Problemas comunes de colectores y sus soluciones
Introducción: por qué se estropean los colectores y por qué es importante entenderlo
El colector de calefacción por suelo radiante o por radiadores es un dispositivo que, a primera vista, parece sencillo: unos pocos grifos de bola, medidores de caudal, válvulas de cierre y tuberías. En la práctica, sin embargo, es el lugar donde se cruzan la hidráulica de todo el sistema de calefacción, por lo que allí se manifiestan todos los defectos del diseño, la instalación y el funcionamiento. Durante los años en los que trabajamos con la venta e instalación de sistemas de calefacción, hemos visto docenas de reclamaciones y actuaciones de servicio técnico en colectores —y sorprendentemente, una parte considerable de ellas no tiene su origen en un producto defectuoso, sino en una instalación incorrecta, en una falta de mantenimiento o en un diseño del sistema infravalorado.
Este artículo es una guía práctica sobre los fallos más comunes que encontramos en los colectores: desde fugas hasta aireación, filtros obstruidos, servomotores defectuosos, corrosión y daños mecánicos. Para cada fallo, explicamos cómo reconocerlo, cuál es su causa real y cómo solucionarlo o, en su defecto, cómo prevenirla. Si está resolviendo la elección o instalación de un colector desde cero, le recomendamos ampliar sus conocimientos con los artículos Cómo elegir un colector para calefacción por suelo radiante, Cuántos circuitos y salidas necesita en el colector o Instalación del colector y armario del colector paso a paso —este texto asume que el colector ya está instalado y se aborda el problema de su funcionamiento en servicio.
Anatomía del colector — dónde surgen con más frecuencia los problemas
Para entender por qué ciertos fallos se manifiestan exactamente donde lo hacen, veamos primero la estructura básica del colector. Un colector típico consta de dos ramas principales: la de entrada (con o sin medidores de caudal) y la de retorno (con o sin válvulas termostáticas), así como de un grifo de llenado y vaciado, una válvula de purga de aire, grifos de bola de cierre en la entrada y salida, y, si el sistema es regulado, servomotores en cada circuito.
De este esquema se puede ver que el colector es, en esencia, un conjunto de circuitos hidráulicos paralelos conectados a una rama de entrada y una de retorno comunes. Un fallo en un circuito (filtro obstruido, circuito aireado, servomotor defectuoso) se manifiesta localmente —una habitación fría, mientras que el resto de la casa se calienta normalmente. Un fallo en una parte común (válvula de cierre principal, grifo de llenado/vaciado, filtro principal delante del colector) afectará al sistema completo. Esta lógica es fundamental para la diagnosis —la primera pregunta que debe hacerse el técnico es: "¿Se trata de un problema en un circuito concreto o en todo el colector?"
Fallo número 1: Fugas y goteras en las uniones
La reclamación más frecuente con la que nos encontramos es la gotera de agua en las uniones del colector —ya sea en las uniones roscadas entre el cuerpo del colector y los medidores de caudal/válvulas, o en las transiciones hacia las tuberías (conos europeos, tuercas de fijación).
Causas de las fugas
- Uniones no apretadas suficientemente tras la instalación —muy común, especialmente poco después de la instalación. Los ciclos térmicos (calentamiento y enfriamiento del sistema) provocan un "asiento" microscópico del sellado, y una unión que parecía hermética al principio empieza a gotear después de semanas de funcionamiento.
- Sellado dañado o envejecido —los anillos de goma planos o de teflón pierden su elasticidad con el tiempo, especialmente si han estado expuestos a altas temperaturas o si el sistema se ha vaciado y llenado repetidamente.
- Mal montaje del cono europeo en tuberías PEX o multicapa —si el instalador no introduce suficientemente la tubería o si se usó incorrectamente la herramienta de calibración, la unión no alcanza la fuerza de sellado necesaria.
- Solicitación mecánica —si las tuberías no están correctamente sujetas y tiran de la unión, incluso una unión hermética originalmente se aflojará con el tiempo.
- Corrosión y depósitos en los roscados, especialmente en sistemas antiguos o al usar agua de calefacción inadecuada.
Solución
Ante una gotera leve en una unión roscada, el primer paso siempre es apretar ligeramente la unión con la llave adecuada —destacamos el "ligeramente", ya que al apretar en exceso se corre el riesgo de dañar el sellado o de hacer reventar partes plásticas de los medidores de caudal. Si el apretado no ayuda, es necesario detener el circuito concreto mediante un grifo de bola, liberar la presión y cambiar el sellado. En las uniones con conos europeos recomendamos siempre comprobar la profundidad de la tubería y, en caso de duda, desmontar completamente la unión y volver a montarla con un nuevo anillo de sellado.
Nota práctica de la experiencia de servicio técnico: con mucha frecuencia, las goteras aparecen precisamente tras el primer ciclo de calefacción tras la instalación, cuando el instalador realizó la prueba de presión a frío y las uniones cambiaron ligeramente tras el calentamiento. Por eso recomendamos realizar una inspección visual de todas las uniones del colector tras los primeros días de funcionamiento real —idealmente en el armario, donde se tiene acceso sin necesidad de abrir.
Fallo número 2: Aireación del sistema y circuitos "fríos"
El segundo fallo más frecuente con el que se acercan los clientes es la situación en la que una o más habitaciones están frías, aunque el resto de la casa se caliente normalmente, o cuando se escucha un "burbujeo" en las tuberías o en el colector.
Cómo entra el aire al sistema
El aire entra en un circuito de calefacción cerrado de varias formas: durante el primer llenado del sistema, al añadir agua tras una parada o reparación, por difusión a través de las paredes de las tuberías plásticas (en sistemas sin barrera de oxígeno), o cuando la presión del sistema cae por debajo del mínimo, lo que provoca que el aire se "aspire" a través de fugas o válvulas de purga.
Solución y procedimiento de purga
La purga del colector es una operación de mantenimiento estándar que debería poder realizar cualquier propietario responsable, al menos en forma básica. El procedimiento es el siguiente: el sistema debe estar en funcionamiento (la bomba circuladora debe estar encendida), y en el colector se cierran progresivamente, circuito a circuito, todas las válvulas de cierre excepto una, que se deja completamente abierta. En este circuito se purga el aire a través de la válvula de purga (o a través del tornillo de purga en el medidor de caudal) hasta que empiece a salir agua limpia sin burbujas. El procedimiento se repite para cada circuito por separado —nunca simultáneamente para todos, ya que de lo contrario el flujo se distribuirá de forma desigual y la purga no será eficaz.
Es importante vigilar la presión del sistema durante todo el proceso y añadir agua progresivamente para que no baje por debajo del valor mínimo de operación (habitualmente 1,0 - 1,5 bar en frío, según la altura del edificio y el ajuste del vaso de expansión). Un procedimiento detallado paso a paso, incluyendo recomendaciones sobre la frecuencia de repetición, lo encontrarás en el artículo independiente "Desaire y regulación del colector de calefacción por suelo radiante".
Si el desaireamiento se repite regularmente (por ejemplo, cada dos o tres meses), es una señal de que en algún lugar del sistema hay una fuga oculta o un vaso de expansión mal dimensionado/ajustado, o bien de que el aire entra a través de tuberías sin barrera de oxígeno en combinación con un material inadecuado de las válvulas (sistema abierto sin intercambiador de separación). Esto ya requiere una diagnóstico más profundo, no solo "llenado de agua".
Fallo n.º 3: Filtros obstruidos y caudal reducido
Si el circuito no se calienta suficientemente después del desaireamiento, o si el caudal en el medidor de caudal es continuamente menor al que corresponde al ajuste, una causa muy probable es un filtro obstruido - ya sea el filtro principal antes del colector, o las mallas/filtros integrados directamente en el cuerpo de las válvulas de bola del colector.
¿Por qué se obstruyen los filtros?
Con el tiempo, al sistema entran pequeñas impurezas - restos de siliconas y pegamentos de montaje, virutas metálicas de los cortes de tuberías, productos de la corrosión del acero (magnetita) en sistemas mixtos con radiadores de acero o calderas antiguas, o bien depósitos de cal en el caso de agua de relleno más dura. Estas impurezas se van acumulando progresivamente en los filtros y con el tiempo limitan el caudal.
Escenario típico de la práctica: al renovar la calefacción en un edificio antiguo, donde al tubo de acero original se le añade un nuevo colector con calefacción por suelo radiante, en los primeros meses de funcionamiento se liberan grandes cantidades de depósitos del sistema original. Sin un filtro grueso de calidad antes del colector, estas impurezas se acumulan directamente en los filtros de los circuitos individuales, o bien en los medidores de caudal, donde causan no solo una reducción del caudal, sino también un atasco mecánico del flotador del medidor de caudal.
Solución y limpieza
La limpieza del filtro del colector es una tarea de mantenimiento sencilla, pero importante. Antes de la limpieza, es necesario desconectar el circuito correspondiente (o todo el colector, si se limpia el filtro principal) mediante las válvulas de bola, liberar la presión de la rama correspondiente y extraer la pieza filtrante. Esta se enjuaga bajo el agua corriente, o bien se limpia mecánicamente con una esponja, y se vuelve a colocar. En caso de un fuerte ennegrecimiento por magnetita, que tiene tendencia a ser grasa y pegajosa, solo el enjuague con agua puede no ser suficiente - recomendamos enjuagar con una solución de un producto de limpieza adecuado para sistemas de calefacción.
Si el filtro se obstruye repetidamente en intervalos cortos, el problema no está en el filtro en sí, sino en la fuente de las impurezas - ya sea necesario limpiar químicamente el sistema (enjuague con un producto dispersante), o bien añadir un separador más eficaz de impurezas/filtro de lodos antes del colector, o bien un filtro magnético, si se trata de partículas de materiales de hierro.
Fallo n.º 4: Servomotores o cabezales termostáticos no funcionales o atascados
En sistemas regulados (termostatos de ambiente, regulación climática), es un fallo común que el servomotor de uno de los circuitos no abra o cierre la válvula, aunque la unidad de control envíe la señal.
Causas típicas
- Atasco mecánico de la válvula - si el servomotor no se ha movido durante mucho tiempo (por ejemplo, fuera de la temporada de calefacción), el pino del termostato puede "quedar adherido" por depósitos o bien oxidarse tanto que no pueda moverse ni con una señal eléctrica correcta.
- Servomotor defectuoso o descargado - en el caso de cabezales termoeléctricos, normalmente se trata de un calentador dentro del motor que se ha quemado, lo cual es un fallo común, aunque no demasiado frecuente, tras varios años de funcionamiento.
- Conexión eléctrica defectuosa - cables intercambiados, borne suelto en el cuadro de regulación, o bien un termostato defectuoso que no envíe la señal en absoluto.
- Servomotor mal montado en la válvula - si el seguro no está correctamente cerrado, el motor puede liberarse parcialmente bajo presión del sistema y perder contacto con el pino de la válvula.
Diagnóstico y solución
El primer paso es una inspección visual - el servomotor abierto debería tener el indicador extendido (en la mayoría de los tipos comunes, al abrirse levanta un anillo o pistón blanco o colorido). Si se ve que el pistón no se mueve incluso después de varios minutos desde la señal del termostato, recomendamos desmontar el motor y tratar de mover el pino de la válvula manualmente (sin motor) - si el pino está atascado, puede ayudar un ligero golpe o varias presiones con pinzas, con cuidado de no dañar el cuerpo de la válvula. Si el pino está libre y móvil, pero el motor no funciona, con gran probabilidad se trata de un fallo del motor mismo o de la instalación eléctrica y es necesario medir el voltaje directamente en los bornes del motor.
Para prevenir el atasco de las válvulas, una medida sencilla es - fuera de la temporada de calefacción, recomendar realizar periódicamente (por ejemplo, una vez al mes durante la parada estival) un breve "ejercicio" de los servomotores, lo cual en muchos reguladores climáticos modernos e inteligentes resuelve automáticamente la función "protección de la bomba y válvulas", que se activa regularmente por sí sola.
Fallo n.º 5: Calefacción desigual y sistema mal regulado
Muy frecuente, aunque no siempre reconocida como "fallo", es la situación en la que el sistema funciona correctamente, sin fugas ni desaireamiento, pero, sin embargo, algunas habitaciones no alcanzan la temperatura deseada, mientras que otras están sobrecalentadas. Esta situación en la mayoría de los casos no puede considerarse un fallo técnico - se trata de una regulación hidráulica inexistente o incorrecta.
¿Por qué ocurre esto?
Cada circuito de calefacción por suelo radiante tiene una longitud distinta, una resistencia térmica distinta de la cubierta del suelo y distintas pérdidas térmicas de la habitación calentada. Si al poner en marcha el sistema los caudales en los circuitos individuales no se ajustan según el caudal proyectado (por ejemplo, mediante medidores de caudal ajustables directamente en el colector), el agua "elige el camino de menor resistencia" - los circuitos cortos reciben un caudal desproporcionadamente alto, mientras que los circuitos largos y alejados tienen un caudal insuficiente.
El gráfico ilustra una situación típica: el circuito corto 1 (cerca del colector, pocos metros de tubería) tiene sin regulación un caudal mucho mayor del necesario, mientras que el circuito alejado 3 está subdimensionado. Tras la regulación (ajuste de los caudales según el proyecto o cálculo), los caudales se igualan a los valores que corresponden a la verdadera necesidad de la habitación.
Solución
La regulación se realiza según la documentación del proyecto (si existe un cálculo de caudales para cada circuito), o bien, si no hay proyecto, de forma empírica - ajustando progresivamente los caudales según las temperaturas superficiales reales del suelo o la temperatura del aire en las habitaciones tras varios días de prueba. Los colectores con medidores de caudal facilitan enormemente esta tarea, ya que permiten leer directamente en la escala el caudal actual en litros por minuto y compararlo con el valor deseado. La diferencia entre colectores con medidores de caudal y los llamados colectores EK (con regulación fina sin lectura directa) se analiza detalladamente en el artículo "Colectores EK vs. colectores con medidores de caudal - diferencias".
Fallo nº 6: Corrosión, depósitos y daños mecánicos en el cuerpo del colector
En colectores más antiguos, o en colectores expuestos a condiciones inadecuadas (armario húmedo, condensación, agua químicamente agresiva), nos encontramos con fallos más graves: corrosión del cuerpo del colector, rotura de piezas plásticas de los medidores de caudal, o daños mecánicos por manipulación inadecuada.
Corrosión y condensación en el armario
Un colector instalado en un armario poco ventilado y húmedo, donde se produce condensación prolongada (habitualmente en una devolución fría de un suelo radiante de baja temperatura combinada con una mala aislación de la habitación donde se encuentra el armario), está expuesto a la humedad durante mucho tiempo, lo que acelera la corrosión de las piezas metálicas, especialmente si el colector o sus accesorios están fabricados con materiales de menor calidad. La solución consiste en garantizar una buena circulación del aire en el interior del armario, o considerar el uso de aislamiento de paso en las tuberías instaladas en el suelo (esto limita las pérdidas térmicas y reduce el riesgo de condensación en otras partes del sistema), por ejemplo Aislamiento de paso - 1,5m; 6mm - bala 75m o el embalaje más pequeño Aislamiento de paso - 1,0m; 6mm - bala 12,5m, que se coloca debajo de las tuberías del suelo radiante y al mismo tiempo cumple funciones acústicas y de aislamiento térmico. Más información sobre este tema en el artículo dedicado Aislamiento de paso - para qué sirve y cómo se coloca correctamente.
Daños mecánicos en los medidores de caudal de plástico
Las piezas plásticas de los medidores de caudal (tubo transparente con flotador) son sensibles al esfuerzo mecánico. Las causas más frecuentes de rotura son el apretado inadecuado de las uniones con una fuerza excesiva, el impacto durante la manipulación en el armario (por ejemplo, durante la instalación de otros circuitos muy cercanos), o el estrés térmico al llenar rápidamente el sistema frío con agua caliente. Un medidor de caudal roto se manifiesta con una fuga de agua directamente del cuerpo del colector y debe reemplazarse en su totalidad, ya que no se puede reparar.
Armario subdimensionado o inadecuado como factor oculto de fallos
Con asombrosa frecuencia, la causa raíz de los problemas con el colector se oculta en el armario donde está instalado. Un armario demasiado pequeño provoca que las tuberías en la entrada/salida se doblen innecesariamente con un radio muy cerrado, lo que aumenta el riesgo de esfuerzo mecánico en las uniones y, en casos extremos, incluso de rotura de las tuberías. Una mala elección de la profundidad del armario también complica el acceso a las tareas de servicio, como el purgado de aire, el limpiado de filtros o el reemplazo de actuadores. Los instaladores o los propietarios, al intentar "acceder al colector", suelen aplicar una fuerza desproporcionada a las válvulas, causando precisamente las fugas y daños de los que hemos hablado anteriormente.
Al diseñar o reemplazar el armario, recomendamos contar con una reserva suficiente. Por ejemplo, Armario de colector mural N-MAX 1 - 450mm es adecuado para colectores pequeños con dos a tres circuitos, donde el espacio no es un problema, pero en colectores más grandes con cinco o más circuitos es más adecuado Armario de colector mural N-MAX 5 - 1200mm, que ofrece suficiente espacio para una instalación cómoda y futuros servicios. Una alternativa de tamaño medio es Armario de colector mural N-KLASIK 2 - 535mm, que se ha demostrado útil en unidades de apartamentos con cuatro a cinco circuitos. Un tutorial detallado sobre cómo elegir el tamaño correcto y la ubicación lo encontrarás en el artículo Cómo elegir el armario del colector - dimensiones y ubicación.
Fallo nº 7: Ruido, zumbido y vibraciones
Un fallo menos frecuente, pero molesto, es el ruido que proviene directamente del colector o de su entorno inmediato: zumbido, vibraciones, o incluso un "silbido" durante el paso del agua.
Fuentes más comunes de ruido
- Cavitación o velocidad de flujo demasiado alta en una válvula estrangulada o en un medidor de caudal - se produce cuando la bomba circuladora está ajustada a un rendimiento demasiado alto en comparación con la necesidad del sistema y la regulación debe restringir significativamente el flujo, lo que provoca turbulencias y ruido.
- Vibraciones de los actuadores debido a ruido eléctrico o fluctuaciones de tensión, raramente también por el desgaste mecánico del mecanismo interno.
- Resonancia de las tuberías fijadas demasiado cerca del colector sin elementos amortiguadores - las vibraciones de la bomba se transmiten directamente a la estructura de la pared.
- Armario del colector fijado insuficientemente, que resuena como un "altavoz" durante el paso del agua.
Solución
Ante sospecha de cavitación, el primer paso es comprobar el ajuste de la bomba circuladora - las bombas modernas con regulación electrónica de la diferencia de presión (presión proporcional o constante) pueden limitar significativamente este problema en comparación con bombas más antiguas con ajustes fijos. Para vibraciones mecánicas ayuda un fijado cuidadoso de las tuberías con abrazaderas con inserto de goma cerca del colector y comprobar que el armario del colector no esté en contacto directo con una estructura que amplifique las vibraciones (por ejemplo, una pared de yeso laminado).
Procedimiento de diagnóstico - cómo encontrar sistemáticamente la causa del problema
Ante una intervención de servicio en el colector, recomendamos proceder de forma sistemática, no cambiar piezas al azar "para probar". La siguiente secuencia de pasos se ha demostrado eficaz en la mayoría de reclamaciones y llamadas de servicio:
Este procedimiento no tiene que ser estrictamente lineal - por ejemplo, si hay una fuga evidente, se resuelve ya en el primer paso - pero sirve como "lista de verificación", que evita situaciones en las que el técnico pase una hora buscando la fuente de ruido o de un circuito frío y, al mismo tiempo, pase por alto una causa banal, como un ligero descenso de la presión en el sistema.
Prevención - cómo limitar a largo plazo la aparición de fallos
La mayoría de los fallos descritos anteriormente se pueden prevenir con una mantenimiento regular, aunque no exigente. Recomendamos el siguiente plan general, que desarrollamos con más detalle en el artículo Mantenimiento y servicio del colector del sistema de calefacción:
- Una vez al año, antes del comienzo de la temporada de calefacción: inspección visual de todas las uniones, comprobación de la presión en el sistema, purgado de todos los circuitos, comprobación del funcionamiento de los actuadores.
- Cada 2-3 años: desmontaje y limpieza de los filtros (principal y en cada circuito individual), comprobación del estado de las juntas en las uniones más solicitadas.
- De forma continua: seguimiento del manómetro en la caldera o en el sistema, reacción ante cualquier caída de presión en cuestión de días, no de meses.
- Al primer encendido tras la instalación: comprobación de las uniones tras 24-48 horas de funcionamiento, ya que es precisamente en este momento cuando se manifiesta cualquier falta de apriete tras un ciclo térmico.
La calidad del agua de llenado también merece mención: el uso de agua con alta dureza sin tratamiento aumenta el riesgo de depósitos de cal en los filtros y en los medidores de flujo, especialmente en zonas con agua dura conocida. En tales casos, resulta interesante considerar el ablandamiento del agua de llenado o el uso de un inhibidor de corrosión y depósitos, lo cual prolongará la vida útil no solo del colector, sino del sistema completo.
Cuándo resolver averías por cuenta propia y cuándo llamar a un técnico
Un usuario común del sistema de calefacción puede resolver sin problemas el desaire de los circuitos, la comprobación y el rellenado de la presión, la inspección visual de fugas y el apriete simple de conexiones claramente sueltas. Por el contrario, la sustitución de juntas bajo presión, el desmontaje de medidores de flujo, la diagnóstica eléctrica de servomotores y cualquier intervención que requiera el vaciado de una parte importante del sistema se recomienda encargar a un técnico cualificado: no solo por cuestiones de seguridad, sino también porque una intervención incorrecta (por ejemplo, el retorcimiento de un medidor de flujo plástico) puede causar un daño mucho mayor que el problema original.
Preguntas frecuentes sobre averías de colectores
¿Por qué sigue goteando agua del colector incluso después de apretar la conexión?
Si el apriete no ha ayudado, con alta probabilidad la junta está dañada o desgastada, o bien el roscado o la superficie de sellado de la conexión misma están dañados. En tal caso, es necesario desmontar por completo la conexión, comprobar el estado de las superficies de sellado y colocar una nueva junta. Un apriete excesivo sin cambiar la junta puede provocar la rotura de las partes plásticas de la válvula.
¿Con qué frecuencia debería desairear el colector?
En un sistema bien funcionante y estanco, el desaireo una vez al año antes del comienzo de la temporada de calefacción es suficiente. Si es necesario desairear con mayor frecuencia, por ejemplo, cada mes, esto es un señal de una fuga oculta o un problema con el vaso de expansión, que debe ser comprobado por un técnico.
¿Por qué un circuito siempre está más frío que los demás, aunque el medidor de flujo esté completamente abierto?
La causa puede ser el desaireo de este circuito (si está más alejado o más alto), un filtro obstruido, o una insuficiente capacidad hidráulica en relación con la longitud del circuito, es decir, la necesidad de reevaluar el ajuste del sistema completo. Se recomienda seguir el procedimiento de diagnóstico descrito anteriormente: primero el desaireo, luego la comprobación del filtro, y finalmente el cálculo hidráulico.
¿Se puede reparar un medidor de flujo plástico roto?
No, un medidor de flujo transparente dañado no se repara, sino que se sustituye por completo. Por ello es importante tener cuidado con el esfuerzo mecánico en esta parte durante cualquier manipulación cerca del colector (por ejemplo, durante la instalación de otros distribuidores en la caja).
¿Es necesario tener un filtro delante del colector, incluso si el sistema es nuevo?
Sí, se recomienda un filtro delante del colector incluso en una instalación completamente nueva, ya que incluso tras un enjuague detallado del sistema antes de su puesta en marcha, en los primeros días y semanas de funcionamiento se liberan pequeños restos de materiales de montaje. Sin filtro, estas impurezas terminarán directamente en los filtros o medidores de flujo de los circuitos individuales, donde son mucho más difíciles de limpiar.
¿Influye el tamaño de la caja en la ocurrencia de averías del colector?
Sí, de forma indirecta. Una caja subdimensionada dificulta el acceso a las tareas de mantenimiento, provoca curvas bruscas en las tuberías de entrada y aumenta el riesgo de que durante las intervenciones de mantenimiento se dañen accidentalmente las válvulas o conexiones debido a una fuerza excesiva en un espacio reducido. Por ello, al elegir una caja, siempre es mejor contar con un espacio ligeramente mayor al mínimo actualmente necesario.
Conclusión
La mayoría de las averías de los colectores de calefacción por suelo radiante y radiadores no es consecuencia del fallo de un producto de calidad, sino de la combinación de desgaste normal, falta de mantenimiento periódico y, a veces, de una instalación o diseño del sistema subestimados. Una inspección visual regular, el desaireo anual, el seguimiento periódico de la presión y la resolución oportuna incluso de fugas aparentemente menores pueden prolongar la operación sin problemas del colector durante muchos años. Si no está seguro de diagnosticar una avería específica, o si la intervención requiere vaciar el sistema o trabajar con componentes eléctricos de regulación, siempre recomendamos llamar a un técnico experimentado: el costo de una intervención de servicio técnico suele ser mucho menor que los costes de reparar las consecuencias de una intervención no profesional en el sistema de calefacción.
¿Tiene una pregunta sobre este tema?
¿No sabe qué hacer o está resolviendo una situación específica en su hogar? Escríbanos - con gusto le aconsejamos.