Vaillant Codo 45°, Ø 160 mm

Descripción detallada del producto

Codo de 90° Ø 160 mm – cambio de dirección suave con baja resistencia

Donde la trayectoria del conducto de humos de la caldera de condensación en cascada no requiere un cambio de dirección brusco, casi recto, sino solo un desvío suave – por ejemplo, para rodear una columna, una tubería de ventilación o un paso inclinado entre dos niveles verticales – la elección adecuada es un codo de 45°. En comparación con el codo de 87°, ofrece menor resistencia al flujo de los gases de escape (un menor ángulo de desviación significa un cambio de dirección más suave), lo cual es ventajoso especialmente en trayectorias largas o en cascadas con varias calderas, donde la resistencia total de las piezas individuales de la tubería se suma y afecta el tiraje o la potencia de extracción necesaria.

Al igual que con el codo de 87°, aquí también se aplica que dos codos de 45° conectados entre sí con un tramo corto recto pueden superar un desplazamiento lateral de la trayectoria (llamado "desvío") manteniendo el mismo sentido de la tubería más allá del obstáculo.

Sistemas de evacuación para calderas de condensación Vaillant en cascada

Cuando una sola caldera de condensación no es suficiente para cubrir la demanda térmica de un edificio – como un edificio de apartamentos, un hotel, una nave industrial, un edificio administrativo o una caldera técnica más grande – normalmente no se resuelve con una sola caldera grande, sino con una cascada de varias calderas de condensación Vaillant de tamaño pequeño o mediano conectadas en paralelo. La ventaja de esta solución en cascada es una mayor fiabilidad operativa (el fallo de una caldera no significa la interrupción del calefacción de todo el edificio), una mejor regulación de la potencia según la demanda actual (se modula el número de calderas en funcionamiento y la potencia de cada una) y una fácil expansión futura de la caldera al añadir otra caldera cuando aumente la demanda de calor.

Cada caldera en la cascada tiene su propia boca de evacuación de humos y de吸入 de aire de combustión, pero por razones prácticas, económicas y constructivas, los gases de escape de todas las calderas normalmente se evacúan a través de un solo conducto colectivo (colector) hacia un solo chimenea o a través de una salida en el tejado o fachada. Para este propósito se utilizan una serie de componentes descritos más abajo – se trata de piezas de un sistema de evacuación de humos separado (no concéntrico) de diámetro 160 mm o 200 mm, que se conectan a las bocas de las calderas individuales y las unen en un solo tubo común.

El sistema es modular – está compuesto por kits de conexión básicos (para las primeras dos calderas de la cascada, incluyendo la válvula necesaria para el drenaje del condensado), kits de ampliación (para cada caldera adicional añadida a la cascada), codos individuales de varios ángulos para rodear obstáculos y cambiar la dirección de la trayectoria, prolongaciones de distintas longitudes para cubrir la distancia entre las calderas y la chimenea vertical, y finalmente un kit para conectar toda la instalación a una chimenea de ladrillo.

Ubicación típica en la instalación

El codo de 45° Ø 160 mm se utiliza con mayor frecuencia en combinación de dos unidades – uno para desviar la trayectoria de la trayectoria original, el otro un poco más adelante para regresar al sentido original, lo que permite rodear un obstáculo sin necesidad de un codo de 87° más agresivo y resistente. También se utiliza cuando se pasa de forma inclinada por encima de una estructura del techo o un tabique, donde no es posible llevar la tubería exactamente vertical.

La pieza es totalmente compatible con los otros componentes de la serie de Ø 160 mm y se conecta con el mismo tipo de unión de boquilla con anillo de sellado.

Material y construcción – por qué polipropileno (PP)

Todos los componentes de esta serie están fabricados en polipropileno (PP) – un plástico que se utiliza precisamente en los sistemas de evacuación de calderas de condensación porque resiste perfectamente el condensado químicamente agresivo que se genera naturalmente durante la operación de la tecnología de condensación. La caldera de condensación aprovecha, a diferencia de una caldera convencional (no condensante), también el calor latente contenido en el vapor de agua de los gases de escape – este se enfría en el intercambiador de calor de los gases de escape por debajo del punto de rocío y se condensa, formando un condensado ligeramente ácido (pH aproximadamente 3 – 5, dependiendo del tipo de combustible y de las condiciones de operación). Aunque los conductos metálicos (por ejemplo, inoxidable) también pueden soportar esta carga, los sistemas de PP son más fáciles de manipular, se instalan más rápidamente gracias a las uniones con anillos de sellado sin necesidad de soldadura ni herramientas especiales, y normalmente resultan también más económicos si se compara con la calidad.

La temperatura de los gases de escape en las calderas de condensación es relativamente baja (aproximadamente hasta 80 – 120 °C, dependiendo del régimen de operación y de la potencia de la caldera) – por eso el uso de tuberías de PP en lugar de conductos metálicos convencionales (como los utilizados por ejemplo en calderas atmosféricas o de baja temperatura más antiguas) no solo es posible, sino también más adecuado desde el punto de vista de la resistencia al condensado. El sistema está certificado y dimensionado por el fabricante para su uso directo con calderas de condensación Vaillant de la gama de potencia correspondiente y con el tipo de boquilla adecuado.

Las uniones entre las piezas individuales se resuelven mediante un encaje de boquilla con anillo de sellado de goma (llamado unión tipo socket) – esta construcción permite una instalación sencilla, estanca y a la vez desmontable sin necesidad de pegamento ni soldadura, lo que simplifica enormemente cualquier posible modificación futura de la trayectoria, el reemplazo de una pieza dañada o la ampliación de la cascada con otra caldera.

Ejemplo práctico

En una caldera donde el tubo colectivo de la cascada debe rodear una columna de carga existente en el centro de la habitación, se utilizan dos codos de 45° con un breve prolongamiento recto entre ellos – de esta manera, la tubería se desvía suavemente alrededor de la columna y detrás de ella vuelve a la trayectoria original hacia la chimenea vertical. Esta solución ofrece una resistencia significativamente menor al flujo de los gases de escape que una pareja de codos de 87°, lo cual es ventajoso especialmente en cascadas con una potencia total más alta, donde la suma de las resistencias de todas las piezas en la trayectoria es un parámetro importante al diseñar el sistema de evacuación.

Comparación de ángulos de codos en la serie de Ø 160 mm

En la gama encontrarás el codo de 160 mm en cuatro ángulos – 87°, 45°, 30° y 15° – y cada uno de ellos tiene su lugar típico de aplicación en la práctica. El codo de 45° representa una opción intermedia entre el codo agudo de 87° (para un cambio de dirección casi recto) y los codos suaves de 30°/15° (para pequeños ajustes de la trayectoria). Al diseñar la trayectoria de la rama colectora de la cascada, es adecuado elegir siempre el ángulo más suave que aún resuelva el cambio de dirección necesario – de esta manera se reduce la resistencia total del flujo y el número de piezas necesarias.

Orden: Dado que los codos de distintos ángulos tienen números de pedido diferentes (45° = 0020095556, 87° = 0020095552, 30° = 0020095558, 15° = 0020095560), recomendamos siempre verificar el ángulo exacto según la documentación del proyecto de la trayectoria al realizar el pedido, para evitar el reemplazo de una pieza ya instalada por un ángulo incorrecto.

Instalación y montaje

La instalación del sistema de evacuación de humos para aparatos de gas (incluyendo calderas en cascada) en Eslovaquia está sujeta a los requisitos de la norma STN EN 1443 (Chimeneas), STN 73 4201 (Chimeneas y conductos de humos) y a las reglas técnicas relacionadas con el gas (TPP), y debe ser realizada por una persona autorizada y técnicamente competente – un técnico de servicio autorizado o una empresa de instalación con la correspondiente autorización para instalar aparatos de gas y sus sistemas de evacuación. Como parte de la puesta en marcha de la caldera, también es necesario realizar una inspección de la chimenea o del conducto de humos por parte de una empresa de limpieza de chimeneas y emitir el correspondiente informe de inspección.

Al diseñar la trayectoria del conducto de humos de la cascada, es necesario tener en cuenta especialmente: la potencia térmica total nominal de todas las calderas en la cascada (de la cual depende el diámetro necesario del tubo colectivo – 160 mm o 200 mm), la longitud máxima permitida de la trayectoria y el número de codos (el fabricante indica longitudes equivalentes para las distintas piezas), la pendiente de los tramos horizontales hacia atrás hacia la caldera o el separador de condensado (normalmente al menos 3° para que el condensado pueda drenarse por gravedad y no se acumule en la tubería), un soporte suficiente del tubo con soportes de distancia en intervalos regulares (normalmente cada 1 – 1,5 m) para evitar el pandeo o una carga excesiva en las uniones de las boquillas, y el acceso a las aberturas de inspección y a los codos de inspección para la limpieza y verificación periódica de la permeabilidad.

Al conectar varias calderas en un solo tubo colectivo, es necesario respetar también el orden y la dirección de alimentación de las distintas ramas según el manual de montaje del fabricante (incluyendo la recomendación del uso de válvulas de retención en cascadas con tres o más calderas, para evitar que los gases de escape de las calderas en funcionamiento se regresen hacia la caldera apagada) y cumplir con las elevaciones mínimas y direcciones hacia la chimenea común o la salida en fachada o tejado prescritas.

Cuidado con el codo durante la operación

El codo de 45° no dispone de su propio orificio de inspección, por lo que su estado se controla junto con el resto de la trayectoria durante la inspección anual periódica de la caldera, normalmente a través del orificio de inspección más cercano y accesible. Debido al ángulo de desviación más suave (en comparación con el codo de 87°), la probabilidad de acumulación de depósitos en este tipo de codo es generalmente menor, ya que el flujo de los gases de escape pasa de forma más fluida.

Almacenamiento y manipulación antes de la instalación

Al almacenar el codo de 45° antes de la instalación, se aplica el mismo principio que con otras piezas de PP de esta serie: mantener en un ambiente seco, sin exposición directa a la luz solar y proteger el anillo de sellado en el cuello del daño mecánico hasta su incorporación a la instalación. Al recibir el material, recomendamos comprobar visualmente la integridad del sellado y posibles arañazos o grietas en la superficie de la pieza antes de su colocación en la trayectoria.

Servicio, limpieza y durabilidad

La inspección y limpieza periódica del sistema de evacuación forman parte de la revisión anual de mantenimiento estándar de la caldera de condensación. Gracias a los orificios de inspección y codos de inspección incluidos en la instalación, es posible inspeccionar y limpiar (por ejemplo, de posibles depósitos) secciones individuales del tubo sin necesidad de desmontar completamente toda la trayectoria. Si el separador de condensado forma parte de la instalación, es necesario inspeccionarlo regularmente y, en caso necesario, vaciarlo o enjuagarlo para evitar su obstrucción y el retorno de condensado al tubo.

La durabilidad de un sistema de evacuación de PP de alta calidad, fabricado directamente por el mismo fabricante de la caldera, es comparable con la vida útil de la caldera misma – es decir, alrededor de 15 años o más, siempre que se realice una instalación correcta y un mantenimiento regular. En caso de sustitución o ampliación de componentes individuales en el futuro (por ejemplo, al ampliar la cascada con otra caldera), es recomendable utilizar componentes originales del mismo fabricante y diámetro para garantizar la compatibilidad total de las uniones y la validez de la garantía sobre todo el sistema de evacuación.

Preguntas frecuentes

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Si en la trayectoria del conducto de humos de la cascada necesita solo un cambio suave de dirección y al mismo tiempo desea minimizar la resistencia al flujo de los gases de escape, el codo de 45° de Ø 160 mm es una opción más adecuada y, a menudo, también más económica que el codo más agudo de 87°.

Al comprar cualquier pieza del sistema de evacuación, con gusto le ayudamos a elegir la combinación correcta de componentes para su caldera específica – basta con contactarnos con información sobre el tipo y número de calderas, o bien con la documentación del proyecto. Normalmente expedimos el producto dentro de las 24 – 48 horas desde la recepción del pedido, y en caso de conjuntos más grandes le informamos con anticipación sobre el plazo de entrega, si fuera necesario.