Vaillant Codo 87°, Ø 160 mm

Descripción detallada del producto

Codo de 87° Ø 160 mm – pieza básica para cambiar la dirección de la tubería

El codo de 90° es la pieza básica más común para cambiar la dirección del conducto de humos colectivo de una caldera en cascada allí donde se necesita pasar de un tramo horizontal (por ejemplo, debajo del techo de la sala técnica) a un tramo vertical hacia la chimenea, o viceversa. El ángulo de 87° en lugar del ángulo recto matemáticamente preciso de 90° no es casual – el ligero desvío mejora el drenaje natural del condensado en la dirección del pendiente prescrito de la tubería y reduce el riesgo de su acumulación directamente en el lugar de la curva, lo cual es fundamental para una operación sin problemas a largo plazo en calderas de condensación que producen humos condensados durante todo el año.

Se trata de la versión más simple, "no revisable", del codo – sin un orificio de inspección integrado. Allí donde en ese lugar de la tubería sea adecuado tener también la posibilidad de inspección visual periódica y limpieza, se utiliza en su lugar un codo revisable de 87° (número de pedido 0020095554) con el mismo ángulo, pero además con un orificio revisable cerrable.

Sistemas de evacuación para calderas en cascada de Vaillant

Cuando una sola caldera de condensación no es suficiente para cubrir la demanda térmica de un edificio – un edificio de apartamentos, un hotel, un almacén industrial, un edificio administrativo o una caldera técnica más grande – normalmente no se resuelve con una sola caldera grande, sino con una cascada de varias calderas de condensación de Vaillant de tamaño pequeño o mediano conectadas en paralelo. La ventaja de la solución en cascada es una mayor fiabilidad operativa (el fallo de una caldera no significa el corte del calefacción de toda la edificio), una mejor regulación del rendimiento según la demanda actual (se modula el número de calderas en funcionamiento y el rendimiento de cada una de ellas) y una futura expansión más sencilla de la caldera al añadir otra caldera cuando aumente la demanda de calor.

Cada caldera en la cascada tiene su propia boca de evacuación de humos y toma de aire de combustión, pero por razones prácticas, económicas y constructivas, los humos de todas las calderas normalmente se evacúan a través de un solo conducto colectivo (colector) hacia una sola chimenea o a través de una única salida en el tejado o fachada. Para este propósito se utilizan una serie de componentes descritos más abajo – se trata de piezas de un sistema de evacuación de humos separado (no concéntrico) de diámetro 160 mm o 200 mm, que se conectan a las bocas de las calderas individuales y las unen en una única tubería común.

El sistema es modular – está compuesto por kits básicos de conexión (para los dos primeros calderas de la cascada, incluyendo la válvula necesaria para el drenaje del condensado), kits de expansión (para cada caldera adicional añadida a la cascada), codos individuales de diferentes ángulos para evitar obstáculos y cambiar la dirección de la tubería, prolongaciones de diferentes longitudes para cubrir la distancia entre las calderas y la vertical, y finalmente un kit para conectar toda la instalación a una chimenea de ladrillo.

Uso en la instalación de una caldera en cascada

El codo de 87° Ø 160 mm se utiliza en la práctica en todos los lugares donde el proyecto de la caldera requiere un cambio de dirección de la tubería cercano a un ángulo recto, pero ese lugar no está previsto como un punto de inspección principal (que normalmente se resuelve por separado, mediante un codo revisable o un tramo recto con un orificio de inspección). Típicamente se trata de codos en la salida de la boca de la caldera, al evitar estructuras constructivas (vigas, tuberías de otros medios) o al conectar una rama horizontal a una vertical en lugares donde hay otro punto de inspección cercano.

La pieza se conecta con el mismo tipo de unión de boca con un anillo de sellado como el resto de las piezas del sistema Ø 160 mm, por lo que se puede combinar libremente con prolongaciones de diferentes longitudes, otros codos (45°, 30°, 15°) y con kits básicos y de expansión para la cascada.

Material y construcción – por qué polipropileno (PP)

Todas las piezas de esta serie están fabricadas en polipropileno (PP) – un plástico que se utiliza en los sistemas de evacuación de calderas de condensación precisamente porque resiste perfectamente el condensado químicamente agresivo que se forma naturalmente durante la operación de la tecnología de condensación. La caldera de condensación aprovecha, a diferencia de una caldera convencional (no de condensación), también el calor latente contenido en el vapor de agua de los humos – este se enfría en el intercambiador de calor de los humos por debajo del punto de rocío y se condensa, produciendo un condensado ligeramente ácido (pH aproximadamente 3 – 5, dependiendo del tipo de combustible y condiciones operativas). Aunque los conductos metálicos (por ejemplo, de acero inoxidable) también pueden soportar esta carga, los sistemas de PP son más fáciles de manipular, se montan más rápidamente gracias a las uniones con anillos de sellado sin necesidad de soldadura ni herramientas especiales, y normalmente resultan también más económicos si se compara con la calidad.

La temperatura de los humos en las calderas de condensación es bastante baja (aproximadamente hasta 80 – 120 °C, dependiendo del régimen de funcionamiento y potencia de la caldera) – por eso el uso de tuberías de PP en lugar de conductos metálicos convencionales (comunes, por ejemplo, en calderas atmosféricas o de baja temperatura más antiguas) no solo es posible, sino también más adecuado en cuanto a la resistencia al condensado. El sistema está certificado y dimensionado por el fabricante directamente para su uso con calderas de condensación Vaillant del rango de potencia correspondiente y con el tipo de designación de la boca.

Las uniones de las piezas individuales se resuelven mediante un encaje de boca con un anillo de sellado de goma (unión tipo socket) – esta construcción permite un montaje sencillo, hermético y al mismo tiempo desmontable sin pegamento ni soldadura, lo que simplifica enormemente las posibles modificaciones futuras de la tubería, el reemplazo de una pieza dañada o la expansión de la cascada con otra caldera.

Ejemplo práctico

En una caldera con dos calderas conectadas cara a cara, los humos de las calderas individuales se unen en una tubería colectiva común y de allí van a una vertical. Si la tubería entre la tubería colectiva y la vertical pasa por debajo de una viga del techo, es necesario bajar ligeramente la tubería y luego volver a subirla a la altura original – para ello se utilizan precisamente dos codos de 87° en combinación con una prolongación corta entre ellos. Dado que en este tramo de la tubería ya existe un punto de inspección separado más cerca de las calderas, no es necesario utilizar aquí una versión más cara del codo revisable.

Comparación con otros diámetros de la serie de conductos de humos de Vaillant

Al igual que con otras piezas de la serie Ø 160 mm, este codo pertenece a la categoría de diámetros más alta de los sistemas de evacuación de Vaillant, destinada a calderas de alta potencia en cascada – a diferencia de los sistemas concéntricos de 60/100 mm y 80/125 mm (para calderas individuales comunes), se trata de un sistema separado que sirve exclusivamente para unir varias calderas en una única tubería colectiva. Al elegir el codo correcto, es siempre necesario conocer primero el diámetro de la instalación existente (o proyectada) de la cascada – los codos con el mismo ángulo de 87°, pero con otros diámetros (110, 130 o 200 mm), tienen números de pedido diferentes y no son intercambiables entre sí.

Pedido: Al completar o reemplazar una pieza dañada en una instalación existente, recomendamos siempre verificar el número de pedido original del fabricante directamente en la pieza o en la documentación del proyecto de la caldera, para evitar pedir un diámetro incompatible.

Montaje e instalación

El montaje del sistema de evacuación de humos para aparatos de gas (incluidos los sistemas de calderas en cascada) en Eslovaquia está sujeto a los requisitos de la norma STN EN 1443 (Chimeneas), STN 73 4201 (Chimeneas y conductos de humos) y a las reglas técnicas relacionadas con el gas (TPP), y debe realizarse por una persona autorizada y técnicamente competente – un técnico de servicio autorizado o una empresa de instalación con la correspondiente autorización para instalar aparatos de gas y sus sistemas de evacuación. Parte del puesta en marcha de la caldera es también la inspección de la chimenea o conducto de humos realizada por una empresa de chimeneas y la emisión del correspondiente informe de inspección.

Al diseñar la trayectoria del conducto de humos en cascada, es necesario tener en cuenta especialmente: la potencia térmica total nominal de todas las calderas en la cascada (de ella depende el diámetro necesario del conducto colectivo – 160 mm o 200 mm), la longitud máxima permitida de la trayectoria y el número de codos (el fabricante indica longitudes equivalentes para las diferentes piezas), la pendiente de los tramos horizontales hacia atrás hacia la caldera o el separador de condensado (normalmente al menos 3° para que el condensado pueda drenarse por gravedad y no se acumule en la tubería), un soporte suficiente de la tubería mediante soportes de distancia en intervalos regulares (normalmente cada 1 – 1,5 m) para evitar el pandeo y el esfuerzo excesivo en las uniones de las bocas, y el acceso a los orificios de inspección y codos revisables para inspecciones y controles periódicos de la permeabilidad.

Al conectar en cascada varias calderas a una tubería colectora es necesario respetar también el orden y la dirección de alimentación de cada rama según el manual de montaje del fabricante (incluyendo la recomendación del uso de válvulas de retención en cascadas con tres o más calderas, para evitar que, al desconectar una caldera, los gases de las calderas en funcionamiento regresen a la caldera desconectada) y cumplir con el sobreelevamiento mínimo prescrito y la orientación hacia la chimenea común o la salida en fachada/tejado.

Mantenimiento del codo durante la operación

Como este codo no dispone de su propio orificio de inspección, su estado interior se controla de forma indirecta – a través del orificio de inspección más cercano en la trayectoria (codo de inspección o tramo recto con orificio de inspección). Durante la revisión periódica del taller técnico, se controla la permeabilidad de toda la trayectoria, incluyendo este codo, y en caso de detectar un problema (por ejemplo, un aumento de la resistencia al flujo), se considera su desmontaje temporal para la limpieza, ya que el empalme de collarín con junta permite hacerlo sin daños.

Servicio técnico, limpieza y durabilidad

La inspección y limpieza periódica del sistema de evacuación forman parte de la revisión anual estándar de la caldera de condensación. Gracias a los orificios de inspección y codos de inspección incluidos en el conjunto, es posible inspeccionar y limpiar (por ejemplo, de posibles depósitos) los tramos individuales del tubo sin necesidad de desmontar completamente toda la trayectoria. Si el separador de condensado forma parte del conjunto, es necesario inspeccionarlo y, en caso necesario, vaciarlo o enjuagarlo regularmente para evitar su atasco y el retorno de condensado al tubo.

La vida útil de un sistema de evacuación de PP de alta calidad, fabricado directamente por el mismo fabricante del modelo de caldera, es comparable con la vida útil de la propia caldera – es decir, alrededor de 15 años o más, siempre que se realice una instalación correcta y un mantenimiento periódico. Al sustituir o añadir piezas individuales en el futuro (por ejemplo, al ampliar la cascada con otra caldera), es recomendable utilizar componentes originales del mismo fabricante y diámetro, para garantizar la compatibilidad total de las uniones y la vigencia de la garantía sobre todo el sistema de evacuación.

Preguntas frecuentes

¿Por qué comprar este accesorio Vaillant en ATRIA.SK

El codo de 87° de 160 mm es una solución básica y económica para cambiar la dirección de la trayectoria allí donde no se necesita acceso directo para inspección – en atria.sk lo encontrará como pieza individual para completar o reparar una instalación existente de calderas en cascada.

Al comprar cualquier pieza del sistema de evacuación, le ayudamos con gusto a elegir la combinación correcta de componentes para su instalación específica – basta con contactarnos con información sobre el tipo y número de calderas, o con la documentación del proyecto. El producto lo enviamos normalmente entre 24 y 48 horas después del pedido, y en caso de conjuntos más grandes, le informamos con anticipación del plazo de entrega si fuera necesario.