Instalación de tuberías de cobre HEPWORTH: soldadura o compresión
Tubería de cobre HEPWORTH: soldadura blanda o empalmado – guía técnica completa
La tubería de cobre pertenece a los materiales más antiguos y, al mismo tiempo, más fiables para la distribución de agua potable en viviendas unifamiliares y en apartamentos. Quien haya trabajado con instalaciones antiguas sabe que el cobre puede durar 50, 60 o más años sin problemas, siempre que haya sido instalado correctamente. Y aquí está precisamente el problema: el mismo material se puede unir mediante varias tecnologías, cada una de las cuales tiene requisitos distintos en cuanto a habilidad, herramientas y tiempo. En este artículo nos centraremos en los dos métodos principales que se utilizan para la instalación de tubería de cobre HEPWORTH – soldadura blanda (soldadura) y empalmado (aplastado). Analizaremos ambos métodos en detalle, los compararemos en general y en situaciones concretas y os ayudaremos a decidir qué opción es más ventajosa para vuestro proyecto específico.
Si aún estás en la fase de elección del material y estás considerando si optar por cobre o por tubería multicapa, os recomiendo leer primero el artículo Tubería multicapa vs. HEPWORTH: cuál es mejor para vuestra instalación, donde se comparan ambos materiales en términos de costes totales y adecuación al uso. Aquí daremos por supuesto que ya se ha tomado la decisión a favor del cobre HEPWORTH y nos centraremos exclusivamente en la tecnología de unión.
Qué es la tubería HEPWORTH y por qué se utiliza
La marca HEPWORTH (hoy parte del grupo Wavin) es en Europa central sinónimo de tubería de cobre de alta calidad para distribución de agua potable, gas y calefacción. Tubería HEPWORTH para agua 15 mm en carrete de 50 m es el formato más vendido para instalaciones de agua fría y caliente en apartamentos – esta dimensión corresponde a la instalación doméstica estándar para grifos, duchas e inodoros. Para tuberías principales, ramas de conexión a termo eléctrico o para hogares con mayor consumo se utiliza comúnmente HEPWORTH 22 mm en carrete de 50 m, que cubre un caudal mayor sin pérdidas de presión inaceptables.
La tubería de cobre tiene frente a alternativas plásticas varias propiedades relevantes para el agua potable: efectos bacteriostáticos naturales (iones de cobre inhiben el crecimiento de bacterias, incluyendo la legionela), resistencia a la radiación UV, larga vida útil con una correcta dimensionamiento y compatibilidad con altas temperaturas. Más sobre la seguridad del material encontraréis en el artículo Higiene y seguridad del material de tuberías para agua potable: qué debes saber.
Soldadura blanda de tubería de cobre: principio, tecnología y procedimiento
La soldadura blanda (a veces también llamada soldadura) es una tecnología mediante la cual se crea una unión entre dos piezas de tubería mediante la fusión de la soldadura, que se introduce en el espacio capilar entre la tubería y el accesorio. No se trata, por tanto, de soldadura – el material base no se funde, solo la soldadura. El efecto capilar garantiza que la soldadura fundida se extienda uniformemente alrededor de toda la unión, lo que, con un procedimiento correcto, da lugar a una unión hermética y resistente.
Soldadura blanda vs. soldadura dura
En la práctica, para la distribución de agua potable se utiliza casi exclusivamente soldadura blanda (en inglés soft soldering), en la cual la temperatura no supera los 450 °C. La soldadura debe ser libre de plomo para agua potable – el estándar es Sn97Cu3 (97 % estaño, 3 % cobre) o Sn99Cu1. Esta soldadura está aprobada para contacto con agua potable según las normas vigentes (STN EN 12502, EN 1254). El flux (tavivo) debe ser también neutro y lavable con agua, para que tras la soldadura no queden restos agresivos dentro de la tubería.
La soldadura dura (brazing, temperatura superior a 450 °C, normalmente entre 600–900 °C) se utiliza en la distribución de agua potable de forma excepcional – más bien en sistemas a presión, refrigeración o gasoductos. Para una instalación doméstica normal con tubería HEPWORTH no es necesaria y para un principiante es también mucho más riesgosa.
Paso a paso: procedimiento de soldadura blanda de HEPWORTH
1. Corte: El tubo HEPWORTH se corta exclusivamente con una sierra tubular para cobre – nunca con una sierra ni con una lijadora angular, ya que dejan virutas metálicas que contaminarían el agua potable y podrían dañar las juntas de las válvulas. El corte debe ser exactamente perpendicular al eje del tubo. Tras el corte, se elimina el rebabado interior con un desbastador (generalmente integrado en la sierra tubular).
2. Limpieza: Este es un paso que los aficionados suelen subestimar con frecuencia. La superficie exterior de la tubería en la longitud de introducción en el accesorio (habitualmente 10–15 mm según el diámetro) y la superficie interior del accesorio deben limpiarse cuidadosamente con una tela de alambre o una tela de lijado especial. El cobre se oxida rápidamente – incluso una superficie aparentemente brillante puede tener una fina capa de óxido que repelerá la soldadura. Por lo tanto, se limpia tanto químicamente como mecánicamente.
3. Aplicación de flux: El flux (fundente, sustancia pastosa) se aplica con un pincel en una fina capa uniforme sobre ambos lados limpios. La función del flux es, al calentarse, eliminar los óxidos de la superficie del cobre y reducir la tensión superficial para que la soldadura pueda penetrar uniformemente en la ranura capilar. Tras aplicar el flux, se debe insertar inmediatamente el tubo en el accesorio y girarlo para distribuir uniformemente el flux.
4. Calentamiento: Con una llama (de gas propano-butano o acetileno según el diámetro) se calienta el accesorio – no directamente en el lugar donde aplicarás la soldadura. El accesorio tiene una mayor capacidad térmica y se calienta más lentamente. Cuando alcanza la temperatura adecuada (aproximadamente 180–220 °C para la soldadura blanda Sn97Cu3), el flux comienza a burbujearse y oscurecerse. Ese es el señal.
5. Aplicación de la soldadura: Se coloca el alambre de soldadura en el borde del accesorio en el lado opuesto a la llama. Si la temperatura es correcta, la soldadura se absorberá automáticamente en la ranura por efecto capilar sin necesidad de fundirla directamente con la llama. Esta condición es fundamental – si fundes la soldadura directamente con la llama, la soldadura solo cubrirá la superficie y no penetrará hacia adentro, y la unión será fugaz. Se dosifica tanta soldadura como corresponda al perímetro de la unión – aproximadamente 1× el diámetro del tubo en milímetros equivale a unos centímetros de alambre de soldadura (por ejemplo, para ∅15 mm unos 1,5 cm de alambre de soldadura).
6. Enfriamiento y comprobación: La unión se deja enfriar naturalmente – nunca se enfría con agua (el choque térmico podría dañar la unión). Tras el enfriamiento, se lava el flux con agua, ya que incluso los fundentes neutrales pueden causar corrosión con el tiempo. A continuación se realiza una prueba de presión – normalmente 1,5 veces la presión de trabajo durante 30 minutos.
Herramientas necesarias para la soldadura
- Sierra tubular para cobre (por ejemplo, para ∅15 y ∅22 mm)
- Desbastador (interno y externo – de cuchilla o cónico)
- Tela de alambre (copper wire cloth) o papel de lija P120
- Encendedor de propano-butano con llama regulable (para ∅15–22 mm basta con 1,8–2,5 kW)
- Soldadura sin plomo Sn97Cu3 en forma de alambre ∅2 mm
- Flux/fundente para agua potable (lavable con agua, neutro)
- Pincel para aplicar flux
- Placa aislante térmica / placa reflectante (al trabajar cerca de madera o aislamiento)
Prensado de tuberías de cobre: principio, tecnología y procedimiento
El prensado (o presión) es una tecnología relativamente más reciente para unir tuberías de cobre, que se extendió masivamente a partir de los años 90 del siglo pasado. El principio es mecánico: un accesorio especial con un anillo O integrado se desliza sobre el tubo y, mediante unas pinzas de prensado (batería o hidráulicas), se deforma hasta una geometría precisa que garantiza una unión mecánica sólida y hermética.
A diferencia de la soldadura, aquí no necesitas calor, flux ni soldadura. Puedes realizar la unión incluso en tuberías húmedas (lo cual es absolutamente imposible con la soldadura), lo cual es una gran ventaja en la práctica durante reparaciones y reconstrucciones. Los accesorios prensables para cobre son reconocibles por los anillos O visibles y el característico perfil de prensado que se forma tras el prensado.
Tipos de perfiles de prensado
El perfil de unión prensable más extendido para el cobre es el perfil M (o TH) según la norma EN 1254-7. Algunos fabricantes utilizan perfiles propietarios (por ejemplo, Viega Profipress, Geberit Mapress) – estos accesorios y pinzas no son intercambiables. Siempre debes utilizar pinzas compatibles con el accesorio dado. El uso incorrecto de pinzas es uno de los errores más frecuentes de los instaladores.
Procedimiento de prensado paso a paso
1. Corte y desbastado: Idéntico al soldado – sierra tubular, corte perpendicular, eliminación de rebabados. Los rebabados son especialmente peligrosos en el prensado, ya que pueden dañar el anillo O al introducir el tubo.
2. Introducción del tubo en el accesorio: Introduce el tubo en el accesorio hasta el tope (la mayoría de los accesorios tienen un tope interior o una ventana de control). Este es un paso crítico – si el tubo no se introduce hasta el tope, el anillo O no estará en la posición correcta y la unión será fugaz. Muchos accesorios tienen ventanas laterales de control, a través de las cuales puedes ver si el tubo ha alcanzado el tope.
3. Prensado: Coloca la pinza adecuada en el accesorio (la pinza debe corresponder al perfil y al diámetro del accesorio) y presiona el gatillo de las pinzas de prensado. Las modernas pinzas de prensado batería (por ejemplo, Rems, Viega, Rothenberger) suelen emitir un señal acústico tras completar el ciclo completo. El ciclo completo dura entre 2 y 6 segundos según el diámetro.
4. Inspección visual: Tras el prensado, comprueba que el perfil hexagonal (u otro perfil correspondiente) esté correctamente impreso a lo largo de todo el perímetro del accesorio. Si ves un lugar donde el accesorio no se haya prensado (falta de deformación), debes cortar la unión y hacer una nueva. No es posible reparar una unión no prensada – no se puede prensar un accesorio dos veces.
Herramientas necesarias para el prensado
- Sierra tubular para cobre
- Desbastador
- Pinzas de prensado batería o hidráulicas
- Juego de pinzas compatibles con la marca correspondiente de accesorios (por ejemplo, perfil M/TH para ∅15, 22, 28 mm)
- Varilla de medición de profundidad de introducción (opcional, pero recomendado)
Comparación del soldadura y embutidura: punto de vista práctico
En esta sección examinaremos ambas tecnologías desde el punto de vista de los criterios más importantes que deciden en encargos reales.
Costes: la diferencia es mayor de lo que parece
La soldadura resulta más económica en materiales – una pieza de cobre para soldadura (curva de 15 mm, por ejemplo) cuesta unos 0,40–0,80 €, mientras que una pieza de embutidura equivalente cuesta entre 1,80 y 3,50 € dependiendo del fabricante y del canal de venta. En un proyecto con 80 uniones (una casa unifamiliar típica), la diferencia asciende a cientos de euros. Por otro lado, las pinzas de embutidura son una inversión de 500–2000 € (modelos premium con batería), y para un proyecto único, su alquiler (aproximadamente 20–60 €/día) es una opción más sensata que comprarlas.
Un instalador profesional que realiza decenas de proyectos al año recupera rápidamente el coste de las pinzas – ahorra tiempo de instalación y horas de trabajo. Para un propietario de una casa unifamiliar que realiza una instalación una vez cada 20 años, la soldadura resulta más económica, pero debe contar con la habilidad correspondiente.
Velocidad de instalación: embutidura sin competencia
Un instalador experimentado con pinzas de embutidura realiza una unión en 30–60 segundos, incluyendo la preparación. La soldadura de una unión dura en la práctica 3–5 minutos (preparación de la superficie, pasta de soldadura, calentamiento, soldadura, enfriamiento). Si tienes 100 uniones en la distribución de toda la casa, hablamos de una diferencia de 5 horas de trabajo frente a 8–9 horas. En proyectos más grandes (bloques de apartamentos, rehabilitaciones) el ahorro es aún más significativo.
Dónde la soldadura no tiene competencia
Una unión soldada es materialmente monolítica – el cobre y la soldadura forman una unión metálica sólida sin componentes de elastómero alguno. Este tipo de unión, si se ejecuta correctamente, es prácticamente duradera durante toda la vida útil de la tubería (50+ años). La unión embutida depende de la integridad del anillo O, fabricado en goma EPDM o FKM. Aunque los fabricantes indican una vida útil de los anillos O de 50 años en condiciones normales, en la práctica, aguas agresivas (cloro, agua ablandada con pH bajo) pueden acelerar el envejecimiento del elastómero. Para instalaciones ocultas a largo plazo en paredes sin acceso, la soldadura es teóricamente más fiable – aunque esto no debería disuadirte de la embutidura en una instalación correctamente dimensionada.
Cuándo elegir soldadura y cuándo embutidura: escenarios de decisión
Escenario 1: Rehabilitación del baño en un apartamento de bloques
Este es un caso en el que la embutidura gana claramente. En un bloque de apartamentos, trabajas en un espacio reducido, donde la llama abierta es problemática desde el punto de vista de la seguridad contra incendios y del seguro. Además, es probable que tengas que conectar una nueva distribución a la tubería existente, donde el agua restante puede dificultar o incluso impedir la soldadura. La embutidura en un entorno húmedo es sin problemas.
Escenario 2: Nueva construcción de una casa unifamiliar con distribución completa de agua
Aquí tienes tiempo, trabajas en un entorno seco, el volumen de trabajo está definido y la instalación se realiza antes de que se empotren los canales. Si eres un artesano experimentado o un instalador profesional, la soldadura es aquí una opción económica razonable y proporciona la instalación más resistente. Para un propietario menos experimentado o un subcontratista con menos experiencia, la embutidura es una opción más segura desde el punto de vista de la calidad de la unión.
Escenario 3: Reparación de emergencia de una tubería rota
La tubería se ha roto, el agua corre, hay que arreglarlo rápidamente. Aquí no hay otra opción que la embutidura (o uniones mecánicas autoimpermeabilizantes) – soldar una tubería mojada es imposible sin un largo proceso de secado, en una situación de emergencia simplemente no funciona.
Escenario 4: Pequeña reparación en la habitación técnica o en la caldera
En la caldera tienes espacio, un ambiente seco y trabajas en tuberías visibles. Si tienes una llama y habilidad, el soldadura es completamente aceptable aquí. Si no, alquila un prensa tubos – saldrá más barato y rápido que una segunda visita al fontanero.
Combinar ambas tecnologías en una instalación
En la práctica, no es inusual que una instalación combine ambos tipos de uniones. Por ejemplo, el distribuidor horizontal en la habitación técnica está soldado, mientras que el tubo vertical corre por una ranura en la pared y allí están las uniones prensadas. O bien, todo el nuevo distribuidor está prensado, pero el suministro a la instalación antigua se resuelve con un accesorio de transición (unión soldada en el lado del tubo antiguo, extremo roscado o prensado en el lado nuevo).
Regla importante: siempre debes saber dónde están las uniones ocultas. En las reformas recomiendo documentar las uniones en ranuras con fotografías y adjuntarlas a la documentación técnica del edificio. Con las uniones prensadas es más sencillo – cada unión es idéntica y fácilmente reconocible. Con la soldadura es importante comprobar cada unión antes de que se cierre el enlucido.
Diseño y elección del diámetro para el distribuidor de cobre
La elección del diámetro de la tubería es tan importante como la elección de la tecnología de unión. Para instalaciones habituales en apartamentos, se aplican estas reglas básicas: ∅15 mm (∅12 mm para paredes finas EN) para conexiones a equipos individuales (lavabo, inodoro, mampara de ducha), ∅22 mm para distribuidores principales (agua fría y caliente en el núcleo del apartamento, suministro al termo eléctrico), ∅28 mm y más para tuberías verticales o distribuidores del edificio. Un cálculo más detallado lo encontrarás en el artículo Diseño de tuberías para agua potable: cómo calcular el diámetro y la longitud.
Para comparar – si estás decidiendo entre cobre y tubería multicapa para un proyecto concreto, puede ser interesante echar un vistazo a los parámetros de la tubería multicapa IVAR Turatec 20x2 en carrete de 100 m, que en la dimensión 20 mm es muy similar al cobre ∅22 mm y ofrece PN10 a temperaturas de +70 °C y +95 °C. Para distribuidores más pequeños también están disponibles las dimensiones 16x2 y 18x2, que son estándar para suelo radiante y distribuidores de apartamentos. Una comparación de estos materiales en términos de costes totales y aplicabilidad la encontrarás en el artículo Cómo elegir tubería para distribución de agua potable: multicapa vs. cobre vs. plástico.
Errores y averías más frecuentes al instalar tuberías de cobre
Errores al soldar
Unión fría (cold joint): La soldadura se aplicó antes de que la tubería alcanzara la temperatura adecuada, o se fundió directamente con la llama. El resultado parece grosero, mate, con estructura burbujeante. Esta unión no resistirá la presión ni el esfuerzo mecánico.
Limpieza insuficiente: El ácido de soldadura no puede eliminar una oxidación fuerte ni contaminación grasa (huellas de dedos). La soldadura no se extiende por la ranura capilar, sino que permanece solo en la superficie. La unión puede parecer bien a primera vista, pero fallará durante la prueba de presión o con el tiempo.
Soldadura en tubería húmeda: El agua al calentarse se convierte en vapor, que empuja hacia afuera por la ranura soldada exactamente en el momento en que la soldadura se solidifica. El resultado son microagujeros y fugas. La tubería debe estar seca antes de soldar – si queda agua residual, puedes ayudarte con el método del pan blanco (introducir pan blanco en la tubería, que absorbe el agua y al abrirse se disuelve).
Elegir mal la soldadura: La soldadura con plomo (Sn50Pb50 o Sn60Pb40) era comúnmente disponible y barata, pero está prohibida para agua potable. Ten cuidado al comprar – siempre verifica la composición y la certificación para contacto con agua potable.
Errores al prensar
Tubería no introducida hasta el fondo: El error más frecuente al prensar. El anillo O se comprime fuera de su posición de trabajo y la unión es inmediatamente o progresivamente fugaz. Solución: siempre verifica la introducción mediante la mirilla de control del accesorio o marca la profundidad de introducción en la tubería con un marcador.
Mordazas incorrectas: Uso de mordazas de otro fabricante o para otro perfil. El accesorio se deforma mecánicamente, pero no en la geometría correcta – el anillo O no se comprime correctamente y la unión fugará. Siempre combina accesorios y mordazas del mismo fabricante del sistema.
Anillo O dañado: Un arañazo en el extremo de la tubería o suciedad pueden cortar el anillo O al introducirlo. Esto no siempre es visible a simple vista. Por eso, el desbarbado y la limpieza del extremo de la tubería son pasos obligatorios incluso al prensar.
Más sobre las causas y soluciones de averías lo encontrarás en el artículo Averías y fugas frecuentes en tuberías de agua potable: causas y soluciones.
Prueba de presión tras la instalación: cómo hacerlo
Independientemente de la tecnología de unión elegida, cada instalación debe pasar una prueba de presión antes de cubrirla (enlucir, aislamiento, colocación de revestimientos). Procedimiento estándar:
- Llena la instalación con agua y desairea (abre válvulas de aire o el punto más alto de salida)
- Cierra todas las salidas y crea una sobrepresión – normalmente 1,5 veces la presión máxima de trabajo (para PN10 es 15 bar, prueba de presión 15 bar durante 30 minutos)
- En la práctica para instalaciones de apartamentos (presión de trabajo 3–6 bar) basta con una presión de prueba de 9–10 bar
- Una caída de presión superior a 0,2 bar en 30 minutos indica una fuga
- Inspecciona visualmente cada unión – una unión fugaz se revela con una gota o humedad
Con uniones soldadas es importante hacer la prueba solo tras el completo enfriamiento de la instalación (al menos 1 hora tras la última unión). Con uniones prensadas puedes hacer la prueba prácticamente de inmediato.
Preguntas frecuentes (FAQ)
¿Puedo soldar tuberías de cobre yo mismo, sin formación profesional?
Sí, el soldadura de tuberías de cobre no es una actividad profesional regulada como, por ejemplo, la gasificación. Para agua potable, un maestro de obras experimentado puede hacerlo por su cuenta. Es importante comprender bien el procedimiento, usar materiales adecuados (soldadura sin plomo, ácido de soldadura neutro) y realizar una prueba de presión antes de cubrir. Si no tienes experiencia, te recomendamos practicar la técnica en piezas de tubería y accesorios de desecho antes de comenzar la instalación real. Los errores al soldar se manifiestan bajo presión, a veces incluso después de meses – y tras una pared enlucida son costosas de arreglar.
¿Están aprobadas las uniones prensadas para agua potable y calefacción?
Sí. Los accesorios prensados para cobre de fabricantes certificados (Viega Profipress, Geberit Mapress, Sanha y otros) están certificados según las normas EN 1254 y DVGW W 544 para distribución de agua potable y sistemas de calefacción hasta 120 °C y presión de 16 bar. Es importante que el anillo O sea del material adecuado: EPDM para agua potable y calefacción, FKM (Viton) para gas y aceites minerales. El uso incorrecto de anillos O puede dañar la instalación.
¿Puedo combinar una instalación antigua soldada con nuevos accesorios prensados?
Sí, y en la práctica es común en reformas. Para conectar a tuberías soldadas existentes, usas un accesorio de transición: en un lado hay una manga clásica para soldadura, en el otro lado hay una parte roscada o prensada. Estos accesorios de transición están disponibles de forma estándar en el catálogo de todos los fabricantes importantes de sistemas prensados. Al conectar a una instalación antigua, no olvides limpiar bien la tubería antigua, comprobar el espesor de la pared y verificar que el diámetro corresponda a una dimensión estándar.
¿Cuál es la diferencia entre la tubería HEPWORTH de 15 mm y 22 mm y cuándo usar cada una?
HEPWORTH 15 mm se usa para conexiones finales a lavabos, duchas, lavabo y depósitos de inodoro. Es el diámetro estándar para ramas finales de distribución a puntos de consumo. HEPWORTH 22 mm está destinado a ramas principales de distribución, tuberías verticales en el núcleo del apartamento o para suministrar a termos eléctricos y equipos combinados con mayor caudal. Simplificando: 15 mm para consumo, 22 mm para distribución. Al dimensionar, hay que tener en cuenta el número de puntos de consumo simultáneos y la velocidad mínima de flujo requerida (0,5–2,0 m/s para agua potable). Más información encontrarás en el artículo ¿Qué diámetro de tubería necesito para la distribución de agua en casa?.
¿Debo hacer una prueba de presión con las uniones apretadas?
Sí, la prueba de presión es obligatoria después de cada instalación, sin importar la tecnología de unión. Aunque el apretado es más repetible y menos propenso a errores humanos que el soldadura, tampoco puede excluirse un error (tubería no insertada, anillo O dañado, mordazas incorrectas). La prueba de presión es el único método fiable para verificar la estanqueidad de toda la instalación antes de cubrirla. Siempre conserve la documentación de la prueba de presión realizada, ya que puede ser necesaria en caso de un evento asegurado o en la venta de una propiedad inmobiliaria.
¿Es seguro el soldadura en una estructura de hormigón celular o de madera?
El soldadura cerca de materiales inflamables es más riesgoso y requiere mayor precaución. El accesorio obligatorio es una lámina reflectante (aislante térmico) detrás de la tubería, que capta el calor radiante y protege la estructura. En construcciones históricas de madera o en ranuras con aislamiento inflamable, recomendamos preferir el apretado. Si no se puede evitar el soldadura, trabaje con un extintor a mano, revise la estructura 30 minutos después de la instalación y otra vez una hora más tarde – un incendio oculto en la pared puede manifestarse con retraso.
Conclusión: ¿qué tecnología recomendamos?
Ni el soldadura ni el apretado son objetivamente "mejores" – cada tecnología tiene situaciones claras en las que es la elección correcta. Para una construcción nueva, donde trabaja un instalador hábil o un artesano experimentado y donde las uniones son accesibles y secas, el soldadura es económicamente ventajoso y proporciona una conexión fiable a largo plazo. Para reformas, reparaciones, trabajos ajustados en edificios de apartamentos o en cualquier lugar donde la velocidad y la seguridad sean prioritarias, el apretado es insuperable.
En la práctica, vemos cada vez más instaladores profesionales que se inclinan hacia el apretado – no porque el soldadura sea malo, sino porque las pinzas de apretado recuperan rápidamente la inversión en tiempo ahorrado y una unión apretada es más fácil de verificar y documentar. Si es propietario que planea una reforma única, considere alquilar las pinzas – el precio por día es insignificante en comparación con el valor de una instalación sin errores, que permanecerá oculta detrás del revestimiento durante otros 30 años.
Antes de la instalación, lea también el artículo Instalación de tuberías multicapa paso a paso: herramientas, procedimiento, errores, donde encontrará una comparación de los enfoques para la instalación de tuberías multicapa – esto le ayudará a decidir si el cobre HEPWORTH o un sistema multicapa es más adecuado para su proyecto específico.
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