ružica (krycia rozeta) conducto de humos Vaillant, Ø 110 mm, blanca
Código: 0020106396Descripción detallada del producto
Vaillant roseta, Ø 110 mm
La roseta (manguera de cubrimiento) de diámetro 110 mm sirve para cubrir estéticamente y de forma hermética el lugar donde el conducto de humos pasa de la chimenea a través de una pared o techo hacia el espacio de la caldera o la habitación técnica. Se trata de un elemento puramente de acabado que se monta como último elemento en el orden, después de asegurar definitivamente toda la instalación.
Sistema de evacuación de humos por chimenea Vaillant LAS Ø 110 mm
Este elemento forma parte del sistema original de evacuación de humos por chimenea Vaillant (abreviado LAS – del alemán "Luft-Abgas-System"), que se utiliza en calderas de condensación de gran capacidad (habitualmente las series de mayor potencia ecoTEC exclusiv/pro/plus y las calderas de suelo ecoCRAFT exclusiv, así como modelos equivalentes de Protherm de la misma grupo productivo). A diferencia del tubo concéntrico habitual (tubo dentro de tubo) utilizado en calderas murales de pequeño tamaño, el sistema de chimenea conduce los gases de escape a través de una tubería monoplástica de 110 mm de diámetro existente en la chimenea constructiva (habitualmente una chimenea de ladrillo más antigua que ya no se utiliza para su propósito original) y el aire de combustión se aspira del espacio libre de la chimenea alrededor de esta tubería.
La ventaja de esta solución es que no requiere ningún nuevo paso adicional a través de la fachada o el techo además del existente en la chimenea, y en edificios de varios pisos permite llevar la evacuación a la altura necesaria sin la necesidad de construir una nueva chimenea. Todos los componentes del sistema están fabricados en polipropileno resistente (PP), que resiste el contacto prolongado con el condensado ligeramente ácido que se genera durante el funcionamiento de la caldera de condensación, y se unen mediante un sistema de encaje simple de cuello a cuello con un anillo de sellado integrado, sin necesidad de pegamento ni sellado adicional.
Función de la roseta en el sistema
Mientras que la estanqueidad del propio camino de escape de los gases se garantiza mediante las uniones encajadas de los distintos elementos con anillos de goma de sellado, la roseta resuelve un detalle separado, aparentemente menos obvio: el cubrimiento ordenado y libre de polvo del orificio en la estructura constructiva (pared, techo, tabique), a través del cual la tubería pasa del espacio cerrado de la chimenea al espacio habitable o técnico. Sin ella, quedaría visible un espacio con un acabado de yeso poco agradable, o incluso un lugar por donde podría penetrar polvo desde la estructura de la chimenea hacia la habitación.
El elemento se suministra en color blanco, que corresponde al estándar habitual de color en habitaciones técnicas y en la mayoría de los interiores de calderas.
Montaje de la roseta
La roseta se monta en la tubería del conducto de humos ya terminada y definitivamente asegurada – se desliza por el extremo libre de la tubería y se desplaza hasta el paso constructivo, donde su borde se apoya en la superficie de la pared o el techo y cubre la ranura alrededor del paso. La mayoría de las versiones no requieren herramientas ni material de fijación, y en caso de necesidad de mayor estabilidad, se puede complementar con un sellador puntual adecuado para la superficie dada (pero no directamente sobre la tubería del conducto de humos, cuyas uniones se resuelven exclusivamente mediante el sistema de encaje con anillo de sellado).
Procedimiento de montaje paso a paso
- Espera a que se complete definitivamente y se asegure toda la instalación del conducto de humos, incluyendo las modificaciones constructivas alrededor del paso.
- Introduce la roseta por el extremo libre de la tubería en el lugar del paso (habitualmente en la salida de la chimenea hacia la caldera).
- Deslízala hasta la superficie de la pared o el techo de manera que su borde cubra completamente la ranura alrededor de la tubería.
- En caso de necesidad de mayor estabilidad, añade un sellador puntual adecuado para la superficie de la pared o el techo, pero no directamente sobre las uniones de la tubería en sí.
- Comprueba visualmente que la roseta se ajuste uniformemente a lo largo de todo el perímetro sin dejar una ranura visible.
Ejemplo práctico
Al terminar la habitación de la caldera en una casa unifamiliar tras sustituir la antigua caldera atmosférica por una de condensación, el antiguo paso constructivo a través del techo entre el sótano y la habitación técnica apareció como una ranura sin terminar con restos visibles de yeso. Tras deslizar la roseta blanca sobre la tubería ya terminada y definitivamente asegurada, esta ranura quedó cubierta de forma ordenada y la habitación parecía claramente más terminada sin necesidad de intervenciones constructivas adicionales.
Cómo elegir el lugar y el momento adecuados para el montaje
Monta la roseta siempre como último paso, tras verificar definitivamente la estanqueidad y la funcionalidad de toda la instalación del conducto de humos – de esta manera evitarás tener que desmontarla de nuevo en caso de modificaciones posteriores. Elige un lugar en la tubería tal que, tras deslizarla, cubra exactamente el hueco constructivo en la pared o el techo sin impedir el acceso a los posibles orificios de inspección o uniones que puedan requerir una inspección futura. En caso de múltiples pasos visibles en la misma trayectoria (por ejemplo, el paso por un entrepiso y la entrada a la habitación de la caldera), considera el uso de una roseta en cada uno de ellos para un aspecto uniforme y terminado de toda la parte visible de la instalación.
Dónde utilizar exactamente la roseta
- en el lugar donde el conducto de humos sale de la chimenea hacia el espacio de la caldera o la habitación técnica,
- en cualquier otro paso constructivo (entrepiso, tabique), donde sea deseable cubrir la ranura alrededor de la tubería,
- como elemento de acabado estético durante la renovación de una instalación más antigua, donde el paso original no estuviera cubierto de ninguna manera.
Compatibilidad y uso en el sistema
El elemento pertenece a la gama cerrada de accesorios originales de Vaillant para el sistema de evacuación de humos por chimenea de 110 mm y está destinado a combinarse con otros elementos de la misma gama – prolongaciones (0,5 m, 1,0 m y 2,0 m), codos de distintos ángulos, piezas de inspección, codo de soporte, soportes de distancia, anillos de fijación y roseta de pared. Se utiliza principalmente en la instalación o sustitución de calderas de condensación de gran capacidad de Vaillant (series ecoTEC exclusiv, ecoTEC pro/plus en versiones de mayor potencia y calderas de suelo ecoCRAFT exclusiv), así como en modelos correspondientes de Protherm (Panther Condens, Tiger Condens, Bizon Condens en versiones de mayor potencia) – Vaillant y Protherm pertenecen al mismo grupo productivo y, por lo tanto, parte del sistema de evacuación es común; sin embargo, siempre verifique el tipo exacto y las dimensiones de la conexión en el manual de montaje del calentador específico.
Antes de realizar un pedido, recomendamos que solicite a nuestro servicio de atención al cliente o a la empresa de instalación que prepare un diseño sencillo de la instalación según la altura y el diámetro de su chimenea existente – el número correcto y la combinación de elementos (longitud de los tramos rectos, número y ángulo de los codos, número de soportes de distancia y anillos de fijación) son cruciales para el funcionamiento seguro y normativo de toda la evacuación.
Los sistemas de evacuación de humos de este tipo en la República Checa y Eslovaca se diseñan y evalúan según las normas STN EN 1443 (Chimeneas – Requisitos generales) y STN EN 14471 (Chimeneas – Sistemas de chimeneas con revestimientos de plástico), que definen, entre otras cosas, también las denominaciones de las llamadas clases de temperatura, presión y resistencia de los componentes (por ejemplo, la clase de resistencia al condensado "W" – wet, es decir, funcionamiento húmedo típico de las calderas de condensación). Los elementos originales de Vaillant de esta gama cumplen con las clases correspondientes indicadas en la documentación de fabricación y en el manual de montaje del calentador específico con el que se suministra el sistema – esta coincidencia es la razón por la cual se recomienda utilizar exclusivamente elementos de una gama cerrada en lugar de combinarlos con productos de otros fabricantes.
Dónde utilizar la roseta en la instalación en comparación con otros elementos
A diferencia de los demás elementos de la gama (prolongaciones, codos, piezas de inspección, soportes de distancia y anillos de fijación), que resuelven la propia función del camino de escape de los gases dentro de la chimenea, la roseta es el único elemento destinado a la parte visible y de acabado de la instalación en el espacio habitable o técnico – por lo tanto, se monta siempre al final, tras verificar la funcionalidad y la estanqueidad del resto de la instalación.
Parámetros técnicos
| Marca | Vaillant |
|---|---|
| Tipo de elemento | Roseta (manguera de cubrimiento) |
| Diámetro | 110 mm |
| Color | blanco |
| Material | Plástico |
| Tipo de sistema | Por chimenea (LAS) |
| Función | Cubrimiento estético y hermético del paso constructivo |
| Montaje | Encaje, sin herramientas |
| Destino | ecoTEC exclusiv/pro/plus (mayor potencia), ecoCRAFT exclusiv |
| Proveedor | WINTNER s.r.o. |
| Garantía | 2 años |
Mantenimiento y controles de servicio
El tubo de evacuación de humos de polipropileno es poco exigente en cuanto a mantenimiento, pero como parte de la trayectoria de los gases de combustión, está sujeto al mismo control periódico por parte del encargado de chimeneas según las normativas vigentes y los intervalos establecidos por el fabricante de la caldera y por el reglamento local de inspección de chimeneas. Durante la revisión se controla principalmente la estanqueidad de las uniones, la permeabilidad de la tubería (depósitos, posibles objetos extraños), el estado de los anillos de sellado en las uniones deslizantes y el funcionamiento del drenaje del condensado en la parte inferior del sistema. Las piezas fabricadas en PP no se limpian normalmente con disolventes agresivos – basta con la eliminación mecánica de los depósitos y un enjuague con agua, posiblemente con un jabón suave.
El condensado producido durante el funcionamiento de la caldera de condensación es ligeramente ácido (habitualmente en el rango de pH aproximadamente 3 a 5, dependiendo del tipo de gas quemado y del estado de funcionamiento de la caldera), por lo que en toda la trayectoria del sistema se prevé una pendiente hacia el punto de recolección y el drenaje del condensado, ya sea directamente hacia la caldera (donde normalmente se neutraliza o se lleva al saneamiento mediante un sifón), o hacia un punto de recolección independiente en la base de la chimenea. Durante el control periódico, preste atención también a que el condensado realmente se drene libremente y no se acumule en puntos bajos de la trayectoria, lo que podría indicar una pendiente incorrecta o un atasco en algún tramo.
Notas de seguridad
Se trata de una pieza puramente de acabado, no funcional en cuanto a la estanqueidad de la propia trayectoria de los gases de combustión – su posible ausencia no pone en peligro la seguridad de funcionamiento de la caldera, pero deja un espacio estéticamente desagradable y menos higiénico alrededor del paso estructural.
¿Por qué elegir una pieza de acabado original?
La pieza original está dimensionada con precisión al diámetro de 110 mm del sistema utilizado y coincide en color con las demás piezas originales – garantiza así una apariencia ordenada y uniforme de toda la parte visible de la instalación.
Preguntas frecuentes
¿Es necesaria la pieza de acabado para el correcto funcionamiento del tubo de evacuación, o se trata solo de un aspecto estético?
Desde el punto de vista de la estanqueidad de la propia trayectoria de los gases de combustión, es decisivo la unión deslizante con junta de goma entre las distintas piezas; la pieza de acabado cumple principalmente una función estética y de sellado complementario en el nivel del paso estructural, no en el nivel de la propia tubería.
¿Se puede instalar la pieza de acabado posteriormente en una instalación ya terminada?
Sí, ya que se ajusta simplemente al extremo libre de la tubería, se puede añadir posteriormente sin necesidad de desmontar el resto de la instalación, siempre que se disponga de acceso al extremo correspondiente de la tubería.
¿En qué colores está disponible la pieza de acabado?
Este acabado se suministra en color blanco, que normalmente corresponde al aspecto estándar de las habitaciones técnicas.
¿Es necesario pegar o anclar la pieza de acabado?
Normalmente no, se ajusta libremente sobre la superficie alrededor del paso; en caso de necesitar mayor estabilidad, se puede utilizar un pegamento puntual adecuado para la superficie de la pared o el techo.
¿Se puede utilizar también en diámetros distintos de 110 mm?
No, las dimensiones de la pieza de acabado coinciden exactamente con el diámetro de 110 mm de este sistema de chimenea.
¿Cuántas piezas de acabado necesito para una instalación?
Normalmente una para el paso principal hacia la caldera, y posiblemente más en cualquier otro paso estructural visible a lo largo de la trayectoria que desee cubrir estéticamente.
¿Debo instalar la pieza de acabado inmediatamente después de terminar la obra gruesa?
No, ya que simplemente se ajusta a la tubería terminada, se puede instalar en cualquier momento posterior, por ejemplo, incluso después de terminar las pinturas en la habitación.
¿La pieza de acabado cubre también desigualdades más grandes alrededor del paso?
En caso de desigualdades más grandes, recomendamos primero nivelar estructuralmente el entorno del paso (yeso, limpieza), ya que la pieza de acabado está destinada a cubrir solo la junta típica de montaje, no a cubrir claramente imperfecciones estructurales.
¿Se puede pintar la pieza de acabado en otro color?
No se recomienda, ya que la pintura puede afectar al material y a la durabilidad de la pieza; para otro aspecto visual, recomendamos preferentemente elegir el acabado disponible en color, si está disponible.
¿Se puede utilizar la misma pieza de acabado también en el paso a través de un tejado inclinado?
No, para los pasos a través del tejado se utilizan transiciones de tejado independientes con una construcción adaptada al ángulo del tejado; la pieza de acabado está destinada a los pasos normales en paredes o techos interiores.
¿Es necesaria una pieza de acabado para cada paso estructural, o solo para el acceso principal a la caldera?
Recomendamos utilizarla en cada paso estructural visible que desee cubrir estéticamente; el paso principal hacia la caldera es el más frecuente, pero no el único lugar posible de aplicación.
¿Es la pieza de acabado parte del embalaje básico de la caldera, o siempre es necesario comprarla por separado?
En las calderas de condensación de gran potencia con evacuación de humos por chimenea, la pieza de acabado normalmente se ordena por separado como parte de los accesorios del sistema de evacuación, ya que su ubicación exacta depende de la disposición específica de la construcción.
Parámetros adicionales
| Categoría: | Vaillant |
|---|---|
| Garantía: | 2 años |
| Marca: | Vaillant |
| Tipo de pieza: | Ružica (krycia rozeta) |
| Diámetro: | 110 mm |
| Color: | blanca |
| Material: | Plástico |
| Tipo de sistema: | de chimenea (LAS) |
| Función: | Cubrimiento estético y hermético del paso de construcción |
| Instalación: | por empuje, sin herramientas |
| Proveedor: | WINTNER s.r.o. |
| Garantía: | 2 años |
| Destinación: | ecoTEC exclusiv/pro/plus (mayor potencia), ecoCRAFT exclusiv |
Clasificación del producto
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O spoločnosti
Skupina Vaillant Group je synonymom vykurovania a prípravy teplej vody, pričom hlavný dôraz kladie na kvalitu, spoľahlivosť a užívateľský komfort. Jej produkty tepelnej techniky sú zastúpené vo viac ako 100 krajinách sveta. Združuje značky Vaillant, Saunier Duval, AWB, Bulex, DemirDöküm, Glow worm, Hermann Saunier Duval a Protherm. Každá z týchto značiek má s výrobou vykurovacích zariadení bohaté skúsenosti, pretože väčšina z nich je v danom segmente viac ako 80 rokov. So svojím 140 rokov dlhým pôsobením na trhu však patrí hlavne značka Vaillant k tým najväčším a najvýznamnejším. Dlhodobo je lídrom na trhu a priekopníkom vo vývoji a inováciách v oblasti vykurovacích technológií v Európe. Skupina Vaillant Group má vybudovanú rozsiahlu sieť obchodných zastúpení a tisíce spokojných zákazníkov po celom svete.
Do bohatého portfólia Vaillant Group patria moderné technológie vykurovania, ktoré sú energeticky úsporné, efektívne a prispievajú k ochrane životného prostredia. Vďaka širokému spektru produktov a modelov si tu každý zákazník nájde presne to, čo potrebuje. Sortiment zahŕňa závesné a stacionárne kotly, zásobníky teplej vody či elektrické spotrebiče. Na trhu závesných kotlov je spoločnosť s 26 percentným podielom dokonca číslom jedna v Európe. Vaillant Group sa nešpecializuje len na vývoj a výrobu kotlov, do jej produktového portfólia patria aj technológie využívajúce obnoviteľné zdroje energie, ako sú solárne systémy či najmodernejšie tepelné čerpadlá a klimatizácie. Užívateľom ponúka tiež rekuperačné alebo kogeneračné jednotky či zeolitové tepelné čerpadlá.
Vaillant Group myslí každý deň dopredu a ponúka individuálne riešenia pre každú potrebu a každý druh energie. Jej úspech je založený tiež na výskume a vývoji, ktorý vždy prebieha v súlade so želaniami zákazníkov. Oddelenie výskumu a vývoja spoločnosti patrí k najväčším a predovšetkým k najkreativnejším oddeleniam v tomto segmente. Tím vývojárov neustále pracuje na nových zariadeniach a technologických systémoch, ktoré sa čoraz jednoduchšie obsluhujú a ktoré už dnes spĺňajú požiadavky zajtrajška. Či ide o energetické riešenia budúcnosti, alebo o najlepší spôsob ako využiť fosílne palivá, spoločnosť Vaillant Group sa snaží predvídať nové trendy a byť vždy o krok dopredu pred ostatnými. Dôkazom toho je aj každoročné prihlásenie až 100 nových patentov. V oblasti výroby kladie firma najväčší dôraz na dosiahnutie najvyššej kvality kotlov, ktorá predstavuje dokonalosť do najmenšieho detailu.
Vaillant Group má svoje zastúpenie vo väčšine krajín sveta. Výnimkou nie je ani Slovensko, kde sídli spoločnosť Vaillant Group Slovakia, s. r. o. zastupujúca značky Vaillant a Protherm. Vykurovacie zariadenia Vaillant Group sa vyrábajú v siedmich výrobných závodoch, pričom až dva z nich sa nachádzajú na území našej krajiny. Tieto fabriky zamestnávajú spolu viac ako 1 300 ľudí. Výrobný závod Protherm Production so sídlom v Skalici sa špecializuje na výrobu elektrokotlov a stacionárnych kotlov pre všetky značky patriace do skupiny Vaillant Group. Môže sa pochváliť aj vlastným vývojovým centrom, ktoré patrí k najmodernejším v Európe. Druhým výrobným závodom na Slovensku je Vaillant Industrial Slovakia v Trenčianskych Stankovciach, ktorý pre celú skupinu vyrába moduly pre závesné kotly.

História spoločnosti Vaillant
História spoločnosti Vaillant siaha až do roku 1874, kedy ju založil Johann Vaillant v Remscheide v Nemecku. Odvtedy je spoločnosť Vaillant lídrom v oblasti vykurovacích a vetracích technológií.
História spoločnosti Vaillant
1874 Inštalatér Johann Vaillant zakladá firmu.
1894 Ocenený patentom za vynález plynového ohrievača vody konštrukciou “v uzatvorenom systéme”.
1899 Zaregistrované logo firmy, veľkonočný zajac.
1905 Vývoj ohrievača vody v závesnom prevedení, patentované pod označením „Geyser“.
1924 Vývoj závesného kotla na kúrenie.
1955 Od konca 2. svetovej vojny vyrobený miliónty spotrebič.
1960 Začína výroba elektrických spotrebičov.
1967 Vývoj kombinovaného závesného kotla.
1974 Od roku 1974 predaných 11 miliónov spotrebičov.
1992 Založenie dcérskych spoločností – v Československej republike, Maďarsku, Poľsku a Turecku.
1993 Rozdelením Československa vzniká samostatné obchodné zastúpenie na Slovensku.
1999 Jubileum, 125 rokov výročie založenia firmy, za celú dobu histórie predaných 40 miliónov spotrebičov.
2001 Vzniká skupina Vaillant Group zastrešujúca osem významných výrobcov vykurovacích zariadení v Európe, na Slovensku aj výrobcu kotlov Protherm.
2003 Výrobný závod Vaillant Group v Skalici sa špecializuje na výrobu stacionárnych kotlov aj pre ďalšie značky patriace do skupiny VG.
2004 Vaillant Group otvára na Slovensku v Trenčíne nový výrobný závod na výrobu hydraulických skupín pre závesné kotly.
2009 V závode VG Trenčín vyrobený 10 000 000 modul pre vykurovacie zariadenia.
Veľkonočný zajac v logu - určený pre úspech firmy
Ružovolíci trpaslíci a roztomilé zvieratá stoja okolo a obdivujú zázrak vajca. Johann Vaillant je fascinovaný scénou a rozhodne sa kúpiť oboje, obrázok aj autorské práva. Pre Vaillant, to znamená založenie jeho značky a obrovský úspešný príbeh.

Veľmi výrazný profil značky
Od roku 1899 motív zdobí všetky produkty, katalógy a prospekty. Počas niekoľkých málo rokov, si Vaillant vybudoval výbornú povesť, ktorá sa rozšírila po celom Nemecku, a dokonca aj za jeho hranicami. Vaillant dal jeho logu jasné línie a obrysy. "Zajac vo vajci" zostáva ústrednou témou, ale pridáva sa slovo "Vaillant".

Mnoho Nemcov vie, že Vaillant zajac patrí spoločnosti so sídlom v Severnom Porýní - Vestfálsku. Okrem toho: viac než 70% všetkých Nemcov počulo o spoločnosti Vaillant. V Rakúsku a Holandsku spoločnosť dosahuje podobných výsledkov pre jej imidž.
Udržateľnosť
Ako do budúcnosti orientovaný, rodinný podnik, prijímame osobitnú zodpovednosť za životné prostredie, pre našich zamestnancov a pre spoločnosť. Sme presvedčení, že hospodársky úspech, udržateľný a ziskový rast sú neoddeliteľne späté so záväzkom sociálnych a ekologických štandardov.
Aby bolo možné splniť tento záväzok, sme zviazaní plniť naše aktivity trvalo udržateľného rozvoja v strategickom S.E.E.D.S. Program (Udržateľnosť v prostredí, zamestnancoch, rozvoj & produkty a spoločnosť). Definícia tejto oblastí záujmu je založená na komplexnom pochopení udržateľnosti, v ktorej berieme do úvahy aj kľúčové problémy našich hlavných činností.

