Problemas comunes de las calderas de condensación y cómo identificarlos
Problemas comunes en calderas de condensación y cómo identificarlos
La caldera de condensación es hoy en día el tipo más extendido de calefacción a gas en las casas eslovacas y con razón: su rendimiento superior al 100 % (medido según el poder calorífico) le da una clara ventaja energética frente a las calderas convencionales más antiguas. A pesar de ello – o quizás precisamente por ser un aparato técnicamente más sofisticado – las calderas de condensación presentan averías que incluso pueden sorprender a un propietario experimentado. En mis años de trabajo con casos de clientes he visto docenas de casos en los que un problema sencillo se convirtió en una reparación innecesariamente costosa simplemente porque el propietario no sabía qué significaba exactamente el código de error o ignoró una señal que aparecía semanas antes de la avería real.
Este artículo le ayudará a orientarse en las averías más comunes en las calderas de condensación, explicará sus causas, le enseñará a distinguir qué problemas puede resolver usted mismo y cuáles deben ser atendidos por un técnico de servicio certificado. Si también le interesa cómo prevenir averías mediante una limpieza y mantenimiento regulares, le recomiendo el artículo Servicio y mantenimiento de calderas de condensación: qué y con qué frecuencia revisar, en el que trataremos este tema con mayor detalle.
¿Por qué las calderas de condensación son más propensas a ciertos fallos que las calderas antiguas?
La antigua caldera atmosférica era relativamente sencilla: quemador, intercambiador, termostato. La caldera de condensación contiene mucho más: quemador premesclado con modulación de potencia, intercambiador de condensación fabricado con materiales resistentes a la corrosión (aleación de aluminio-silicio o acero inoxidable), sistema de evacuación del condensado ácido, circuito cerrado con vaso de expansión, bomba circuladora, varios sensores de temperatura, regulador con electrónica, y en muchos casos también un calentador de paso para agua caliente sanitaria (ACS). Cada uno de estos elementos puede ser una fuente potencial de fallo.
Además, la condensación, que garantiza un alto rendimiento (gracias al aprovechamiento del calor latente del vapor de agua en los humos), genera un entorno ácido con un pH de alrededor de 3 a 5. Este condensado debe evacuarse correctamente – si el sifón se seca, se atasca o se congela, la caldera lo detectará inmediatamente y se bloqueará. Este es un fenómeno característico que simplemente no existía en las calderas antiguas.
Códigos de error: la primera señal que debes saber interpretar
Las calderas de condensación modernas – incluida toda la gama BOSCH Condens GC2300iW – tienen en su pantalla un sistema de códigos de error. Cada fabricante tiene su propio sistema de códigos, pero la lógica es similar: la caldera detecta el problema, almacena el error y, o bien intenta reiniciar automáticamente (llamado "reset"), o bien permanece bloqueada hasta que un técnico elimine la avería.
Es importante distinguir estas situaciones:
- Bloqueo (lock-out): la caldera se detiene, pero tras pulsar el botón de reset se reinicia. Si el mismo código se repite varias veces al día, es una señal de que algo no funciona correctamente – es necesario llamar a un servicio técnico, no solo pulsar repetidamente el botón de reset.
- Bloqueo duro (hard lock): la caldera no se encenderá hasta que un técnico elimine físicamente la avería. Normalmente se trata de fallos de seguridad – detección de fuga de gas, fallo de ionización de la llama, fallo del interruptor de presión.
- Aviso (warning): la caldera funciona, pero advierte sobre un estado que requiere atención – por ejemplo, presión baja en el sistema, proximidad de la revisión de mantenimiento, filtro sucio.
Los códigos concretos los encontrarás siempre en el manual de usuario. Si has perdido el manual, la mayoría de los fabricantes lo ofrecen en formato PDF en su web. Para las calderas BOSCH también está disponible una aplicación móvil que explica directamente el código de error en el idioma deseado.
Presión baja del agua en el sistema – la causa más frecuente de visitas técnicas innecesarias
Este es, con diferencia, el motivo más común por el cual los clientes llaman al servicio técnico. La caldera informa un fallo, muestra un símbolo de advertencia o un código relacionado con la presión, y en el peor de los casos simplemente no se enciende. Sin embargo, la solución suele estar en manos del propio propietario.
La presión operativa correcta en un sistema de calefacción cerrado suele ser de 1,0 a 1,5 bar cuando el sistema está frío (antes de encender la calefacción), o de 1,5 a 2,0 bar cuando el sistema está caliente (durante la calefacción). Puedes ver este valor en el manómetro – ya sea mecánico (con una aguja) o digital en la pantalla de la caldera. Si la presión cae por debajo de 0,8 bar, la mayoría de las calderas se bloquean.
¿Por qué baja la presión?
Las causas de la caída de presión pueden ser varias:
- Microfugas en el sistema: envejecimiento de juntas, uniones, radiadores. La fuga puede ser tan pequeña que ni siquiera la veas, pero durante la temporada perderás 0,5 bar o más.
- Vaso de expansión defectuoso: el vaso de expansión de la caldera tiene una membrana y un precarga de nitrógeno (típicamente 0,75 bar). Si la membrana se rompe o el nitrógeno escapa, el vaso deja de cumplir su función y la presión en el sistema fluctúa extremadamente – cuando la caldera está fría es normal, pero cuando está caliente sube bruscamente y el vente de seguridad libera agua, lo que provoca rellenados repetidos y problemas acumulativos con la cal en el sistema.
- Desaireado automático: al llenar el sistema por primera vez, el aire se libera gradualmente y la presión baja – esto es normal y basta con rellenar el sistema.
Si la presión baja regularmente (por ejemplo, cada semana tienes que rellenar agua), definitivamente no busques el fallo solo en la válvula de relleno – deja que un técnico revise el sistema para identificar la fuente de la fuga.
Cómo rellenar la presión por ti mismo
La mayoría de las calderas tienen una válvula de relleno (llave de alimentación) directamente debajo de la caldera o cerca de ella. Ábrela lentamente y observa el manómetro – rellena hasta un valor de alrededor de 1,2 bar. Luego cierra la válvula. Si no sabes dónde está la válvula de relleno, consulta el manual de tu caldera o el artículo Cómo se instala una caldera de condensación y qué preparar, donde estos detalles se explican en el contexto de la instalación.
Problemas con el drenaje del condensado
El condensado – agua ácida con pH 3–5, que se forma por la condensación del vapor de agua de los gases de escape – debe drenarse continuamente. La cantidad de condensado depende de la potencia de la caldera y de las condiciones de funcionamiento: en plena potencia y con una temperatura de retorno baja, una caldera de 24 kW puede producir hasta 2–4 litros de condensado por hora.
El condensado se drena a través de un sifón (una forma plástica en U que también impide el retorno de los gases de escape por el drenaje) hacia la red de alcantarillado. Precisamente el sifón es el lugar más común de los problemas:
- Secado del sifón: si la caldera ha estado mucho tiempo parada (verano, vacaciones), el junta de agua en el sifón se evapora. Al encender la caldera, puede tener problemas para desairear la tubería del condensado, o el interruptor de seguridad detecta el contenido del sifón como anormal.
- Obstrucción del sifón: en el condensado se depositan impurezas, corrosión de las tuberías, incrustaciones de cal. Una vez al año es necesario sacar el sifón, limpiarlo y enjuagarlo.
- Congelación de la tubería de drenaje: si el drenaje del condensado pasa por una pared no calefactada o un garaje, puede congelarse en invierno. La caldera lo detecta (presión inversa) y se bloquea. En casos extremos, el condensado congelado puede dañar el sifón de drenaje o incluso el intercambiador.
La solución es sencilla, pero hay que pensar en ella de forma preventiva. Antes del invierno, comprueba que la tubería de drenaje del condensado no pasa por un lugar donde pueda congelarse, y si es posible, aísla térmicamente o redirige el drenaje a un espacio calefactado.
Fallas en el sistema de combustión: encendedor, electrodo de ionización, quemador
Las calderas de condensación utilizan quemadores premesclados con encendido electrónico. Todo el proceso de encendido es completamente automático y controlado por la electrónica. Si algo falla, la caldera no se encenderá y mostrará un código de error.
Problemas con el encendedor
El encendedor es un electrodo que, al encender, genera una chispa para encender la mezcla de gas y aire. Si está sucio (de residuos del condensado o productos de combustión), la chispa es débil o irregular. La caldera intentará encender varias veces (típicamente 3 intentos), y si no se enciende, se bloqueará. Síntoma: la caldera hace un clic (intentos de encendido), pero el quemador no prende, después se detiene y muestra un código de error de encendido.
Electrodo de ionización: "ojos" de la caldera
El electrodo de ionización detecta la presencia de la llama midiendo la corriente iónica en la llama (del orden de microamperios). Si el electrodo está sucio, la señal es débil o incorrecta y la caldera piensa que el quemador no prendió – se bloqueará por razones de seguridad. En la práctica, se manifiesta de la misma manera que un fallo del encendedor. Limpiar el electrodo es una tarea sencilla durante el mantenimiento regular – papel de lija suave o un paño de limpieza.
Quemador o tubo de Venturi sucio
El quemador premesclador mezcla gas con aire en una proporción precisa (control lambda). Si el tubo de Venturi o el quemador están sucios de polvo, telas de araña o corrosión, la proporción de la mezcla es incorrecta. Resultado: combustión inestable, emisiones elevadas de CO, menor potencia, en el peor de los casos bloqueo de la caldera. Esto es trabajo para un técnico de servicio, que dispone de un analizador de gases de escape.
Fallas de la bomba circuladora
La bomba circuladora asegura la circulación del agua en el sistema. La mayoría de las calderas de condensación modernas tienen la bomba integrada directamente en el cuerpo de la caldera. Las fallas de la bomba son bastante comunes después de cinco o más años de funcionamiento, especialmente si la caldera ha estado inactiva durante mucho tiempo (por ejemplo, una casa vacía en verano).
Rotor atascado
Después de una pausa estival, el rotor de la bomba puede quedar atascado debido a depósitos del agua (cal, magnetita). La caldera se inicia, el quemador se enciende, pero el calor no se transmite – la temperatura del intercambiador aumenta rápidamente y el termostato de la caldera lo bloquea por razones de seguridad. En la pantalla normalmente aparece un código de temperatura excesiva o un código de fallo de circulación. Síntoma: la caldera se enciende, después de un momento (30–60 segundos) se bloquea con un error de sobrecalentamiento, al tocar el tubo de salida está caliente, pero el agua en los radiadores está fría.
Solución: Un técnico aflojará el tornillo de purga/ventilación en la bomba y liberará mecánicamente el rotor. Si la bomba está dañada por corrosión o desgastada, hay que sustituirla.
Aire en el sistema – el enemigo silencioso
El aire atrapado en el sistema provoca sonidos irregulares (burbujeo, golpes), reduce la rendimiento del calefacción (bolsas de aire en los radiadores), y en el peor de los casos impide una circulación correcta. Los radiadores están fríos arriba y calientes abajo – un síntoma clásico de una bolsa de aire. La solución es purgar los radiadores con una llave de purga. Después de la purga, hay que comprobar y, si es necesario, aumentar la presión del sistema.
Electrónica y regulación: cuando el cerebro de la caldera deja de funcionar
La placa de control (PCB – printed circuit board) es el cerebro de la caldera de condensación. Procesa las señales de todos los sensores, regula la modulación de la potencia del quemador, controla la bomba, comunica con el termostato. Las fallas de electrónica son menos frecuentes, pero cuando ocurren, la diagnosis es más compleja y la reparación más cara.
Fallas de los sensores NTC de temperatura
Las calderas de condensación suelen tener 2–4 sensores NTC de temperatura: sensor de temperatura de salida, sensor de temperatura de retorno, sensor de temperatura de humos (en algunos modelos) y sensor de temperatura de agua caliente sanitaria (en calderas combinadas). Si alguno de los sensores muestra un valor erróneo (cortocircuito, interrupción, desviación fuera de la tolerancia), la caldera lo detecta y se bloquea. En la pantalla verá el código del sensor concreto. El reemplazo del sensor es una tarea relativamente barata y sencilla para un técnico.
Fallas del sistema de válvulas
Las calderas combinadas con calefacción de ACS (por ejemplo, BOSCH Condens GC2300iW 22/25 C) tienen una válvula de tres vías que cambia entre el circuito de calefacción y el calentamiento de ACS. Si esta válvula se atasca (lo más común debido a depósitos o daño mecánico), la caldera no calentará en absoluto el ACS, o por el contrario, la calefacción no funcionará correctamente. Síntoma de una válvula de tres vías atascada en posición ACS: los radiadores están fríos aunque la caldera esté funcionando, el agua caliente funciona normalmente. Síntoma de posición opuesta: el ACS está frío, la calefacción funciona.
Fallas en la evacuación de humos y entrada de aire
Las calderas de condensación suelen ser calderas turbo con evacuación forzada de humos mediante un ventilador y al mismo tiempo son herméticas – toman aire exterior a través de una tubería coaxial (tubería dentro de tubería: la interna evacua los humos, la externa suministra aire). Las fallas de este sistema son críticas para la caldera, ya que ponen directamente en peligro la seguridad de la operación. Más información sobre este tema en el artículo Evacuación de humos y entrada de aire en la caldera de condensación: qué debes saber.
Tubería de escape sucia o bloqueada
En la práctica, me topo con casos en los que un nido de pájaros, una telaraña o escarcha bloquean la salida de la tubería de humos en la fachada. La caldera detecta una presión de retorno (interruptor de presión diferencial), el ventilador funciona, pero la presión no está en el rango normal, y la caldera se bloquea. Síntoma: la caldera se enciende, el ventilador funciona durante unos segundos, el quemador no se enciende, código de fallo del ventilador o del interruptor de presión.
Fallo del ventilador
El ventilador (ventilador de aire del sistema de humos) puede tener fallos en los cojinetes, lóbulos dañados o fallo del motor eléctrico. Para la diagnosis auditiva: si al encender la caldera emite un sonido inusual en la zona del ventilador (ruido de roce, vibraciones), es una señal de desgaste de los cojinetes. Deje que lo revise lo antes posible – un ventilador dañado puede también dañar la tubería de humos.
Ruidos de la caldera: qué significan los distintos sonidos
Una caldera de condensación normal funciona relativamente en silencio – en plena potencia emite un leve zumbido del ventilador y del quemador. Cualquier otro sonido es una información sobre el estado del equipo:
- Burbujeo y chapoteo: aire en el sistema o en la caldera. Es necesario purgar.
- Chasquido en los radiadores: golpes hidráulicos (water hammer) al abrir/cerrar rápidamente las cabezas termostáticas. Solución: equilibrado hidráulico del sistema, regulación de la presión diferencial.
- Tono agudo de la caldera: puede ser cavitación de la bomba (presión demasiado baja, aire), desgaste de los cojinetes de la bomba, o problema con el interruptor de flujo de ACS.
- Estallido fuerte al encender (puffback): encendido retrasado – se acumula gas que se enciende de golpe. Causa: electrodo de encendido sucio, presión de gas mal ajustada, fallo de la válvula de gas. ¡Esto debe resolverse inmediatamente!
- Hervor ("sonido de olla"): depósitos de cal en el intercambiador de calor. Cuando se acumula escama calcárea en el intercambiador, la conductividad térmica disminuye, la temperatura local aumenta y el agua cerca del intercambiador comienza a hervir. Además del ruido, esto reduce significativamente el rendimiento y acorta la vida útil del intercambiador.
Problemas en el calentamiento del agua caliente sanitaria (ACS)
Las calderas de condensación combinadas suministran tanto calefacción como el calentamiento del agua. Los fallos en la función de ACS son evidentes y frustrantes – el agua fría del grifo es una situación desagradable. Veamos las causas más comunes:
Intercambiador de ACS sucio
Con agua dura (lo cual desafortunadamente es el caso de gran parte de Eslovaquia), se deposita cal en el intercambiador de ACS. Resultado: la temperatura del ACS disminuye, el caudal se reduce, en el peor de los casos el intercambiador se atasca por completo. Si vive cerca de Bratislava, Nitra u otras zonas con agua dura, la instalación preventiva de un filtro o un descalcificador puede prolongar significativamente la vida útil de la caldera. Síntoma de depósitos: el ACS solo está tibio con un caudal bajo (con el grifo completamente abierto está frío), la presión del ACS es menor que la del agua fría.
Fallo del sensor de caudal de ACS
El interruptor o medidor de caudal detecta cuándo se abre el grifo de agua caliente. Si está sucio (magnetita, cal), la caldera "no ve" la demanda de ACS y no la calienta. O bien, la situación puede ser contraria – un interruptor atascado en la posición "fluye agua" hace que la caldera caliente continuamente el ACS aunque el grifo no esté abierto, lo que aumenta el consumo de gas.
Influencia de la calidad del agua en la caldera de condensación
Este es un tema sobre el que poco se habla, pero de mi experiencia sé que la calidad del agua de relleno puede decidir si la caldera dura 10 o 20 años. Para las calderas de condensación se exigen requisitos más estrictos en cuanto a la calidad del agua que para las calderas antiguas, ya que trabajan con un intercambiador de condensación fabricado con materiales resistentes a la corrosión, pero sensibles.
Parámetros ideales del agua de relleno para un circuito de calefacción cerrado:
- Dureza: hasta 2–3 °dH (grados de dureza alemanes). Agua más blanda es mejor para evitar depósitos, pero agua extremadamente blanda (agua demi sin ajuste del pH) puede ser agresiva con los intercambiadores de aluminio.
- pH: 7,5–9,0 para intercambiadores de aluminio, 8,0–10,0 para sistemas de acero. La mayoría de fabricantes especifican rangos permitidos en el manual de instalación.
- Contenido de oxígeno: mínimo (un sistema cerrado limita la entrada de oxígeno, pero si el sistema se rellena con frecuencia con agua fresca, el oxígeno corroe los radiadores de acero y produce magnetita – lodos negros).
- Contenido de cloruros: menos de 50 mg/l (los cloruros corren el acero inoxidable).
Si sospecha que el lodo en el sistema es la causa de los problemas, un técnico puede realizar un lavado del sistema (flushing) con productos especiales e instalar un filtro magnético que atrapa partículas magnéticas y otras impurezas ferromagnéticas antes de que lleguen a la caldera.
Fallos en el sistema termostático y regulación
Las calderas de condensación están diseñadas para funcionar con regulación – idealmente climática (la temperatura de salida se ajusta según la temperatura exterior) o con un termostato inteligente. Los fallos en la comunicación entre la caldera y el termostato son relativamente comunes y pueden manifestarse de diversas formas: la caldera no calefacciona en absoluto, calefacciona continuamente sin importar la temperatura ajustada, o se enciende y apaga en ciclos cortos (ciclo corto – short cycling).
Ciclo corto
El ciclo corto es un estado en el que la caldera se enciende y apaga cada minuto o dos. Las causas son diversas: capacidad hidráulica del sistema demasiado baja (poco agua en el circuito), histéresis del termostato mal ajustada, caldera mal dimensionada en relación con el consumo real de calor, o válvula de tres vías atascada. El ciclo corto somete enormemente a la caldera – al sistema de combustión, la bomba y la electrónica. Cada encendido es más exigente para el sistema de encendido que un funcionamiento continuo. Si tiene una caldera que se enciende y apaga constantemente, no lo deje así – haga que el sistema sea revisado.
Para una regulación óptima de una caldera de condensación moderna, resulta excelente un termostato inteligente como Bosch Easycontrol CT 200, que permite programación, control remoto mediante smartphone y aprendizaje adaptativo de los hábitos del hogar. Una regulación correcta no solo mejora el confort, sino que también prolonga la vida útil de la caldera minimizando los ciclos innecesarios de encendido. Más sobre las opciones de regulación puede encontrar en el artículo Control inteligente de la caldera de condensación: regulación y termostatos inteligentes.
Fallos relacionados con el envejecimiento de la caldera y su detección
Las calderas de condensación tienen una vida útil de 15–20 años con un mantenimiento adecuado. Sin embargo, tras diez años de funcionamiento empiezan a aparecer fallos relacionados con el desgaste:
- Juntas y anillos de goma: con el envejecimiento, las juntas de goma generan microfugas. Síntoma: goteras de agua de la caldera, humedad cerca de la caldera, caída progresiva de la presión sin fuga visible.
- Intercambiador de calor: tras años de uso, pueden aparecer microfisuras en el intercambiador de aluminio-silicio (corrosión, ciclos térmicos). Síntoma: la caldera informa de fallo de temperatura, mezcla de condensado con agua de calefacción, contaminación del condensado (en lugar de condensado transparente, aparece turbio). El reemplazo del intercambiador es costoso – en calderas antiguas puede ser más rentable reemplazar toda la caldera.
- Válvula de gas: el desgaste de las membranas de la válvula de gas provoca presión inestable del gas hacia la llama. Síntoma: tamaño inestable de la llama, fluctuaciones de temperatura del agua de salida, quemador más ruidoso.
Si su caldera tiene más de 12–15 años y los fallos se repiten, considere una inversión en un nuevo equipo. Las calderas de condensación modernas como BOSCH Condens GC8700iW 30 P alcanzan una eficiencia mucho mayor que los modelos anteriores y la amortización de la inversión mediante ahorro en gas es real en un hogar familiar típico en 5–8 años. Sobre cómo elegir correctamente un reemplazo, puede leer en el artículo Cómo elegir una caldera de condensación: en qué enfocarse antes de la compra.
Qué puede solucionar usted mismo y qué debe hacer el técnico
Esta es una pregunta que recibo muy a menudo. Límite claro: todo lo relacionado con la vía de gas (válvula de gas, quemador, conexión a gas) debe resolverlo exclusivamente un instalador de gas certificado con permiso válido. La parte eléctrica (reemplazo de sensores, placas) puede realizarla un electricista con la cualificación adecuada o un técnico de servicio autorizado por el fabricante. La mayoría de fabricantes (incluido Bosch) exige que las reparaciones garantizadas sean realizadas por técnicos autorizados.
Lo que puede solucionar usted mismo sin riesgo de pérdida de garantía:
- Recarga de presión del agua mediante la válvula de llenado
- Desaireación de los radiadores
- Limpieza de la rejilla de aire de combustión (telarañas, polvo)
- Inspección y limpieza del sifón del condensado
- Pulsar el botón de reseteo tras verificar los estados básicos (presión, condensado)
- Comprobar que la válvula de cierre del gas delante de la caldera esté abierta
- Ajuste del termostato y del programa de calefacción
Mantenimiento preventivo como mejor protección contra fallos
La experiencia práctica dice claramente: las calderas que tienen inspección anual regular se estropean mucho menos y sus fallos son menos graves. El mantenimiento anual de una caldera de condensación cuesta típicamente 80–150 € (depende de la región, del fabricante y del estado del equipo) y incluye:
- Inspección y limpieza del quemador, electrodo de encendido y electrodo de ionización
- Análisis de las emisiones y ajuste de la proporción de combustión
- Inspección de juntas y componentes de presión
- Inspección y mantenimiento de la bomba
- Inspección de la vaso de expansión y de la válvula de seguridad
- Limpieza del sifón y del camino del condensado
- Inspección de la parte eléctrica y de todos los sensores
- Prueba de las funciones de seguridad
Esta lista le ayudará a comunicarse con el técnico de servicio – pregunte qué se inspeccionó y limpió concretamente. Un resumen detallado de las tareas de mantenimiento puede encontrarlo en el artículo Servicio y mantenimiento de la caldera de condensación: qué y con qué frecuencia inspeccionar.
Preguntas frecuentes (FAQ)
La caldera informa de un fallo y no se enciende, pero el gas y la electricidad funcionan. ¿Qué debo comprobar primero?
Compruebe tres cosas en este orden: 1) presión del agua en el manómetro (debe estar entre 1,0–1,5 bar en una caldera fría), 2) el sifón del condensado – debe estar lleno de agua y el desagüe debe estar despejado, 3) la salida de humos en la fachada – no debe estar bloqueada (nido de pájaros, hielo, nieve). Si las tres están en orden, lea el código de error en el manual y llame al servicio técnico.
La caldera se enciende y apaga repetidamente cada 2 minutos. ¿Es un fallo?
Sí, se trata de un cortociclo – un estado perjudicial para la caldera. Las causas pueden ser varias: potencia de la caldera demasiado alta en comparación con la demanda real de calor, histéresis del termostato configurada incorrectamente, problema con la hidráulica del sistema (volumen de agua insuficiente en el circuito, válvula de tres vías atascada). Deje que un técnico revise el sistema – la solución puede ser sencilla (ajuste de la regulación) o requerir un balance hidráulico del sistema.
De mi caldera gotea agua. ¿Es condensado o una fuga?
El condensado es un fenómeno normal – se forma durante el proceso de condensación y debe evacuarse mediante un sifón hacia la red de alcantarillado. Si el agua gotea directamente del cuerpo de la caldera (no del sifón ni del tubo de desagüe), se trata probablemente de una fuga – junta desgastada, conexión suelta, o en el peor de los casos, una grieta en el intercambiador. En tal caso, llame al servicio técnico. El condensado se puede distinguir también por su sabor – es ácido (pH 3–5), mientras que el agua de calefacción es neutra o ligeramente alcalina (contiene inhibidores de corrosión).
La caldera calefacciona normalmente, pero el agua caliente es tibia. ¿Cuál es la causa?
En calderas combinadas (con calefacción de paso TÚV) la causa más frecuente es un intercambiador de placas TÚV obstruido por incrustaciones – típico en agua dura. Otra posibilidad es una válvula de tres vías atascada en la posición de calefacción (no cambia a TÚV), fallo del sensor de flujo TÚV, o flujo insuficiente de agua fría (presión baja en el suministro de agua del hogar). Comience revisando la presión del agua fría y llame a un técnico para descalcificar el intercambiador.
¿Cómo sé que necesito cambiar el vaso de expansión?
Síntomas típicos de un vaso de expansión defectuoso: la presión del sistema es normal cuando la caldera está fría (por ejemplo, 1,2 bar), pero al calentarse (más de 60 °C) sube bruscamente a 3 bar o más, el vente de seguridad libera agua, y al enfriarse vuelve a ser baja. Otro síntoma: goteo del vente de seguridad (anillo rojo en el vente) tras cada calentamiento. Un técnico puede comprobar la presión de aire en el vaso de expansión (debería ser 0,5–0,75 bar cuando el vaso está frío y vacío). Si la membrana ha reventado, el cambio del vaso es obligatorio.
Tengo una caldera vieja que se estropea cada temporada. ¿Vale la pena repararla o cambiarla?
Regla general: si los costes de reparación superan el 30–40 % del precio de una caldera nueva comparable y el equipo tiene más de 12 años, el cambio es más rentable económicamente. Una caldera de condensación moderna suele ser un 15–25 % más eficiente que un modelo anterior del mismo fabricante, ya que la tecnología de regulación y modulación de potencia ha mejorado considerablemente. Por ejemplo, el paso de una antigua caldera atmosférica a una moderna BOSCH Condens GC2300iW 24 P puede suponer ahorros del 20–35 % en la factura anual de gas, lo que, con un consumo típico de 1 500–2 500 m³ de gas al año, representa un ahorro real de 200–500 € por temporada.
Conclusión
Caldera de condensación
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