Instalación de una caldera de condensación con acumulador integrado: proceso y requisitos

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Instalación de caldera de condensación con acumulador integrado: proceso completo y todos los requisitos

La caldera de condensación con acumulador integrado de agua caliente sanitaria (ACS) representa uno de los equipos más complejos con los que se puede encontrar en una instalación residencial o de vivienda unifamiliar. Mientras que una caldera combinada convencional es relativamente sencilla desde el punto de vista de la instalación, el acumulador integrado introduce una serie de requisitos que hay que resolver incluso antes de tocar la llave. Por experiencia, la mayor parte de los errores se producen precisamente aquí: no durante la colocación de tuberías, sino por una preparación insuficiente: espacio insuficiente, mala fijación, conducción incorrecta del drenaje de condensado o válvula de seguridad olvidada en el acumulador. Este artículo le guiará a través de todo el proceso, desde la inspección inicial hasta la prueba final de estanqueidad y la entrega del equipo a la explotación.

Si aún está en la fase de selección del equipo y no está seguro de si un acumulador integrado es la opción correcta para usted, le recomiendo que consulte previamente el artículo Caldera de condensación con acumulador integrado vs. caldera con acumulador externo: qué opción es más rentable, o bien el artículo ¿Qué volumen de acumulador necesito para mi casa?. Aquí nos centraremos exclusivamente en la instalación y los requisitos técnicos, suponiendo que el equipo ya esté elegido.

Tipos de calderas con acumulador integrado y sus especificaciones de instalación

Antes de comenzar con el proceso, es importante comprender que "caldera con acumulador integrado" no es una categoría única. En el mercado encontramos básicamente dos enfoques constructivos:

Caldera compacta con acumulador integrado (combi con acumulador): El acumulador está físicamente insertado en la carcasa de la caldera. Un ejemplo típico es la Protherm Tiger Condens 20/26 KKZ 21 con un acumulador de 21 litros o la Protherm Tiger Condens 20/26 KKZ 42 con un acumulador de 42 litros. Todo el equipo está en un solo bloque, el peso alcanza los 50–70 kg, dependiendo del volumen del acumulador.
Caldera con acumulador externo fijado en una carcasa común: El acumulador está mecánicamente unido a la caldera, pero hidráulicamente conectado mediante tubos internos separados. Un ejemplo es la Protherm Tiger Condens 30/35 KKZ 42 con mayor potencia y un volumen de acumulador de 42 litros, o bien el modelo de gama alta Vaillant VUI 26CS/1-5 ecoTEC plus IoniDetect + sensoCOMFORT 720, que combina una caldera de condensación, un acumulador y un regulador inteligente en un solo paquete.

Desde el punto de vista de la instalación, la diferencia principal está en el peso y en la forma de fijación. Los equipos compactos con acumuladores más grandes (42 litros o más) pueden pesar hasta 70–80 kg vacíos, y al llenarlos con agua, el peso aumenta en otros 40–45 kg. La pared y la fijación deben dimensionarse para una carga total de hasta 120–130 kg.

Requisitos espaciales y constructivos antes de la instalación

Este es el área donde con mayor frecuencia se cometen errores en la práctica. El cliente compra la caldera, el instalador llega para la instalación y descubre que el espacio no es suficiente. Resultado: retraso, pedido de piezas de prolongación, cliente insatisfecho.

Dimensiones mínimas del espacio

Una caldera con acumulador integrado es físicamente más grande que una caldera combinada convencional. Las dimensiones típicas de una carcasa compacta sin acumulador son alrededor de 400 × 700 × 300 mm (an × al × pr). Una caldera con acumulador de 42 litros tiene típicamente dimensiones de 600 × 900 × 450 mm o más. Por ejemplo, la Protherm Tiger Condens 30/35 KKZ 42 tiene una anchura de 595 mm, una altura de 900 mm y una profundidad de 450 mm. Eso no es una carcasa de caldera en un baño – es una carcasa que ocupa una estantería desde el suelo hasta el techo en un baño normal.

Además de las dimensiones mismas de la caldera, hay que tener en cuenta los espacios de manipulación:

Delante de la caldera: espacio libre mínimo de 600 mm para el manejo y el mantenimiento
En los lados: mínimo 50 mm (recomendado 100 mm) para el paso de tuberías y la instalación de válvulas
Encima de la caldera: mínimo 200 mm para el paso de humos y entrada de aire
Debajo de la caldera: no hay un valor fijo, pero al menos 100–150 mm para el acceso al drenaje de condensado

Resistencia de la pared

Este es un punto crítico. Un acumulador de 42 litros lleno de agua pesa 42 kg solamente por el agua, más el peso de la caldera de 65–70 kg = una carga total sobre la consola de suspensión de más de 110 kg. Esto implica una exigencia de al menos un muro de carga de clase P15 (una ladrillo hueco no es suficiente!) o hormigón. Si tiene un tabique de yeso laminado o ladrillo celular de menor densidad, debe utilizar elementos de fijación especiales o resolver la instalación de otra manera – por ejemplo, una consola de suelo.

En la práctica, he vivido un caso en el que un instalador colgó una caldera de 90 kg en una pared de ladrillo celular con anclajes M10 normales. Tres meses después, la caldera comenzó a inclinarse y la consola se aflojó. Afortunadamente, no hubo consecuencias peores. Regla número 1: siempre verifique el material de la pared antes de elegir el tipo de anclaje.

Ventilación y entrada de aire de combustión

Las calderas de condensación con depósito integrado en la mayoría de los casos se instalan como aparatos del tipo C – cámara de combustión cerrada con evacuación coaxial de humos y entrada de aire. Por lo tanto, la habitación de instalación no necesita estar ventilada especialmente para la caldera (el aire se toma del exterior), pero sí debe estar ventilada para el confort del usuario y para evacuar posibles fugas. Ventilación mínima de la habitación: 8 veces el volumen de la habitación por hora o un orificio de ventilación abierto permanentemente de 150 cm².

Autorizaciones y permisos necesarios

La instalación de una caldera de condensación con depósito integrado es una actividad profesional que no se puede realizar por cuenta propia sin la autorización correspondiente. En Eslovaquia se aplican los siguientes requisitos:

Instalación de gas: Autorización para la instalación de equipos de gas expedida por la Inspección Técnica (TI SR) – grupo E1 o E2 según el alcance. Sin esta autorización, no es posible conectar legalmente la caldera al gas, emitir un informe de revisión y la aseguradora podría rechazar la indemnización en caso de daño.
Depósito de presión (ACS integrado): El depósito en la caldera es una envase de presión. Aunque no está sujeto a revisiones periódicas como los depósitos de presión más grandes, su válvula de seguridad y el vaso de expansión deben estar correctamente dimensionados y documentados.
Revisión de chimenea: En una instalación nueva o al cambiar la caldera, es necesaria la inspección o revisión del cuerpo de chimenea o del escape de humos externo (tubo coaxial), y la emisión de un informe de revisión por parte del encargado de chimeneas.
Electricidad: La caldera debe conectarse a la red eléctrica con el correspondiente dispositivo de protección y conexión a tierra. La parte eléctrica debe realizarse o verificarse por un electricista autorizado.

En la práctica, esto significa que una instalación seria requiere ya sea una empresa con autorización integral o la coordinación de varios oficios. No olvide solicitar después de la instalación todos los certificados de entrega y informes de revisión – los necesitará tanto para la garantía del equipo como para la indemnización por daños.

Procedimiento de instalación paso a paso

Paso 1: Preparación e inspección

Antes de encargar los materiales y planificar la instalación, es necesario realizar una inspección física del lugar de instalación. Dibuje la ubicación de las redes existentes (gas, agua, saneamiento), identifique el material de la pared y compruebe el sistema de evacuación de humos existente (si se sustituye una caldera antigua). En esta fase también se decide cómo se evacuará el condensado – es uno de los puntos que se suele olvidar cuando se está concentrado en las conexiones principales.

Paso 2: Instalación del soporte mural y fijación

El fabricante incluye una plantilla para marcar la posición de los orificios. Úsela siempre – ahorrará horas de trabajo. Realice los orificios para los tacos (normalmente 4–6 puntos de fijación), usando tacos dimensionados según el material de la pared. Para paredes de ladrillo portante: taco químico M12 con elemento de fijación de acero, para hormigón macizo: taco expansivo M10/M12. El soporte debe estar perfectamente nivelado – la caldera con depósito reacciona con mayor sensibilidad al desequilibrio que una caldera normal, ya que el depósito integrado debe estar orientado correctamente para el desaireado y la circulación adecuada.

Paso 3: Montaje previo del conjunto de válvulas

Antes de colgar la caldera en la pared, es mucho más cómodo montar previamente el conjunto de válvulas en las conexiones de la caldera. Un conjunto de válvulas estándar para una caldera con depósito integrado incluye:

Válvula de bola en la entrada de gas (con filtro interno o con filtro externo detrás de ella)
Válvula de bola en la devolución de calefacción + válvula de llenado y desaireado
Válvula de bola en la salida de calefacción
Válvula de seguridad del depósito de ACS (normalmente 6 bar) con evacuación hacia un sifón
Válvula de bola en la entrada de ACS fría
Válvula de bola en la salida de ACS (agua caliente)
Válvula antirretorno en la entrada de ACS fría (evita la sobrepresión inversa)
Vaso de expansión para el circuito de ACS (si no está integrado en la caldera)

Aviso importante de la práctica: la válvula de seguridad del depósito de ACS (6 bar) es un dispositivo distinto de la válvula de seguridad del circuito de calefacción (normalmente 3 bar). Deben instalarse por separado y cada una debe tener su propio desagüe de seguridad hacia el desagüe. Durante el calentamiento, el depósito expande el agua – el goteo de la válvula de seguridad del ACS durante el calentamiento es un fenómeno normal, no una avería. Por lo tanto, el desagüe de la válvula de seguridad del ACS debe llevar a un lugar visible o a un sifón, donde sea posible ver el goteo.

Paso 4: Colgar la caldera

La caldera con acumulador es pesada y su manipulación requiere al menos dos trabajadores. En modelos más grandes (Protherm Tiger Condens 30/35 KKZ 42, Vaillant VUI 26CS) recomiendo la instalación con tres personas o el uso de un dispositivo de elevación auxiliar. Colgar la caldera en la consola, verificar con el nivel de agua la posición horizontal en ambos ejes. Las calderas con acumulador deben estar horizontales con una tolerancia de ±1°.

Paso 5: Conexión de la instalación hidráulica del circuito de calefacción

Conectar la salida de calefacción (agua caliente al sistema), la devolución (agua fría del sistema) y la válvula de seguridad del circuito de calefacción. La mayoría de las modernas calderas de condensación con acumulador tienen una bomba circuladora y un vaso de expansión integrados para el circuito de calefacción. Comprobar en la documentación:

Volumen del vaso de expansión integrado del circuito de calefacción (típicamente 8–12 litros)
Presión previa en el vaso de expansión (típicamente 0,75–1,0 bar, depende de la altura de la instalación)
Presión máxima de trabajo del circuito de calefacción (típicamente 3 bar)

Si el volumen del sistema de calefacción es mayor de lo que puede soportar el vaso de expansión integrado, es necesario añadir un vaso de expansión externo en la devolución antes de la caldera. Regla orientativa: el vaso de expansión integrado puede soportar un sistema con un volumen de agua de hasta unos 100–120 litros (depende de la altura de la instalación). Un sistema más grande o una instalación en pisos superiores requiere cálculo y posiblemente un vaso de expansión externo más grande.

Paso 6: Conexión del circuito TÚV

Esta es una parte específica que no aparece en calderas combinadas sin acumulador. El acumulador TÚV debe conectarse al suministro frío y a la salida caliente. En el suministro frío debe haber:

Válvula de cierre de bola
Válvula antirretorno (evita el flujo inverso del agua caliente al tubo de agua corriente)
Válvula de seguridad 6 bar con desagüe (obligatorio, no opcional!)
Vaso de expansión para el circuito TÚV (si el acumulador no tiene un amortiguador de presión o un vaso de expansión integrado)

El vaso de expansión para el circuito TÚV es distinto del vaso de expansión del circuito de calefacción. Tiene una membrana roja y está destinado para agua potable. ¡Nunca usar el vaso de expansión negro estándar del circuito de calefacción para el circuito de agua potable!

Paso 7: Conexión del gas

El suministro de gas siempre es el último de los conexiones acumulativas, pero en la práctica hay que planificar su trayectoria como primera, porque es más difícil cambiar la trayectoria del tubo de gas. El tubo de gas debe dimensionarse para el caudal máximo de gas de la caldera. Para una caldera de 20–26 kW con gas natural es típicamente 3,0–3,5 m³/h. La dimensión del tubo de gas depende de la longitud de la trayectoria y del número de curvas, pero al menos DN 20 (3/4") para calderas hasta 26 kW, DN 25 (1") para potencias 30–35 kW.

En el tubo de suministro de gas antes de la caldera deben estar: válvula de cierre de bola, filtro de gas y manómetro (al menos para medir la presión durante la prueba de inspección). Presión de gas antes de la caldera: 18–25 mbar para gas natural (G20), 25–45 mbar para propano (G31).

Paso 8: Evacuación de humos y entrada de aire

Las calderas de condensación trabajan con una temperatura de humos de 40–60 °C, lo que significa que los humos se condensan en el mismo desagüe. Esto impone requisitos específicos para el material y la pendiente del tubo:

Material: Polipropileno (PP) resistente a la condensación, o acero inoxidable EN 1.4404 (no puede ser acero común ni aluminio)
Pendiente: Los tramos horizontales deben tener una pendiente mínima del 3 % (3 cm por cada 1 metro de longitud) hacia la caldera, para que el condensado retorne a la caldera y de allí al desagüe del condensado
Longitud máxima: Sistema coaxial Ø 60/100 mm: típicamente 4–5 m de longitud equivalente (cada curva de 90° resta 1 m), sistema Ø 80/125 mm: 8–10 m. Sistema separado 2×80 mm (LAS): 20–30 m. Siempre comprobar en la documentación del modelo concreto.
Terminación: La cabeza coaxial debe estar en el exterior, a una distancia mínima de 300 mm de ventanas abiertas, a una distancia mínima de 2 500 mm del suelo en la salida lateral, o según las distancias prescritas por el fabricante.

Paso 9: Desagüe del condensado

La caldera de condensación con acumulador produce condensado – agua ácida (pH 3–4) de la combustión. La cantidad de condensado depende de la potencia y del régimen de funcionamiento, orientativamente 1–3 litros por kWh en régimen de condensación completa. Una caldera de 24 kW puede producir entre 2–4 litros de condensado por hora de funcionamiento.

El condensado debe evacuarse a la red de alcantarillado. En viviendas unifamiliares con un volumen bajo de condensado es normalmente permitido evacuarlo directamente al sifón de desagüe (lavabo, ducha) sin neutralización. En edificios residenciales con un número mayor de calderas, o si las normativas locales lo exigen, hay que instalar un neutralizador de condensado. El desagüe del condensado no debe terminar en ciego – debe estar abierto a un sifón, no directamente a una tubería cerrada sin sello de agua.

Paso 10: Conexión eléctrica y puesta en marcha

La caldera de condensación está controlada por electrónica y requiere un suministro estable de 230 V / 50 Hz con conductores de protección (tierra). El circuito de protección con interruptor diferencial B10 o B16 depende de la potencia de la caldera. La caldera debe tener un circuito independiente con EFI (interruptor diferencial 30 mA) según las normas STN vigentes.

La puesta en marcha incluye:

Llenado del circuito de calefacción con agua (presión en frío: 1,5–2,0 bar, en caliente: 1,5–2,5 bar)
Desaireado del sistema de calefacción (desaireadores automáticos + desaireado manual de los radiadores)
Llenado del acumulador de ACS (el depósito se llena al abrir por primera vez el grifo de agua caliente)
Comprobación de la estanqueidad de todas las conexiones (gas: agua jabonosa o detector, agua: visualmente tras presurización)
Ajuste de los parámetros de la caldera (potencia máxima, temperatura de ACS, histéresis, protección contra legionela)
Comprobación del proceso de combustión (medición de CO, CO₂, corriente de ionización) – en calderas con IoniDetect automático
Entrega del protocolo de entrega y formación del cliente

El ajuste del ciclo antilegionela es obligatorio en calderas acumuladoras, no una función opcional. El acumulador de ACS calentado a 60 °C o más elimina eficazmente la bacteria Legionella pneumophila. Por tanto, no olvide activar la función de termodesinfección, que calienta el acumulador a 65–70 °C una vez por semana.

Requisitos del agua – tratamiento y limitaciones

La caldera de condensación es más sensible a la calidad del agua que una caldera de hierro fundido antigua. Las calderas acumuladoras tienen dos circuitos separados – calefacción y ACS – y cada uno tiene requisitos diferentes:

Circuito de calefacción: El agua debe estar suavizada o tratada según EN 14868. Una dureza del agua superior a 10 °dH (grado alemán) reduce significativamente la vida útil del intercambiador. Valor ideal: 6–8 °dH, pH 7–8,5. El volumen total de agua rellenado durante la vida útil de la caldera no debe superar tres veces el volumen del sistema de calefacción (regla VDI 2035). En sistemas grandes o con agua blanda, es adecuado utilizar inhibidor de corrosión y contadores (filtro magnético). La mayoría de los fabricantes pierde la garantía si no se cumplen estas condiciones.

Circuito de ACS: Por aquí circula agua potable y el acumulador. Los acumuladores de la mayoría de las calderas están esmaltados o fabricados en acero inoxidable – son compatibles con el agua potable habitual. En el caso de agua muy dura (más de 15 °dH), se forma escamas de cal más rápidamente en el acumulador de ACS, lo que reduce la rendimiento y la vida útil del acumulador. La solución es un descalcificador para toda la casa o al menos para el circuito acumulador.

Errores típicos durante la instalación y cómo evitarlos

De mi propia experiencia y de conversaciones con el servicio técnico, sé que los siguientes errores se repiten una y otra vez:

Falta de válvula de seguridad de ACS a 6 bar: La presión en el acumulador aumenta al calentarse, sin válvula de seguridad existe riesgo de rotura. Lamentablemente, he visto instalaciones sin esta válvula, donde el cliente ni siquiera sabía que le faltaba.
Válvula de seguridad de ACS instalada en un espacio cerrado: El goteo durante el calentamiento es normal, pero si el desagüe está instalado en un armario o tubería cerrada, la humedad destruye el equipo y el cliente se entera de ello años después con un daño importante.
Pendiente incorrecta del escape de humos: El condensado del tramo horizontal del escape vuelve al interior de la caldera y al entorno. El cliente ve paredes mojadas y la caldera se corroe por dentro.
Vaso de expansión incorrecto: El uso de un vaso de expansión de calefacción (negro) para el circuito de ACS es un problema higiénico – la membrana no está diseñada para agua potable y puede liberar sustancias dañinas.
Ciclo antilegionela olvidado: Un acumulador de ACS calentado solo a 50 °C representa un riesgo para la proliferación de Legionella. Siempre ajustar la termodesinfección a 65 °C, una vez por semana.
Falta de fijación en una pared ligera: Caso descrito anteriormente – una caldera acumuladora debe fijarse a una pared portante o mediante sistemas especiales para paredes ligeras.
Falta de válvula antirretorno en el suministro frío de ACS: En caso de caída de presión en la red, el agua caliente del acumulador puede regresar al agua corriente, lo que causa problemas de presión y riesgo higiénico.

Inspiración para diferentes tipos de hogares: escenarios reales de la práctica

Escenario 1 – Reforma de un piso en un edificio de bloques: El cliente sustituyó la antigua caldera Protherm Panther por una nueva caldera de condensación con acumulador. Problema: en el piso había suficiente espacio, pero la pared era de hormigón celular Ytong, y los tacos normales no eran suficientes. Solución: tacos químicos Hilti para Ytong, fijación prolongada a 200 mm de profundidad. Resultado: la caldera funciona de forma estable desde hace tres años, el cliente está satisfecho con el mayor confort de ACS en comparación con el calentador instantáneo.

Escenario 2 – Nueva construcción de una casa unifamiliar: El inversor quería máximo confort y mínima mantenimiento. Elegió Vaillant VUI 26CS/1-5 ecoTEC plus IoniDetect + sensoCOMFORT 720 con regulador inteligente. La caldera se conectó al suelo radiante con colector, el regulador controla la temperatura en 5 zonas desde el smartphone. El acumulador de 46 litros es suficiente para una familia de 4 personas sin restricciones.

Escenario 3 – Casa unifamiliar antigua con radiadores de alta temperatura: La casa tenía radiadores de fundición dimensionados para 80/60 °C. El cliente compró Protherm Tiger Condens 20/26 KKZ 42 + regulador inteligente. La caldera de condensación puede funcionar también con temperaturas más altas, aunque el efecto de condensación es mínimo a 80/60 °C. Tras aislamiento de la casa y sustitución planificada de los radiadores por placas, la caldera trabajará eficientemente en régimen completo de condensación. El regulador inteligente permite la regulación por zonas y una reducción significativa del consumo de gas en comparación con la antigua caldera con cabezal termostático simple.

Lista de verificación antes de entregar el trabajo al cliente

Después de finalizar la instalación y antes de firmar el protocolo de entrega, compruebe cuidadosamente:

☑ Estanqueidad del circuito de gas (agua jabonosa o detector de CO)
☑ Estanqueidad del circuito hidráulico de calefacción (presión de trabajo 2,5 bar durante 10 minutos)
☑ Estanqueidad del circuito de ACS (prueba de presión)
☑ Funcionamiento correcto de la válvula de seguridad de ACS (comprobación manual)
☑ Funcionamiento correcto de la válvula de seguridad del circuito de calefacción
☑ Desagüe del condensado funcional y conectado al sifón
☑ Escape de humos sin fugas, pendiente correcta
☑ Parámetros de la caldera ajustados (potencia máxima, temperatura de ACS, ciclo antilegionela)
☑ Cliente formado (cómo ajustar la temperatura, cómo rellenar el acumulador, qué hacer en caso de avería)
☑ Entrega del folleto técnico, garantía y informe de revisión

Intervalos de servicio y requisitos tras la instalación

La instalación es solo el comienzo. Una caldera de condensación con acumulador requiere mantenimiento periódico, al respecto se trata con mayor detalle el artículo Mantenimiento y servicio de una caldera de condensación con acumulador: qué y con qué frecuencia comprobar. Solo brevemente: los fabricantes exigen una revisión anual como condición para mantener la garantía. En el caso de una caldera acumuladora, el servicio incluye además la comprobación y, en su caso, el reemplazo de la anódica de magnesio del acumulador (en acumuladores esmaltados, típicamente cada 2–4 años).

Preguntas frecuentes (FAQ)

¿Puedo instalar yo mismo una caldera con acumulador integrado?

No. La instalación de una caldera de condensación es una actividad profesional según las normativas vigentes en la República Eslovaca. Para la conexión a gas y la puesta en marcha es necesario un permiso emitido por TI SR. Sin una instalación profesional, el equipo pierde la garantía y en caso de daño, la aseguradora puede rechazar la cobertura. La parte eléctrica debe ser revisada por un electricista autorizado. La instalación final debe ir acompañada de un informe de revisión.

¿Cuánto tiempo dura la instalación de una caldera con acumulador integrado en comparación con una caldera combinada normal?

El reemplazo de una caldera antigua por una nueva caldera de condensación con acumulador dura entre 6 y 10 horas, es decir, normalmente un día laboral completo. Una nueva construcción o instalación con nuevas tuberías puede durar 2–3 días. En comparación con una caldera combi normal, la instalación es más larga en unos 1,5–2 horas debido al circuito de ACS (válvula de seguridad, vaso de expansión, válvula antirretorno, conducción de agua caliente).

¿Cuál es la presión normal del agua en el depósito TÚV?

El depósito TÚV está conectado directamente a la red de agua y funciona a la presión de la red de agua, típicamente 2,5–4,0 bar. La válvula de seguridad de 6 bar está dimensionada para abrirse solo en caso de sobrepresión excesiva (por ejemplo, en caso de fallo en la regulación del calentamiento). Gotear normalmente desde la válvula de seguridad del TÚV durante el calentamiento (algunas decenas de ml) es un fenómeno normal causado por la dilatación térmica del agua – no se trata de un fallo, pero es necesario que la válvula tenga un desagüe funcional hacia el sifón.

¿Por qué una caldera con depósito necesita dos vasos de expansión?

El circuito de calefacción y el circuito TÚV están hidráulicamente separados y cada uno funciona de forma diferente. El circuito de calefacción es un sistema cerrado con un vaso de expansión (negro, para agua técnica). El depósito TÚV está conectado al agua corriente y durante el calentamiento el agua también se expande – los golpes de presión se absorben mediante el vaso de expansión para agua potable (membrana roja, certificada para agua potable según EN). Algunas calderas tienen incorporado uno o ambos vasos de expansión, pero muchas necesitan un vaso de expansión externo al menos para el circuito TÚV.

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