Vaillant Kit de ampliación para 2 calderas de espalda a espalda, Ø 200 mm

Descripción detallada del producto

Conjunto de ampliación para 2 calderas de espalda a espalda, Ø 200 mm – ampliación de la cascada a un conjunto de 4 calderas

Donde el conjunto básico de espalda a espalda (n.º de art. 0020106430) estableció la cascada de las primeras dos calderas en dos paredes opuestas, este conjunto de ampliación permite añadir dos calderas adicionales a la instalación – una por cada una de las paredes originales opuestas – y así aumentar la cascada a un total de cuatro calderas de condensación de alto rendimiento (típicamente de la gama Vaillant ecoTEC plus VC 806-1206/5-5) que comparten un solo conducto de evacuación común.

La composición exacta del conjunto se conoce de la documentación técnica del fabricante: contiene dos prolongaciones de 0,5 metros de diámetro 110 mm, dos codos de 87° con abertura de inspección (diámetro 110 mm), un codo de 45° (diámetro 110 mm) y un colector de 200 mm de diámetro, que tiene dos entradas inclinadas para conectar las tuberías de 110 mm de cada caldera al tubo colectivo de 200 mm.

Sistemas de evacuación para instalaciones de calderas en cascada de Vaillant

Cuando una sola caldera de condensación no es suficiente para cubrir la demanda térmica de un edificio – una casa de apartamentos, un hotel, una nave industrial, un edificio administrativo o una caldera técnica más grande – normalmente no se resuelve con una única caldera grande, sino con una cascada de varias calderas de condensación Vaillant de menor o mediano tamaño conectadas en paralelo. La ventaja de la solución en cascada es una mayor fiabilidad operativa (el fallo de una caldera no significa la interrupción del calefacción de toda la edificación), una mejor regulación del rendimiento según la demanda actual (se modula el número de calderas en funcionamiento y el rendimiento de cada una) y una mayor facilidad de ampliación futura de la caldera con una nueva caldera en caso de aumento de la demanda de calor.

Cada caldera en la cascada tiene su propia toma para la evacuación de humos y la admisión de aire de combustión, pero por razones prácticas, económicas y de construcción, los humos de todas las calderas normalmente se evacúan a través de un solo conducto colectivo (colector) hacia un solo chimenea o a través de una única salida en el tejado o fachada. Precisamente para este propósito sirve la gama de componentes descritos más abajo – se trata de piezas de un sistema de evacuación de humos separado (no concéntrico) de diámetro 160 mm o 200 mm, que se conecta a las tomas de las calderas individuales y las une en un solo tubo común.

El sistema es modular – está compuesto por kits de conexión básicos (para las primeras dos calderas de la cascada, incluyendo la armadura necesaria para el drenaje del condensado), kits de ampliación (para cada caldera adicional añadida a la cascada), codos individuales de varios ángulos para eludir obstáculos y cambiar la dirección de la trayectoria, prolongaciones de varias longitudes para cubrir la distancia entre las calderas y la chimenea, y finalmente un kit para conectar toda la instalación a un hueco de chimenea de ladrillo.

Cómo el conjunto se conecta a la cascada existente

El conjunto se conecta al colector existente creado por el kit anterior (básico o de ampliación) en orden – es decir, la tercera y cuarta caldera de la cascada de espalda a espalda se conectan mediante este conjunto al colector del kit básico de las primeras dos calderas. Gracias a las aberturas de inspección integradas en los codos de 87°, sigue siendo posible inspeccionar y limpiar la trayectoria cerca de los nuevos puntos de conexión sin necesidad de desmontar las secciones más antiguas y ya instaladas del tubo.

Al igual que en la variante en fila, este kit de ampliación tampoco incluye un separador de condensado propio – este sigue siendo parte del kit básico original y resuelve el drenaje del condensado de todo el tubo común como un todo.

Material y construcción – por qué polipropileno (PP)

Todos los componentes de esta gama están fabricados en polipropileno (PP) – un plástico que se utiliza precisamente en los sistemas de evacuación de humos de las calderas de condensación porque resiste perfectamente al condensado químicamente agresivo que se genera naturalmente durante la operación de la tecnología de condensación. La caldera de condensación aprovecha, a diferencia de una caldera convencional (no de condensación), también el calor latente contenido en el vapor de agua de los humos – este se enfría en el intercambiador de humos por debajo del punto de rocío y se condensa, produciendo un condensado ligeramente ácido (pH aproximadamente 3 – 5, dependiendo del tipo de combustible y de las condiciones de operación). Aunque los conductos metálicos (por ejemplo, de acero inoxidable) también soportan esta carga, los sistemas de tuberías de PP son más fáciles de manipular, se montan más rápidamente gracias a las uniones con anillos de sellado sin necesidad de soldadura ni herramientas especiales, y normalmente resultan también más económicos si se compara con una calidad similar.

La temperatura de los humos en las calderas de condensación es relativamente baja (en el orden de unos 80 – 120 °C, dependiendo del régimen de operación y del rendimiento de la caldera) – precisamente por eso, el uso de tuberías de PP en lugar de conductos metálicos convencionales (habitualmente usados, por ejemplo, en calderas atmosféricas o de baja temperatura más antiguas) no solo es posible, sino también más adecuado desde el punto de vista de la resistencia al condensado. El sistema está certificado y dimensionado por el fabricante directamente para funcionar con calderas de condensación Vaillant de la gama de rendimiento correspondiente y con el tipo de toma indicado.

Las uniones entre los componentes individuales se resuelven mediante un sistema de encaje con anillo de sellado de goma (unión tipo socket) – esta construcción permite un montaje sencillo, hermético y al mismo tiempo desmontable sin pegamento ni soldadura, lo que simplifica enormemente cualquier modificación futura de la trayectoria, el reemplazo de una pieza dañada o la ampliación de la cascada con una caldera adicional.

Ejemplo práctico

Un edificio industrial cuya caldera originalmente diseñada para dos calderas de espalda a espalda (en dos paredes opuestas de la sala técnica) está pasando por una ampliación de la nave de producción, lo que aumenta la demanda de calor. En lugar de construir una segunda caldera independiente, se añaden dos calderas más a las mismas dos paredes y se conectan a través de este kit de ampliación al colector existente – el resultado es una cascada compacta de cuatro calderas de alto rendimiento que comparten un solo conducto de evacuación común a través de la chimenea original.

Planificación de la ampliación de la cascada de espalda a espalda

Dado que este kit de ampliación resuelve la conexión de un par de calderas adicionales a la vez (una por cada una de las paredes opuestas), es conveniente considerar ya en el proyecto original de la cascada de dos calderas si se prevé en el futuro una ampliación a cuatro – y dimensionar según corresponda el espacio de la sala técnica, las rutas de acceso para el servicio y la capacidad de la chimenea o salida en el tejado común.

Pedido: Al realizar el pedido, recomendamos indicar qué kit básico (n.º de art. 0020106430) ya está instalado en la caldera, para poder confirmar la plena compatibilidad de la conexión de las dos calderas adicionales.

Montaje e instalación

El montaje del sistema de evacuación de humos para aparatos de gas (incluyendo instalaciones de calderas en cascada) en Eslovaquia está sujeto a los requisitos de la norma STN EN 1443 (Chimeneas), STN 73 4201 (Chimeneas y conductos de humos) y a las reglas técnicas relacionadas con el gas (TPP), y debe realizarse por una persona autorizada y técnicamente competente – un técnico de servicio autorizado o una empresa de instalación con la correspondiente autorización para instalar aparatos de gas y sus sistemas de evacuación. Parte del puesta en marcha de la caldera es también la inspección de la chimenea o del conducto de humos realizada por una empresa de chimeneas y la emisión del correspondiente informe de inspección.

Al diseñar la trayectoria del conducto de humos en cascada es necesario tener en cuenta especialmente: el rendimiento térmico total nominal de todas las calderas en la cascada (de él depende el diámetro necesario del tubo colectivo – 160 mm o 200 mm), la longitud máxima permitida de la trayectoria y el número de codos (el fabricante indica longitudes equivalentes para las distintas piezas de curvatura), la pendiente de los tramos horizontales hacia atrás hacia la caldera o el separador de condensado (normalmente al menos 3° para que el condensado pueda drenarse por gravedad y no se acumule en el tubo), un sujeción suficiente del tubo con soportes de distancia en intervalos regulares (normalmente cada 1 – 1,5 m) para evitar el pandeo o el excesivo esfuerzo en las uniones de las tomas, y el mantenimiento del acceso a las aberturas de inspección y a los codos de inspección para la limpieza y verificación periódica de la permeabilidad.

Al conectar en cascada varias calderas a un solo tubo colectivo es necesario respetar también el orden y la dirección de alimentación de las distintas ramas según el manual de montaje del fabricante (incluyendo la recomendación del uso de válvulas de retención en cascadas con tres o más calderas, para evitar que al apagar una caldera se produzca un flujo inverso de humos desde las calderas en funcionamiento hacia la caldera apagada) y cumplir con las prescripciones mínimas de elevación y orientación hacia la chimenea común o hacia la salida en fachada o tejado.

Mantenimiento de la conexión tras la ampliación

Tras ampliar la cascada con una nueva pareja de calderas mediante este kit, es recomendable comprobar durante la próxima revisión técnica la estanqueidad de ambos nuevos puntos de conexión (en cada una de las paredes opuestas) y el funcionamiento de las aberturas de inspección en las codos de 87° unidos, que facilitan futuras comprobaciones precisamente de este tramo recientemente añadido.

Servicio, limpieza y durabilidad

El mantenimiento y la limpieza del sistema de evacuación forman parte de la revisión técnica anual estándar de la caldera de condensación. Gracias a las aberturas de inspección y a los codos de inspección incluidos en el conjunto, es posible inspeccionar y limpiar (por ejemplo, de posibles depósitos) los tramos individuales del tubo sin necesidad de desmontar completamente toda la tubería. Si el separador de condensado forma parte del conjunto, es necesario revisarlo y, en caso necesario, vaciarlo o enjuagarlo regularmente para evitar que se obstruya y que el condensado regrese al tubo.

La vida útil de un sistema de evacuación de PP de alta calidad, fabricado directamente por el mismo fabricante y compatible con la serie de calderas correspondiente, es comparable con la vida útil de la propia caldera, es decir, alrededor de 15 años o más, siempre que se realice una instalación correcta y un mantenimiento regular. En caso de sustituir o añadir piezas individuales en el futuro (por ejemplo, al ampliar la cascada con otra caldera), es recomendable utilizar componentes originales del mismo fabricante y diámetro para garantizar la compatibilidad total de las conexiones y la vigencia de la garantía del sistema de evacuación completo.

Preguntas frecuentes

¿Por qué comprar este accesorio Vaillant en ATRIA.SK

Si planea ampliar su cascada existente de calderas de espalda a espalda con una nueva pareja de unidades, este kit de ampliación contiene una combinación exacta y verificada por el fabricante de piezas necesarias para conectar sin problemas a su conducto de humos existente.

Al comprar cualquier pieza del sistema de evacuación, le ayudamos encantados a elegir la combinación correcta de componentes para su caldera específica – basta con ponerse en contacto con nosotros con información sobre el tipo y número de calderas, o bien con la documentación del proyecto. El producto lo enviamos normalmente entre 24 y 48 horas tras el pedido, y en caso de conjuntos más grandes le informamos con anticipación, si es necesario, sobre el plazo de entrega.