recibir poca atención durante el diseño e instalación de la caldera. Sin embargo, elegir correctamente el lugar, un sujeción mecánico sólido con pasta térmica, aislar el sensor y ajustar cuidadosamente la temperatura y la histéresis son condiciones necesarias para que toda la regulación de la calefacción funcione como se espera – de forma fiable, energéticamente eficiente y con una larga vida útil.

Si no está seguro de cuál combinación de regulación y sensores es la adecuada para su sistema específico, consulte también otras temáticas de nuestro Centro de Conocimiento – por ejemplo, Termostato de ambiente frente a regulación de calefacción – ¿qué solución es más adecuada para mi casa? o Regulación de caldera con bomba o sin bomba – ¿cuál es la diferencia y qué necesito?. Y si está resolviendo una elección concreta, la categoría de productos termostatos, bombas y calderas en atria.sk ofrece toda la gama con parámetros técnicos.

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