Vaillant Codo de inspección de 87°, Ø 160 mm

Descripción detallada del producto

Codo de inspección de 87° Ø 160 mm – por qué tiene sentido precisamente este repuesto

El codo de inspección es uno de los componentes más importantes en toda la instalación del conducto de humos en cascada. A primera vista parece un codo normal con cambio de dirección casi a ángulo recto (exactamente 87°), pero además tiene incorporado directamente en el cuerpo del codo un orificio de inspección (de control) cerrable con tapa sellante. Gracias a esto, es posible inspeccionar en cualquier momento el interior del tubo, comprobar su estado, posibles depósitos o restos de condensado, y limpiarlo si es necesario – sin necesidad de desmontar los tramos adyacentes del tubo ni de desconectar la conexión directa con la caldera.

¿Por qué precisamente el ángulo de 87° y no exactamente 90°? Al mantener un ángulo ligeramente menor que el recto, se preserva una inclinación más suave de la pared interior del codo en la dirección del gradiente prescrito del tubo, lo cual ayuda al drenaje natural del condensado hacia el separador o al punto de evacuación, en lugar de su acumulación directa en la curva. Este detalle es importante en la tecnología de condensación, donde el condensado se forma continuamente durante toda la operación de la caldera.

Sistemas de evacuación para calderas en cascada de Vaillant

Cuando una sola caldera de condensación no es suficiente para cubrir la demanda térmica de un edificio – un edificio de apartamentos, un hotel, una nave industrial, un edificio administrativo o una caldera técnica más grande – normalmente no se resuelve con una sola caldera grande, sino con varias calderas de condensación de Vaillant de menor o mediano tamaño conectadas en paralelo. La ventaja de la solución en cascada es una mayor fiabilidad operativa (el fallo de una caldera no significa el corte del calefacción de toda la edificación), una mejor regulación del rendimiento según la demanda actual (se modula el número de calderas en funcionamiento y el rendimiento de cada una) y una mayor facilidad de ampliación futura de la caldera con una nueva unidad en caso de aumento de la demanda de calor.

Cada caldera en la cascada tiene su propia boca de evacuación de humos y toma de aire para la combustión, pero por razones prácticas, económicas y constructivas, los humos de todas las calderas normalmente se evacuan a través de un tubo colectivo común (colector) hacia un solo chimenea o a través de una única salida en el tejado o fachada. Para este propósito se utilizan una serie de componentes descritos más abajo – se trata de piezas de un sistema de evacuación de humos separado (no concéntrico) de diámetro 160 mm o 200 mm, que se conectan a las bocas individuales de las calderas y las unen en un solo tubo común.

El sistema es modular – está compuesto por kits de conexión básicos (para las primeras dos calderas de la cascada, incluyendo la armadura necesaria para el drenaje del condensado), kits de ampliación (para cada caldera adicional añadida a la cascada), codos individuales de varios ángulos para evitar obstáculos y cambiar la dirección de la tubería, prolongaciones de varias longitudes para cubrir la distancia entre las calderas y la chimenea vertical, y finalmente un kit para conectar toda la instalación a una chimenea de ladrillo.

Dónde se utiliza este codo en la instalación en cascada

En la práctica, el codo de inspección de 87° Ø 160 mm se instala con mayor frecuencia en los lugares donde el tubo colector de la cascada cambia de dirección de la trayectoria horizontal (por ejemplo, por debajo del techo de la caldera desde las calderas individuales) a la vertical ascendente hacia la chimenea, o en los lugares donde, por razones de distribución de la caldera, es necesaria una dirección cercana al ángulo recto y, al mismo tiempo, el lugar en cuestión requiere acceso regular para mantenimiento – por ejemplo, justo antes de la entrada a la chimenea o inmediatamente después de la última caldera en la fila.

El repuesto es totalmente compatible con los demás componentes de la serie de Ø 160 mm (prolongaciones, otros codos, soportes de distancia y kits básicos o de ampliación) y se conecta con el mismo tipo de unión de boquilla con anillo de sellado, por lo que se puede instalar en cualquier momento en una instalación ya existente o sustituir un codo normal de 87° por este codo de inspección allí donde se descubra la necesidad de acceso para inspección.

Material y construcción – por qué el polipropileno (PP)

Todos los componentes de esta serie están fabricados en polipropileno (PP) – un plástico que se utiliza precisamente en los sistemas de evacuación de las calderas de condensación porque resiste perfectamente el condensado químicamente agresivo que se forma naturalmente durante la operación de la tecnología de condensación. La caldera de condensación aprovecha, a diferencia de una caldera convencional (no condensante), también el calor latente contenido en el vapor de agua de los humos – este se enfría en el intercambiador de humos por debajo del punto de rocío y se condensa, formando un condensado ligeramente ácido (pH aproximadamente 3 – 5, dependiendo del tipo de combustible y las condiciones operativas). Aunque los conductos metálicos (por ejemplo, de acero inoxidable) también soportan esta carga, los sistemas de PP son más fáciles de manipular, se montan más rápidamente gracias a las uniones con anillos de sellado sin necesidad de soldadura ni herramientas especiales, y normalmente resultan más económicos al comparar su calidad.

La temperatura de los humos en las calderas de condensación es relativamente baja (aproximadamente hasta 80 – 120 °C, dependiendo del régimen operativo y del rendimiento de la caldera) – por eso, el uso de tuberías de PP en lugar de conductos metálicos convencionales (habitualmente usados por ejemplo en calderas atmosféricas o de baja temperatura más antiguas) no solo es posible, sino que es más adecuado desde el punto de vista de la resistencia al condensado. El sistema está certificado y dimensionado por el fabricante para su uso directo con calderas de condensación Vaillant de la gama de potencia correspondiente y con el tipo de designación de la boca adecuado.

Las uniones entre los componentes individuales se resuelven mediante un encaje de boquilla con anillo de sellado de goma (unión tipo socket) – esta construcción permite un montaje sencillo, hermético y desmontable sin pegamento ni soldadura, lo que simplifica enormemente las posibles modificaciones futuras de la trayectoria, el reemplazo de una pieza dañada o la ampliación de la cascada con una caldera adicional.

Ejemplo práctico

Imaginemos una caldera con dos calderas de condensación Vaillant conectadas en serie, cuyos humos se evacuan a través de un tubo colector común de Ø 160 mm hacia una chimenea vertical y de allí a la chimenea. Justo antes de la entrada a la chimenea vertical, es lógico instalar precisamente este codo de inspección de 87° – el técnico de mantenimiento o el encargado de la chimenea puede, durante cada inspección anual de la chimenea, simplemente abrir la tapa de inspección, comprobar el estado interior del tubo y eliminar posibles depósitos, sin necesidad de desconectar las calderas ni desmontar tramos más largos de la tubería. En instalaciones donde más tarde se añade una caldera adicional a la cascada (por ejemplo, un kit de ampliación para una caldera en serie), el codo de inspección normalmente se traslada más cerca del nuevo punto de conexión actual antes de la chimenea común.

Comparación con otros diámetros de la serie de conductos de humos de Vaillant

Vaillant ofrece sistemas de evacuación progresivamente en diámetros de 60/100 mm y 80/125 mm (concéntricos, para calderas individuales normales de pared), 110 mm y 130 mm (separados, para unidades más potentes y pequeñas cascadas tipo S1/S2/S3), y finalmente 160 mm y 200 mm (separados, para grandes cascadas de calderas de alta potencia). El codo de inspección de 87° de diámetro 160 mm pertenece a esta categoría más alta – su uso tiene sentido exclusivamente en instalaciones donde el tubo colector de la cascada supera el diámetro normal para una o dos calderas más pequeñas. Por lo tanto, al diseñar una nueva caldera, es importante determinar primero el rendimiento total y el número de calderas en la cascada, y luego elegir el diámetro correcto y con él también el número de pedido correcto de este codo de inspección (de Ø 160 mm, no de Ø 110 mm ni de Ø 130 mm, que tienen números de pedido y dimensiones diferentes).

Orden: Al realizar el pedido, recomendamos siempre indicar el número de pedido exacto del fabricante (0020095554), ya que piezas visualmente similares con otros diámetros (110, 130 o 200 mm) tienen dimensiones diferentes de la boca y no son intercambiables con la instalación de Ø 160 mm.

Montaje e instalación

El montaje del sistema de evacuación de humos para aparatos de gas (incluyendo calderas en cascada) en Eslovaquia está sujeto a los requisitos de la norma STN EN 1443 (Chimeneas), STN 73 4201 (Chimeneas y conductos de humos) y a las reglas técnicas relacionadas con el gas (TPP), y debe realizarse por una persona autorizada y técnicamente competente – un técnico de servicio autorizado o una empresa de instalación con la correspondiente autorización para instalar aparatos de gas y sus sistemas de evacuación. Parte del puesta en marcha de la caldera es también la inspección de la chimenea o el conducto de humos realizada por una empresa de chimeneas y la emisión del correspondiente informe de inspección.

Al diseñar la trayectoria de un conducto de humos en cascada, es necesario tener en cuenta especialmente: la potencia térmica nominal total de todos los calderas en cascada (de ella depende el diámetro necesario del tubo colector – 160 mm o 200 mm), la longitud máxima admisible de la trayectoria y el número de codos (el fabricante indica longitudes equivalentes para cada curva), la pendiente de los tramos horizontales hacia atrás hacia la caldera o el separador de condensado (normalmente al menos 3° para que el condensado pueda drenarse por gravedad y no se acumule en la tubería), un fijación suficiente del tubo con soportes de distancia a intervalos regulares (típicamente cada 1 – 1,5 m) para evitar flexión o esfuerzo excesivo en las uniones de cuello, y el mantenimiento del acceso a las aberturas de inspección y codos de inspección para la limpieza y comprobación periódica de la permeabilidad.

Al conectar en cascada varias calderas a un solo tubo colector, es indispensable respetar también el orden y la dirección de alimentación de cada rama según el manual de montaje del fabricante (incluyendo la recomendación del uso de válvulas de retención en cascadas con tres o más calderas, para evitar el flujo inverso de gases de escape de las calderas en funcionamiento hacia la caldera apagada) y cumplir con el elevación mínima prescrita y la orientación hacia la chimenea común o la salida en fachada/tejado.

Cuidado de la abertura de inspección

La tapa de inspección cerrable está equipada con un anillo de sellado, que es necesario comprobar en cada apertura y cierre posterior – un sellado dañado o endurecido debe sustituirse a tiempo, de lo contrario existe el riesgo de entrada de gases de escape o, por el contrario, de aspiración no deseada de aire en la tubería en ese lugar. Durante la inspección de servicio anual habitual, se recomienda abrir la tapa, inspeccionar visualmente el interior de la tubería en la zona de la curva (donde se acumulan con mayor frecuencia las incrustaciones) y limpiarla si es necesario con un paño seco o ligeramente húmedo.

Servicio, limpieza y durabilidad

La inspección y limpieza periódica del sistema de evacuación forman parte de la inspección de servicio anual estándar de la caldera de condensación. Gracias a las aberturas de inspección y codos de inspección incluidos en el conjunto, es posible inspeccionar y limpiar (por ejemplo, de incrustaciones) los tramos individuales de la tubería sin necesidad de desmontar completamente toda la trayectoria. Si el separador de condensado forma parte del conjunto, es necesario inspeccionarlo regularmente y, si es necesario, vaciarlo o enjuagarlo, para evitar su atasco y el retorno no deseado de condensado hacia la tubería.

La durabilidad de un sistema de evacuación de PP de alta calidad, directamente compatible con la serie de calderas correspondiente, es comparable con la durabilidad de la propia caldera – es decir, del orden de 15 o más años de funcionamiento, siempre que se realice una instalación correcta y un mantenimiento regular. Al sustituir o añadir piezas individuales en el futuro (por ejemplo, al ampliar la cascada con otra caldera), es recomendable utilizar componentes originales del mismo fabricante y diámetro, para garantizar la compatibilidad total de las uniones y la validez de la garantía sobre todo el sistema de evacuación.

Preguntas frecuentes

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Si planea una caldera en cascada con al menos un lugar en la trayectoria donde sea necesario acceso de servicio periódico (típicamente justo antes de la entrada a la chimenea o al conducto vertical), el codo de inspección de 87° de 160 mm es la elección correcta en lugar del codo normal – la diferencia en el precio frente al beneficio de una mayor facilidad de mantenimiento futuro es despreciable.

Pri kúpe akéhokoľvek dielu odťahového systému le encantaría asesorarle en la elección de la combinación correcta de componentes para su caldera de pie concreta – basta con que nos contacte con los datos del tipo y número de calderas, o con la documentación del proyecto. El producto lo enviamos normalmente en un plazo de 24 – 48 horas desde el pedido, en el caso de conjuntos más grandes le informaremos con antelación, si es necesario, sobre el plazo de entrega.