Problemas comunes de calderas de baja temperatura con acumulador de ACS y sus soluciones
Problemas comunes en calderas de baja temperatura con acumulador conectado y sus soluciones
La combinación de una caldera de baja temperatura con un acumulador de ACS es muy extendida en los hogares eslovacos – y precisamente por eso se asocia con una serie de fallos específicos que no ocurren en calderas sin acumulador. Tras años de trabajo en el terreno, sé que la mayoría de las visitas técnicas a esta configuración tienen un denominador común: ya sea una mala configuración o una falta de mantenimiento. Con menos frecuencia se trata de un fallo real del hardware. Este artículo te guiará a través de todos los fallos esenciales, sus causas y, lo más importante, sus soluciones. Allí donde baste una intervención del usuario, te lo diré directamente. Allí donde sea necesario un técnico, te advertiré contra improvisaciones.
Si resuelves antes la cuestión de elegir la caldera y el acumulador adecuados, consulta también nuestras otras temáticas en el Centro de Conocimiento: Cómo elegir una caldera de baja temperatura con posibilidad de conexión a acumulador o ¿Qué volumen de acumulador de ACS necesito para una caldera de baja temperatura?. Aquí nos centraremos exclusivamente en los fallos y sus soluciones.
¿Por qué la combinación caldera + acumulador es más propensa a fallos que solo la caldera?
Una caldera de baja temperatura que funciona solo para calefacción tiene un circuito hidráulico relativamente sencillo. Tan pronto como se conecta un acumulador, se añaden al sistema una carga variable adicional, una válvula de conmutación, un termostato del acumulador, una bomba circuladora del circuito del acumulador (posiblemente una válvula de tres vías) y una conexión eléctrica a la unidad de control. Cada uno de estos componentes puede fallar o estar configurado incorrectamente. Además, las calderas de baja temperatura – a diferencia de las calderas de condensación – trabajan con una temperatura más alta del agua de calefacción, lo que crea condiciones específicas al calentar el acumulador: mayor acumulación de incrustaciones cálcicas, mayor dilatación térmica de las tuberías y mayores exigencias a la regulación.
Fallo n.º 1 – El acumulador no se calienta o solo se calienta parcialmente
Este es claramente el problema más frecuente. El agua sale fría del grifo, aunque la caldera esté funcionando. Pueden haber varias causas y hay que ir paso a paso.
Causa A: Válvula de tres vías de conmutación defectuosa
La mayoría de las calderas de baja temperatura con acumulador conectado utilizan una válvula de tres vías motorizada para conmutar la potencia de la caldera entre el circuito de calefacción y el circuito del acumulador. Cuando la válvula deja de conmutar correctamente a la posición "acumulador", simplemente no ocurre el calentamiento. En la práctica, esto se manifiesta en que la caldera funciona, la bomba gira, pero el acumulador permanece frío, mientras que los radiadores están calientes. La vida útil típica de una válvula motorizada es de 8 a 15 años, dependiendo de la calidad del agua y del número de ciclos de conmutación.
Solución: Verificar el funcionamiento correcto de la válvula requiere medir el voltaje de alimentación (habitualmente 230 V CA o 24 V CC según el fabricante) y comprobar el movimiento mecánico del eje. En las calderas Vaillant (incluyendo modelos como atmoTEC plus VU 200/3-5 y turboTEC plus VU 202/3-5), la válvula de tres vías se suministra como pieza separada y, en caso de fallo del motor, basta con cambiar solo el accionamiento de la válvula, no toda la válvula – lo que ahorra costes. Siempre antes de desmontar, purga el acumulador y cierra los grifos de bola correspondientes.
Causa B: Fallo del termostato del acumulador o del sensor de temperatura
Si el termostato del acumulador muestra una temperatura incorrecta (por ejemplo, mide 45 °C, aunque la temperatura real del agua en el acumulador sea solo 25 °C), la caldera piensa que el acumulador está caliente y no cambia la potencia a él. Este fallo es sutil – la caldera funciona aparentemente normal, el acumulador está frío y no hay mensaje de error.
Solución: Mide el termostato del acumulador o el sensor NTC de temperatura con un multímetro – la resistencia del sensor NTC a 25 °C es normalmente alrededor de 10 kΩ, a 60 °C baja a unos 2,5 kΩ (los valores varían según el fabricante, siempre verifica en la ficha técnica). Si los valores están fuera de rango, cambia el sensor. Los precios de los sensores son bajos – normalmente entre 10 y 30 €.
Causa C: Prioridad de calentamiento del acumulador configurada incorrectamente
La electrónica de control de la caldera permite configurar si el acumulador tiene "prioridad" – es decir, si la caldera, al solicitar el calentamiento del acumulador, interrumpe la calefacción y concentra la potencia en el acumulador. Si la prioridad del acumulador está desactivada o configurada para funcionamiento paralelo, en climas fríos con un consumo elevado de calefacción, el acumulador puede no calentarse suficientemente. A este tema le dedicamos un artículo detallado titulado Configuración de la prioridad de calentamiento del acumulador en una caldera de baja temperatura.
Solución: Comprueba la configuración de la prioridad en el menú de la unidad de control. En las calderas Vaillant atmoTEC y turboTEC, esta función se configura en el menú de servicio bajo el parámetro d.17 o similar (la designación exacta depende de la versión del firmware). Te recomiendo configurar la prioridad del acumulador en el valor "prioridad absoluta" (1), mientras que el límite de interrupción de la calefacción en modo invernal debería ser de 30 a 60 minutos.
Fallo n.º 2 – El acumulador se enfría demasiado rápido
El acumulador estaba lleno de agua caliente por la mañana, pero por la tarde está frío – a pesar de que nadie haya tomado una ducha larga. Este fallo tiene dos causas básicas: pérdidas térmicas del acumulador o un consumo constante por retorno (circulación).
Causa A: Avería en la válvula antirretorno de la tubería de circulación
Si el acumulador está conectado a una tubería de circulación de agua caliente (para mayor comodidad de agua caliente inmediata en grifos alejados), debe estar equipada con una válvula antirretorno. Cuando esta válvula deja de sellar, se produce el efecto termosifón – el agua caliente se mueve por la tubería incluso sin que la bomba esté en funcionamiento, se enfría en la tubería y vuelve al acumulador como agua fría. De esta manera, el acumulador pierde su energía térmica en cuestión de horas, incluso sin puntos de consumo.
Solución: Detenga la bomba circuladora, coloque la mano en la tubería de circulación y observe si permanece caliente (lo cual no debería ocurrir normalmente sin el funcionamiento de la bomba). O bien, puede cerrar temporalmente la válvula de bola en el circuito de circulación y observar si el acumulador mantiene mejor la temperatura. Reemplace la válvula antirretorno – se trata de un componente barato, normalmente entre 5 y 15 €.
Causa B: Aislamiento térmico del acumulador insuficiente
Los acumuladores más antiguos con aislamiento dañado o delgado pierden calor mucho más rápido de lo que deberían. La pérdida térmica normativa de un acumulador moderno de 150 litros no debería superar los 1,5 a 2 kWh en 24 horas (a una temperatura de agua de 65 °C y una temperatura ambiente de 20 °C). Un acumulador sin aislamiento o con aislamiento dañado puede perder entre 5 y 8 kWh al día – lo cual es más que el propio calentamiento.
Solución: Inspeccione cuidadosamente el acumulador. La superficie debería estar relativamente fría al tacto (tibia). Si el acumulador está caliente por todo su cuerpo, el aislamiento ha fallado. La solución es instalar un nuevo aislamiento (un revestimiento para el acumulador) o reemplazar el acumulador por un modelo moderno. Al reemplazar el acumulador, lea el artículo ¿Qué volumen de acumulador de agua caliente necesito para una caldera de baja temperatura?.
Avería n.º 3 – La caldera se sobrecalienta o muestra un código de error durante el calentamiento del acumulador
Durante el calentamiento del acumulador, la caldera apaga en el termostato de seguridad, muestra un código de error (por ejemplo, F.22, F.28, F.75 en Vaillante) o actúa de forma inestable. Este es un fallo más grave que requiere diagnóstico inmediato.
Causa A: Intenso depósito de cal en el intercambiador de calor del acumulador
Las calderas de baja temperatura trabajan con una temperatura de salida del agua de 60 a 80 °C. Con agua dura (más de 15 °dH), se produce un fuerte depósito de CaCO₃ en las paredes de la espiral del intercambiador de calor del acumulador. Un intercambiador obstruido aumenta la resistencia hidráulica del circuito, reduce el caudal y la caldera se sobrecalienta al transferir potencia. En la práctica, veo acumuladores con espirales completamente endurecidas ya después de 5 años con agua dura y sin mantenimiento regular.
Solución: Es necesario descalcificar el acumulador – mediante un enjuague químico con ácido cítrico (10% de solución) o con un producto especial para descalcificación. Procedimiento: cerrar las válvulas, vaciar el acumulador, conectar un equipo de bomba con la solución, enjuagar durante 2 a 4 horas, enjuagar con agua limpia y poner en marcha. Este procedimiento lo explicamos detalladamente en el artículo Mantenimiento y servicio de caldera de baja temperatura con acumulador – qué y cuándo revisar. Si también está obstruido el intercambiador de la caldera, debe desmontarse y limpiarse por separado.
Causa B: Circulación incorrecta – aire en el circuito del acumulador
El aire atrapado en el circuito del acumulador interrumpe la circulación, la caldera comienza a sobrecalentarse y reacciona apagándose por seguridad. Un signo típico son los ruidos de burbujeo y el sonido de golpes en las tuberías durante el calentamiento del acumulador, o incluso un ruido de golpeteo fuerte.
Solución: Desairear el circuito del acumulador – en el punto más alto del circuito debería estar un desaireador automático. Realice un desaireado manual aflojando la válvula de desaireado (normalmente con un destornillador). Repita el procedimiento varias veces hasta que el agua que fluye no contenga burbujas. A continuación, controle la presión del sistema – en una caldera fría debería estar entre 1,2 y 1,5 bar.
Avería n.º 4 – El acumulador hace demasiado ruido – burbujeo, golpes, ruido de martilleo
El ruido del acumulador es una de esas averías que la gente normalmente no se da cuenta al principio – y luego la resuelve en estado agudo. Los golpes o martilleos durante el calentamiento (llamados comúnmente "ruidos de olla") son casi siempre causados por depósitos de cal en la espiral de calentamiento o en el elemento resistivo eléctrico (si el acumulador también está equipado con calentamiento eléctrico).
El ruido aumenta con la temperatura – cuanta más alta sea la temperatura de calentamiento, más intenso será el gorgoteo. El problema se resuelve mediante un descalcificación periódica (una vez cada 2 años con agua dura, una vez cada 4 años con agua blanda) e instalando un descalcificador o un dosificador de polifosfatos en la entrada de agua fría al acumulador. Un ruido especialmente fuerte (efecto martillo hidráulico – golpe de agua) puede ser causado también por una presión incorrecta del agua en el circuito del acumulador o por un vaso de expansión incorrecto.
Fallo nº 5 – Variación de la temperatura del agua caliente durante los usos
El acumulador ha calentado el agua a 55 °C, pero del grifo sale a veces agua caliente, a veces tibia y a veces fría – y esto sin cambiar la posición de la palanca de la ducha termostática. Este es un problema típico de estratificación y desequilibrio hidráulico.
Causa A: Conexión incorrecta de las tuberías del acumulador
Las tuberías del acumulador deben conectarse correctamente: el agua fría entra por abajo y el agua caliente sale por arriba. La espiral de calentamiento del acumulador tiene sus entradas y salidas específicas – el agua del calentador debe entrar por arriba y salir por abajo (intercambiador contracorriente). Si alguna de estas conexiones está invertida, la eficacia del intercambiador disminuye entre un 30 y un 50 % y la temperatura del agua caliente será inestable. En los calentadores Vaillant, este tipo de conexión se menciona en el manual de instalación – véase también nuestro artículo Conexión del calentador Vaillant atmoTEC y turboTEC con un acumulador de ACS.
Solución: Compruebe el esquema de conexión según el manual de instalación del acumulador y del calentador. Si la conexión es incorrecta, será necesario rehacer las tuberías.
Causa B: Acumulador o calentador subdimensionado
Si el acumulador tiene un volumen de 80 litros, pero la familia ha planificado duchas para 4 personas seguidas, simplemente se agotará – y la variación de temperatura ocurrirá al pasar del agua caliente del acumulador al agua fría de relleno. Este no es un fallo técnico, sino un error de dimensionamiento. Regla general: 40 a 60 litros de acumulador por persona con un calentador de baja temperatura.
Fallo nº 6 – El calentador calefacciona, pero el acumulador no se calienta por la noche ni durante el día
Este fallo se diferencia del Fallo nº 1 en que es permanente – el acumulador no se calienta nunca. La causa más frecuente es un error en el cableado eléctrico o un fallo en la placa de control del calentador.
Causa A: Cableado eléctrico incorrecto entre el calentador y el acumulador
El calentador se comunica con el termostato del acumulador mediante una señal de control – ya sea un contacto sin potencial o un circuito de control de 24 V. Si este cable está invertido, roto o conectado en bornes incorrectos, el calentador nunca recibirá la orden de calentar el acumulador. He visto casos en los que el electricista, durante una reforma, cortó el cable del acumulador y lo olvidó reconectar.
Solución: Compruebe el esquema de conexión en el manual del calentador (por ejemplo, en el Vaillant turboTEC plus VU 122/3-5 son los bornes eBUS o los bornes 3/4/5 para el acumulador según la versión). El corte del circuito se verifica con un multímetro en la borna del calentador.
Causa B: Fallo en la placa de control
La placa de control del calentador puede tener un circuito de salida defectuoso para el circuito del acumulador. Este es el fallo más costoso – el reemplazo de la placa cuesta entre 200 y 600 € más mano de obra. Antes de diagnosticar un fallo en la placa, excluya todas las causas anteriores. Para diagnosticar la placa de control es necesario un técnico de servicio con la diagnosis correspondiente.
Fallo nº 7 – La presión del sistema disminuye – fuga de agua del vaso de expansión o del acumulador
Los calentadores de baja temperatura con acumulador conectado tienen un mayor volumen de agua en el sistema – lo que impone mayores exigencias al vaso de expansión. Si el vaso de expansión (de membrana) pierde presión previa o tiene la membrana dañada, la presión del sistema fluctuará y la válvula de seguridad puede comenzar a expulsar agua.
Síntomas: El manómetro del calentador indica una presión inferior a 0,8 bar tras el enfriamiento; la válvula de seguridad gotea; el calentador requiere regularmente rellenar agua (se rellena más de 2 veces al año).
Solución: Medición de la presión previa en el vaso de expansión – debería ser entre 0,5 y 0,8 bar con el sistema frío (para calentadores con una altura de circulación de hasta 5 m). La medición se realiza con un manómetro en la válvula de aire de la cuba (como en una rueda de coche). Si la presión es cero o si del tornillo de aire sale agua (membrana dañada), el vaso de expansión debe ser reemplazado. Para un mayor volumen de agua en el sistema (calentador + acumulador) es recomendable instalar un vaso de expansión adicional.
Fallo nº 8 – Olor del agua caliente o cambio de color del agua del acumulador
Olor a sulfuro de hidrógeno (huevos), agua turbia o teñida son síntomas de actividad biológica o corrosiva en el acumulador. Esto no es un fallo del calentador, sino un fallo del acumulador en sí.
Causa: Calentamiento insuficiente del acumulador – Legionella
La bacteria Legionella pneumophila se multiplica en el agua a una temperatura de entre 25 y 45 °C. Si el calentador de baja temperatura funciona en modo económico y el acumulador solo se calienta a 40 °C, se crea un entorno ideal para el crecimiento bacteriano. Desde el punto de vista higiénico, la temperatura del agua en el acumulador debería ser al menos de 60 °C (a esta temperatura la Legionella muere en 2 minutos). Las unidades de control modernas de Vaillant tienen la función de "desinfección térmica" – calentamiento automático del acumulador a 70 °C una vez por semana.
Solución: Activa la función de desinfección térmica en el menú del calentador. La temperatura mínima de funcionamiento del acumulador debería ser de 55 a 60 °C. Si el acumulador ha estado durante mucho tiempo a baja temperatura, recomiendo calentarlo una vez a 70 °C durante 1 hora y luego enjuagar todas las llaves de salida.
Causa: Corrosión de la varilla ánodo
Los depósitos de acero con capa esmaltada están protegidos por una ánodo activa de magnesio. Cuando se consume el ánodo (habitualmente tras 2 a 5 años, dependiendo de la calidad y dureza del agua), comienza a corroerse el propio depósito. Síntomas: agua teñida (de óxido), aumento de sedimentos en el depósito, mal olor. Es necesario revisar y reemplazar regularmente el ánodo – es uno de los trabajos de mantenimiento más importantes, pero también más descuidados.
Solución: Desmontaje del ánodo (habitualmente con un enchufe roscado en la parte superior del depósito), inspección visual, reemplazo si el diámetro del ánodo se ha reducido más del 50 %. Precio del ánodo de magnesio: 8 a 25 € según el tamaño.
Fallo n.º 9 – La caldera muestra un código de error durante el calentamiento del depósito (códigos concretos de Vaillant)
Las calderas Vaillant atmoTEC y turboTEC plus están equipadas con un sistema de diagnóstico que muestra códigos de error. Estos son los códigos más frecuentes relacionados con el depósito:
- F.22 – Falta de agua / presión baja: Presión del sistema inferior a 0,3 bar. Rellene agua mediante la llave de llenado hasta 1,2–1,5 bar. Si la presión vuelve a caer repetidamente, busque una fuga o revise el vaso de expansión.
- F.24 – Aumento demasiado rápido de temperatura (sobrecalentamiento): Causa: mala circulación a través del intercambiador del depósito – intercambiador obstruido, aire en el circuito, bomba defectuosa.
- F.28 / F.29 – Error de encendido / apagado de la llama: No está directamente relacionado con el depósito, pero puede aparecer al encender el calentamiento del depósito si la caldera no tiene una combustión estable al exigir repentinamente más potencia. Causa: cámara de combustión sucia, sensor de presión de gas defectuoso, entrada de aire insuficiente (atmoTEC).
- F.75 – Error del sensor de presión (sensor de presión del agua): El sensor de presión del agua está defectuoso o el tubo que lo conecta está obstruido. La caldera no entra en funcionamiento. Es necesario reemplazar el sensor.
- F.36 – Error del ventilador (turboTEC): Durante el calentamiento del depósito, la caldera requiere más potencia y si el ventilador no alcanza la potencia necesaria, se muestra este error. Revisión del ventilador y de la entrada de aire.
Para los modelos atmoTEC plus VU 280/3-5 y atmoTEC plus VU 240/3-5, recomiendo tener siempre a mano el manual de servicio con la lista completa de códigos de error, o bien descargarlos del sitio web del fabricante – el código puede variar ligeramente entre generaciones de calderas.
Fallo n.º 10 – La caldera no se enciende en absoluto – fallo del suministro eléctrico o del fusible
El depósito es uno de los mayores "consumidores" de energía de control en el sistema. Cuando se añade un depósito con calentamiento eléctrico (depósito combinado), el consumo total del sistema aumenta. Es frecuente que, al instalar un depósito combinado de 3 kW + caldera, se produzca una sobrecarga del interruptor del cuadro de distribución del hogar – especialmente si el circuito eléctrico del depósito se conectó a una rama existente sin calcular la simultaneidad.
Solución: El circuito eléctrico del depósito debe tener un interruptor propio dimensionado para la potencia del elemento eléctrico (mínimo B 16A para un elemento de 3 kW en 230 V). La caldera debe estar alimentada desde otro circuito con un interruptor propio B 10A o según la documentación técnica de la caldera. Este no es un trabajo para un aficionado – la instalación eléctrica debe realizarla un electricista autorizado.
Mantenimiento preventivo – cómo evitar el noventa por ciento de los fallos
En la práctica, un sistema bien mantenido de caldera + depósito puede durar 15 a 20 años sin fallos importantes. Los sistemas descuidados suelen fallar después de 5 años. Aquí tienes un calendario básico de mantenimiento:
- Cada año: Inspección de la caldera por un técnico autorizado (revisión de la llama, del intercambiador, de la bomba, de las juntas, de la presión del sistema). Revisión del vaso de expansión. Revisión de la varilla ánodo del depósito.
- Cada 2 años (agua dura) / 4 años (agua blanda): Desincrustación química del depósito y del intercambiador.
- Cada 5 años: Revisión de la válvula de seguridad del depósito (prueba de funcionamiento – la válvula debe gotear agua a 6 bar de presión, si no lo hace, está obstruida y debe reemplazarse). Reemplazo del filtro de entrada de agua fría.
- De forma continua (mensualmente): Supervisión de la presión del sistema en el manómetro de la caldera. Comprobación de que la válvula de seguridad del depósito no gotee (debe estar seca). Escuchar ruidos inusuales.
A este tema del mantenimiento preventivo le dedicamos un análisis muy detallado en el artículo Mantenimiento y servicio de una caldera de baja temperatura con depósito – qué y cuándo revisar.
Cuándo llamar a un técnico y cuándo puedes solucionarlo tú mismo
Según mi experiencia de muchos años, puedo decir: aproximadamente el 30 % de las visitas técnicas por fallos del calentamiento del depósito son innecesarias – el problema podría haberse resuelto por el usuario si hubiera sabido qué buscar. Otros 30 % son tareas de mantenimiento habituales (reemplazo de sensores, purga de aire, rellenado de presión, reinicio de la caldera). El 40 % restante son fallos técnicos reales que requieren la intervención de un técnico.
Puedes solucionarlo tú mismo: Purga del circuito, rellenado de presión, reinicio de un código de error, ajuste de la temperatura en el menú de la caldera, revisión de la varilla ánodo, reemplazo de un sensor de temperatura simple, reemplazo de una válvula de retención en la circulación.
Llama a un técnico: Reemplazo de una válvula de tres vías (es necesario ajustar correctamente las posiciones), reparación o reemplazo de la placa de control, desincrustación del circuito completo (si no estás acostumbrado a trabajar con ácidos), cualquier trabajo en el circuito de gas de la caldera, reemplazo de la válvula de seguridad en caso de alta presión, diagnóstico del cableado eléctrico en caso de sospecha de fallo del control.
Preguntas frecuentes (FAQ)
¿Por qué la caldera está encendida, pero el depósito está frío, a pesar de que el termostato del depósito solicita calefacción?
La causa más frecuente es una válvula de tres vías con motor defectuosa que no se ha conmutado a la posición del depósito. Otra posibilidad es un fallo en la placa de control o un corte del cable de control entre el termostato del depósito y la caldera. Comprueba si la caldera registra la solicitud del depósito – en la pantalla debería aparecer un indicador correspondiente (símbolo del depósito o rueda de calefacción). Si no aparece el símbolo, el problema está en la señal eléctrica. Si el símbolo sí aparece, pero el depósito no se calienta, el problema está en la hidráulica o en la válvula.
¿Cuántos años dura una varilla ánodo de magnesio en el depósito?
Con una calidad normal de agua (dureza media, pH 7 a 8), una varilla ánodo de magnesio normal dura entre 2 y 4 años. Con agua blanda o alto contenido de cloruros se consume más rápido – a veces ya en 12 meses. Con agua dura (más de 20 °dH), el depósito se protege del agua dura, pero el depósito está amenazado por el agua dura. Una alternativa es una varilla ánodo de titanio con alimentación eléctrica – su ventaja es una vida útil prácticamente ilimitada y su funcionamiento no depende de la calidad del agua.
¿Qué hacer si la válvula de seguridad del depósito gotea constantemente?
El goteo de la válvula de seguridad del depósito (habitualmente ajustada a 6 bar) ocurre por la dilatación térmica del agua – es un fenómeno normal en sistemas cerrados si no existe o está defectuoso el vaso de expansión del agua fría. Un goteo constante no es normal. Solución: Instalación de un vaso de expansión en el suministro de agua fría al depósito (volumen 8 a 18 litros según el volumen del depósito, presión previa 3 bar). Si la válvula no abre a 6 bar de presión, pero gotea a una presión más baja, está defectuosa y debe reemplazarse – ¡nunca la bloques!
¿Es normal que la caldera haga ruido de golpes durante el calentamiento del depósito?
No, no es normal. Los golpes o los ruidos de martilleo durante el calentamiento del depósito son casi siempre causados por incrustaciones de agua dura en la espiral de calefacción – las burbujas de vapor se liberan bruscamente de una superficie endurecida. Otra causa puede ser un golpe de ariete al cerrar rápidamente la válvula de tres vías o una presión estática del agua elevada. La desincrustación del depósito suele resolver el problema. Si el ruido vuelve a aparecer en un depósito recién desincrustado, revisa la presión del agua (debe ser inferior a 3 bar en la entrada al depósito) y la función de la válvula reductora de presión.
¿Con qué frecuencia se debe purgar el circuito del depósito?
En un sistema bien funcionante con un purgador automático, el aire no debería ser un problema en absoluto. Si purgas más de una vez al año, algo no va bien: bien es posible que hayas rellenado recientemente agua (del grifo, que está saturada de aire), o bien hay una fuga microscópica en el sistema que provoca rellenados periódicos y con ello la entrada de nuevo aire. Busca el lugar de la fuga antes de intentar purgar de nuevo.
¿Puedo conectar yo mismo el acumulador a la caldera de baja temperatura sin técnico?
La conexión hidráulica – tuberías, válvulas, bomba circuladora – puede realizarla una persona hábil con conocimientos básicos de fontanería. Sin embargo: las obras con gas en la República Eslovaca están reservadas únicamente a personas autorizadas (Ley n.º 251/2012 Z.z. y el decreto SÚTN). El primer encendido de la caldera tras la instalación del acumulador debe realizarlo un técnico de servicio autorizado por el fabricante – de lo contrario se anula el derecho de garantía. El cableado eléctrico del acumulador debe realizarlo un electricista con la autorización correspondiente. Nuestro artículo Instalación de caldera de baja temperatura con conexión a acumulador paso a paso describe detalladamente toda la instalación paso a paso.
Conclusión
Las calderas de baja temperatura con acumulador conectado son una tecnología fiable – con la condición de que estén instaladas, ajustadas y mantenidas regularmente de forma correcta. La mayoría de los fallos descritos en este artículo se pueden evitar mediante una revisión anual de servicio y el seguimiento de los parámetros operativos básicos (presión, sonidos, temperatura del agua). Si el fallo se produce de todas formas, la diagnosis sistemática según los pasos descritos en este artículo ahorra tiempo y dinero – y en muchos casos muestra que la solución es más sencilla de lo que parecía.
Si estás pensando en cambiar la caldera o el acumulador y quieres saber qué configuración es la más adecuada para ti, consulta nuestras otras temáticas: Caldera de baja temperatura atmosférica frente a turbo – ¿cuál elegir con acumulador? o Ahorro energético al combinar una caldera de baja temperatura con un acumulador de ACS. Los modelos concretos adecuados para conectar un acumulador los encontrarás en nuestra categoría calderas de baja temperatura con posibilidad de conexión a acumulador.
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