Instalación de roscas en tuberías de cobre – selección e instalación
Empalme de compresión en tubería de cobre – introducción al tema
Si trabaja con tuberías de cobre en calefacción, fontanería residencial o en sistemas solares, en algún momento se encontrará con una situación en la que tenga que unir la tubería con una válvula, un codo, una llave o cualquier otro elemento sin necesidad de soldadura. Para ello sirve el empalme de compresión – una conexión aparentemente sencilla, pero funcional y fiable, que tiene un lugar fijo en la instalación profesional. En este artículo examinaremos el tema en profundidad: qué es exactamente el empalme de compresión, cómo funciona, cómo elegirlo correctamente para la tubería de cobre y cómo instalarlo para que la conexión resista muchos años sin fugas.
El empalme de compresión (o compresión) no es ninguna novedad – se utiliza desde hace décadas y ofrece varias ventajas fundamentales frente a las uniones soldadas o prensadas. No requiere fuego abierto, herramientas especiales ni formación específica con certificado. A pesar de ello, existen muchos detalles que determinan si la conexión será estanca y duradera, o si con el tiempo comenzará a presentar fugas. Por eso es importante comprender no solo "cómo", sino también "por qué" – y este es precisamente el objetivo de este texto.
¿Qué es el empalme de compresión y cómo funciona?
El empalme de compresión (también llamado empalme de compresión o accesorio con arandela) es una conexión mecánica que crea un sellado hermético en la tubería sin necesidad de pegamento, soldadura o prensado. Está compuesto por tres componentes básicos: el cuerpo del empalme, la tuerca y la arandela de compresión – también llamada oliva. El principio es sencillo: al apretar la tuerca, la arandela se deforma plásticamente y se presiona firmemente contra la superficie exterior de la tubería, creando así un sellado hermético.
Este principio funciona tan confiablemente precisamente porque la tubería de cobre tiene una geometría exterior definida y una superficie relativamente blanda, en la que la arandela se incrusta ligeramente al apretar. El resultado es una conexión que resiste las presiones normales en calefacción (habitualmente entre 6 y 10 bar), no es sensible a las vibraciones y, en caso necesario, se puede desmontar y reutilizar – naturalmente con una nueva arandela, ya que ésta se deforma permanentemente al apretarla por primera vez.
En el mundo de la calefacción y la fontanería sanitaria existen básicamente dos tipos de empalmes de compresión: simples (single ferrule) y dobles (double ferrule). En la instalación de calefacción residencial con tuberías de cobre se utiliza normalmente el tipo con una sola arandela, que cumple plenamente con los requisitos de presión y temperatura de los sistemas estándar. La doble arandela se utiliza más en la industria o con presiones más altas.
Normas, materiales y marcas – lo que debe saber antes de comprar
Antes de encargar un empalme de compresión, es importante entender qué es exactamente lo que compra. El mercado ofrece una cantidad enorme de productos de distintas calidades y orígenes, y no todos los "empalmes de compresión para tubería de 15 mm" son idénticos. Las diferencias pueden estar en el material del cuerpo, el material de la arandela, las tolerancias de fabricación y los parámetros máximos de funcionamiento.
En el caso de la tubería de cobre en sistemas de calefacción, el cuerpo del empalme suele fabricarse en latón (CuZn) o en latón cromado. La arandela suele ser de latón blando o cobre, lo que garantiza la compatibilidad con la tubería de cobre – no se produce corrosión galvánica. Algunos productos tienen arandelas de acero inoxidable, lo cual es admisible, pero al contacto con tubería de cobre en ciertos ambientes (agua ácida, medio agresivo) puede ser problemático a largo plazo. Siempre verifique por tanto para qué medio está certificado el empalme.
En cuanto a la marca de los productos, al elegir encontrará combinaciones de números y letras como por ejemplo 15×1 EK. Esta marca indica: el diámetro de la tubería es de 15 mm, el espesor de la pared es de 1 mm, y EK (Einrohr-Kompression o European Kompression) indica el estándar europeo de accesorios de compresión. Es especialmente importante en el sistema Hepworth: Empalme de compresión - para tubería de cobre - 15x1-EK está diseñado específicamente para tuberías de cobre con un diámetro exterior de 15 mm y un espesor de pared de 1 mm, lo cual es la dimensión más común de tubería de cobre en los sistemas de calefacción domésticos en Eslovaquia.
También existe Empalme de compresión 15 x 1 EK para tubería de cobre o PB, que está construido de tal manera que también funciona con tubería de polibutileno (PB) del mismo diámetro exterior. Este es un detalle importante – si en el edificio hay combinaciones de materiales, puede utilizar un solo tipo de empalme, lo cual simplifica la logística y el inventario en stock.
Elección del adaptador de compresión adecuado – dimensiones, presión, temperatura
Diámetro y espesor de la pared de la tubería
El primer y más importante parámetro a la hora de elegir es el diámetro exterior de la tubería. La tubería de cobre en calefacción aparece con mayor frecuencia en las dimensiones 15×1 mm y 18×1 mm – el número antes de la barra es el diámetro exterior en milímetros, el número después de la barra es el espesor de la pared. En Eslovaquia y la República Checa se considera que las distribuciones desde la caldera al colector, o bien el tendido horizontal por el suelo, se realizan en 18 mm, mientras que las derivaciones a los radiadores suelen ser de 15 mm. Para cada una de estas dimensiones existe un adaptador de compresión correspondiente – no son intercambiables.
Si no está seguro de las dimensiones, no estime a ojo – mida el diámetro exterior con una regla de corredera. La confusión entre 15 mm y 18 mm está excluida, ya que la diferencia en el diámetro es suficientemente grande, pero entre distintos fabricantes pueden existir pequeñas desviaciones de tolerancia que afecten a la calidad de la unión. Por eso es importante comprar adaptadores de fuentes verificadas con tolerancias declaradas.
Presión de trabajo y temperatura
Para la calefacción convencional (a baja o alta temperatura) se considera que los adaptadores de compresión estándar para tuberías de cobre están dimensionados como mínimo para 10 bar a una temperatura de hasta 110 °C. La mayoría de los adaptadores de bronce de buena calidad soportan también presiones más altas – en los catálogos de fabricantes encontrará valores de 16, a veces 25 bar (PN16, PN25). En los sistemas solares, donde la temperatura del medio puede superar temporalmente los 150 °C, se recomienda verificar la resistencia térmica del producto concreto y, en caso necesario, elegir un adaptador con junta de teflón (PTFE) o con certificación de alta temperatura.
También es importante recordar que debido a la dilatación térmica de la tubería (la tubería de cobre se alarga unos 0,85 mm por cada 50 °C y por cada metro), la unión puede estar sometida a esfuerzos mecánicos. Un fijación adecuada de la tubería mediante listones y anclajes – como se explica en el artículo Anclajes vs. listones para fijar tuberías – cuándo usar cada uno – reduce considerablemente el riesgo de que la dilatación térmica sobrecargue las uniones.
Rosca en el otro extremo del adaptador
El adaptador de compresión conecta normalmente la tubería con una válvula, por lo tanto tiene en un extremo un mecanismo de compresión (junta + tuerca) y en el otro extremo una rosca – ya sea exterior (AG) o interior (IG). Los más utilizados son las roscas G 1/2" y G 3/4" (BSP/Whitworth). Antes de comprar, siempre verifique qué tipo de rosca tiene su válvula y compre el adaptador correspondiente. Otras combinaciones (por ejemplo, roscas métricas M22×1,5) también aparecen en la conexión a contadores o válvulas especiales.
Sistema Hepworth y sus especificaciones para adaptadores de compresión
Hepworth (Wavin Hep2O, o bien el sistema Hepworth) es un sistema británico de distribución de tuberías y accesorios que tiene una larga historia en el mercado europeo y en los últimos años se está ganando cada vez más espacio también en el mercado eslovaco, especialmente por su flexibilidad y disponibilidad de componentes. El sistema Hepworth cubre no solo distribuciones de plástico (polibutileno), sino que dentro del sortido de herramientas para instalación incluye también elementos compatibles con tuberías de cobre – incluyendo adaptadores de compresión.
La razón es práctica: en la práctica nos encontramos con frecuencia con situaciones en las que es necesario completar o ampliar los existentes sistemas de cobre, o bien conectarlos con nuevas partes plásticas del sistema. Hepworth piensa en ello y ofrece adaptadores y adaptadores de compresión diseñados para funcionar con ambos materiales. El Adaptador de compresión 15 x 1 EK para tuberías de cobre o PB es un ejemplo típico – un componente, dos aplicaciones, calidad verificada de la solución del sistema.
Instalación de adaptador de compresión en tubería de cobre – paso a paso
Preparación de la tubería
La calidad de la unión comienza con la preparación de la propia tubería. La tubería de cobre debe cortarse perpendicularmente – cualquier ángulo o irregularidad en el corte hará que la junta no se apoye uniformemente y la unión pueda ser potencialmente fugaz. Lo mejor para ello es una cortadora de tubos especializada (llamada también sierra o cortadora rotativa), que garantiza automáticamente un corte perpendicular. El uso de una sierra convencional para metal es posible, pero requiere mayor atención al alisado final.
Después del corte, se deben eliminar todos los rebabas – tanto por dentro como por fuera de la tubería. Por dentro ayuda una sierra redonda o herramienta especial de desbastado, por fuera basta un cepillo de esmeril o papel de lija. El borde exterior de la tubería debe ser liso y sin rebabas, ya que es precisamente allí donde se apoya la junta. Cualquier arañazo o rebaba grosera puede afectar al sellado.
El tubo de cobre debe estar limpio y seco. En el caso de un tubo seleccionado de una instalación existente, compruebe que no esté corroído ni deformado – este tipo de tubo no es adecuado para su uso con roscado a presión. Compruebe también que el diámetro exterior del tubo corresponda a la dimensión nominal – en tubos de importación barata pueden haber desviaciones.
Secuencia correcta de los componentes
Uno de los errores más frecuentes al instalar un roscado a presión es el orden incorrecto de colocación de los componentes. Antes de insertar la tubería en el cuerpo del roscado a presión, debe colocar en la tubería en el orden correcto: primero el taco (con el lado roscado orientado hacia el extremo de la tubería), después la junta. Si olvida colocar el taco y la junta con anticipación, no será posible terminar la unión sin desmontar toda la conexión.
La junta siempre tiene una cara definida – normalmente la cara estrecha, ligeramente cónica, mira hacia el cuerpo del roscado a presión, mientras que la cara redondeada mira hacia el taco. En el caso de una junta simétrica (algunos tipos), el orden no importa, pero en el caso de una junta asimétrica, debe respetar la orientación según el fabricante. Una orientación incorrecta de la junta puede reducir la estanqueidad de la unión o causar fallos rápidos.
Tensado del taco – regla de oro 1¼ de vuelta
Después de colocar el taco y la junta, inserte la tubería en el cuerpo del roscado a presión hasta el fondo – la profundidad de inserción es normalmente visible o perceptible. A continuación, apriete a mano el taco hasta que esté firme. En este momento, la tubería no debe moverse libremente, pero el taco aún no está apretado. Ahora entra en juego la llave: el procedimiento estándar es apretar el taco una vuelta y un cuarto adicional (es decir, 360° + 90°). Algunos fabricantes recomiendan entre 1 y 1,5 vueltas – depende del material de la junta y su diseño.
Este regla es intuitiva para un instalador experimentado, pero para un principiante puede ser difícil de entender. El principio es el siguiente: la primera vuelta presiona la junta en contacto con el asiento cónico en el cuerpo del roscado a presión, y una cuarta de vuelta adicional deforma plásticamente la junta de manera que envuelva firmemente la tubería y cree un sellado. Si detiene el apriete antes, la junta no está suficientemente comprimida y la unión no será estanca. Si, por el contrario, aprieta demasiado, deformará la junta en exceso y correrá el riesgo de que se agriete o de que se dañen los roscados.
Para el apriete, siempre utilice dos llaves – una fija el cuerpo del roscado a presión (por ejemplo, una válvula), la otra aprieta el taco. Nunca gire el cuerpo por sí mismo, porque podría girar la válvula o el sistema de tuberías, lo que podría dañar otras uniones en la trayectoria.
Inspección y prueba de presión
Después de terminar la instalación, siempre realice una inspección visual de la unión: el taco debe estar bien apretado, la tubería debe estar correctamente insertada y la junta no debe ser visible fuera del cuerpo del roscado a presión. Antes de llenar el sistema a presión completa, recomendamos una prueba de presión – normalmente a 1,5 veces la presión de trabajo durante al menos 30 minutos. En la práctica, para el calefacción de viviendas se utiliza una presión de 6 bar con una presión de prueba de 9 bar.
Si la unión no es estanca, NO INTENTE apretarla más bajo presión completa o con agua corriendo – primero quite la presión, drene el sistema y revise la unión. La causa puede ser una orientación incorrecta de la junta, suciedad en la superficie de la tubería o una junta dañada. En estos casos, la solución correcta es desmontar la unión, cambiar la junta (nunca reutilice la misma junta al apretar de nuevo) y repetir la instalación. Más información sobre las causas de las fugas la encontrará en el artículo Junta suelta o agrietada – causas y soluciones.
Fijación de tuberías con roscado a presión – listones y soportes
El roscado a presión no es solo sobre la unión en sí – igual de importante es la fijación correcta de la tubería en la trayectoria. El tubo de cobre con roscado a presión debe estar fijado de manera que se elimine el esfuerzo mecánico en las uniones causado por el peso propio de la tubería, la dilatación térmica o las vibraciones externas. Para ello sirven los listones y soportes de montaje.
Para el tubo de cobre de 15 mm es adecuado el Listón para fijar tuberías, 16 mm, que está dimensionado para tuberías con un diámetro exterior de alrededor de 16 mm – es decir, directamente para el tubo de cobre de 15×1 mm (el diámetro exterior es de 15 mm, pero el listón necesita un pequeño espacio para una fijación cómoda). Para instalaciones en las que tiene ambas dimensiones en la trayectoria – 15 mm y 18 mm – son adecuados los Listones para fijar tuberías, 16-18 mm, que cubren ambos tamaños y simplifican la instalación.
El espaciado de los puntos de fijación depende del diámetro y del material de la tubería. Para el tubo de cobre de 15 mm se recomienda orientativamente: trayectoria horizontal – cada 1,2 a 1,5 m, trayectoria vertical – cada 2 m. En temperaturas más altas (por ejemplo, en la conexión directa a la caldera) recomendamos reducir el espaciado a 0,8–1 m para minimizar el pandeo. Los roscados a presión deben colocarse siempre de manera que la unión sea accesible para una posible inspección o reparación – nunca los entierre sin una caja de inspección.
Para fijar los listones a la pared o al techo sirven tornillos de anclaje especiales. En la categoría de herramientas de montaje encontrará, por ejemplo, el Tornillo KOMBI M8, que es adecuado para fijar listones y soportes en varios tipos de soportes. La elección correcta del elemento de anclaje depende del material de la pared – uno para hormigón, otro para hormigón celular, otro para yeso laminado. Más información sobre este tema la encontrará en el artículo Cómo instalar correctamente los soportes y listones para tuberías.
Errores típicos al instalar roscado a presión – de la práctica
Tras años de práctica en la instalación de sistemas de calefacción, vemos siempre los mismos errores que llevan a problemas. Los mencionamos no para asustar a nadie, sino porque su conocimiento es la mejor prevención.
Error n.º 1: Taco olvidado antes de colocar la junta. Esto ocurre casi inevitablemente en la primera o segunda instalación de un instalador inexperto. La tubería está insertada en el cuerpo, la junta colocada, pero el taco es olvidado. Resultado: no es posible terminar la unión, hay que desmontar todo. Solución: siempre prepare todos los componentes en el orden correcto en la tubería antes de insertarla en el cuerpo, antes de comenzar la instalación.
Error nº 2: Uso repetido del mismo anillo de junta. Algunos intentan ahorrar reutilizando el anillo de junta antiguo después de desmontar la unión. Este es un error grave: el anillo de junta se deforma plásticamente al apretar por primera vez y no es posible conseguir un sellado igual al volver a usarlo. Siempre use un anillo nuevo en cada instalación.
Error nº 3: Unión no apretada – la sensación de que "se mantiene así". No verificar visualmente el apriete con la llave conduce a que la unión resista a bajas presiones, pero durante la prueba de presión o al poner en marcha por primera vez, comenzará a gotear. Siempre asegúrese de haber seguido la regla de 1¼ vueltas con la llave después del apriete manual.
Error nº 4: Uso de cinta de teflón (sellante) en el anillo de junta. Algunos instaladores, por motivos preventivos, recubren el anillo de junta con teflón o aplican pegamento. Esto es innecesario y contraproducente: un anillo de junta correctamente apretado es por sí mismo un elemento de sellado, y un sellado adicional interfiere con el posicionamiento correcto del anillo y puede realmente empeorar el sellado. El teflón es adecuado solo para roscas – no para anillos de junta.
Error nº 5: Uso incorrecto del tipo de brida según el material de la tubería. Una brida de compresión diseñada para tuberías de cobre no es automáticamente adecuada para tuberías plásticas PB ni para tuberías de acero inoxidable. Cada material tiene distintas propiedades mecánicas y tolerancias. Si necesita una unión cobre – PB, utilice una brida certificada expresamente para ambos materiales, como la Brida de compresión 15 x 1 EK para tuberías de cobre o PB del sistema Hepworth.
Error nº 6: Unión en lugar difícil de acceder sin acceso de inspección. La brida de compresión es una unión desmontable y su ventaja es precisamente la posibilidad de inspección y reparación. Si la entierra o cubre con yeso laminado sin acceso de inspección, perderá esta ventaja y en caso de fuga tendrá que demoler. Siempre planifique la trayectoria de manera que cada unión sea accesible.
Brida de compresión frente a otros tipos de uniones – comparación práctica
En la decisión de si usar una brida de compresión u otro tipo de unión, intervienen varios factores. Veamos una comparación práctica breve:
- Soldadura capilar: La solución más duradera y mecánicamente más resistente. Requiere llama abierta, material adicional (soldadura), pasta de flux y calificación. No es adecuada en lugares con riesgo de incendio, cerca de materiales inflamables o si no se dispone del equipo adecuado. En una instalación terminada, donde sea necesario cortar la tubería y insertar un nuevo elemento, la soldadura es más laboriosa y lenta que la brida de compresión.
- Uniones de presión (pressfitting): Alternativa moderna sin llama, pero requiere tijeras de presión especiales (precio 500–2000 €), que no todos los instaladores poseen. La unión es indesmontable y muy fiable. Para grandes proyectos con uniones repetitivas, el pressfitting es más económico, pero para reparaciones pequeñas o conexiones individuales, la brida de compresión es una opción más flexible.
- Brida de compresión: No requiere herramientas especiales ni llama. Unión desmontable, reparable, instalación rápida. Ideal para conexiones de accesorios (válvulas, medidores, colectores), reparaciones, ampliaciones de redes existentes o lugares donde la soldadura no es adecuada. Requiere atención durante la instalación y revisiones periódicas en los primeros años de funcionamiento.
En la práctica, estos métodos no se excluyen mutuamente – un instalador experimentado los combina según la situación. Los tramos largos de tubería pueden resolverse mediante soldadura o pressfitting, mientras que las conexiones a accesorios y puntos de toma se resuelven mediante bridas de compresión por su posibilidad de desmontaje.
Compatibilidad de materiales y corrosión galvánica – en lo que no hay que olvidarse
El tubo de cobre en contacto con otro metal puede crear, bajo ciertas condiciones, una celda galvánica que acelera la corrosión del metal más débil. Este es un tema que se subestima en la práctica. Regla básica: el tubo de cobre no debe estar en contacto hidráulico directo con tubos de acero, ya que los iones de cobre (Cu2+) se disuelven en el agua y se depositan en el acero, acelerando su corrosión. Las bridas de latón (CuZn) son compatibles galvánicamente con el cobre sin problemas.
Si debe unir tubos de cobre y acero (lo habitual en reformas), utilice una unión aislante (unión dieléctrica), que interrumpa la conductividad eléctrica entre los metales. Esta no es una precaución innecesaria – sin una unión dieléctrica, las partes de acero del sistema pueden corroerse mucho más rápidamente, lo que se manifiesta especialmente en cuerpos de calefacción de acero.
Preguntas frecuentes (FAQ)
¿Puedo usar una brida de compresión en calefacción por suelo radiante, donde la tubería está en el relleno?
En general, no se recomiendan bridas de compresión en el relleno – no por ser poco fiables, sino porque perdería el acceso a las uniones en caso de inspección. En calefacción por suelo radiante se prefieren tramos sin uniones (toda la bucle de una sola pieza de tubería), o en caso necesario, el uso de uniones de presión (pressfitting) o soldadura con protección especial. Si aún así debe haber una unión en la estructura, asegúrese de disponer de una caja de inspección. Para distribuciones sobre el suelo o en canales accesibles, la brida de compresión es plenamente aceptable.
¿Qué llave usar para apretar? ¿Es obligatorio usar una llave de torque?
Una llave de torque no es obligatoria – la mayoría de los instaladores trabajan con llaves planas o francesas convencionales. Más importante que el valor exacto del torque es seguir la regla de 1¼ vueltas después del apriete manual. Para bridas G 1/2" con anillo de cobre de 15 mm, el apriete oscila entre 20–30 Nm, lo cual es fácilmente alcanzable con una llave convencional sin fuerza excesiva. Una llave de torque es útil en producción en serie o en instalaciones en entornos controlados (industria, sistemas solares con certificación), donde sea necesario documentar el torque de apriete.
¿Qué hacer si después del apriete la unión sigue goteando?
No intente apretar más – apretar en exceso no mejora la situación, más bien la empeora. Procedimiento correcto: quite la presión del sistema y drene el agua del tramo afectado. Desmonte la unión, revise el anillo (si está rajado, deformado de manera desigual o mal orientado), revise la superficie de la tubería (arañazos, rebabas, ovalización). Siempre cambie el anillo por uno nuevo. Revise también la superficie de asiento en el cuerpo de la brida – si está dañada, será necesario cambiar toda la brida. Realice de nuevo el corte y preparación de la tubería con cuidado y remonte. En la mayoría de los casos, el problema de la fuga proviene de una preparación insuficiente de la tubería o de un defecto en el anillo.
¿Puedo usar una brida de compresión para agua potable?
Sí, pero debe asegurarse de que el producto específico esté certificado para agua potable (DVGW, KTW, WRAS u otras certificaciones válidas en su mercado). Las bridas de latón sin certificación para agua potable pueden contener plomo, que migra al agua y es perjudicial para la salud. Para agua potable siempre exija un certificado del producto. El sistema Hepworth en atria.sk está orientado principalmente para calefacción, por lo tanto, al usarlo para agua potable, verifique las especificaciones del producto concreto.
¿Cuántas bridas de compresión puedo colocar seguidas en una misma trayectoria de tubería?
No existe un límite técnico en el número de bridas en una trayectoria, pero desde el punto de vista práctico: cada brida es un punto potencial de fuga y añade una resistencia hidráulica (aunque despreciable). En cuanto a fiabilidad, siempre es mejor minimizar el número de uniones en la trayectoria y usar bridas solo donde sea estrictamente necesario – por ejemplo, en la conexión de accesorios o en transiciones entre materiales. Más sobre la planificación de trayectorias en el artículo Cómo elegir las herramientas de instalación adecuadas para tuberías Hepworth.
¿Cuál es la diferencia entre una brida de compresión y una unión de presión desde el punto de vista del precio?
En la mayoría de los casos, la brida de compresión es más barata que una unión de presión de las mismas dimensiones y función. Sin embargo, al comparar los costes totales de la instalación, hay que tener en cuenta que el pressfitting requiere una inversión en tijeras de presión (cientos a miles de euros), mientras que para la brida de compresión basta con una llave convencional. Para proyectos pequeños (viviendas unifamiliares, apartamentos) la brida de compresión es una opción más económica. Para proyectos grandes con decenas o cientos de uniones, la inversión en herramientas de presión suele amortizarse en ahorro de mano de obra. Más sobre la elección del método adecuado también en el artículo Instalación manual frente a instalación mecánica de tuberías – diferencias y uso.
Conclusión – El adaptador de compresión como fiel ayudante en la calefacción
El adaptador de compresión para tuberías de cobre es un elemento comprobado, práctico y versátil de cualquier instalación de calefacción. Si conoces su principio, eliges la dimensión correcta y sigues correctamente el procedimiento de instalación, puedes estar seguro de que la unión durará muchos años sin necesidad de ninguna intervención. Los puntos clave que cada lector de este texto debe recordar: comprueba el diámetro exterior y el espesor de la pared de la tubería, utiliza el tipo correcto de adaptador (para Cu o para Cu y PB), corta y desbarra cuidadosamente la tubería, coloca la tuerca y el anillo en el orden correcto, apriétalo exactamente 1¼ vueltas con la llave y realiza una prueba de presión. Cada unión debe permanecer accesible en caso de revisiones futuras.
Una instalación correcta también comienza con un buen fijación de la tubería – por eso no olvides las correas y los soportes con una separación adecuada para proteger las uniones de esfuerzos mecánicos. El completo surtido de accesorios para la instalación del sistema Hepworth lo encontrarás en la categoría accesorios para instalación, donde podrás elegir todo lo necesario para una instalación profesional – desde adaptadores de compresión, pasando por correas y soportes hasta tornillos de anclaje.
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