Problemas comunes con el montaje de captadores solares – aflojamiento, corrosión, fugas en las uniones
Problemas frecuentes con el anclaje de captadores solares – aflojamiento, corrosión, fugas en conexiones
Un captador solar montado en el tejado parece una instalación sencilla y sin mantenimiento. La realidad es otra. Durante quince a veinte años de funcionamiento, la estructura de anclaje se enfrenta a decenas de miles de ciclos de dilatación y contracción, cientos de litros de agua de lluvia, heladas, radiación UV, vientos fuertes y, en algunas localizaciones, incluso contaminación atmosférica agresiva. Si el anclaje no se diseña, elige ni monta correctamente, surgirán problemas – a veces al cabo de un año, otras veces a los cinco años, pero casi siempre en el peor momento posible.
En este artículo examinaremos los problemas que más frecuentemente vemos en la práctica: aflojamiento de estructuras portantes, corrosión de elementos de unión y fugas en conexiones hidráulicas. Para cada tipo de avería explicaremos qué la causa, cómo detectarla en una fase temprana y qué hacer al respecto – ya sea una reparación o una medida preventiva durante la instalación.
1. Aflojamiento de la estructura portante – fallo mecánico con consecuencias de largo alcance
El aflojamiento de la estructura portante del captador puede parecer en un primer momento un problema meramente estético – el captador se inclina ligeramente o vibra un poco con el viento fuerte. En realidad, se trata de una avería grave con posibles consecuencias peligrosas: un captador de 2 m² y un peso de 30–45 kg al caer desde la altura del tejado pone en peligro a las personas y al patrimonio. Y antes de que ocurra la caída, la estructura aflojada suele someter durante un periodo prolongado a la impermeabilización y a la estructura del tejado a formas de carga para las que no estaban dimensionadas.
Causas del aflojamiento de la estructura portante
Elección incorrecta del tipo de anclaje. Es la causa más frecuente. En un tejado plano con impermeabilización solo se pueden utilizar anclajes diseñados para este tipo de soporte – normalmente con una placa o un sistema de presión especial que no dañe la impermeabilización. Un anclaje químico introducido en hormigón funciona, pero solo si el hormigón está sano y tiene un espesor adecuado. En un tejado inclinado depende de si se trata de tejas, chapas onduladas o tejas de pizarra – cada tipo requiere un sistema de anclaje diferente.
Número insuficiente de puntos de anclaje. La norma STN EN 1991-1-4 (carga del viento) exige en las condiciones eslovacas dimensionar la estructura portante para una presión de succión del viento de 0,6–0,8 kN/m², dependiendo de la localización y la altura del edificio. En tejados planos en posiciones expuestas (cumbres de colinas, bordes de cambios topográficos pronunciados, tejados urbanos sin edificios cercanos) la presión puede ser aún mayor. Hemos visto casos en los que el instalador colocó la estructura para 4 captadores solo con 4 anclajes en lugar de los prescritos 8, pensando que el tejado estaba suficientemente protegido por la edificación circundante.
Aflojamiento de tornillos durante la explotación. Los perfiles de aluminio se dilatan aproximadamente 1 mm por cada metro lineal a una temperatura de funcionamiento de 60–80 °C (superficie de la estructura bajo el sol). En una estructura de tres metros de longitud, se trata de 3 mm de movimiento diario. Anualmente, la unión se dilata y contrae 300–350 veces. Si los tornillos no están asegurados con una tuerca autoblocante o con un medio especial de fijación (por ejemplo, medio Loctite), se aflojan progresivamente – un fenómeno bien conocido en la ingeniería mecánica bajo el nombre de aflojamiento por vibración de uniones.
Corrosión de anclajes que lleva al debilitamiento mecánico. Un anclaje de acero atacado por la herrumbre pierde la sección transversal, reduciendo así su resistencia a la tracción. Este fenómeno se describe con más detalle en la sección sobre la corrosión más abajo.
Tensado inadecuado durante la instalación. No se puede aplicar el mismo par de apriete en un perfil de aluminio con rosca M6 que en una estructura de acero. Un apriete demasiado fuerte puede dañar el roscado en la tuerca de aluminio o deformar el perfil, mientras que un apriete demasiado débil deja la unión inestable. Los fabricantes de estructuras portantes suelen prescribir un par de apriete de 8–12 Nm para tornillos M6 en aluminio – en la práctica, durante la instalación sin llave dinamométrica, estos valores se estiman.
Cómo detectar un soporte suelto en etapas tempranas
El método más sencillo es una inspección visual desde un lugar seguro (binoculares, cámara con teleobjetivo) o directamente en el tejado (solo con un aseguramiento adecuado). Busca: cambio de inclinación del captador respecto a su estado original, grietas visibles entre la unión y el marco del captador, rastros de óxido que corren desde el punto de anclaje, aislamiento hidráulico roto o levantado alrededor del anclaje, tornillos faltantes o sueltos. Un sonido irregular o vibraciones del captador con el viento son indicadores acústicos – coloque la mano en el marco del captador con el viento y sienta si vibra libremente o si está firme.
Solución: selección del soporte según la situación
Para construcciones nuevas y reformas en techos planos siempre recomendamos elegir un sistema que no atraviese el aislamiento hidráulico. Un ejemplo es Soporte para 2 captadores – techo plano, diseñado para una fijación sin dañar la membrana del techo y que ofrece un sujeción firme sin penetración mecánica directa del revestimiento. Para la instalación de captadores integrados (sistema in-roof) existe una línea específica – por ejemplo Soporte para integrar dos captadores, donde el captador está directamente integrado en el plano del techo y un marco especial sustituye una parte de las tejas, de modo que toda la estructura funciona como un solo cuerpo con una resistencia mucho mejor contra el viento.
Si amplía un sistema existente con un captador adicional, no olvide que cada captador añadido significa también una carga adicional para el soporte. Para este propósito sirve Soporte para integrar un captador adicional, dimensionado y compatible con la estructura original – no es adecuado improvisar con perfiles de aluminio genéricos del mercado de bricolaje.
2. Corrosión de elementos de unión – un problema silencioso con consecuencias retrasadas
La corrosión es más peligrosa precisamente porque durante mucho tiempo transcurre de forma invisible. Mientras que en la superficie aparece el primer óxido, un tornillo de acero ha perdido entre el 20 y el 40 % de su sección. Cuando empiezan a correr las gotas de óxido por la fachada o el tejado, el metal ya está en un estado avanzado de deterioro.
¿Por qué se corroe también el acero inoxidable?
El acero inoxidable (AISI 304 o 316) es mucho más resistente que el acero estructural común, pero no es inmune a la corrosión en todas las condiciones. En la práctica, vemos corrosión de elementos de acero inoxidable especialmente en:
- Contacto con acero galvanizado – la diferencia de potenciales electroquímicos entre el zinc y el níquel/cromo en el acero inoxidable provoca corrosión galvánica. Si un tornillo de acero inoxidable está en contacto directo con un perfil galvanizado y hay presente un electrolito (humedad), la capa de zinc se corroe rápidamente y se destruye preferentemente ella.
- Uso de una clase inadecuada de acero inoxidable – la clase AISI 304 es común y adecuada para la mayoría de los ambientes, pero en zonas costeras con cloruros en el aire o en zonas industriales con gases agresivos es necesaria la clase 316 (molibdénica), que en la práctica se denomina como „acero inoxidable marino".
- Daños mecánicos en la superficie – si un tornillo de acero inoxidable entra en contacto con esquirlas de hierro (por ejemplo, al taladrar acero estructural), el hierro se deposita en la superficie del acero inoxidable y comienza la corrosión puntuada.
- Depósitos de suciedad en grietas – denominada corrosión en grietas. Se produce en lugares donde el agua no se detiene, pero tampoco se drena rápidamente – por ejemplo, debajo de una arandela. En estos lugares hay una reducida disponibilidad de oxígeno, lo que interrumpe la formación de la capa pasiva en la superficie del acero inoxidable.
Corrosión de perfiles de aluminio del soporte
El aluminio en sí mismo es muy resistente a la corrosión – su capa natural de óxido Al₂O₃ le protege. Los problemas surgen cuando esta capa es superada. Los escenarios más frecuentes:
- Contacto de aluminio con hormigón – el hormigón tiene un pH elevado (alrededor de 12–13), que ataca al aluminio. Si el soporte está apoyado directamente en un alero de hormigón sin una placa de separación, la superficie del aluminio comienza a corroerse localmente.
- Contacto con agua blanda rica en cloruros – en algunas zonas de Eslovaquia, el agua de lluvia tiene un pH más bajo y un contenido más elevado de cloruros (proximidad a fábricas químicas, centrales térmicas). Esta agua ataca al aluminio.
- Corrosión galvánica en combinación con cobre – los tubos solares son mayormente de cobre. Si un tubo de cobre atraviesa un soporte de aluminio sin aislamiento, el contacto directo cobre-aluminio en presencia de humedad provoca corrosión galvánica del aluminio.
Medidas preventivas contra la corrosión durante la instalación
La prevención es mucho más barata que la reparación. Durante la instalación se aplican varias normas que con frecuencia se ignoran en la práctica en un intento de ahorrar tiempo o costes, pero que más tarde se cobran:
- Siempre insertar una placa de plástico o una junta de aislamiento EPDM entre el soporte de aluminio y la tubería de cobre.
- Usar exclusivamente tornillos, tuercas y arandelas de acero inoxidable AISI 304 (para zonas interiores) o AISI 316 (para zonas industriales y costeras). No basta que el tornillo sea de acero inoxidable – una arandela de acero galvanizado provocará corrosión galvánica del tornillo.
- Tratar los roscados de los perfiles de aluminio con una fina capa de grasa neutral o de un producto especial anticorrosión (no WD-40, que se evapora rápidamente y deja un residuo ácido).
- Cualquier daño en la superficie anodizada o en polvo del aluminio durante la instalación debe tratarse inmediatamente con un barniz transparente resistente a los rayos UV.
- En los puntos de contacto con hormigón, mortero de cemento u otra masa de construcción alcalina, utilizar arandelas de PE o goma EPDM con un espesor de al menos 3 mm.
3. Fugas en las uniones hidráulicas – el problema más visible, pero con frecuencia mal diagnosticado
Las fugas en el circuito solar se manifiestan mediante la pérdida del medio calórico (generalmente una mezcla de agua y anticongelante de glicol de propileno), una caída de presión en el sistema y contaminaciones visibles en los soportes o en la fachada. El circuito solar trabaja a temperaturas más altas (80–140 °C en caso de estancamiento) y a presiones más elevadas (3–6 bar), lo que impone a las uniones requisitos mucho más estrictos que el calefacción convencional.
Dónde y por qué aparecen las fugas
Colectores conectados entre sí mediante conexiones externas. En el espacio de la cubierta, las uniones hidráulicas están expuestas a todos los efectos climáticos. La radiación UV degrada los sellos de goma, los fríos provocan su fragilidad, y la dilatación térmica de la tubería somete a esfuerzo las conexiones. Los lugares más problemáticos con frecuencia son: la tuerca directa (unión de compresión) entre dos colectores, la transición del colector a la tubería vertical que atraviesa el tejado y el ramal de retorno del circuito, donde a veces se utilizan diámetros de tubería diferentes a los del ramal de alimentación.
Sellado de mala calidad o tipo de sellado incorrecto. Los sellados de goma estándar de EPDM o silicona son adecuados para temperaturas de hasta unos 150 °C. Si en el sistema se usan sellados de goma NBR baratos (negros, duros), estos se degradan en 2–3 años a temperaturas más altas. El problema es que la degradación no es visible desde el exterior – el sellado parece estar en buen estado, pero ha perdido su elasticidad y no sella.
Tensado incorrecto de las uniones de compresión. La unión de compresión (apretada) en la tubería de cobre debe ajustarse con precisión – ni demasiado, ni demasiado poco. Un apretado demasiado débil es evidente de inmediato (fuga durante el llenado), un apretado demasiado fuerte deforma la mangueta y la unión comenzará a gotear tras la carga térmica, cuando el metal se dilata y vuelve a contraerse. Experiencia práctica: en una tubería de cobre DN 22, la tuerca se aprieta a mano y luego con llave de 1,5–2 vueltas, no más.
Movimiento de la estructura. Si el soporte está suelto (véase la sección 1), transmite vibraciones a las uniones hidráulicas. Incluso una unión bien sellada se aflojará tras cientos de ciclos de vibración. Este es el motivo por el cual la inestabilidad mecánica del soporte y la fuga hidráulica suelen aparecer juntas – no se trata de dos fallos independientes, sino de causa y efecto.
Caso especial: temperaturas de estancamiento y su influencia en las uniones
Durante el estancamiento (días calurosos de verano, sin extracción de calor, bomba parada o con fallo) la temperatura del medio en el colector puede alcanzar los 160–200 °C. En este estado, el glicol de propileno comienza a descomponerse en ácidos (ácido láctico, ácido acético), que atacan los sellados y las superficies metálicas. El sistema se vuelve "ácido" tras el estancamiento y los sellados pierden sus propiedades mucho más rápidamente. Por eso es importante comprobar el pH del medio calórico tras cada estancamiento prolongado (más de 48 horas a temperaturas superiores a 150 °C) – el óptimo es un pH de 7–8. Si cae por debajo de 6,5, el medio debe sustituirse.
Reparación de una unión con fuga – procedimiento práctico
Antes de cualquier intervención en la hidráulica, es necesario despresurizar y enfriar el sistema. El medio solar a temperatura de funcionamiento está bajo presión – abrir una unión caliente puede provocar quemaduras. Procedimiento: apagar las bombas, esperar hasta que la temperatura del colector baje por debajo de 40 °C (normalmente por la noche o al amanecer), despresurizar el sistema mediante la válvula de expansión, y luego proceder a la reparación.
Al sustituir el sellado en una unión de compresión, siempre sustituye toda la mangueta, no solo el sellado. La mangueta (inserto), que ha sido comprimida una vez, pierde su forma y ya no sellará de forma segura. El precio de la mangueta es insignificante en comparación con una nueva visita al tejado dentro de un año. Antes de montar, untar los nuevos sellados con una fina capa de pasta de silicona – se adaptarán mejor y durarán más tiempo.
4. Combinación de fallos y su diagnóstico en la práctica
De la práctica sabemos que los fallos rara vez ocurren de forma aislada. Un escenario típico que vemos durante las visitas de servicio a instalaciones antiguas (7–12 años): el soporte está ligeramente suelto por un lado (una anclaje con menor resistencia a la tracción debido a la corrosión), lo que provoca vibraciones en el viento, que someten a esfuerzo las uniones hidráulicas, que tras 2–3 años comienzan a gotear. El cliente percibe una caída de la presión en el sistema, piensa que basta con rellenar el medio (lo hace repetidamente), y la bomba solar comienza a cavitarse debido a la contaminación del circuito con aire. Finalmente, todo el sistema muestra varios fallos interconectados.
Una correcta diagnóstico debe incluir siempre una inspección completa: mecánica (aflojamiento, corrosión), hidráulica (presión, estanqueidad, medio) y eléctrica/regulación (bomba circuladora, sensor de temperatura). Arreglar una parte sin evaluar el conjunto es solo un parche ciego.
Inspección preventiva – qué y cuándo revisar
Periodicidad recomendada para instalaciones estándar (vivienda unifamiliar, 2–4 captadores):
- Cada año (primavera): inspección visual completa de la estructura desde el suelo o desde una ventana, comprobación de la presión (debería ser 2,5–3 bar en sistema frío), comprobación del pH del medio con tiras reactivas, comprobación del flujo.
- Cada 2–3 años: inspección física en el tejado, apretar tornillos aflojados, comprobación de juntas, inspección visual del estado de los perfiles de aluminio, comprobación del estado de las penetraciones del tejado.
- Cada 5 años: cambio del fluido térmico (el glicol envejece y degrada sin importar el pH), comprobación de la resistencia de los anclajes (con llave dinamométrica según las normas del fabricante), posiblemente cambio de juntas visiblemente degradadas.
- Después de cada estancamiento prolongado de más de 48 horas a altas temperaturas: comprobación del pH del medio, inspección visual de las uniones.
Más información sobre la instalación correcta y la elección de soportes la encontrarás en los artículos Instalación de soportes para captadores solares en tejado plano, paso a paso y Cómo anclar correctamente los soportes de captadores en el tejado sin dañar la impermeabilización en nuestro Centro de Conocimiento.
5. Especificidades para tejado plano – acumulación de problemas
El tejado plano es el más crítico en cuanto al anclaje de los captadores. La razón son varios factores que se combinan entre sí. En primer lugar, en un tejado plano se acumula agua estancada que actúa durante largo tiempo sobre los anclajes – esto acelera dramáticamente la corrosión de los elementos de acero y el ataque alcalino del aluminio. En segundo lugar, el anclaje debe soportar no solo su propio peso y el viento, sino que en sistemas de contrapeso (sin anclaje mecánico) el peso del contrapeso debe calcularse correctamente según las condiciones locales del viento.
Para tejados planos están disponibles productos especializados como Juego de fijación para captadores en tejado plano hasta 15° para captador KS 2100F 1,82 m² o KS2100 – Soporte básico para los primeros 2 captadores en tejado plano/hasta 15°/1,82 m². Estos sistemas están diseñados para distribuir la carga en una mayor superficie de la impermeabilización y minimizar las presiones puntuales que podrían dañarla.
En un tejado plano es también crítica la cuestión del drenaje de las aguas pluviales – el soporte no debe bloquear el desagüe hacia las bajantes. Si el soporte está colocado perpendicularmente al flujo de agua, el agua puede acumularse delante del soporte y en el periodo invernal crear barreras de hielo que someten mecánicamente a la impermeabilización. El proyecto correcto de instalación debe tener en cuenta las pendientes existentes del tejado plano y la ubicación de las bajantes.
Información más detallada sobre la comparación de tipos de tejados la encontrarás en el artículo Soporte para tejado plano vs. tejado inclinado vs. fachada – comparación de sistemas de anclaje de captadores.
6. Ampliación del sistema y su influencia en el anclaje existente
Es común que el cliente, después de años de funcionamiento satisfactorio, desee añadir un captador adicional al sistema existente. Esta es una demanda legítima y técnicamente realizable, pero con sus riesgos. Cada captador adicional añade más peso al sistema (30–45 kg) y cambia la distribución de la carga en la estructura existente. Si el soporte original estaba dimensionado justo para 2 captadores, añadir un tercero sin ampliar el anclaje puede superar su capacidad.
Al ampliar se recomienda siempre:
- Comprobar el estado de los elementos de anclaje existentes (corrosión, aflojamiento) – el reemplazo es más barato antes de la ampliación que después.
- Verificar que el perfil de soporte existente esté diseñado para ampliación – algunos soportes tienen una estructura modular con posibilidad de prolongación, otros están dimensionados fijamente solo para el número original de captadores.
- Evaluar hidráulicamente todo el circuito – añadir un captador aumenta el volumen del medio, cambia la resistencia hidráulica y puede requerir el reemplazo de la bomba circuladora o del vaso de expansión.
Más información sobre este tema la encontrarás en el artículo Ampliación del sistema solar – cómo añadir un captador adicional a un soporte existente.
Preguntas frecuentes (FAQ)
¿Cómo de rápido se manifiesta el aflojamiento del soporte y se puede detectar sin subir al tejado?
El aflojamiento del soporte al principio no se manifiesta de forma dramática – el captador puede inclinarse ligeramente (una diferencia de inclinación de 2–5° es difícil de ver desde la calle). El método más confiable para comprobarlo sin subir al tejado es el uso de un telescopio o fotografiar con un teleobjetivo, donde buscas asimetrías en la inclinación de los captadores, grietas visibles entre la placa y el marco, o rastros de óxido debajo de los anclajes. Las vibraciones del soporte en el viento se pueden reconocer observando desde una distancia mayor en días con viento superior a 30 km/h – un soporte aflojado oscila visiblemente, mientras que uno firme permanece estático.
¿Por qué cada año baja la presión en el circuito solar, aunque no he encontrado ninguna fuga visible?
La caída de presión sin fuga visible tiene varias posibles causas. La primera es una fuga microscópica en la unión, donde el medio no gotea, sino que se difunde en fase de vapor – esto ocurre especialmente en días cálidos de verano, cuando la presión en el sistema sube, y la fuga solo se manifiesta a mayor presión. La segunda causa es un vaso de expansión subdimensionado – si el vaso es demasiado pequeño o ha perdido la presión del gas de nitrógeno, el sistema reacciona al calentamiento con un aumento de presión por encima de 6 bar, la válvula de seguridad se abre y una parte del medio se escapa. La tercera posibilidad es una válvula de membrana porosa o agrietada. Siempre comienza por comprobar el vaso de expansión (presurizado a la presión prescrita según la altura del sistema) y solo después busca una fuga mecánica.
¿Puedo usar preparados anticorrosión comunes del mercado de bricolaje para tratar las uniones del soporte?
No sin reservas. La mayoría de los preparados anticorrosión comúnmente disponibles contienen sustancias que están bien para el acero a temperatura ambiente, pero a temperaturas de 60–80 °C (operación normal) o 150+ °C (estancamiento) pueden degradarse, derramarse o reaccionar con superficies de aluminio. Para tratar tornillos en perfiles de aluminio recomendamos grasa neutra o preparados especiales para aluminio. Para tratar roscas en hormigón o ladrillo en anclajes recomendamos dejarlo a los productos químicos de instalación del mismo fabricante que suministró los anclajes – así se garantiza la compatibilidad del sistema y la validez de la garantía del anclaje.
¿Cuántos años duran los selladores de goma en el circuito solar y cuándo cambiarlos preventivamente?
Los selladores EPDM de buena calidad dimensionados para aplicaciones solares duran entre 10 y 15 años con una operación correcta. Una vida más corta (5–7 años) ocurre en caso de: estancamiento frecuente por encima de 150 °C, medio contaminado o ácido (pH por debajo de 6,5), tipo incorrecto de sellador (NBR en lugar de EPDM). El cambio preventivo de los selladores después de 8–10 años de operación es una opción más barata que una reparación reactiva tras una fuga – cuando ya tienes al técnico en el tejado, se pueden cambiar todos los selladores juntos, no solo aquel que está fugando.
¿Mi soporte se ha desplazado unos centímetros durante una tormenta fuerte. ¿Basta con moverlo de vuelta y apretar los tornillos?
El desplazamiento de unos centímetros del soporte durante una tormenta es un indicador grave de que el anclaje ha fallado – o el anclaje no es suficiente para la carga local del viento, o alguna anclaje se ha aflojado o corroído. Solo moverlo de vuelta y apretar los tornillos no es una solución – hay que identificar por qué ocurrió el desplazamiento. Comprueba cada anclaje individualmente: prueba de tracción, inspección visual de la corrosión, comprobación de la estructura del hormigón alrededor del anclaje (agrietamiento, desprendimiento). Si algún anclaje está dañado, hay que cambiarlo y revisar todo el sistema con cálculos estáticos para tus condiciones específicas.
¿Es normal ver rastros de óxido entre el captador y el soporte, aunque las placas sean de acero inoxidable?
Las marcas de óxido de las abrazaderas de acero inoxidable son paradójicamente bastante frecuentes y tienen varios posibles orígenes. El más común es la corrosión por contaminación: al taladrar la estructura de acero en las proximidades o al cortar con herramientas de acero al carbono, se depositan microscópicos escombros de acero en la superficie del inoxidable, los cuales comienzan a oxidarse ellos mismos. Visualmente parece que la abrazadera de acero inoxidable se está oxidando, pero en realidad la herrumbre proviene de los escombros de acero adheridos. Solución: limpiar mecánicamente la superficie del inoxidable con una esponja de lija fina y una esponja de acero inoxidable (no de acero), tras lo cual la corrosión desaparece. Si las marcas persisten, probablemente se trate de corrosión galvánica causada por el contacto del inoxidable con otro metal – revise qué elementos están en contacto con la abrazadera.
Conclusión: siempre es más barato prevenir que arreglar
Los problemas con el anclaje de los captadores solares – aflojamiento de la estructura, corrosión de los elementos de unión y fugas hidráulicas – no son un destino inevitable. Suelen ser consecuencia de compromisos realizados durante el diseño o la instalación, o del descuido de revisiones preventivas. Un sistema solar es una inversión de 20 a 25 años y los resultados de esta inversión dependen directamente de lo serio que se diseñe y mantenga el anclaje.
Con una elección adecuada de componentes – soportes de sistema diseñados específicamente para ese tipo de techo y captador, elementos de unión de acero inoxidable, juntas EPDM y un anclaje correcto – se eliminan la mayoría de las averías habituales aún antes de que ocurran. Las revisiones periódicas en los intervalos descritos en este artículo detectarán el resto. Y si, a pesar de todo, surge un problema, su detección y reparación oportuna resultan varias veces más económicas que un servicio reactivivo tras un fallo completo del sistema.
Si no está seguro de qué soporte y qué tipo de anclaje es el adecuado para su situación específica, le recomendamos leer también otros artículos de esta sección del Centro de Conocimiento, especialmente Cómo elegir el anclaje correcto para captadores solares – techo plano, techo inclinado o pared y ¿Qué soporte de captador necesito? – inclinación del techo, tipo de captador y dimensiones de la superficie, donde encontrará un procedimiento sistemático de selección para distintas situaciones.
¿Tiene alguna pregunta sobre este tema?
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