Instalación de tuberías HEPWORTH para calefacción paso a paso

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Instalación de tuberías HEPWORTH para calefacción paso a paso

El tubería de plástico HEPWORTH se ha convertido en el estándar en la instalación de sistemas modernos de calefacción – y con muy buenas razones. Es ligero, resistente a la corrosión, flexible y, si se instala correctamente, duradero durante decenas de años. A pesar de ello, en cada segunda instalación que resolvemos, encontramos algún error – una pieza de unión suelta, un extremo de tubo preparado incorrectamente, un diámetro elegido inadecuadamente o simplemente un paso omitido. Este artículo es por tanto una guía práctica – no una presentación de catálogo – sino un procedimiento real para instalar correctamente el tubo HEPWORTH para calefacción, sin problemas posteriores.

Antes de comenzar la instalación, le recomiendo que lea también otros temas en nuestro Centro de Conocimiento – por ejemplo Cómo elegir el tubo HEPWORTH correcto para calefacción o ¿Qué diámetro de tubo para calefacción necesito: 15, 22 o 28 mm?. Si sabe lo que está instalando y por qué, la instalación en sí misma transcurre mucho más suavemente.

Qué preparar antes de la instalación – materiales, herramientas y planificación

Una buena instalación comienza en la mesa, no en la pared. La primera cosa que hay que hacer es dibujar un esquema del recorrido completo – dónde va la tubería principal desde la caldera, dónde están los colectores, dónde están los distintos circuitos de calefacción y dónde están los radiadores o las tuberías del suelo radiante. Solo con base en este esquema es posible calcular realmente cuánta tubería se necesita y en qué diámetros.

En una casa unifamiliar típica se aplica aproximadamente esta distribución: la tubería principal desde la caldera al colector suele tener un diámetro de 22 mm, a veces también 28 mm en sistemas más potentes o en trayectos más largos. Las conexiones a los distintos radiadores son casi siempre de 15 mm. Esto no es una recomendación del fabricante – es el resultado de cientos de instalaciones.

Herramientas básicas

Cortador de tubo (cortador plástico, no sierra – de eso se hablará más adelante)
Arco de desbaste para el interior del tubo (chamfer tool)
Calibrador (roundening tool) – especialmente importante en tuberías de carrete
Pinzas de instalación o llave para piezas de unión (según el sistema de conexión)
Cinta métrica y lápiz para marcar
Curvador para tubos plásticos (especialmente en instalaciones en tubos)
Abrazaderas y guías según la trayectoria elegida

Elección de la forma del tubo – carrete o tubos

HEPWORTH suministra tubería para calefacción en dos formatos. Tubería en tubos de 15 mm o 22 mm es ideal allí donde se necesitan segmentos rectos más largos – por ejemplo, en la sala técnica, en la caldera o en distribuciones que van por la pared. La tubería en carretes, por el contrario, es ventajosa en trayectos largos, en distribuciones de suelo radiante o en cualquier lugar donde se necesiten curvas. Más información sobre esta elección en el artículo Tubería HEPWORTH en carretes frente a en tubos – qué elegir.

Paso 1 – Medición y planificación de la trayectoria

Este es el paso que la mayoría de los instaladores "experimentados" omiten y luego lamenta. Dibuje toda la trayectoria en un papel o en un croquis simple – indicando las longitudes, el número de codos, derivaciones, accesos a paredes y techos. Calcule también la necesidad de bucles de dilatación en segmentos largos – el tubería de plástico se alarga aproximadamente 0,9–1,2 mm por cada metro y cada 10 °C de cambio de temperatura al calentarse a 70–80 °C. Ejemplo concreto: un segmento de 10 m al calentarse de 20 °C a 70 °C (delta T = 50 °C) se alarga unos 4,5–6 mm. Eso no es mucho, pero en una fila cerrada sin compensación puede causar deformación y presión en las uniones.

Al mismo tiempo, marque dónde estarán los puntos de fijación (abrazaderas fijas) y dónde el sujeción deslizante (abrazaderas móviles). Regla de oro: en tuberías de tubos, monte una abrazadera fija cada 1,0–1,2 m (para DN 15), respectivamente cada 1,3–1,5 m (para DN 22). Las abrazaderas móviles entre ellas pueden estar más juntas – cada 0,5 m – pero las fijas determinan dónde el tubo no se mueve y dónde están los bucles de dilatación.

Paso 2 – Corte del tubo

Este es un paso técnicamente sencillo, pero se hace incorrectamente muy a menudo. El tubería de plástico HEPWORTH debe cortarse exclusivamente con un cortador rotativo plástico (pipe cutter), no con una sierra de hierro, no con una lijadora angular ni con una sierra manual de madera. ¿Por qué? Porque la sierra crea un corte irregular, dentado, desigual – y un corte así en una pieza de unión simplemente no sella correctamente. El cortador rotativo da un corte limpio y perpendicular en cuestión de segundos.

El procedimiento es sencillo: coloque el cortador en el tubo en el lugar del corte, gire 1–2 veces, apriete ligeramente la hoja y repita hasta que el tubo se corte completamente. No presione demasiado – deje que el corte termine el corte del tubería de plástico lentamente. Presionar con fuerza provoca deformación del extremo del tubo.

Paso 3 – Ajuste y desbaste del extremo de la tubería

Estos son dos pasos que la mayoría de los instaladores realiza solo uno de ellos o ninguno. Sin embargo, son clave para la estanqueidad de la unión.

Ajuste (redondeo)

La tubería de bobina está enrollada, lo que significa que los extremos no son ideales para ser redondos – son ligeramente elípticos. Un extremo así puede meterse en la derivación, pero el sellado no trabajará uniformemente a lo largo de todo el perímetro y comenzará a gotear antes o después. El ajustador (herramienta de redondeo) simplemente se introduce en el extremo de la tubería y se gira – con poca fuerza corregirá la elipticidad en una sección redonda. Para la tubería de barra, el ajuste es menos crítico, pero no hará daño.

Desbaste (chamfering)

El borde interior del corte tiene una arista afilada. La herramienta de desbaste (chamfer tool) desvía esta arista ligeramente a un ángulo de unos 15–20°. Sin este paso, el borde afilado puede dañar el sellado en la derivación al insertarlo o impedir la inserción completa. Basta con 3–5 movimientos con la herramienta – luego puede verificar el resultado con el dedo: el borde interior de la tubería debe ser suave, sin bordes afilados.

Paso 4 – Instalación en la derivación y empuje

HEPWORTH utiliza un sistema de derivaciones push-fit (empuje), lo que significa que no necesita ningún pegamento, soldadura ni lámpara de gas para unir. El procedimiento es el siguiente:

Marque la profundidad de inserción. Cada derivación tiene una profundidad de inserción definida – para DN 15 es típicamente 20–22 mm, para DN 22 unos 24–26 mm, para DN 28 unos 28–30 mm. Mida este número y márquelo con rotulador directamente en la tubería. Sin este punto de control visual, no sabrá si ha introducido la tubería lo suficientemente profundo.

Introduzca la tubería en la derivación con un movimiento fluido. No empiece a balancear o girar repetidamente – introdúzala directamente, con fuerza, hasta que sienta un "clic" o hasta que la marca en la tubería alcance el nivel del extremo de la derivación. Este clic es el collet (anillo de seguridad), que se asegura de la tubería y mantiene la unión bajo presión. Si ha marcado la profundidad de inserción y ve que la tubería solo alcanza la mitad de esta profundidad, debe introducirla más.

Verifique el aseguramiento con un ligero tirón. Después de la inserción, intente tirar ligeramente de la tubería – no debe moverse. Si se mueve, repita la inserción, o verifique si ha ajustado correctamente el extremo. Si la tubería, después del ajuste y desbaste, sigue sin mantenerse en la derivación, el problema puede ser un collet dañado o una derivación incorrecta para el tamaño dado.

Desmontaje y reutilización de la derivación

Las derivaciones push-fit HEPWORTH son desmontables mediante un anillo de liberación (release tool), que presiona el collet y permite extraer la tubería. Esta es una gran ventaja frente a las uniones soldadas – si se equivoca en la dirección, no tiene que cortar, solo desmonta y ajusta la trayectoria. Pero atención: cada montaje posterior de la derivación aumenta el riesgo de daños microscópicos en el sellado. En la práctica, recomendamos utilizar cada derivación como máximo 2–3 veces y, ante cualquier sospecha de daño en el sellado, cambiar la derivación.

Paso 5 – Trazado de la trayectoria, curvas y sujeción

La tubería HEPWORTH es lo suficientemente flexible como para poder moldearse incluso sin un doblador especial – pero solo hasta cierto radio. El radio mínimo de curvatura (sin doblador) es para DN 15 unos 5× del diámetro exterior, por lo tanto, con un diámetro exterior de 20 mm, resulta un radio mínimo de 100 mm. Si dobla más agudamente, la tubería puede aplastarse y estrecharse en el lugar de la curva – esto aumenta la pérdida de presión y en un sistema más potente puede causar ruido o flujo insuficiente.

En el caso de tuberías de varillas, el doblador es necesario para cada codo – como alternativa están disponibles las piezas moldeadas (codos de 45° o 90°), que son estructuralmente sólidas y no cambian el diámetro de la tubería en el lugar de cambio de dirección. En la práctica combinamos ambos enfoques: codos para trayectorias rectas regulares, y doblador allí donde la trayectoria es más complicada o donde queremos menos uniones.

Fijación de la tubería a la pared o al techo

Cada conducción de tubería debe fijarse regularmente para evitar movimientos espontáneos, vibraciones y esfuerzos mecánicos en las uniones. El espaciado de los soportes se mencionó anteriormente – aquí añadimos que los soportes deben montarse siempre perpendicularmente al eje de la tubería y no pueden atornillarse de manera que compriman mecánicamente la tubería (esto causaría tensiones locales).

Para tuberías bajo yeso o en una losa de hormigón se aplican reglas especiales: la tubería debe insertarse en un revestimiento protector (tubería corrugada), para que tenga espacio para la dilatación. Sin esta medida, al primer arranque escucharás crujidos y chasquidos en los techos y paredes – y no hablamos de una avería, sino de una dilatación térmica normal que no tiene a dónde ir.

Paso 6 – Relleno, purga de aire y prueba de presión

Después de completar todas las uniones y la fijación, sigue el llenado del sistema. Antes del llenado recomendamos una inspección visual de cada unión – comprueba si todas las piezas están insertadas de igual manera, si nada parece "torcido" y si ninguna pieza tiene daños visibles.

Procedimiento de llenado

Abre la llave de llenado y deja que el agua entre lentamente al sistema a baja presión (0,5–1 bar).
Comienza por el punto más bajo del sistema y avanza hacia arriba – el aire subirá naturalmente hacia las válvulas de purga.
Abre la válvula de purga de aire en cada radiador uno tras otro – hasta que salga agua sin burbujas.
Después de la purga, aumenta la presión al valor de operación (típicamente 1,5–2,5 bar para viviendas unifamiliares).
Deja el sistema bajo presión al menos 30 minutos y comprueba todas las uniones para ver si no gotean.

Prueba de presión

Para sistemas nuevos o tras una reconstrucción mayor, se recomienda (y en algunos tipos de proyectos es obligatoria) una prueba de presión con agua. El sistema se presuriza a 1,5 veces la presión máxima de operación (por ejemplo, si la presión de operación es 2,0 bar, se prueba a 3,0 bar) y se deja bajo presión durante 30–60 minutos. Cualquier caída de presión indica una junta defectuosa o una parte dañada de la tubería. La ventaja del sistema HEPWORTH push-fit es que en la mayoría de los casos se puede localizar visualmente el lugar de fuga (gotas) y arreglar rápidamente sustituyendo la pieza.

Paso 7 – Puesta en marcha inicial

Después de la prueba de presión exitosa, sigue el primer arranque de la caldera y el calentamiento real del sistema. Aquí hay algunas cosas en las que hay que prestar atención:

Observe las uniones durante el primer calentamiento. Cuando el agua se caliente, las tuberías se dilatan térmicamente y comienzan a funcionar. Precisamente en esta fase se revelan cualquier pieza de tubería insertada de forma insuficiente – el agua comenzará a gotear. No controle solo visualmente las uniones, sino también con una toalla de papel en cada unión – si está húmeda, la unión es estanca.

Compruebe si aparecen nuevos bolsillos de aire. A veces el aire se libera del agua durante el primer calentamiento y se acumula en diferentes lugares del sistema – en los radiadores se manifiesta como una distribución desigual del calor (la parte superior del radiador está fría). Vuelva a purgar.

Compruebe la presión ajustada del vaso de expansión. La tubería de plástico es menos rígida que la de cobre, lo que significa que la expansión térmica del sistema es mayor. El vaso de expansión debe estar dimensionado correctamente – si es demasiado pequeño o su presión previa no coincide, la válvula de seguridad evaciará agua en cada calentamiento.

Paso 8 – Documentación fotográfica y registro de trayectorias antes de ocultar

Este es un paso que se salta en la mayoría de los trabajos con la excusa de "lo recuerdo". Pero dentro de cinco años, cuando el cliente tenga que resolver una reparación, nadie recordará nada. Antes de ocultar la tubería con yeso, cartón yeso o cualquier otro revestimiento, haga fotografías de toda la trayectoria – con escala o midiendo desde puntos fijos (esquina de la pared, ventana, puerta). Estas fotografías se guardarán con la ficha técnica de instalación. Si lo formaliza, también puede dibujar un croquis simple con cotas.

Este trabajo aparentemente innecesario ahorrará varias horas de corte de yeso en caso de avería futura o reforma. Los clientes a los que se les hace esto siempre vuelven – y los clientes a los que nadie lo hace y vienen a nosotros por una avería, nunca lo olvidan.

Errores más frecuentes durante la instalación y cómo evitarlos

Con años de experiencia en trabajos de clientes, ciertos errores se repiten con tanta regularidad que vale la pena mencionarlos específicamente. Un artículo más detallado sobre este tema es Errores frecuentes en la instalación de tuberías plásticas para calefacción, aquí se mencionan aquellos que están directamente relacionados con el procedimiento de instalación:

Corte con sierra en lugar de cortador de tubos: Corte irregular → fuga. Siempre utilice un cortador rotativo para plástico.
Omisión de calibración en tuberías de carrete: El extremo de la tubería es ovalado y no sella. Siempre calibre.
Profundidad de inserción insuficiente: La unión se mantiene, pero solo en el collarín, no en el sellado. Siempre marque la profundidad de inserción.
Falta de bucles de dilatación en tramos largos: La tubería se dilata térmicamente y deforma las uniones o las conexiones.
Tubería colocada sin vaina protectora en hormigón: El hormigón sujeta la tubería firmemente, la dilatación térmica no tiene adónde ir – esfuerzo mecánico en las uniones.
Mezcla de accesorios DN 15 y DN 22: Los diámetros externos son similares, pero los accesorios no son intercambiables. Siempre controle la marca en el accesorio.

Situaciones especiales – reforma, interrupción de la trayectoria, conexión a un sistema antiguo

No toda instalación es una nueva construcción con un lienzo limpio. En la mayoría de los casos se trata de una reforma de un sistema existente, donde se conecta HEPWORTH a una red antigua de cobre, acero u otro plástico.

Conexión de HEPWORTH a tuberías de cobre

HEPWORTH ofrece accesorios de transición de unión por compresión a push-fit (y viceversa), por lo que la conexión a una tubería de cobre es técnicamente sencilla. Debe recordar, sin embargo, que la tubería de cobre tiene diámetros externos diferentes a las de plástico HEPWORTH – por ejemplo, Cu 15 tiene un diámetro externo de 15 mm, mientras que HEPWORTH DN 15 tiene un diámetro externo de 20 mm. Por tanto, siempre utilice accesorios de transición Cu × HEPWORTH, no fuerce la adaptación.

Conexión a tuberías de acero roscadas

Al conectar a una red antigua de acero roscada, utilice accesorios de transición con extremo roscado y extremo push-fit. La rosca debe estar limpia, sin corrosión, y sellada con alambrito o teflón (no con silicona, que no es adecuada para calefacción). Asegúrese de que el accesorio de transición esté fijado contra el giro – al apretar la rosca, podría girar accidentalmente también la parte push-fit y someter la unión a esfuerzo.

Interrupción de la trayectoria – acceso de inspección

Si por cualquier motivo tiene que interrumpir una trayectoria que pasa por un espacio oculto (bajo el suelo, en tabiques de yeso laminado), siempre resuelva la interrupción mediante un acceso de inspección. Las normas de calefacción exigen en la mayoría de los casos que cada unión sea accesible – es decir, la tubería puede estar entera (sin unión) oculta, pero cada accesorio debe ser accesible. Esto tiene una importancia práctica fundamental en caso de averías o reparaciones posteriores.

Diferencias entre la instalación para calefacción y la instalación de distribución de agua

Es posible que se le ocurra la pregunta – si HEPWORTH fabrica también tuberías HEP2O para distribución de agua, ¿es la instalación la misma? El procedimiento técnico es muy similar, pero hay diferencias importantes. La tubería de calefacción HEPWORTH está diseñada para temperaturas más altas (hasta 95 °C a corto plazo) y una presión de trabajo de hasta 10 bar, mientras que el material (PERT tipo II o similar) es más térmicamente estable. La tubería HEP2O para agua también es multifuncional, pero para un funcionamiento prolongado a 70–80 °C recomendamos utilizar exclusivamente tubería destinada a calefacción. Más sobre esto se puede leer en los artículos Diferencia entre tubería HEPWORTH y HEP2O para calefacción y Uso de tubería HEP2O para calefacción y distribución de agua en un mismo sistema.

Ejemplos prácticos de la práctica

Ejemplo 1 – Nueva construcción de una casa unifamiliar, sistema de dos circuitos

Trabajo típico: casa unifamiliar de dos plantas, caldera de gas de condensación de 24 kW, dos circuitos independientes (planta baja y primera planta), cada circuito conectado a través de su propio circuito con bomba. Suministro principal caldera–colector: HEPWORTH 22 mm de unos 6 m. Conexiones a los radiadores: HEPWORTH 15 mm en varillas (trayectorias simples rectas por las paredes, fijación con anclajes cada 80 cm). En el tramo largo alrededor de la planta baja (en total 22 m) diseñamos dos bucles de dilatación U con espacio de 120 mm – durante el calentamiento del sistema, los bucles absorberán la elongación sin someter a esfuerzo las uniones.

Ejemplo 2 – Reforma de un piso, conexión a un tramo vertical original de acero

Trabajo más antiguo en un edificio de apartamentos – tramos verticales originales de acero DN 20, nuevo suministro en el apartamento. La conexión se resolvió con accesorios de transición G3/4" rosca externa × HEPWORTH push-fit 22 mm. Todo el suministro interior del apartamento con HEPWORTH 22 mm y HEPWORTH 15 mm instalado bajo los nuevos suelos con vaina protectora de tubería PE-HD (dimensión un escalón mayor que la tubería). Resultado: durante la prueba de presión a 4 bar sin caída durante 60 minutos, durante el primer calentamiento sin puntos problemáticos.

Ejemplo 3 – Calefacción por suelo radiante, tubería de carrete

En la calefacción por suelo radiante, la tubería de carrete es la elección evidente – un solo carrete cubre todo el circuito sin uniones, lo cual es una ventaja fundamental (minimización del riesgo de fugas en una losa hormigonada). Para cada circuito se utiliza tubería de 15 mm, longitudes totales de 60–120 m según el área de la habitación. En esta aplicación, la calibración de ambos extremos de la tubería (al conectar al colector) es aún más importante, ya que arreglar una fuga bajo los azulejos es extremadamente costoso.

Límites de presión y temperatura – qué soporta el sistema

La tubería HEPWORTH para calefacción está dimensionada para una temperatura de trabajo de hasta 70 °C a una presión máxima de 10 bar, y a corto plazo (en situaciones de emergencia) hasta 95 °C. Por tanto, para calefacción de baja temperatura (45/35 °C) o incluso para calefacción estándar (70/50 °C), la tubería trabaja con una reserva significativa. Los accesorios están dimensionados de la misma manera, por lo que el eslabón más débil en el sistema push-fit no es el accesorio, sino la calidad de la instalación – concretamente, la preparación del extremo de la tubería y la profundidad de inserción.

Para sistemas con temperaturas superiores a 80 °C (por ejemplo, instalaciones antiguas de "agua caliente" o bombas de calor con sobrecalentamiento) consulte antes de la instalación con la ficha técnica del producto concreto si HEPWORTH es adecuado para dicha aplicación. A veces, en tales casos, es más adecuado utilizar tuberías de cobre o acero para el suministro principal y HEPWORTH solo para las partes con menor temperatura.

Preguntas frecuentes (FAQ)

¿Debo utilizar algún lubricante en las roscas durante la instalación de las tuberías HEPWORTH para calefacción?

No, las roscas de ajuste rápido HEPWORTH no están diseñadas para ser lubricadas durante la instalación. El sellado (anillo O) está diseñado para funcionar sin lubricante. El uso de lubricantes inadecuados (por ejemplo, silicona o vaselina) puede dañar el sellado o reducir su vida útil. Si el encaje es más difícil, compruebe si ha desbastado correctamente (desbaste) el borde interior del extremo de la tubería – esto suele facilitar considerablemente el encaje.

¿Puedo utilizar la roscas de ajuste rápido HEPWORTH repetidamente, por ejemplo, al reorganizar una trayectoria?

Sí, las roscas son desmontables mediante un release tool (anillo de desmontaje) y se pueden volver a utilizar. Sin embargo, recomendamos comprobar visualmente el sellado después de cada desmontaje – si el anillo O está deformado, cortado o descolorido, reemplace la roscas. En la práctica, puede realizar 2–3 desmontajes con seguridad, después del tercero, el reemplazo de la roscas es una apuesta más económica que el riesgo de una fuga.

¿Cuál es la diferencia entre HEPWORTH 15 mm en carretes y HEPWORTH 15 mm en barras – ¿es diferente el proceso de instalación?

El proceso de instalación es el mismo – corte, calibración, desbastado, encaje. La diferencia es que la tubería en carretes es ligeramente ovalada antes de la instalación y siempre requiere calibración. La tubería en barras es recta y redonda, lo que simplifica el trabajo en tramos rectos y en trayectorias a lo largo de las paredes. Por el contrario, los carretes son más convenientes para trayectorias largas y para calefacción por suelo radiante, donde desea minimizar el número de conexiones. Más información en el artículo Tubería HEPWORTH en carretes vs. en barras – ¿qué elegir?.

¿Cómo puedo comprobar que una conexión no tiene fugas antes de cubrir el sistema?

La prueba de presión es el único método fiable. Presurice el sistema a 1,5× la presión de trabajo y deje que se estabilice al menos 30 minutos – observe el manómetro. Cualquier caída de presión (incluso pequeña) indica una fuga. En caso de sospecha, intente frotar la conexión con una toalla de papel seca o utilice un spray detector – este espuma incluso con una mínima fuga de aire (en una prueba de aire) o humedad. Cubra siempre las tuberías solo después de una prueba de presión exitosa – nunca antes.

¿Puedo doblar manualmente la tubería HEPWORTH para calefacción, o necesito un doblador especial?

Para DN 15 es posible doblar manualmente con un radio mayor de 100 mm (5× diámetro exterior). Para DN 22 el radio mínimo seguro para doblar manualmente es aproximadamente 165 mm. Por debajo de estos valores existe el riesgo de aplastamiento y reducción de la sección transversal, lo que empeora el flujo. Para cambios de dirección más pronunciados utilice roscas angulares (codos de 45°/90°) o un doblador plástico con muelle interno, que evita el aplastamiento. En el caso de tuberías en barras, los codos son casi siempre una mejor opción que el doblado manual.

¿Qué hacer si durante la prueba de presión detecto fugas en varios lugares?

Primero, compruebe si solo hay una fuga y no se ha dado cuenta durante la inspección visual (el agua puede correr por la tubería lejos de la fuente). Trate cada fuga por separado: desmonte la tubería de la roscas, compruebe el extremo de la tubería (ovalidad, bordes afilados, daños), compruebe el anillo O en la roscas, y reemplace la roscas si es necesario. Si hay muchas fugas, vaya a los fundamentos – compruebe si tiene el calibrador adecuado para el diámetro dado, si todos los extremos están desbastados y si la profundidad del encaje corresponde a la profundidad normativa. Típicamente, en el 80 % de los casos, la causa de múltiples fugas es un mismo paso olvidado durante la preparación de la tubería.

Conclusión – resumen de principios clave

La instalación de tuberías HEPWORTH para calefacción no es técnicamente compleja, pero requiere atención. Cada paso omitido – ya sea calibración, desbastado o no marcar la profundidad del encaje – puede manifestarse como una fuga que detectará solo después de cubrir las tuberías. Esta reparación cuesta varias veces más que 30 segundos adicionales por cada conexión.

Si no está seguro sobre la elección del diámetro o del tipo de tubería para su sistema concreto, consulte otros artículos en nuestro Centro de Conocimiento – por ejemplo, ¿Qué diámetro de tubería para calefacción necesito: 15, 22 o 28 mm? o Preguntas frecuentes sobre tuberías HEPWORTH para calefacción. Una instalación bien planificada y ejecutada con tuberías HEPWORTH le durará sin problemas varias décadas – y eso es exactamente lo que cada cliente espera de su sistema de calefacción.

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