Vaillant Codo 87°, Ø 200 mm

Descripción detallada del producto

Codo de 87° Ø 200 mm es un elemento direccional original del sistema de evacuación de humos Vaillant DN 200 PP sin acceso de inspección/limpieza. Se utiliza para cambiar la dirección de la trayectoria del conducto de humos en 87° allí donde el acceso de inspección lo garantiza otro elemento de la trayectoria (por ejemplo, un tramo recto de inspección o un codo de inspección instalado en otro lugar según el proyecto) y en ese lugar, por tanto, basta con un codo más sencillo y económicamente más ventajoso sin esta función adicional.

El sistema de evacuación de humos Vaillant DN 200 PP es un sistema original de componentes para la evacuación de humos de calderas de condensación de gran capacidad de la gama ecoCRAFT exclusiv (y en algunos proyectos también de conjuntos en cascada de varias calderas de condensación Vaillant conectadas a un colector común de humos). Se trata de una tubería de plástico de una sola pared fabricada en resistente polipropileno (PP), que, debido a la baja temperatura de los gases de escape de la tecnología de condensación (habitualmente hasta unos 80 °C), representa una alternativa plenamente válida y económicamente más ventajosa respecto a los conductos de humos metálicos de acero inoxidable utilizados en fuentes de calor más antiguas atmosféricas o de bajo rendimiento. El ángulo de 87° es el cambio de dirección más habitual al pasar entre el tramo vertical y el horizontal de la trayectoria - su ligera desviación respecto a los 90° exactos mejora el flujo de los gases de escape y reduce las pérdidas de presión en comparación con un codo recto de 90°, lo cual es una práctica habitual en sistemas para tecnología de condensación.

Características técnicas

• Ángulo de cambio de dirección - 87°
• Material - polipropileno (PP), resistente al condensado de los gases de escape
• Diámetro nominal - DN 200, para el sistema ecoCRAFT exclusiv
• Acabado - sin acceso de inspección/limpieza, elemento direccional puro
• Número de pedido del fabricante - 0020095553
• Tipo de unión - unión de collarín con anillo de sellado, compatible con otros elementos DN 200 PP
• Uso típico - cambios de dirección fuera de los puntos principales de inspección (por ejemplo, el contorno de un obstáculo, el paso a través de una pared)

Instalación y uso en la trayectoria del conducto de humos

El codo de 87° se utiliza en la trayectoria en todos los lugares donde sea necesario un cambio de dirección del conducto de humos, pero en ese lugar concreto no se requiere acceso de inspección simultáneo - por ejemplo, al contornear un obstáculo arquitectónico, al pasar a través de una pared a otra habitación, o como un cambio de dirección adicional junto al codo principal de inspección instalado en la base de la trayectoria vertical. Se monta mediante una unión de collarín con anillo de sellado, igual que los demás elementos del sistema DN 200 PP. La ubicación exacta y el número de codos en la trayectoria lo determina el proyecto de la trayectoria de humos elaborado para el modelo y potencia concreto de la caldera ecoCRAFT exclusiv, o para el conjunto en cascada dado - la instalación debe realizarla siempre una empresa profesional con permiso para instalar sistemas de evacuación de humos.

Compatibilidad y integración en el sistema

El codo es totalmente compatible con los demás elementos del sistema DN 200 PP mencionados en la tabla descriptiva de abajo - tramos rectos, prolongaciones, soportes de distancia y elementos de inspección. Si en ese lugar de la trayectoria se requiere simultáneamente acceso de inspección/limpieza, elija en su lugar un codo de inspección de 87° con un orificio integrado. Al igual que los demás elementos de esta gama, el codo no es intercambiable con elementos de otros diámetros del sistema de evacuación de humos Vaillant, como DN 110/160 mm o DN 130 mm - antes de realizar un pedido, siempre verifique el diámetro exacto de la trayectoria de su caldera. En caso de dudas sobre el tipo correcto de elemento, con gusto le aconsejamos según el modelo y la potencia de su caldera ecoCRAFT exclusiv.

Pérdidas de presión y efecto del ángulo del codo sobre el flujo de los gases de escape

Cada cambio de dirección en la trayectoria del sistema de evacuación representa cierta resistencia para el flujo de los gases de escape, que en la práctica técnica se expresa como pérdida de presión del elemento dado. En general, cuanto más agudo sea el ángulo de cambio de dirección, mayor será la pérdida de presión - por tanto, el codo de 87° representa una mayor resistencia al flujo que un codo suave de 45° o 30°, pero una resistencia mucho menor que la que representaría teóricamente un codo de 90° con sección transversal sin modificar.

Por esta razón, en la construcción de modernos sistemas de evacuación de la tecnología de condensación se prefiere el ángulo de 87° frente a los 90° exactos - se trata de un compromiso comprobado entre la necesidad de cambiar la dirección de la trayectoria casi en ángulo recto (por ejemplo, al pasar de una chimenea vertical a un tramo horizontal hacia la caldera) y el deseo de minimizar la resistencia adicional al flujo, que de otro modo tendría que compensar un ventilador de humos más potente y ruidoso.

Por tanto, al diseñar la trayectoria se recomienda planificar el número mínimo necesario de cambios de dirección y, allí donde sea posible, preferir ángulos más suaves (45° o 30°) frente a un codo más agudo de 87°, siempre que las condiciones espaciales lo permitan. En las calderas ecoCRAFT exclusiv con ventilador de humos integrado de alta potencia, el número habitual de codos en una instalación estándar tiene apenas un efecto en el rendimiento general, pero en trayectorias muy largas o complejas con muchos cambios de dirección se recomienda dejar que el proyectista calcule la resistencia total de presión de la trayectoria para verificar que permanece dentro de los límites permitidos por el fabricante de la caldera.

En las calderas en cascada, donde varias calderas ecoCRAFT exclusiv comparten un colector común de humos, las pérdidas de presión de las ramas individuales de conexión se calculan junto con la pérdida de presión de la trayectoria de colector principal - por tanto, el proyectista debe tener en cuenta no solo el número y tipo de codos en cada caldera individual, sino también cómo se cruzan estas ramas en el colector común, para mantener un flujo uniforme y seguro de los gases de escape de todas las fuentes de calor conectadas simultáneamente.

A pesar de que cada codo representa solo una pequeña parte de la resistencia total de la trayectoria en términos de pérdida de presión, su suma en una trayectoria más compleja puede ser significativa - por tanto, al diseñar el sistema de evacuación conviene desde el principio planificar una trayectoria lo más directa y sencilla posible entre la caldera y el punto de salida de los gases de escape, lo que reduce también el número total de elementos necesarios y, por tanto, los costes del material.

Mantenimiento, servicio técnico y control

El propio codo sin acceso de inspección no requiere mantenimiento directo, pero su estado se controla de forma indirecta - durante cada inspección anual de la trayectoria de humos realizada por una persona cualificada, se verifica también la permeabilidad y el estado de los codos adyacentes a través de los accesos de inspección más cercanos en la trayectoria. En caso de sospecha de un problema (por ejemplo, un sonido inusual del flujo de los gases de escape o un olor en las proximidades de la trayectoria), es necesario contactar con un técnico de servicio técnico, que puede evaluar el estado de este codo a través del acceso de inspección más cercano sin necesidad de desmontarlo por completo. En caso de necesidad de un reemplazo completo, el codo se extrae simplemente de las uniones de collarín en ambos lados y se sustituye por un elemento original nuevo del mismo diámetro y ángulo.

¿Por qué elegir un elemento original de Vaillant?

Donde en ese lugar de la trayectoria no sea necesario un acceso de inspección, el codo sencillo de 87° representa una opción económicamente más ventajosa que el codo de inspección con el mismo ángulo - ahorra así una parte de los costes del material sin comprometer en absoluto la funcionalidad o la seguridad de la trayectoria. El elemento original de Vaillant tiene un ángulo y diámetro exactamente definidos que corresponden a la certificación del sistema completo ecoCRAFT exclusiv, lo que garantiza un flujo correcto de los gases de escape y la conservación de la garantía tanto para la caldera como para la trayectoria de humos. Como proveedor certificado de elementos originales de Vaillant, le podemos garantizar el origen y la calidad de cada codo entregado.

Resumen del sistema completo Vaillant DN 200 PP

A continuación encontrará un resumen de todos los componentes del sistema de evacuación DN 200 PP que actualmente tenemos en nuestra oferta en atria.sk, para que pueda configurar fácilmente una trayectoria completa del conducto de humos para su caldera de condensación o para una cascada de calderas ecoCRAFT exclusiv.

Preguntas frecuentes