Problemas comunes de unidades de recuperación y cómo solucionarlos
Problemas frecuentes en unidades de recuperación y cómo solucionarlos
Las unidades de ventilación con recuperación de calor son dispositivos confiables, pero como cualquier tecnología, ocasionalmente requieren atención. Por experiencia, la mayoría de los problemas no son dramáticos – se trata de situaciones predecibles que normalmente surgen por causas similares: mantenimiento descuidado, instalación inadecuada o simplemente el desgaste de alguno de los componentes tras años de funcionamiento. En este artículo, reviso de forma sistemática los problemas más frecuentes que aparecen en unidades centralizadas y descentralizadas, y para cada uno de ellos, ofrezco un procedimiento concreto para detectarlo y resolverlo – sin rodeos innecesarios.
Si eres nuevo en el tema de la recuperación de calor, te recomiendo antes de leer este texto echar un vistazo al artículo Unidades de recuperación centralizadas vs. descentralizadas – ¿qué es mejor?, donde se explican las diferencias básicas entre ambos tipos de sistemas. Algunos problemas son específicos de un tipo, otros se presentan en ambos.
¿Por qué surgen problemas en las unidades de recuperación?
La unidad de recuperación trabaja de forma continua – la mayoría de los sistemas funcionan 24 horas al día, 365 días al año. El aire que pasa por el intercambiador de calor trae consigo polvo, humedad, aerosoles grasos de la cocina, ácaros, esporas de moho y toda una gama de partículas microscópicas. Estas acumulaciones se van depositando progresivamente en los filtros, en el intercambiador, en las tuberías y en las palas del ventilador. A esto hay que sumar el desgaste mecánico de los cojinetes, el deterioro de las juntas y – durante el periodo invernal – el riesgo de congelación del condensado.
Según mi experiencia, existe una dependencia simple: cuanto mejor se realice el mantenimiento periódico del equipo, menos problemas se presentan. Las unidades que reciben cuidados regulares cada 3–6 meses tienen una incidencia claramente menor de problemas graves en comparación con aquellas que alguien recuerda una vez cada tres años.
Fallo nº 1 – Disminución del caudal de aire o mala recuperación
Síntomas
El queja más frecuente que me encuentro es la sensación de que la recuperación "no funciona como antes". Las personas describen aire viciado en el dormitorio por la mañana, condensación en las ventanas, olores en el baño que no desaparecen. Todos estos fenómenos pueden indicar una disminución significativa del caudal real de aire en comparación con el valor proyectado.
Causas y solución
El primer paso siempre es comprobar los filtros. Filtros obstruidos son responsables de al menos el 70 % de los casos de caudal reducido. En los filtros G4 (filtro grueso) se capturan partículas más grandes – polvo, pelo de mascotas, fibras textiles. Estos filtros deben limpiarse cada 1–3 meses y reemplazarse cada 6–12 meses según la carga. El filtro F7 (filtro fino) atrapa ácaros y partículas finas y tiene una vida útil más corta.
Si los filtros están limpios y el caudal sigue siendo bajo, hay que pasar a la inspección del intercambiador de calor. Un intercambiador lleno aumenta significativamente la resistencia al flujo de aire. En los intercambiadores de láminas de aluminio, los depósitos finos se pueden eliminar con una esponja suave o con un soplado ligero de aire comprimido (máx. 2 bares). Los intercambiadores plásticos se pueden limpiar con agua tibia con cuidado – siempre siguiendo las instrucciones del fabricante.
Otra posible causa es un obstáculo mecánico en las tuberías. Un trozo suelto de aislamiento, una herramienta olvidada durante la instalación, un nido de pájaros en la boca de salida exterior – todo esto he visto en la práctica. En los sistemas con distribución mediante conductos modulares es importante comprobar que todas las uniones y codos estén correctamente insertadas y herméticas. Por ejemplo, la unión de la caja de distribución modular para IVAR.PROFI-AIR CLASSIC (ej. 90 mm) debe estar correctamente insertada y asegurada – si se suelta, el aire escapa directamente a la cavidad del suelo o del techo y solo una fracción del caudal proyectado llega a las habitaciones.
Otra causa puede ser un problema con el ventilador – palas sucias o el desgaste incipiente de los rodamientos reduce las revoluciones y, por tanto, el caudal. Sobre este tema escribo con más detalle más abajo.
Fallo nº 2 – Ruido y vibraciones
Síntomas y su interpretación
El ruido es una de las causas más frecuentes por las que las personas desactivan la recuperación – y luego se sorprenden por los problemas con la humedad en la casa. Es importante distinguir qué tipo de ruido se trata, ya que cada uno tiene una causa diferente y una solución diferente.
- Ruido de baja frecuencia (rumor...) – típicamente vibraciones del motor o del ventilador. Causa: palas desequilibradas (polvo acumulado), instalación suelta de la unidad, rodamientos desgastados.
- Ruido agudo o silbido – normalmente una junta de goma que necesita reemplazo, o aire que pasa por un lugar estrecho debido a un filtro obstruido (la depresión genera un "siseo").
- Choque o clic – objeto suelto en las tuberías o en el ventilador, o palas del ventilador agrietadas.
- Ruido en las tuberías (retumbo) – aire que fluye demasiado rápido por tuberías de sección reducida. La velocidad proyectada no debe superar los 3–4 m/s en las tuberías principales y 2–2,5 m/s en las bocas de salida.
Al tema del ruido de las unidades de recuperación se le dedica un artículo independiente Ruido de las unidades de recuperación – causas y soluciones, donde encontrarás un análisis más detallado y parámetros acústicos de unidades comunes.
Ejemplo práctico de la práctica
Hace poco resolví un caso de una casa unifamiliar, donde tras dos años de funcionamiento comenzó a oírse un ruido de rumor muy intenso proveniente de la unidad instalada en la habitación técnica. El sonido era claramente audible incluso a través de la pared de la habitación contigua. Tras desmontar la carcasa, descubrimos que las palas de ambos ventiladores estaban cubiertas por una capa de polvo y grasa de unos 3 mm de grosor – no homogénea, lo que provocaba un desequilibrio dinámico. Tras una limpieza minuciosa con disolvente y el reinicio posterior, el ruido era prácticamente imperceptible. La operación completa duró unos 40 minutos.
Otro caso: instalación nueva de una unidad de ventilación descentralizada en un apartamento, donde la unidad se montó directamente en la pared. El ruido se transmitía directamente a la pared y era enorme. La solución fueron amortiguadores de vibración (suelos de goma) entre el cuerpo de la unidad y la pared – componente estándar de una instalación correcta, que el instalador omitió. Más información sobre el procedimiento correcto en el artículo Instalación de una unidad de ventilación descentralizada HRC paso a paso.
Fallo nº 3 – Intercambiador congelado en el periodo invernal
Este es un fallo estacional que aparece durante prolongados períodos de frío – típicamente cuando la temperatura exterior baja de –5 °C y el funcionamiento es continuo sin una protección contra el congelamiento correctamente ajustada.
Cómo ocurre el congelamiento del intercambiador
Cuando el aire húmedo y cálido del interior pasa a través del intercambiador, cede su calor al aire exterior frío. A bajas temperaturas exteriores, la temperatura en el lado del aire de escape baja por debajo de 0 °C y el condensado comienza a congelarse. El hielo se acumula en las láminas del intercambiador y lo obstruye progresivamente. Resultado: caída drástica del flujo de aire, el rendimiento de recuperación cae al mínimo y, en el peor de los casos, el congelamiento puede dañar el intercambiador (en intercambiadores con membrana hay riesgo de rotura).
Protección contra el congelamiento – tipos y ajuste
Los sistemas correctamente diseñados tienen protección contra el congelamiento. Existen varios métodos:
- Bypass y descongelamiento – al bajar la temperatura, se reduce o se corta el flujo de aire exterior, mientras que el ventilador del aire de escape sigue funcionando y descongela el hielo con el calor residual.
- Precalefacción del aire entrante – precalentador eléctrico o hidráulico (que calienta el aire aún antes de entrar al intercambiador a un mínimo de +3 °C).
- Intercambiador geotérmico – el aire pasa por una tubería subterránea antes de la unidad, donde se precalienta en invierno. El tema de la elección de la solución se trata en el artículo Cómo elegir un sistema de ventilación forzada con recuperación de calor para una casa unifamiliar.
- Reducción del flujo – en condiciones extremas de frío, algunas unidades reducen automáticamente la velocidad del ventilador de entrada, reduciendo así la cantidad de aire muy frío que entra al intercambiador.
Si la unidad se ha congelado realmente, el procedimiento es sencillo: apaga el ventilador de entrada (o toda la unidad), deja que el ventilador de escape funcione a bajas revoluciones – descongelará el hielo desde dentro. ¡Nunca enciendas el máximo rendimiento en este estado! El cambio de frío extremo a un flujo máximo puede causar un choque térmico en el intercambiador y grietas en la membrana. El descongelamiento puede durar de 30 a 90 minutos, dependiendo de la cantidad de hielo.
Fallo nº 4 – El condensado no escurre o escurre en el lugar incorrecto
El condensado se forma durante la recuperación en la cara fría del intercambiador. La mayoría de los dispositivos tienen un desagüe y un sifón, a través del cual el condensado escurre a la red de alcantarillado. Los problemas surgen en varias situaciones:
- Sifón obstruido – el problema más común. El sifón se llena de depósitos biológicos, algas y polvo. Resultado: el agua se acumula en la bandeja, rebosa hacia la unidad y puede dañar el intercambiador, el aislamiento, incluso la electrónica. El sifón debe limpiarse al menos una vez al año – retirarlo, enjuagarlo y desinfectarlo.
- Inclinación incorrecta del sifón o de la tubería de desagüe – el instalador colocó la tubería de desagüe horizontalmente o incluso con pendiente ascendente. El agua se acumula. La tubería de desagüe debe tener una pendiente mínima del 2 % (2 cm por metro).
- Desagüe congelado en invierno – si la tubería de desagüe atraviesa un espacio no calefactado o termina afuera sin aislamiento térmico, se congelará en invierno. Solución: aislamiento térmico del desagüe, posiblemente también un cable de calefacción resistivo.
- Condensado en la tubería – si la tubería del aire frío entrante está en un espacio calefactado sin aislamiento, se condensa. Solución: aislamiento adecuado de la tubería de entrada.
Fallo nº 5 – Juntas y fugas de aire
Las fugas de aire en el sistema de tuberías son peligrosas – no son visibles, pero reducen significativamente la rendimiento del sistema completo. Sin embargo, su detección y reparación suelen ser sencillas, si sabes dónde buscar.
Dónde buscar fugas
Los puntos críticos son siempre en las uniones – ya sea entre los distintos tramos de tubería, en la conexión con las tomas de aire, en la entrada/salida a la unidad o en la puerta de inspección. En el tubo flexible, las fugas aparecen por un ajuste incorrecto de la brida o por mordeduras de roedores (sí, esto también ocurre en los áticos).
Detección: el método más sencillo es mover la mano a lo largo de la unión sospechosa durante el funcionamiento de la unidad – percibirás la fuga de aire. Para mayor precisión se utiliza una varilla de humo o una prueba de presión. Si quieres ser realmente preciso, se puede realizar una prueba Blower Door del sistema de ventilación completo.
Cambio de juntas en el sistema modular
En los sistemas de distribución modulares (como el sistema IVAR.PROFI-AIR CLASSIC) las uniones incluyen juntas de goma. Estas juntas tienen una larga vida útil si se usan correctamente, pero pueden agrietarse por esfuerzos mecánicos (desmontaje repetido, temperaturas extremas en el ático) o simplemente secarse y endurecerse con los años. El cambio es sencillo y barato – junta en forma de lengüeta redonda (ej. 63 mm) para el sistema Classic es exactamente el tipo de pieza de repuesto que recomiendo tener en casa como stock en cada distribución modular. El cambio de junta dura literalmente minutos: desconectar la unión, retirar la junta vieja, colocar la nueva, reconectar – listo.
Fallo nº 6 – Problemas con el ventilador
Desgaste de rodamientos
Los rodamientos de los ventiladores están diseñados para 30 000–50 000 horas de funcionamiento, lo que en funcionamiento ininterrumpido equivale a 3,5 a 6 años. En la práctica, esto significa que tras 4–8 años (dependiendo de la calidad del equipo y las condiciones) empiezan a aparecer sonidos característicos: al principio un suave zumbido, más tarde un chirrido. Si ignoras los rodamientos, existe el riesgo de que el motor se atasque.
El cambio de rodamientos es técnicamente posible, pero requiere el desmontaje del ventilador y herramientas especializadas. En equipos sencillos, a veces resulta más rentable cambiar todo el ventilador o el motor-reductor. En unidades descentralizadas, como por ejemplo Unidad de ventilación descentralizada HRC E – versión electrónica 05 Master (ej. 160 mm), los ventiladores son accesibles tras desmontar la tapa frontal y su cambio está diseñado para que lo realice un aficionado experimentado.
Aspas del ventilador sucias
El polvo y la grasa se acumulan en las aspas y el rotor se vuelve dinámicamente desequilibrado. Consecuencias: aumento del ruido, mayor consumo de energía, esfuerzo mecánico en los rodamientos. La limpieza del ventilador forma parte de la mantenimiento periódico, que recomiendo realizar al menos una vez al año. Limpia las aspas con una esponja suave o una toalla húmeda (sin productos químicos agresivos que puedan dañar el plástico o el aluminio). Nunca uses una pistola de alta presión directamente sobre el ventilador – podrías dañar los rodamientos o el motor.
Parada del ventilador – electrónica
Los ventiladores modernos están controlados por motores EC (electronically commutated – sin escobillas), que son eficientes, pero cuya electrónica de control puede ser sensible a los picos de tensión. Si la unidad deja de responder o el ventilador no arranca, el primer paso es un reset: apaga el suministro eléctrico durante 30–60 segundos y vuelve a encenderlo. Si no funciona, comprueba los fusibles (muchas unidades tienen una barra de fusibles accesible). En equipos controlados electrónicamente, el panel de control muestra un código de error – siempre anota el código antes de llamar al servicio técnico, ahorrarás tiempo y dinero.
Fallo nº 7 – Problemas con la rejilla exterior y la toma de aire
La rejilla exterior es la primera línea de defensa – atrapa insectos, hojas, plumas de pájaros y suciedad gruesa. Al mismo tiempo, es un lugar que se suele ignorar con frecuencia, ya que no está en un lugar visible (en la fachada) o es difícil de acceder (en la toma de techo).
Una rejilla exterior obstruida aumenta drásticamente la resistencia al flujo de aire. Los síntomas son similares a los de filtros obstruidos: flujo bajo, ruido elevado, mayor consumo de energía. La limpieza de la rejilla debe formar parte de la inspección estacional – al menos en primavera (después del invierno – hojas, hielo) y en otoño (después del verano – insectos, telarañas).
En sistemas descentralizados montados en la pared, la rejilla exterior también cumple una función estética – rejilla estética exterior para IVAR.HRC (ej. 160 mm) es el tipo de rejilla que se utiliza en sistemas integrados directamente en el muro perimetral. Para su sustitución o limpieza, basta con desenroscar la rejilla, limpiarla bajo el grifo y volver a colocarla – la operación completa dura 5 minutos.
Importante: nunca bloques la rejilla exterior con decoraciones, cortinas, materiales apilados o cubiertas. He visto casos en los que los propietarios bloqueaban ellos mismos la toma con vallas de jardín o materiales de madera apoyados en la pared – y luego se preguntaban por qué la recuperación de calor no funcionaba.
Fallo nº 8 – Disminución de la señal y pérdidas en trayectorias largas de tubería
En trayectorias largas de distribución, se producen pérdidas de presión que pueden ser tan significativas que el aire no llega suficiente a las habitaciones más alejadas. El caudal proyectado para el salón en la planta baja puede estar bien, pero el dormitorio en el ático al final de la distribución recibe solo una fracción del caudal proyectado.
Solución: amplificador del flujo de aire
Para estos casos existe una solución – un amplificador inline, es decir, un ventilador auxiliar insertado directamente en la distribución. Amplificador para diámetros 75 mm o 90 mm (sistema Classic) se instala en la tubería antes de la toma alejada y aumenta localmente la presión, compensando así las pérdidas en la trayectoria larga. La instalación es sencilla – el amplificador se inserta en la distribución igual que cualquier otro tramo y se conecta al suministro (normalmente 12V o 24V CC según el sistema). Es importante adaptar su potencia al sistema general, para que el caudal en las demás tomas no cambie – idealmente consultar con el proyectista o según las instrucciones del fabricante del sistema.
Más información sobre el diseño correcto de las redes de distribución la encontrarás en el artículo Cómo diseñar correctamente la distribución de la ventilación con recuperación de calor y sobre la selección del diámetro de tubería en el texto ¿Qué diámetro de tubería necesito para la ventilación con recuperación?.
Fallo nº 9 – Problemas con la electrónica y el control
Códigos de error y procedimientos de reinicio
Las unidades controladas electrónicamente (con su propio controlador, o conectadas a KNX o BMS) muestran códigos de error en caso de fallos. Cada fabricante tiene su propio sistema de códigos – sin el manual de la unidad no podrás interpretarlos. Los códigos más frecuentes se refieren a: filtros obstruidos (advertencia de sustitución), problemas con el sensor de temperatura, protección contra heladas y fallo del ventilador.
El primer paso ante cualquier alarma de código: lee el manual, averigua qué significa exactamente ese código. El segundo paso: elimina la causa (por ejemplo, sustituye el filtro). El tercer paso: confirma la alarma en el panel o reinicia la unidad. Si la alarma vuelve a aparecer, el problema no está resuelto.
Comportamiento defectuoso de los sensores
Las unidades modernas contienen varios sensores: temperatura (entrada, salida, exterior), humedad (a veces), CO₂ (en sistemas con ventilación controlada por demanda), contaminación del filtro (presión diferencial). Los sensores pueden mostrar valores erróneos tras su contaminación o fallo. El sensor de CO₂ es sensible a sustancias químicas de los productos de limpieza – si está situado cerca de una toma de aire procedente de la cocina o del almacén de productos de limpieza, puede dar valores falsos.
Apagones y baterías de respaldo
Los apagones frecuentes pueden dañar la electrónica de control. Recomiendo instalar una UPS (alimentación de respaldo) en los sistemas conectados a una red con suministro inestable. Las unidades con memoria volátil (sin respaldo de configuraciones) tras un apagón reinician las configuraciones a los valores de fábrica – es molesto, pero solucionable: anota las configuraciones o toma una foto de la pantalla antes de la instalación.
Fallo nº 10 – Olores del sistema de ventilación
Un olor procedente de las rejillas de salida es siempre una señal de alarma. Las causas pueden ser diversas:
- Olor biológico – filtros o intercambiador mohosos. Si el aire huele a humedad, casi con seguridad los filtros están húmedos y mohosos. La humedad surge por evacuación insuficiente del condensado o por aire húmedo introducido en la unidad (por ejemplo, tras una reforma de zonas húmedas). Solución: sustituir los filtros, desinfectar el intercambiador.
- Olor de otra habitación o del exterior – la entrada de aire exterior está demasiado cerca de una fuente de olores (chimenea, desagüe, aparcamiento). Sobre la ubicación de las salidas se trata el artículo Salidas en tejado vs. en fachada – qué elegir y cuándo.
- Olor químico tras la instalación – tuberías o aislamiento plástico nuevos pueden emitir un ligero olor al encenderse por primera vez. Tras 1–2 semanas de funcionamiento suele desaparecer solo. Puedes acelerarlo con una ventilación intensiva (potencia máxima durante varias horas).
- Olor de humos o de combustión – fuga de humos de la caldera o chimenea a través de una entrada mal ubicada. Este es un problema de seguridad, no solo de comodidad – hay que resolverlo inmediatamente trasladando la entrada de aire.
Mantenimiento preventivo como mejor prevención de fallos
La mayoría de los fallos descritos se pueden evitar mediante un mantenimiento preventivo sistemático. De mi experiencia, recomiendo el siguiente calendario:
- Cada mes: inspección visual de los filtros (vista a través de la cubierta transparente o tras abrir las puertas). En caso de contaminación visible, sustituir o limpiar.
- Cada 3 meses: limpieza o sustitución de los filtros (en condiciones normales); comprobación de la bandeja de condensación y del sifón; inspección de la rejilla exterior.
- Cada 6 meses: limpieza del intercambiador de calor; comprobación del estado de los juntas en las uniones de tuberías; medición del caudal en las salidas (al menos de forma aproximada con la mano).
- Una vez al año: inspección completa del ventilador (palas, cojinetes); comprobación del drenaje del condensado; desinfección del intercambiador y del interior de la unidad; comprobación de la electrónica y sensores; lectura del registro de errores (log) de la unidad de control.
El procedimiento detallado para la limpieza de los insertos de recuperación lo encontrarás en el artículo Mantenimiento y limpieza de los insertos de recuperación – con qué frecuencia y cómo hacerlo correctamente.
¿Cuándo llamar a un técnico de servicio y cuándo puedo solucionarlo yo mismo?
Esta es una pregunta que recibo muy a menudo. La respuesta depende del tipo de problema y de tu nivel técnico. En general:
Puedes solucionarlo tú mismo: sustitución de filtros, limpieza de la rejilla exterior, limpieza del sifón de condensación, sustitución de junta en el sistema modular, reinicio de la unidad de control tras un apagón, inspección visual del sistema de tuberías.
Considera la ayuda de un técnico: limpieza del intercambiador (en modelos complejos), ajuste del equilibrio de caudales (balanceo del sistema tras un cambio de disposición), sustitución del ventilador o cojinetes, reparación de la electrónica y cables de control.
Siempre llama a un técnico: en caso de sospecha de fuga de humos o monóxido de carbono, en caso de entrada de agua a la parte eléctrica de la unidad, en caso de alarmas recurrentes cuya causa no puedas identificar, en caso de cualquier intervención en el sistema de presión en el intercambiador de tierra.
Preguntas frecuentes (FAQ)
La recuperación ha dejado de funcionar durante la noche, por la mañana no funciona nada. ¿Qué ha pasado?
La causa más probable es la protección contra heladas – en temperaturas muy frías, la unidad puede cambiar automáticamente al ciclo de descongelación o bloquearse completamente por congelación del intercambiador. Comprueba la pantalla, si muestra un código de error. Si el código está relacionado con temperatura o protección contra heladas, apaga el ventilador de entrada, deja que el ventilador de salida funcione durante 30–60 minutos, y luego vuelve a encender. Si no funciona, comprueba el drenaje del condensado y asegúrate de que la rejilla exterior no esté helada.
De la recuperación sale aire frío incluso en invierno. ¿Es un fallo?
No necesariamente. La recuperación introduce aire exterior que se calienta en el intercambiador. La temperatura del aire introducido suele ser ligeramente inferior a la del interior (típicamente 16–19 °C con una temperatura exterior de alrededor de 0 °C y una buena eficiencia del intercambiador). Esta temperatura no debería sentirse como un "viento frío", si las rejillas están correctamente orientadas (no directamente sobre personas). Si el aire es realmente frío (menos de 14 °C) o si percibes un viento fuerte, comprueba la eficiencia del intercambiador – puede estar sucio o puede haber un bypass (circuito alternativo sin pasar por el intercambiador).
La recuperación hace ruido solo a altas revoluciones, a bajas es silenciosa. ¿Debo solucionarlo?
Depende de la intensidad. Un ligero aumento del ruido a altas revoluciones es normal – más aire, mayor velocidad, mayor ruido. Si el ruido a plena potencia es realmente molesto, primero comprueba los filtros (filtros obstruidos aumentan la velocidad del flujo por la reducción de la sección y, por tanto, el ruido), luego el estado de las palas del ventilador y finalmente la instalación de la unidad (soportes antivibratorios, tornillos sueltos). Si el ruido aparece repentinamente donde antes no existía, se trata de un cambio de estado – hay que buscar la causa.
En algunas rejillas tenemos mucho menos aire que en otras. ¿Qué hacer?
Este es un problema de sistema desequilibrado. Puede surgir tras la instalación original (mal ajuste de las compuertas de regulación), tras una reforma de tuberías, o tras la adición de una nueva habitación. Solución: medir el caudal real en cada rejilla (con un anemómetro) y ajustar las compuertas de regulación para alcanzar el caudal proyectado según el cálculo de ventilación. En trayectos largos considera añadir un amplificador, como se describe anteriormente.
Tras cambiar los filtros, la recuperación sigue mostrando la alarma "filtro". ¿Cómo restablecerla?
La mayoría de las unidades tienen un temporizador o indicador de vida útil del filtro que hay que restablecer manualmente – no basta con cambiar el filtro, hay que confirmar la alarma. El procedimiento varía según el fabricante: en algunos basta pulsar un botón en el panel, en otros hay que navegar por el menú. Busca en el manual la sección "reset de alarma de filtro" o "restablecimiento de filtro" – normalmente se trata de pulsar y mantener presionado el botón durante 3–5 segundos. Si no tienes el manual, búscalo en la web del fabricante según la designación del modelo de la unidad.
¿Es normal que la ventilación con recuperación de calor consuma más electricidad en invierno?
Sí, es normal. Durante el periodo invernal, con bajas temperaturas exteriores, la protección contra el congelamiento se activa con más frecuencia (o incluso el precalentador de aire), lo que incrementa el consumo. Además, la mayor diferencia de temperatura entre el interior y el exterior impone mayores exigencias al ventilador. Un aumento del consumo del 20–40 % en comparación con el periodo estival es habitual. Si el aumento es claramente mayor (más del doble del consumo estival), revise los ajustes de la protección contra el congelamiento y el estado del intercambiador.
Conclusión: la ventilación con recuperación de calor es fiable – si se cuida de ella
Los sistemas de ventilación con recuperación de calor son hoy en día técnicamente avanzados, fiables y, si se instalan correctamente, funcionan durante años sin grandes problemas. La mayoría de las averías con las que he tenido contacto en la práctica tienen una causa sencilla: mantenimiento descuidado de los filtros, instalación realizada por personal no cualificado, o una evacuación de condensados no resuelta. Basta con detectarlas a tiempo y la solución suele ser sencilla y económica.
El mensaje clave: no subestime el mantenimiento preventivo. Una unidad que recibe una atención regular durará entre 15 y 20 años con mínimos costes. Una unidad descuidada le dará problemas cada invierno. Si durante la lectura de este artículo ha detectado alguno de los síntomas descritos en su sistema, empiece por lo más sencillo: revise los filtros. En nueve de cada diez casos, ésta es precisamente la causa.
¿Tiene alguna pregunta sobre este tema?
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