Vaillant Kit de base para 2 calderas en fila con separador de condensado, Ø 200 mm

Descripción detallada del producto

Conjunto básico de conexión para una cascada de 2 calderas en fila, Ø 200 mm – el corazón de una caldera de cascada más grande

Este conjunto es el bloque básico y de inicio al diseñar una caldera de cascada con una potencia total más alta, donde las calderas individuales (típicamente de la serie Vaillant ecoTEC plus VC 806-1206/5-5, es decir, calderas con una potencia aproximada de entre 80 y 120 kW por unidad) están colocadas en fila – es decir, una al lado de la otra en una pared de la habitación técnica. El conjunto resuelve la conexión de las dos primeras calderas de la cascada a una tubería colectiva común de 200 mm de diámetro, que continúa como un único conducto de evacuación de humos hacia la chimenea o hacia una salida en fachada o cubierta.

Una parte inseparable del conjunto básico es también el separador de condensado – una válvula que atrapa el condensado ácido que se genera en la tubería colectiva común (no solo directamente en las calderas) y lo desvía con seguridad fuera de la trayectoria del conducto de humos, normalmente hacia la red de alcantarillado a través de una caja de neutralización. Sin este elemento, el condensado de la tubería común podría acumularse en el punto más bajo de la trayectoria y causar problemas operativos durante la operación.

Sistemas de evacuación para calderas de cascada Vaillant

Cuando una sola caldera de condensación no es suficiente para cubrir la demanda térmica del edificio – un edificio de apartamentos, un hotel, una nave industrial, un edificio administrativo o una caldera técnica más grande – normalmente se resuelve no con una única caldera grande, sino con una cascada de varias calderas de condensación Vaillant de menor o mediana potencia conectadas en paralelo. La ventaja de la solución en cascada es una mayor fiabilidad operativa (el fallo de una caldera no significa el fallo del calefacción de todo el edificio), una mejor regulación de la potencia según la demanda actual (se modula el número de calderas en funcionamiento y la potencia de cada una) y una fácil ampliación futura de la caldera con una nueva unidad en caso de aumento de la demanda de calor.

Cada caldera en la cascada tiene su propia boca de evacuación de humos y de吸入 de aire de combustión, pero desde el punto de vista práctico, económico y de construcción, los gases de escape de todas las calderas normalmente se evacúan a través de un único conducto colectivo (colector) común hacia una única chimenea o a través de una única salida en cubierta o fachada. Precisamente para este propósito sirve la serie de componentes descritos más abajo – se trata de piezas de un sistema de evacuación de humos separado (no concéntrico) de diámetro 160 mm o 200 mm, que se conecta a las bocas individuales de las calderas y las une en un único tubo común.

El sistema es modular – está compuesto por conjuntos básicos de conexión (para las dos primeras calderas de la cascada, incluyendo la válvula necesaria para el drenaje del condensado), conjuntos de ampliación (para cada caldera adicional añadida a la cascada), codos individuales de varios ángulos para eludir obstáculos y cambiar la dirección de la trayectoria, prolongaciones de varias longitudes para cubrir la distancia entre las calderas y la chimenea, y finalmente un conjunto para conectar toda la instalación a una chimenea de ladrillo.

Por qué este conjunto es "básico" y qué contiene exactamente

La denominación "básico" expresa que se trata del primer y necesario elemento estructural de cada cascada con configuración "en fila" – es decir, del conjunto desde el cual se conectan las dos primeras calderas y al cual, en caso de ampliación de la cascada con calderas adicionales (tercera, cuarta y siguientes en fila), se conectan mediante conjuntos de ampliación individuales (número de artículo 0020106429, uno por cada caldera adicional). El conjunto incluye las piezas de conexión y colectivas necesarias de 200 mm de diámetro junto con las conexiones a las bocas individuales de las calderas y el ya mencionado separador de condensado.

El conjunto está concebido como un todo funcional cerrado para exactamente dos calderas – para una cascada con un número mayor de unidades es siempre necesario comprar el número correspondiente de conjuntos de ampliación según el número total de calderas en dicha rama.

Material y construcción – por qué polipropileno (PP)

Todos los componentes de esta serie están fabricados en polipropileno (PP) – un plástico que se utiliza precisamente en los sistemas de evacuación de humos de las calderas de condensación porque resiste perfectamente al condensado químicamente agresivo que se genera naturalmente durante la operación de la tecnología de condensación. La caldera de condensación aprovecha, a diferencia de una caldera convencional (no de condensación), también el calor latente contenido en el vapor de agua de los gases de escape – este se enfría en el intercambiador de humos por debajo del punto de rocío y se condensa, produciendo un condensado ligeramente ácido (pH aproximadamente 3 – 5, dependiendo del tipo de combustible y condiciones operativas). Aunque los conductos metálicos (por ejemplo, de acero inoxidable) también soportan esta carga, los sistemas de tuberías de PP son más fáciles de manipular, se montan más rápidamente gracias a las uniones con anillos de sellado sin necesidad de soldadura ni herramientas especiales, y normalmente resultan también más económicos si se compara con una calidad similar.

La temperatura operativa de los gases de escape en las calderas de condensación es relativamente baja (aproximadamente hasta 80 – 120 °C, dependiendo del régimen operativo y potencia de la caldera) – precisamente por eso el uso de tuberías de PP en lugar de conductos metálicos convencionales (comunes, por ejemplo, en calderas atmosféricas o de baja temperatura más antiguas) no solo es posible, sino también más adecuado desde el punto de vista de la resistencia al condensado. El sistema está certificado y dimensionado por el fabricante directamente para funcionar con calderas de condensación Vaillant de la gama de potencia correspondiente y con el tipo de designación de la boca adecuado.

Las uniones de los componentes individuales se resuelven mediante un sistema de encaje con anillo de sellado de goma (unión tipo socket) – esta construcción permite un montaje sencillo, hermético y al mismo tiempo desmontable sin pegamento ni soldadura, lo que simplifica enormemente cualquier posible modificación futura de la trayectoria, el reemplazo de una pieza dañada o la ampliación de la cascada con una caldera adicional.

Ejemplo práctico

Imaginemos una caldera de un edificio de apartamentos, donde debido a una mayor demanda térmica se ha diseñado una cascada de tres calderas de condensación Vaillant ecoTEC plus VC 806-1206/5-5 colocadas en fila en una pared de la habitación técnica. La instalación comienza precisamente con este conjunto básico, mediante el cual se conectan las dos primeras calderas a una tubería colectiva común de 200 mm de diámetro con separador de condensado. La tercera caldera se conecta posteriormente mediante un conjunto de ampliación individual (número de artículo 0020106429), que se conecta al elemento colectivo existente de este conjunto básico. De esta manera, se puede ampliar progresivamente la cascada también en el futuro, si surge la necesidad de aumentar aún más la potencia de la caldera.

Comparación con la configuración "espalda con espalda" y pasos adicionales al ampliar

Además de este conjunto para la conexión "en fila", Vaillant también ofrece un conjunto básico análogo para la configuración "espalda con espalda" (número de artículo 0020106430) – destinado a calderas donde las calderas no están colocadas una al lado de la otra en una sola pared, sino en dos paredes opuestas. La elección entre ambas configuraciones se realiza ya en la fase de proyecto de la caldera según la disposición real del espacio y no es posible cambiarla posteriormente sin cambiar todo el conjunto básico.

Pedido: Al pedir este conjunto, recomendamos tener disponible al menos un proyecto preliminar o disposición de la caldera (número de calderas, su ubicación planificada), para poder confirmar que la configuración elegida "en fila" se adapta a su espacio y al mismo tiempo planificar el número necesario de conjuntos de ampliación posteriores.

Montaje e instalación

El montaje del sistema de evacuación de humos para aparatos de gas (incluyendo calderas de cascada) en Eslovaquia está sujeto a los requisitos de la norma STN EN 1443 (Chimeneas), STN 73 4201 (Chimeneas y conductos de humos) y a las reglas técnicas relacionadas con el gas (TPP), y debe realizarse por una persona autorizada y técnicamente competente – un técnico de servicio autorizado o una empresa de instalación con la correspondiente autorización para instalar aparatos de gas y sus sistemas de evacuación. Parte del puesta en marcha de la caldera es también la inspección de la chimenea o del conducto de humos realizada por una empresa de limpieza de chimeneas y la emisión del correspondiente informe de inspección.

Al diseñar la trayectoria del conducto de humos de la cascada, es necesario tener en cuenta especialmente: la potencia térmica total nominal de todas las calderas en la cascada (de la cual depende el diámetro necesario del tubo colectivo – 160 mm o 200 mm), la longitud máxima admisible de la trayectoria y el número de codos (el fabricante indica longitudes equivalentes para las distintas piezas), la pendiente de los tramos horizontales hacia atrás hacia la caldera o hacia el separador de condensado (normalmente al menos 3° para que el condensado pueda drenarse por gravedad y no se acumule en la tubería), un soporte suficiente del tubo mediante soportes de distancia en intervalos regulares (normalmente cada 1 – 1,5 m) para evitar el pandeo o el esfuerzo excesivo en las uniones de las bocas, y el mantenimiento del acceso a las aberturas de inspección y a los codos de inspección para la limpieza y verificación periódica de la permeabilidad.

Al conectar en cascada varios calderas a una tubería colectiva, es necesario respetar el orden y la dirección de alimentación de cada rama según el manual de montaje del fabricante (incluyendo la recomendación del uso de válvulas de retención en cascadas con tres o más calderas, para evitar que al desconectar una caldera, los gases de escape de las calderas en funcionamiento regresen a la caldera desconectada) y cumplir con el elevado mínimo prescrito y la orientación hacia la chimenea común o la salida en fachada/tejado.

Cuidado del separador de condensados en el kit

El separador de condensados es el componente del conjunto que requiere mayor atención periódica – durante la inspección anual (en algunos casos incluso más frecuente) del servicio técnico se verifica su permeabilidad, posibles depósitos y la funcionalidad del desagüe del condensado hacia la red de alcantarillado a través de la caja de neutralización. Un separador sucio o no funcional puede provocar el retorno de condensados hacia la tubería colectiva, por lo que su inspección recibe especial atención ya en el manual de montaje del fabricante.

Servicio, limpieza y durabilidad

La inspección y limpieza periódica del sistema de evacuación forma parte de la revisión anual de mantenimiento estándar de la caldera de condensación. Gracias a las aberturas de inspección y codos de inspección incluidos en el conjunto, es posible inspeccionar y limpiar (por ejemplo, de posibles depósitos) secciones individuales de la tubería sin necesidad de desmontar completamente toda la instalación. El separador de condensados, si forma parte del conjunto, debe inspeccionarse regularmente y, en caso necesario, vaciarse o enjuagarse, para evitar su obstrucción y el retorno de condensados hacia la tubería.

La durabilidad de un sistema de evacuación de alta calidad de PP fabricado directamente por el mismo fabricante que es compatible con la serie de calderas correspondiente es comparable con la vida útil de la caldera misma – es decir, alrededor de 15 o más años de funcionamiento, siempre que se realice una instalación correcta y un mantenimiento regular. Al sustituir o añadir componentes individuales en el futuro (por ejemplo, al ampliar la cascada con otra caldera), es recomendable utilizar componentes originales del mismo fabricante y diámetro, para garantizar la compatibilidad total de las conexiones y la validez de la garantía sobre todo el sistema de evacuación.

Preguntas frecuentes

¿Por qué comprar este accesorio Vaillant en ATRIA.SK

Si planea una caldera de condensación con varias calderas de alta potencia de Vaillant conectadas en fila, este kit básico es el primer paso esencial del conjunto – no dude en contactarnos con los parámetros de su caldera, con gusto le ayudamos a diseñar el conjunto completo de piezas necesarias, incluyendo kits de ampliación.

Al comprar cualquier pieza del sistema de evacuación, con gusto le asesoramos en la elección de la combinación correcta de componentes para su caldera concreta – basta con contactarnos con información sobre el tipo y número de calderas, o bien con la documentación del proyecto. El producto normalmente se envía entre 24 y 48 horas después del pedido, en el caso de conjuntos más grandes, le informaremos con anticipación del plazo de entrega si fuera necesario.