Vaillant Kit de ampliación para 1 caldera en fila, Ø 200 mm

Descripción detallada del producto

Conjunto de ampliación para 1 caldera en serie, Ø 200 mm – ampliación flexible de la potencia de la caldera

Una de las principales ventajas de la solución en cascada frente a una única caldera grande es la fácil ampliación futura de la caldera – si con el tiempo resulta que el rendimiento actual de la cascada ya no es suficiente (por ejemplo, al construir una extensión del edificio, al cambiar su uso o al aumentar el consumo de agua caliente), basta con añadir una caldera adicional a la configuración existente junto con este conjunto de ampliación, sin necesidad de modificar el conjunto básico ya instalado ni de intervenir en la conexión de las calderas originales.

El conjunto de ampliación incluye las piezas de conexión necesarias para conectar el cuello de la nueva caldera al elemento colector existente del conjunto (originalmente instalado con el conjunto básico para 2 calderas, n.º de art. 0020106428), en la configuración "en serie" – es decir, para una caldera colocada junto a las unidades ya existentes en la misma pared.

Sistemas de evacuación para calderas en cascada de Vaillant

Cuando una única caldera de condensación no es suficiente para cubrir la demanda térmica del edificio – una casa de apartamentos, un hotel, una nave industrial, un edificio administrativo o una caldera técnica más grande – normalmente no se resuelve con una única caldera grande, sino con una cascada de varias calderas de condensación Vaillant de menor o mediano tamaño conectadas en paralelo. La ventaja de la solución en cascada es una mayor fiabilidad operativa (el fallo de una caldera no implica el corte del calefacción de todo el edificio), una mejor regulación del rendimiento según la demanda actual (se modula el número de calderas en funcionamiento y el rendimiento de cada una) y una fácil ampliación futura de la caldera con una caldera adicional al aumentar el consumo de calor.

Cada caldera en la cascada tiene su propio cuello para la evacuación de humos y la toma de aire para la combustión, pero por razones prácticas, económicas y constructivas, los humos de todas las calderas normalmente se evacúan mediante una tubería colectora común (un colector) hacia un solo chimenea o a través de una única salida en el tejado o fachada. Precisamente para este propósito sirven los componentes descritos más abajo – se trata de piezas de un sistema de evacuación de humos separado (no concéntrico) de diámetro 160 mm o 200 mm, que se conecta a los cuellos de las calderas individuales y las une en una única tubería común.

El sistema es modular – está compuesto por conjuntos básicos de conexión (para las primeras dos calderas de la cascada, incluyendo la armadura necesaria para la evacuación del condensado), conjuntos de ampliación (para cada caldera adicional añadida a la cascada), codos individuales de varios ángulos para evitar obstáculos y cambiar la dirección de la tubería, prolongaciones de varias longitudes para cubrir la distancia entre las calderas y la chimenea vertical, y finalmente un conjunto para conectar toda la instalación a un hueco de chimenea de ladrillo.

Cómo se integra el conjunto en la cascada existente

El conjunto de ampliación siempre se conecta al elemento colector creado por el conjunto básico o de ampliación anterior – es decir, la tercera caldera en la cascada se conecta mediante este conjunto al elemento colector del conjunto básico (las primeras dos calderas), la cuarta caldera mediante otro conjunto de ampliación al elemento colector creado por el tercer conjunto, y así sucesivamente. En las cascadas con tres o más calderas, el fabricante recomienda añadir también válvulas antirretorno a las ramas individuales, para que al desconectar una caldera no se produzca un flujo inverso de humos desde las calderas en funcionamiento hacia la caldera desconectada.

A diferencia del conjunto básico, este conjunto de ampliación no incluye un separador de condensado propio – este elemento forma parte únicamente del conjunto básico, ya que resuelve la evacuación del condensado de la tubería colectiva común, no de las ramas individuales añadidas.

Materiales y construcción – por qué el polipropileno (PP)

Todos los componentes de esta serie están fabricados en polipropileno (PP) – un plástico que se utiliza en los sistemas de evacuación de las calderas de condensación precisamente porque resiste perfectamente al condensado químicamente agresivo, que se genera naturalmente durante el funcionamiento de la tecnología de condensación. La caldera de condensación aprovecha no solo el calor sensible, sino también el calor latente contenido en el vapor de agua de los humos – este vapor se enfría en el intercambiador de humos por debajo del punto de rocío y se condensa, produciendo un condensado ligeramente ácido (pH aproximadamente 3 – 5, dependiendo del tipo de combustible y de las condiciones de funcionamiento). Aunque los conductos metálicos (por ejemplo, de acero inoxidable) también pueden soportar esta carga, los sistemas de PP son más fáciles de manipular, se montan más rápidamente gracias a las uniones con anillos de sellado sin necesidad de soldadura ni herramientas especiales, y normalmente resultan también más económicos si se compara con una calidad equivalente.

La temperatura de los humos en las calderas de condensación es relativamente baja (aproximadamente hasta unos 80 – 120 °C, dependiendo del régimen de funcionamiento y del rendimiento de la caldera) – precisamente por eso el uso de tuberías de PP en lugar de conductos metálicos tradicionales (comunes, por ejemplo, en calderas atmosféricas o de baja temperatura más antiguas) no solo es posible, sino también más adecuado desde el punto de vista de la resistencia al condensado. El sistema está certificado y dimensionado directamente por el fabricante para su uso con calderas de condensación Vaillant del rango de potencia correspondiente y con el tipo de cuello adecuado.

Las uniones entre los componentes individuales se resuelven mediante un sistema de encaje en el cuello con un anillo de sellado de goma (unión tipo socket) – esta construcción permite un montaje sencillo, hermético y desmontable sin necesidad de pegamento ni soldadura, lo que simplifica enormemente las posibles modificaciones futuras de la trayectoria, el reemplazo de piezas dañadas o la ampliación de la cascada con una caldera adicional.

Ejemplo práctico

Una caldera originalmente diseñada con dos calderas Vaillant ecoTEC plus VC 806-1206/5-5 (instaladas con el conjunto básico 0020106428) se amplía después de unos años de funcionamiento con una tercera caldera debido al aumento de la demanda térmica tras la construcción de una parte adicional del edificio. En lugar de cambiar toda la instalación de evacuación, basta con añadir este conjunto de ampliación, mediante el cual la nueva caldera se conecta al elemento colector existente – las dos calderas originales y su conexión no necesitan modificarse en absoluto.

Planificación de la ampliación en varios pasos de la cascada

Al planificar una caldera con vistas a una ampliación futura, es útil prever desde el principio cuántos conjuntos de ampliación se necesitarán con el tiempo, y garantizar durante la instalación inicial suficiente espacio y accesibilidad para conectar futuras calderas en serie. Cada conjunto de ampliación se conecta exactamente al elemento colector creado por el conjunto anterior, por lo que es necesario respetar el orden de instalación (desde el conjunto básico hasta los conjuntos de ampliación sucesivos).

Orden: Al encargar este conjunto de ampliación, recomendamos indicar también la información sobre qué conjunto (básico u otro de ampliación) ya está instalado en la caldera, para poder verificar la plena compatibilidad de la conexión subsiguiente.

Instalación y montaje

El montaje del sistema de evacuación de humos para aparatos de gas (incluyendo calderas en cascada) en Eslovaquia está sujeto a los requisitos de la norma STN EN 1443 (Chimeneas), STN 73 4201 (Chimeneas y conductos de humos) y a las reglas técnicas relacionadas con el gas (TPP), y debe realizarse por una persona autorizada y técnicamente competente – un técnico de servicio autorizado o una empresa de instalación con la correspondiente autorización para instalar aparatos de gas y sus sistemas de evacuación. Parte del puesta en marcha de la caldera es también la inspección de la chimenea o del conducto de humos realizada por una empresa especializada en chimeneas y la emisión del correspondiente informe de inspección.

Al diseñar la trayectoria del conducto de humos de la cascada, es necesario tener en cuenta especialmente: la potencia térmica total nominal de todas las calderas en la cascada (de ella depende el diámetro necesario del conducto colector – 160 mm o 200 mm), la longitud máxima permitida de la trayectoria y el número de codos (el fabricante indica longitudes equivalentes para las distintas piezas de curva), la pendiente de los tramos horizontales hacia atrás hacia la caldera o hacia el separador de condensado (normalmente al menos 3° para que el condensado pueda drenarse por gravedad y no se acumule en la tubería), un soporte suficiente del tubo mediante soportes de distancia en intervalos regulares (normalmente cada 1 – 1,5 m) para evitar el pandeo y la sobrecarga excesiva de las uniones de cuello, y el mantenimiento del acceso a las aberturas de inspección y a los codos de inspección para la limpieza y comprobación periódica de la permeabilidad.

Al conectar en cascada varias calderas a una única tubería colectora, es indispensable respetar también el orden y la dirección de alimentación de las ramas individuales según el manual de montaje del fabricante (incluyendo la recomendación del uso de válvulas antirretorno en las cascadas con tres o más calderas, para que al desconectar una caldera no se produzca un flujo inverso de humos desde las calderas en funcionamiento hacia la caldera desconectada) y cumplir con las elevaciones mínimas prescritas y la dirección hacia la chimenea común o la salida en fachada o tejado.

Cuidado con la conexión tras la ampliación

Tras la instalación de este kit de ampliación, es recomendable prestar atención especial al nuevo punto de conexión entre la caldera añadida y el colector existente durante la próxima revisión del servicio técnico – verificar su estanqueidad y correcto ajuste, ya que se trata del tramo más nuevo y, por tanto, menos "rodado" de toda la instalación.

Almacenamiento antes de la instalación en caso de ampliación progresiva

Dado que este kit de ampliación normalmente se encarga y se instala con cierto retraso respecto al kit básico original (en el momento en que la cascada se amplía realmente con otra caldera), recomendamos comprobar la completitud de todas las piezas al recibirlo según el albarán de entrega y conservarla en un lugar seco, protegida contra daños mecánicos a los anillos de sellado individuales, hasta el momento de la instalación.

Servicio técnico, limpieza y durabilidad

La inspección y limpieza periódica del sistema de evacuación forma parte de la revisión anual estándar de la caldera de condensación. Gracias a las aberturas de inspección y a los codos de inspección incluidos en el conjunto, es posible inspeccionar y limpiar (por ejemplo, de posibles depósitos) los tramos individuales del tubo sin necesidad de desmontar completamente toda la tubería. Si el separador de condensado forma parte del conjunto, es necesario inspeccionarlo y, en caso necesario, vaciarlo o enjuagarlo regularmente para evitar que se atasque y que el condensado regrese al tubo.

La vida útil de un sistema de evacuación de PP de alta calidad, fabricado directamente por el mismo fabricante y compatible con la serie de calderas correspondiente, es comparable con la vida útil de la propia caldera – es decir, alrededor de 15 años o más de funcionamiento, siempre que se realice una instalación correcta y un mantenimiento regular. En caso de sustituir o añadir piezas individuales en el futuro (por ejemplo, al ampliar la cascada con otra caldera), es recomendable utilizar componentes originales del mismo fabricante y diámetro para garantizar la compatibilidad total de las conexiones y la vigencia de la garantía sobre todo el sistema de evacuación.

Preguntas frecuentes

¿Por qué comprar este accesorio Vaillant en ATRIA.SK

Si planea ampliar en el futuro la cascada existente de Vaillant con otra caldera, este kit de ampliación es exactamente la pieza que necesitará – siempre un solo kit por cada caldera añadida.

Al comprar cualquier pieza del sistema de evacuación, con gusto le ayudamos a elegir la combinación correcta de componentes para su instalación específica – basta con contactarnos con información sobre el tipo y número de calderas, o bien con la documentación del proyecto. Normalmente enviamos el producto entre 24 y 48 horas después del pedido, y en caso de conjuntos más grandes le informamos con anticipación del plazo de entrega si fuera necesario.