Válvula de seguridad contra incendios con bridas FIREBAG IVAR.TASF DN 65 – bridas de 4 taladros, para gas
Código: TASF06500Descripción detallada del producto
Corte del gas en caso de incendio
La IVAR.TASF es una válvula de seguridad con conexión por bridas que se intercala en la instalación de gas antes del local o aparato que se quiere proteger. En su interior lleva el fusible térmico FIREBAG®: un metal de bajo punto de fusión mantiene el obturador en posición abierta. Cuando la temperatura ambiente alcanza +100 °C (tolerancia −5 K), el metal se funde y un muelle de acero inoxidable lanza el obturador contra su asiento dentro de la válvula. El paso de gas queda así interrumpido por completo y de forma irreversible: la válvula ya no puede volver a abrirse. Funciona de manera autónoma, sin conexión a ningún sistema de detección de llama o temperatura.
Ejecución DN 65
- bridas según DIN EN 1092-1, 4 taladros Ø 18 mm en círculo de taladros Ø 145 mm
- diámetro exterior de brida 185 mm, longitud entre caras 125 mm
- acero galvanizado, presión máx. de servicio PN 5, temperatura de servicio de -20 a +80 °C
- resistencia térmica +650 °C durante 30 minutos según GT5 DIN 3586
- para gases según EN 437 y DVGW G260: metano, butano, propano
- conforme a DIN 3586 y al Reglamento (UE) 2016/426
Montaje y control
La válvula se monta en tuberías horizontales o verticales de modo que la flecha del cuerpo indique el sentido del flujo de gas. La unión se realiza sin tensiones, con juntas adecuadas a la presión, la temperatura y el fluido; la dilatación de la tubería debe absorberse con un compensador. El espacio delante de la válvula debe quedar libre para que el calor llegue a ella en caso de incendio; la válvula no debe pintarse ni aislarse, y su ubicación se señaliza con una placa de advertencia. No se instala fuera de los edificios, donde en un incendio no está garantizado el aumento de temperatura hasta 100 °C. El diseño, el montaje y las pruebas de la instalación de gas corresponden exclusivamente a una persona cualificada y autorizada.
Datos técnicos
| Código | TASF06500 |
| Fabricante | IVAR |
| Tipo | IVAR.TASF |
| Diámetro nominal | DN 65 |
| Bridas | DIN EN 1092-1, 4 taladros Ø 18 mm |
| Círculo de taladros D3 | 145 mm |
| Diámetro exterior de brida D1 | 185 mm |
| Longitud entre caras L | 125 mm |
| Presión máx. de servicio | PN 5 |
| Temperatura de servicio | de -20 a +80 °C |
| Temperatura de disparo FIREBAG® | +100 °C (−5 K) |
| Resistencia al fuego | +650 °C / 30 min (GT5 DIN 3586) |
| Material | acero galvanizado |
| Gases | metano, butano, propano (EN 437, DVGW G260) |
Preguntas frecuentes
¿Se puede volver a abrir la válvula tras dispararse?
No. Una vez superada la temperatura de disparo, el muelle presiona el obturador de forma permanente contra el asiento y la válvula no puede volver a abrirse. Por eso tampoco puede probarse sin destruirla: el control es solo visual.
¿A qué temperatura corta FIREBAG el paso de gas?
A +100 °C de temperatura ambiente con una tolerancia de −5 K, es decir, a partir de unos 95 °C. Una vez cerrada, la válvula resiste +650 °C durante 30 minutos.
¿Se puede montar la válvula en una tubería vertical?
Sí, se monta tanto en horizontal como en vertical. Hay que respetar el sentido del flujo de gas indicado por la flecha del cuerpo y dejar libre el espacio delante de la válvula.
¿Con qué frecuencia se revisa la válvula?
Una vez al año si se considera un equipo de seguridad contra incendios. Se comprueba visualmente que no esté tapada, pintada ni aislada, que la envolvente esté intacta, que la unión con bridas sea estanca y que la placa de advertencia siga en su sitio.
Parámetros adicionales
| Categoría: | IVAR.TASK, IVAR.TASF, IVAR.G4 - válvulas contra incendios |
|---|---|
| Garantía: | 2 años |
| Tipo de producto: | válvula cortafuegos |
| Código: | TASF06500 |
| Fabricante: | IVAR |
| Tipo: | IVAR.TASF |
| Diámetro nominal: | DN 65 |
| Bridas: | DIN EN 1092-1, 4 taladros Ø 18 mm |
| Círculo de taladros D3: | 145 mm |
| Diámetro exterior de brida D1: | 185 mm |
| Longitud entre caras L: | 125 mm |
| Presión máx. de servicio: | PN 5 |
| Temperatura de servicio: | de -20 a +80 °C |
| Temperatura de disparo FIREBAG®: | +100 °C (−5 K) |
| Resistencia al fuego: | +650 °C / 30 min (GT5 DIN 3586) |
| Material: | acero galvanizado |
| Gases: | metano, butano, propano (EN 437, DVGW G260) |
Clasificación del producto
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IVAR diseña, desarrolla y fabrica sistemas de calefacción y fontanería altamente eficientes desde el punto de vista energético. Contamos con más de 10.000 artículos en catálogo - productos de producción en masa y artículos únicos - además de sistemas personalizados y combinaciones de productos complejos. Y todo ello es "Made in Italy".
Visión
Facilitar la vida a nuestros clientes, a los clientes de nuestros clientes y a nuestros empleados, gracias a nuestra capacidad para innovar constantemente.
Misión
Diseñar y fabricar soluciones hidráulicas avanzadas que reduzcan la complejidad de la instalación y el consumo energético.
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IVAR fabrica componentes para sistemas de calefacción y fontanería desde 1985: válvulas para cuerpos de calefacción, módulos de medición directa de calor, repartidores de costes de calor, tuberías y accesorios, subestaciones para sistemas de calefacción, distribuidores, sistemas de paneles radiantes y componentes para sistemas solares y geotérmicos. Y todo ello es "Made in Italy".
Más de 200 personas trabajan en nuestras instalaciones de producción en Prevalle (en la provincia de Bérgamo, norte de Italia). El lugar ha sido diseñado para optimizar nuestros múltiples procesos de producción y operativos.
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Know How
La investigación, el desarrollo y numerosas pruebas en el laboratorio garantizan que las peticiones de nuestros clientes puedan convertirse en nuevos productos de alta eficiencia.
Las fases necesarias para la producción se desarrollan internamente, comenzando por el moldeo en caliente, que se lleva a cabo en nuestra filial Valmon Stampati. Nuestra continua implementación de proyectos bajo la iniciativa Industry 4.0 también nos permite aprovechar al máximo las novedades tecnológicas e informáticas para mejorar nuestra eficiencia de fabricación.
Como empresa, IVAR está en constante evolución. Cada día invertimos en reforzar nuestros productos, en mejorar nuestros procesos de producción y en obtener nuevos patentes y certificaciones.
