Qué diámetros de tubería necesito para la calefacción por suelo radiante

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¿Qué diámetros de tubería necesito para el calefactor de pared?

La elección del diámetro correcto de la tubería es una de esas decisiones aparentemente sencillas que en realidad determinan si su sistema de calefacción de pared funcionará de forma eficiente, silenciosa y fiable – o si tendrá que lidiar con calefacción insuficiente, ruidos en las paredes y gastos energéticos innecesarios. En la práctica, me topo con frecuencia con la situación de que la gente subestima el diámetro y hace distribuciones demasiado estrechas, o por el contrario compra tubos innecesariamente gruesos, lo que encarece tanto el material como la mano de obra. Este artículo le ayudará a tomar la decisión correcta aún antes de que eche un vistazo al catálogo.

¿Por qué es tan importante el diámetro de la tubería en la calefacción de pared?

La calefacción de pared funciona con un principio distinto al de los sistemas convencionales de radiadores. El medio de transferencia de calor – normalmente agua – circula a través de tuberías de distribución directamente dentro de la pared o en la proximidad inmediata de la superficie de la pared. El sistema suele funcionar con una temperatura del agua más baja que la calefacción convencional (puede ser incluso de 30–45 °C en lugar de 70–80 °C en los radiadores clásicos), lo que plantea requisitos especiales para el caudal y el diámetro de las tuberías.

Si el diámetro es demasiado pequeño, aumenta la resistencia hidráulica, la bomba tiene que trabajar con más intensidad, aumenta el ruido del sistema y en los casos más extremos, algunas partes de la pared simplemente no reciben suficiente calor. Si el diámetro es innecesariamente grande, las tuberías ocupan más espacio en la pared, aumentan los costes del material y, además, todo el sistema reacciona más lentamente a los cambios – lo cual es un inconveniente especialmente en la regulación moderna.

Del diagrama se deduce claramente que la resistencia hidráulica disminuye drásticamente con el aumento del diámetro de la tubería. Esto tiene un impacto directo en la elección de la bomba y en el consumo total de energía eléctrica del sistema.

Diámetros estándar de tubería utilizados en la calefacción de pared

En los sistemas de calefacción de pared Hepworth, con mayor frecuencia nos encontramos con tres diámetros básicos de tubería: 10 mm, 15 mm y 22 mm. Cada uno de ellos tiene su lugar en la distribución y su correcta colocación en el sistema es clave para el equilibrio hidráulico de toda la instalación.

Tubería de 10 mm – para bucles y derivaciones a las paredes

La tubería de 10 mm es típicamente la más delgada con la que se trabaja en la calefacción de pared. En la práctica, se utiliza principalmente para bucles de calefacción individuales – es decir, para distribuciones individuales que se conducen por la superficie de la pared y ceden calor a la superficie. Es una tubería que el cliente normalmente no ve en absoluto, ya que está integrada en el yeso o bajo el revestimiento.

La longitud típica de un bucle de 10 mm no debería superar los 60–80 metros en funcionamiento normal. Si el bucle es más largo, la resistencia hidráulica aumenta tanto que el flujo del agua es problemático y las partes más alejadas de la pared están frías. En la práctica, esto significa que para una habitación más grande (por ejemplo, 20–25 m² con calefacción de pared en varias paredes) es necesario diseñar varios bucles más cortos, no un bucle largo.

Para unir y ramificar tuberías de 10 mm se utiliza, por ejemplo, Unión recta 10 x 10 – sencilla, fiable y, con una instalación correcta, absolutamente estanca. Si necesita derivar de una distribución de 10 mm, utilizará Unión en T 10 x 10 x 10, que permite ramificar un flujo en dos direcciones con el mismo diámetro.

Tubería de 15 mm – para colectores y distribuciones principales más cortas

La tubería de 15 mm forma una especie de eslabón intermedio en la jerarquía de la distribución. Se utiliza allí donde se necesita un caudal mayor de lo que puede manejar una tubería de 10 mm, pero aún no hay motivo para introducir una distribución principal de 22 mm. Normalmente se trata de:

distribuciones horizontales de colectores en una planta, donde se alimentan 2–3 bucles desde un mismo punto,
tuberías de alimentación y retorno al colector local de calefacción de pared,
distribuciones en apartamentos más pequeños, donde la longitud total del sistema no es grande,
conexiones entre el colector y la entrada en la pared en sistemas menos potentes.

En la práctica, me ha ocurrido en varias ocasiones que un cliente en una casa unifamiliar con dos habitaciones en una planta quería ahorrar y diseñó todo el sistema con tuberías de 10 mm, incluyendo las tuberías de alimentación al colector. El resultado fue que la bomba funcionaba constantemente al máximo, el sistema emitía un zumbido y la habitación más alejada no alcanzaba la temperatura deseada. Basta con cambiar las tuberías de alimentación y retorno a 15 mm y los problemas desaparecen.

Tubería de 22 mm – para distribuciones principales horizontales y verticales

La tubería de 22 mm es la columna vertebral de la mayoría de las instalaciones medianas a grandes de calefacción de pared. Sirve como distribución principal de alimentación y retorno desde la caldera o la bomba de calor hacia los colectores individuales en las distintas plantas o habitaciones. A partir de la tubería de 22 mm se derivan las ramificaciones hacia los distintos circuitos, utilizando para ello uniones en T reducidas.

Por ejemplo, Unión en T 22 x 10 x 22 es ideal precisamente para la situación en la que se quiere derivar una tubería de 10 mm desde una distribución principal de 22 mm hacia una pared o un colector, mientras que la distribución principal continúa con el mismo diámetro. O bien, Unión en T 22 x 10 x 10 se utiliza allí donde la distribución principal termina y se quiere crear dos derivaciones de 10 mm simultáneamente.

Para derivar de 22 mm a 15 mm y continuar la distribución principal en 22 mm no hay una mejor opción que una unión en T reducida, de forma similar a como Unión en T 15 x 10 x 15 resuelve una situación análoga en una distribución principal de 15 mm con una derivación de 10 mm.

Cómo determinar el diámetro correcto para una instalación específica?

La elección del diámetro no es cuestión de casualidad ni intuición – se trata de un cálculo hidráulico que tiene en cuenta varios parámetros clave. Un proyectista o técnico experimentado trabajará con los siguientes valores:

Potencia térmica y caudal requerido

La fórmula básica dice que la potencia térmica Q (en vatios) depende del caudal m (en litros por hora), de la capacidad térmica específica del agua c (4 187 J/kg·K) y del salto térmico Δt entre la entrada y la salida. Para el calefacción por suelo radiante se suele calcular con un salto térmico de 5–10 °C (por ejemplo, entrada 40 °C, salida 35 °C).

Para cubrir las pérdidas térmicas de una habitación típica de 15 m² (consideremos una pérdida térmica de 1 000 W) con un salto térmico de 10 °C, el caudal requerido es aproximadamente de 86 litros por hora. Para una tubería de 10 mm, el caudal máximo recomendado sin ruido excesivo ni desgaste es de unos 60–80 l/h, para 15 mm es de 100–150 l/h y para 22 mm es de 200–300 l/h.

A partir de estos datos es evidente por qué no se puede prescindir de un diámetro de 10 mm en todo el sistema cuando se trata de una mayor potencia térmica – simplemente no puede transportar la cantidad necesaria de medio calórico sin una velocidad de flujo excesivamente alta, que genera ruido, erosión y aumenta la resistencia.

Velocidad del flujo de agua

La velocidad recomendada del flujo de agua en las tuberías del suelo radiante es de 0,3–0,8 m/s. A velocidades más altas se genera ruido (zumbido, golpes) y las tuberías se desgastan más rápido. A velocidades más bajas existe el riesgo de sedimentación de impurezas y acumulación de burbujas de aire. Esta velocidad está directamente relacionada con el diámetro y el caudal – para el cálculo se aplica una fórmula simple:

v = Q / A, donde v es la velocidad [m/s], Q es el caudal [m³/s] y A es la sección transversal de la tubería [m²].

Para una tubería de 10 mm (diámetro interior de unos 8 mm): con un caudal de 60 l/h la velocidad es de unos 0,33 m/s – aceptable. Con un caudal de 100 l/h la velocidad subiría a 0,55 m/s, lo cual aún es aceptable, pero con 150 l/h sería de casi 0,83 m/s y ya empezaría a zumbar. Por eso mismo, en caudales más altos es lógico pasar a un diámetro de 15 mm o 22 mm.

Longitud total del circuito y número de derivaciones

Otro factor que influye en la elección del diámetro es la longitud total del circuito de distribución. Cada metro de tubería añade una resistencia hidráulica, y cada curva (unión, T, codo) añade una llamada longitud equivalente. Por ejemplo, una T en tubería de 10 mm aumenta la resistencia en unos 0,5–1 m de tubería recta.

Si proyectas una distribución de 40 metros de tubería principal y 6 derivaciones, la resistencia hidráulica del sistema es significativamente mayor que con 20 metros y 3 derivaciones. Un diámetro mayor de la tubería principal compensa esta resistencia – y aquí es lógico pasar de 15 mm a 22 mm para la rama principal.

Configuraciones típicas para diferentes tamaños de edificios

Pequeño apartamento o una habitación (hasta 30 m² de superficie de pared calefactada)

En este caso, todo el sistema puede realizarse con una combinación de tuberías de 15 mm para la entrada/salida y de 10 mm para los circuitos. La tubería de entrada y salida de 15 mm va del generador de calor al colector, y desde el colector salen tuberías de 10 mm hacia las paredes. El caudal total del sistema rara vez supera los 120 l/h, lo cual una tubería principal de 15 mm puede soportar sin problemas.

Ejemplo típico: un apartamento de dos habitaciones en un edificio de bloques, donde el suelo radiante se instala en la sala de estar y el baño. El colector está en el pasillo, desde el cual salen tuberías de 15 mm (entrada y salida) hacia el generador de calor, y desde el colector salen 4 circuitos de 10 mm hacia las paredes.

Casa unifamiliar – un solo piso (100–150 m²)

Aquí ya no se puede prescindir de una tubería principal de 22 mm. La tubería principal va de la caldera en tubería de 22 mm al colector situado en el espacio técnico o en la parte central de la casa. Desde el colector salen tuberías de 15 mm hacia las habitaciones individuales o hacia colectores locales, y desde allí tuberías de 10 mm hacia las paredes.

En la práctica, para una casa familiar con 5 habitaciones y una pérdida térmica de unos 8–10 kW, recomendamos:

Tubería principal: 22 mm
Tuberías de entrada/salida hacia los colectores en las habitaciones: 15 mm
Circuitos de calefacción en las paredes: 10 mm, cada uno máximo 60 m de longitud
Número de circuitos: según la potencia necesaria, típicamente 2–4 para una habitación más grande

Casa familiar de dos plantas o edificio más grande

Para edificios más grandes con varias plantas, a veces se considera una tubería vertical principal de 28 mm o 35 mm entre las plantas, pero en el sistema de calefacción por suelo radiante Hepworth el límite en la mayoría de las instalaciones normales es de 22 mm. La tubería vertical ascendente de 22 mm abastece los colectores horizontales en cada planta, desde los cuales salen distribuciones de 15 mm y 10 mm hacia las habitaciones individuales y las paredes.

Reducciones y combinación de diámetros – dónde están los puntos críticos

En la práctica, uno de los temas más frecuentemente subestimados es precisamente el lugar de transición de un diámetro a otro. Cada reducción es un lugar potencial de fuga (si se hace mal), pero también un lugar de cambio brusco de velocidad del flujo, que puede causar flujo turbulento y ruido.

Regla número uno: siempre reduzca el diámetro en dirección del generador al consumidor (es decir, del diámetro mayor al menor), nunca al revés en la dirección del flujo. Si ampliara el diámetro en dirección del generador, crearía pérdidas de presión donde no las quiere, y el sistema se comportaría de forma impredecible.

Regla número dos: siempre asegúrese de que las derivaciones estén correctamente dimensionadas para el diámetro y el material de la tubería. Las derivaciones Hepworth están diseñadas para garantizar una unión fuerte, duradera y estanca – pero solo si se utiliza la derivación correcta para el diámetro correcto. Más información sobre este tema en el artículo Cómo unir correctamente tuberías de diferentes diámetros mediante acoplamientos reducidos.

Principio número tres: minimice el número de reducciones. Cada reducción significa costos por accesorios, tiempo de instalación y un riesgo potencial de fuga. Si puede diseñar la distribución de modo que tenga menos transiciones entre diámetros, hágalo.

Ejemplos prácticos de la práctica de instalación

Ejemplo 1: Piso para personas mayores, calefacción mural en cocina y salón

En un encargo en un edificio de apartamentos antiguos resolvimos la calefacción mural para una persona mayor, donde se exigía calor uniforme sin radiadores por falta de espacio. La pérdida térmica de la cocina (14 m²) era de 650 W, la del salón (22 m²) de 900 W. Potencia total aproximada de 1 600 W.

Diseñamos: tuberías de alimentación y retorno de la caldera eléctrica (6 kW, nueva) de 15 mm de diámetro, un colector con dos circuitos también de 15 mm. Desde el colector salían bucles de 10 mm – dos hacia la pared de la cocina (cada uno de 45 m), tres hacia el salón (cada uno de 50 m). El caudal total del sistema era de 138 l/h, lo que el tramo principal de 15 mm soportaba cómodamente con una velocidad de flujo de unos 0,27 m/s – es decir, por debajo del mínimo recomendado, por lo que aceleramos ligeramente la bomba circuladora al nivel medio. El sistema funciona más silenciosamente de lo que el cliente esperaba.

Ejemplo 2: Nueva construcción de una casa unifamiliar, calefacción mural completa

Encargo más grande – una casa unifamiliar de 160 m² con dos plantas, bomba de calor aire-agua. Potencia total del sistema aproximadamente 9,5 kW, 14 circuitos de calefacción mural en diferentes habitaciones. Aquí no había dudas – el tramo principal tenía que ser de 22 mm, las distribuciones horizontales por planta de 15 mm, todos los bucles en las paredes de 10 mm.

Para la transición de 22 mm del tramo principal a 15 mm usamos T con reducción, concretamente una T con salida central a menor diámetro – exactamente el mismo principio que funciona por ejemplo con una T 22 x 10 x 22, solo con accesorios de transición correspondientes a 15 mm. La instalación de los accesorios transcurrió sin complicaciones, tras presurizar el sistema a 6 bar durante 24 horas no hubo fugas.

Ejemplo 3: Rehabilitación – adición de calefacción mural a radiadores existentes

Caso interesante: el cliente tenía un sistema existente con radiadores en tuberías de 22 mm (instalación antigua de cobre) y quería añadir calefacción mural a una habitación. Solución: desde el tramo existente de 22 mm derivamos con una T a 10 mm y conectamos dos bucles de calefacción mural en paralelo. Como el sistema existente trabajaba con una temperatura más alta (70/55 °C), tuvimos que instalar un grupo de mezcla para la sección de calefacción mural, que redujera la temperatura a 40/35 °C. El diámetro de 10 mm para los bucles era suficiente – cada bucle de 38 y 42 metros. El cliente estaba satisfecho, la habitación se calentaba uniformemente en lugar del anterior sobrecalentamiento local bajo el radiador.

Errores más frecuentes al elegir el diámetro de tubería

En años de práctica he visto varios tipos de errores que se repiten una y otra vez. Entre ellos:

Todo el sistema en 10 mm: El instalador o el cliente decide ahorrar y hace todo el trazado, incluyendo los tramos principales, en 10 mm. Resultado: el sistema no puede transportar suficiente calor, la bomba está sobrecargada, las habitaciones lejanas están frías.
Diámetro excesivamente grande para los bucles: Algunos instaladores ponen en las paredes bucles de 15 mm o incluso de 22 mm "por si acaso". Esto es innecesario, complica el trazado en la pared y aumenta la inercia del sistema – la habitación se calienta lentamente y se enfría lentamente, la regulación es peor.
Ignorar las longitudes equivalentes de los accesorios: En el cálculo hidráulico se olvida la resistencia de las T, codos y derivaciones. La resistencia total resultante es mayor de lo esperado y la bomba no alcanza.
Reducción en el lugar equivocado: La reducción de un diámetro mayor a uno menor se hace antes de los circuitos alimentados, no después. Esto aumenta la resistencia en un lugar inadecuado.
Bucles largos en 10 mm: Un bucle más largo de 80 metros en 10 mm es un problema. La resistencia es tan alta que el final del bucle está frío. Es mejor dividir un bucle largo en dos más cortos.

Otros errores típicos en la instalación los encontrarás en el artículo Errores comunes en la instalación de T y derivaciones para calefacción mural.

Tabla de diámetros recomendados según potencia y longitud del trazado

Parte del trazado	Potencia del sistema	Diámetro recomendado	Flujo máximo
Bucle de calefacción en la pared	hasta 1 200 W/bucle	10 mm	hasta 80 l/h
Alimentación/retorno al colector	hasta 3 000 W	15 mm	hasta 150 l/h
Alimentación/retorno al colector	3 000 – 8 000 W	22 mm	hasta 300 l/h
Tramo principal vertical (varias plantas)	más de 8 000 W	22–28 mm	más de 300 l/h
Longitud de un bucle de 10 mm	—	máx. 60–80 m	—

Material de la tubería y su influencia en la elección del diámetro

En los sistemas Hepworth para calefacción por pared se utiliza principalmente tubería multicapa (PEX, PE-RT o aluminio-plástico) o tubería de cobre. Cada material tiene ligeramente distintos diámetros interiores para el mismo diámetro exterior nominal – y es precisamente el diámetro interior el que decide el caudal y la resistencia hidráulica.

Por ejemplo, una tubería multicapa de 10 mm tiene típicamente un espesor de pared de 1–1,2 mm, lo que da un diámetro interior de 7,6–8 mm. Una tubería de cobre de 10 mm tiene una pared de 1 mm y un diámetro interior de 8 mm. La diferencia es pequeña, pero en circuitos largos se acumula. Para instalaciones típicas de calefacción por pared Hepworth, ambos materiales son adecuados – lo importante es que los accesorios estén siempre correctamente dimensionados para el diámetro exterior específico y el material de la tubería.

Si no está seguro de qué accesorios utilizar con su tubería, lea el artículo Cómo elegir los accesorios Hepworth correctos para la calefacción por pared, donde este tema se trata con detalle.

Pérdidas de presión y su cálculo – base de una correcta dimensionación

Las pérdidas de presión en la tubería son la suma de la fricción a lo largo de la tubería y las pérdidas locales en los accesorios. Para instalaciones típicas de calefacción por pared se recomienda que las pérdidas totales de presión de un circuito no superen los 100–150 Pa/m de longitud equivalente. Si las pérdidas son superiores, deberá aumentar el diámetro de la tubería o incrementar la potencia de la bomba – lo cual es menos eficiente desde el punto de vista energético.

Valores orientativos de pérdidas de presión específicas para distintos diámetros y caudales:

Tubería de 10 mm, caudal 60 l/h: aprox. 90–110 Pa/m
Tubería de 10 mm, caudal 80 l/h: aprox. 150–180 Pa/m (límite)
Tubería de 15 mm, caudal 100 l/h: aprox. 50–70 Pa/m
Tubería de 15 mm, caudal 150 l/h: aprox. 110–130 Pa/m
Tubería de 22 mm, caudal 200 l/h: aprox. 30–45 Pa/m
Tubería de 22 mm, caudal 300 l/h: aprox. 80–100 Pa/m

De estos valores se deduce claramente que una tubería de 10 mm con un caudal de 80 l/h está en el límite superior de la capacidad y para circuitos largos sería mejor pasar a 15 mm o acortar el circuito.

Balance hidráulico del sistema con distintos diámetros

Cuando en un mismo sistema se combinan distintos diámetros (lo habitual en calefacción por pared), es necesario balancear hidráulicamente el sistema. Esto significa que cada circuito debe recibir su cantidad prescrita de medio de calentamiento – ni más, ni menos. Sin balance, la mayor parte del agua fluirá hacia los circuitos con menor resistencia (normalmente los de mayor diámetro y más cortos), mientras que los circuitos largos en 10 mm estarán subalimentados y fríos.

El balance hidráulico se realiza mediante válvulas de ajuste en el colector. Cada circuito se ajusta al caudal deseado mediante medidores de caudal o manómetros. Por eso es importante conocer los caudales proyectados para cada circuito – y estos derivan directamente del diámetro de tubería elegido correctamente.

Más información sobre cómo diseñar el sistema de distribución la encontrará en el artículo Cómo diseñar la distribución de tuberías para calefacción por pared con T-kus.

Dónde comprar los accesorios correctos y qué tener en cuenta al elegirlos

Al comprar accesorios para calefacción por pared Hepworth siempre tenga en cuenta varios factores: el diámetro exterior nominal (ese es el número que encontrará en la designación del accesorio, por ejemplo "10" en Unión recta 10 x 10), el tipo de conexión (a presión, de prensado, push-fit), el rango de presión y temperatura y la certificación para sistemas de agua potable o calefacción.

En la calefacción por pared suelen ser necesarios diámetros combinados – es decir, accesorios reducidos. Por ejemplo, T-kus 15 x 10 x 15 es un típico T-kus reducido para situaciones en las que se bifurca de un tramo principal de 15 mm a un circuito de 10 mm, mientras que la distribución principal continúa en 15 mm. Y T-kus 22 x 10 x 22 cumple la misma función en una distribución principal de 22 mm.

Más información sobre las diferencias entre uniones rectas y reducidas la encontrará en el artículo Uniones y T-kus Hepworth: diferencias entre uniones rectas y reducidas.

Preguntas frecuentes (FAQ)

¿Puedo instalar toda la calefacción por pared solo con tubería de 10 mm?

Para sistemas pequeños (uno o dos circuitos, longitudes cortas, potencia baja hasta 1 500 W) puede funcionar, si las tuberías de alimentación y retorno son cortas y la potencia de la bomba es suficiente. Para instalaciones más grandes no se recomienda – la resistencia hidráulica crece desproporcionadamente, el sistema es ruidoso, las zonas distantes de la pared permanecen frías y la bomba está constantemente sobrecargada. Las distribuciones principales deben ser siempre al menos de 15 mm, idealmente de 22 mm para objetos más grandes.

¿Cuál es la diferencia entre el diámetro exterior e interior y qué importa al elegir un accesorio?

Los accesorios Hepworth se dimensionan según el diámetro exterior de la tubería. Así que cuando busca un accesorio para una tubería de 10 mm, se refiere al diámetro exterior de 10 mm. El diámetro interior depende del espesor de la pared y del material – con un diámetro exterior de 10 mm, el diámetro interior suele ser de 7,6–8 mm. El caudal y la resistencia hidráulica se calculan a partir del diámetro interior, pero al elegir un accesorio siempre indique el diámetro exterior.

¿Cuántos circuitos de calefacción por pared pueden salir de un solo T-kus?

De un solo T-kus puede salir exactamente una bifurcación (esa es la esencia del T-kus). Si necesita dividir la distribución en varios circuitos, puede enchufar T-kus en cadena (en cascada) o utilizar un colector. La instalación en cascada de T-kus es habitual, pero con más de 4–5 bifurcaciones es más práctico y ventajoso hidráulicamente un colector con válvulas de ajuste. Cada serie de bifurcaciones incrementa además la resistencia total, lo que hay que tener en cuenta al elegir el diámetro de la distribución principal.

¿Puedo combinar tubería de cobre antigua y tubería plástica nueva en un mismo sistema?

Sí, es posible, pero requiere accesorios de transición adecuados para ambos materiales. El problema principal no es el diámetro (ambos materiales pueden tener el mismo diámetro exterior nominal), sino el modo de unión y la compatibilidad de materiales. Algunos accesorios están diseñados solo para plástico, otros solo para cobre – siempre compruebe si el accesorio está certificado para ambos materiales o utilice un accesorio de transición. Una prueba de presión después de la instalación es absolutamente necesaria en este caso.

¿Qué longitud puede tener un circuito de 10 mm sin que el final esté frío?

La longitud probada en la práctica es de 60–70 metros en condiciones normales de funcionamiento (caudal 50–70 l/h, diferencia de temperatura 5–10 °C). Con una bomba óptima y ajuste correcto se puede llegar a 80 metros, pero es realmente un valor límite. Circuitos más largos tienen tanta resistencia hidráulica que incluso con la potencia completa de la bomba, el final del circuito no recibe suficiente agua caliente. La solución es acortar el circuito y añadir otro, o pasar a un diámetro mayor – pero los circuitos de 15 mm en la pared son inusuales y poco prácticos desde el punto de vista de la conducción en el yeso.

¿Qué diámetro de tubería necesito si paso de calefacción por radiadores a calefacción por pared y quiero aprovechar las distribuciones existentes?

Las distribuciones existentes para radiadores son normalmente de 15 mm o 22 mm – lo ideal para distribuciones principales de calefacción por pared. Sin embargo, necesitará añadir circuitos de 10 mm para los circuitos de pared, con la bifurcación desde la tubería existente realizada mediante un T-kus reducido (por ejemplo, T-kus 22 x 10 x 22 desde una distribución existente de 22 mm hacia un nuevo circuito de 10 mm). Es importante también comprobar si la bomba existente puede soportar el mayor rozamiento hidráulico de los nuevos circuitos y, en caso necesario, cambiarla o añadir una bomba secundaria para la sección de calefacción por pared.

Conclusión: El diámetro correcto = base de una calefacción por pared fiable

La elección del diámetro de tubería para calefacción por pared no es cuestión de casualidad ni de costumbre – es una decisión técnica que influye directamente en el rendimiento, el confort, el consumo energético y la vida útil del sistema completo. El principio es sencillo: las distribuciones principales deben estar correctamente dimensionadas (22 mm para objetos grandes, 15 mm para sistemas pequeños), las transiciones entre diámetros deben realizarse con accesorios reducidos adecuados y los circuitos de calefacción en la pared son normalmente de 10 mm con una longitud máxima de hasta 80 metros.

Si no está seguro del cálculo al diseñar el sistema, consulte a un proyectista de instalaciones o a un instalador experimentado – la inversión en un proyecto correcto es mucho más barata que la reparación posterior de un sistema subdimensionado tras el enyesado. Y si necesita accesorios correctos para su sistema, eche un vistazo a toda nuestra gama en la categoría calefacción por pared y calefacción.

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