Vaillant Alargamiento del conducto de humos 2,0 m, Ø 160 mm

Descripción detallada del producto

Alargamiento del conducto de humos 2,0 m Ø 160 mm – módulo más largo con el mínimo número de uniones

El alargamiento de dos metros es el módulo más largo de toda la gama (0,5 m, 1,0 m, 2,0 m) y se utiliza principalmente en tramos rectos más largos, donde desde el punto de vista de estanqueidad y simplicidad de instalación es ventajoso utilizar el menor número posible de uniones de cuello – cada unión representa un lugar potencial (aunque con una instalación correcta mínima) de cierta resistencia al flujo y debe ser revisado durante las inspecciones de mantenimiento, al igual que el resto del trayecto.

Típicamente, el módulo de 2 metros se utiliza al instalar una chimenea vertical que atraviesa un edificio de varias plantas, o en tramos horizontales más largos entre la caldera y un punto de salida más alejado (abertura en fachada o en el tejado, conexión a una chimenea existente).

Sistemas de evacuación para calderas de condensación Vaillant en cascada

Cuando una sola caldera de condensación no es suficiente para cubrir la demanda térmica de un edificio – como un edificio de apartamentos, un hotel, una nave industrial, un edificio administrativo o una caldera técnica más grande – normalmente se resuelve no con una sola caldera grande, sino con una cascada de varias calderas de condensación Vaillant de menor o mediano tamaño conectadas en paralelo. La ventaja de esta solución en cascada es una mayor fiabilidad operativa (el fallo de una caldera no implica el corte del calefacción de toda la edificación), una mejor regulación del rendimiento según la demanda actual (se modula el número de calderas en funcionamiento y el rendimiento de cada una) y una mayor facilidad de ampliación futura de la caldera con una nueva caldera en caso de aumento de la demanda térmica.

Cada caldera en la cascada tiene su propia toma para la evacuación de humos y la aspiración de aire de combustión, pero desde el punto de vista práctico, económico y de construcción, los humos de todas las calderas normalmente se evacúan mediante un solo conducto colectivo (colector) hacia una sola chimenea o a través de una sola abertura en el tejado o fachada. Precisamente para este propósito se utilizan los componentes descritos más abajo – se trata de piezas de un sistema de evacuación de humos separado (no concéntrico) de diámetro 160 mm o 200 mm, que se conectan a las tomas de cada caldera y las unen en un solo conducto común.

El sistema es modular – está compuesto por kits de conexión básicos (para las primeras dos calderas de la cascada, incluyendo la válvula necesaria para el drenaje del condensado), kits de ampliación (para cada caldera adicional añadida a la cascada), codos individuales de varios ángulos para evitar obstáculos y cambiar la dirección del trayecto, alargamientos de varias longitudes para cubrir la distancia entre las calderas y la chimenea vertical, y finalmente un kit para conectar toda la instalación a una chimenea de ladrillo.

Aplicación en el conjunto

El alargamiento de 2,0 m se utiliza principalmente en tramos rectos más largos de la chimenea vertical que atraviesa varias plantas o una chimenea técnica, o en tramos horizontales más largos en calderas más grandes, donde es necesario cubrir una mayor distancia con el mínimo número de uniones y, por tanto, con el mínimo número de posibles puntos de fuga.

El componente es totalmente compatible con los demás elementos de la gama Ø 160 mm y se conecta con la misma unión de cuello con anillo de sellado que las variantes más cortas.

Material y construcción – por qué polipropileno (PP)

Todos los componentes de esta gama están fabricados en polipropileno (PP) – un plástico que se utiliza precisamente en los sistemas de evacuación de las calderas de condensación porque resiste perfectamente el condensado químicamente agresivo que se genera naturalmente durante el funcionamiento de la tecnología de condensación. La caldera de condensación aprovecha, a diferencia de una caldera convencional (no condensante), también el calor latente contenido en el vapor de agua de los humos – este se enfría en el intercambiador de humos por debajo del punto de rocío y se condensa, produciendo un condensado ligeramente ácido (pH aproximadamente 3 – 5, dependiendo del tipo de combustible y de las condiciones de funcionamiento). Aunque los conductos metálicos (por ejemplo, de acero inoxidable) también soportan esta carga, los sistemas de PP son más fáciles de manipular, se instalan más rápidamente gracias a las uniones con anillos de sellado sin necesidad de soldadura ni herramientas especiales, y normalmente resultan también más económicos al comparar su calidad.

La temperatura de los humos en las calderas de condensación es relativamente baja (aproximadamente hasta 80 – 120 °C, dependiendo del régimen de funcionamiento y del rendimiento de la caldera) – precisamente por eso el uso de tuberías de PP en lugar de conductos metálicos convencionales (habitualmente usados, por ejemplo, en calderas atmosféricas o de baja temperatura más antiguas) no solo es posible, sino también más adecuado desde el punto de vista de la resistencia al condensado. El sistema está certificado y dimensionado por el fabricante directamente para funcionar con calderas de condensación Vaillant del rango de potencia correspondiente y con la designación de toma adecuada.

Las uniones entre los componentes se resuelven mediante un encaje de cuello con anillo de sellado de goma (unión tipo socket) – esta construcción permite una instalación simple, estanca y al mismo tiempo desmontable sin pegamento ni soldadura, lo que simplifica notablemente las posibles modificaciones futuras del trayecto, el reemplazo de un componente dañado o la ampliación de la cascada con una nueva caldera.

Ejemplo práctico

En una caldera ubicada en la planta baja de un edificio administrativo, desde donde el conducto colectivo de la cascada sube por una chimenea vertical hasta el tejado (por ejemplo, a través de 5 – 6 plantas), se utiliza una combinación de varios alargamientos de 2 metros – lo que reduce significativamente el número total de uniones en la larga chimenea vertical en comparación con una solución compuesta exclusivamente por piezas más cortas de 0,5 o 1 metro, lo que simplifica también la posterior comprobación de la estanqueidad del trayecto durante la inspección.

Comparación de las longitudes disponibles de alargamiento Ø 160 mm

El alargamiento de 2 metros es el módulo más largo de la gama (0,5 m, 1,0 m, 2,0 m) y su uso es especialmente rentable en tramos rectos más largos, donde el uso de menos piezas largas significa menos uniones de cuello en el trayecto – y, por tanto, menos puntos potenciales que hay que revisar durante la inspección. En distancias más cortas o en espacios estrechos, donde manipular una pieza de 2 metros sería poco práctico, se recomiendan, por el contrario, módulos más cortos (0,5 m o 1,0 m).

Pedido: Al encargar para chimeneas verticales largas (por ejemplo, a través de varias plantas del edificio), recomendamos precisamente este módulo más largo como unidad básica de la instalación, complementado con piezas más cortas solo para ajustar exactamente a los puntos de inspección o conexiones.

Instalación y montaje

La instalación del sistema de evacuación de humos para aparatos de gas (incluyendo calderas en cascada) en Eslovaquia está sujeta a los requisitos de la norma STN EN 1443 (Chimeneas), STN 73 4201 (Chimeneas y conductos de humos) y a las normas técnicas de gas (TPP) relacionadas, y debe realizarse por una persona autorizada y cualificada – un técnico de servicio autorizado o una empresa de instalación con la correspondiente autorización para instalar aparatos de gas y sus sistemas de evacuación. Parte del puesta en marcha de la caldera es también la inspección de la chimenea/conducto de humos realizada por una empresa de limpieza de chimeneas y la emisión del correspondiente informe de inspección.

Al diseñar el trayecto del conducto de humos en cascada, es necesario tener en cuenta especialmente: la potencia térmica total nominal de todas las calderas en la cascada (de la que depende el diámetro necesario del conducto colectivo – 160 mm o 200 mm), la longitud máxima permitida del trayecto y el número de codos (el fabricante indica longitudes equivalentes para cada curva), la pendiente de los tramos horizontales hacia atrás hacia la caldera o el separador de condensado (normalmente al menos 3° para que el condensado pueda drenarse por gravedad y no se acumule en la tubería), un sujeción suficiente de la tubería con soportes en intervalos regulares (normalmente cada 1 – 1,5 m) para evitar el pandeo o la sobrecarga excesiva de las uniones de cuello, y el acceso a las tomas de inspección y codos de inspección para la limpieza y comprobación periódica de la permeabilidad.

Al conectar varias calderas en un solo conducto colectivo, es necesario respetar también el orden y la dirección de alimentación de cada rama según el manual de montaje del fabricante (incluyendo la recomendación del uso de válvulas de retención en cascadas con tres o más calderas, para evitar que los humos de las calderas en funcionamiento retrocedan hacia una caldera apagada) y cumplir con las elevaciones mínimas y direcciones hacia la chimenea común o la salida en fachada o tejado prescritas.

Mantenimiento prolongado en funcionamiento

Con una prolongación de dos metros es especialmente importante un fijación minuciosa con soportes de distancia a lo largo de toda la longitud del tramo (típicamente al menos en dos puntos), para evitar el pandeo por su propio peso, especialmente en el trazado horizontal. Durante la inspección anual se controla principalmente el mantenimiento del grado de inclinación prescrito y la firmeza de estos soportes junto con la estanqueidad de las uniones cónicas en ambos extremos.

Almacenamiento y manipulación antes de la instalación

El tramo de dos metros es la pieza más larga y voluminosa en la serie de prolongaciones, por lo tanto, requiere más espacio y precaución durante el transporte y el almacenamiento – recomendamos transportarlo y almacenarlo tumbado, apoyado a lo largo de toda su longitud, para evitar el pandeo o deformación permanente antes de la instalación. Al manipularlo con varias personas simultáneamente (debido a su longitud) también se reduce el riesgo de daño en los extremos cónicos con anillos de sellado durante el transporte al lugar de instalación.

Servicio técnico, limpieza y durabilidad

El control y la limpieza periódica del sistema de evacuación forman parte de la inspección anual de mantenimiento estándar de la caldera de condensación. Gracias a las aberturas de inspección y codos de inspección incluidos en el conjunto, es posible inspeccionar y limpiar (por ejemplo, de posibles depósitos) los tramos individuales sin necesidad de desmontar completamente toda la tubería. El separador de condensado, si forma parte del conjunto, debe controlarse y vaciarse/lavarse periódicamente para evitar su atasco y el retorno de condensado al tubo.

La durabilidad de un sistema de evacuación de PP de alta calidad, directamente compatible con una serie determinada de calderas, es comparable con la durabilidad de la propia caldera – es decir, alrededor de 15 años o más de funcionamiento, si se instala correctamente y se somete a mantenimiento regular. Al sustituir o añadir piezas individuales en el futuro (por ejemplo, al ampliar la cascada con otra caldera) es conveniente utilizar componentes originales del mismo fabricante y diámetro, para garantizar la compatibilidad completa de las uniones y la validez de la garantía en todo el sistema de evacuación.

Preguntas frecuentes

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Recomendamos la prolongación del conducto de humos de 2,0 m de diámetro 160 mm para tramos rectos más largos, donde apreciará el menor número de uniones y la comprobación simplificada de la estanqueidad de todo el conjunto en el futuro.

Al comprar cualquier pieza del sistema de evacuación, estaremos encantados de ayudarle a elegir la combinación correcta de componentes para su caldera específica – basta con contactarnos con información sobre el tipo y número de calderas, o bien con la documentación del proyecto. Normalmente expedimos el producto entre 24 y 48 horas después del pedido, y en el caso de conjuntos más grandes le informaremos con anticipación, si es necesario, sobre el plazo de entrega.