Instalación de caldera de baja temperatura con conexión a acumulador de ACS paso a paso

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Instalación de caldera de baja temperatura con conexión a acumulador – manual técnico completo paso a paso

La instalación de una caldera de baja temperatura combinada con un acumulador de agua caliente sanitaria (ACS) es una de las soluciones más extendidas en las viviendas eslovacas. A pesar de que se trata de una instalación relativamente estándar, en la práctica seguimos viendo los mismos errores: dimensionamiento incorrecto de tuberías, válvula de tres vías conectada al revés, falta de purga de aire o presión insuficiente en las tuberías. ¿Resultado? La caldera funciona, pero el acumulador no se calienta o lo hace muy lentamente y de forma ineficiente. Este artículo te guiará a través de todo el proceso de instalación, desde la planificación hasta el arranque, incluyendo dimensiones, valores y detalles técnicos que no encontrarás en los manuales habituales.

Todo el tema de la elección de una caldera y un acumulador adecuados se aborda en el artículo Cómo elegir una caldera de baja temperatura con posibilidad de conexión a acumulador, donde encontrarás también comparaciones de parámetros. Aquí nos centraremos exclusivamente en el procedimiento de instalación y en los detalles técnicos directamente relacionados con ella.

1. Qué necesitas antes de comenzar la instalación – planificación y materiales

Cada instalación exitosa comienza antes de la propia obra, sobre el papel (o en un programa CAD). Antes de traer la caldera al lugar, es necesario tener claros varios aspectos:

Potencia de la caldera versus volumen del acumulador: Para una caldera de 20 kW (por ejemplo, Vaillant atmoTEC plus VU 200/3-5), recomendamos un acumulador de al menos 120–150 litros. Para 24 kW (modelo Vaillant atmoTEC plus VU 240/3-5), trabajamos normalmente con acumuladores de 150–200 l. Más información sobre el dimensionamiento en el artículo ¿Qué volumen de acumulador de agua caliente necesito para una caldera de baja temperatura?.
Ubicación de la caldera y del acumulador: El acumulador debe estar lo más cerca posible de la caldera – idealmente a 1–1,5 metros. Cada metro de tubería entre la caldera y el acumulador significa pérdidas de calor y un tiempo de calentamiento prolongado.
Tipo de caldera – atmosférica o turbo: Esto influye en la resolución de la evacuación de humos, el entrada de aire y el lugar de instalación. Una comparación detallada se encuentra en el artículo Caldera atmosférica vs. turbo de baja temperatura – ¿cuál elegir con acumulador?.
Esquema hidráulico: Antes de comprar materiales, dibuja un esquema hidráulico – dónde irá la válvula de tres vías, dónde las bombas, dónde el vaso de expansión y dónde los purgadores de aire.

Lista básica de materiales y herramientas para una instalación típica

Caldera de baja temperatura con salida para acumulador (por ejemplo, Vaillant turboTEC plus VU 202/3-5)
Acumulador de ACS con intercambiador – volumen según las necesidades del hogar
Válvula de tres vías conmutadora (servo o motriz) 1" o 6/4"
Bomba circuladora del circuito del acumulador (si no está integrada en la caldera)
Vaso de expansión para el circuito de calefacción (mín. 8–12 l para una casa típica)
Válvula de seguridad 3 bar para el circuito de calefacción, 6 bar para el acumulador
Válvulas antirretorno en cada circuito
Válvulas de bola en cada conexión
Tubería de cobre o multivariada DN 22 (3/4") para la tubería principal, DN 15 para ramas secundarias
Aislamiento térmico de tuberías – al menos 13 mm para tuberías interiores
Termómetro, manómetro, purgador de aire
Conexión para tubería de humos (en el caso de una caldera atmosférica)
Termostato electrónico o regulador con entrada para sonda del acumulador

2. Preparación del lugar de instalación

La caldera se monta en una pared portante capaz de soportar su peso. La Vaillant atmoTEC plus VU 280/3-5 (ver producto aquí) pesa unos 38 kg, mientras que un acumulador con agua puede superar los 240 kg en la variante de 200 l – por lo tanto, el acumulador siempre se coloca en el suelo, no se cuelga. El suelo debajo del acumulador debe ser plano y capaz de soportar esta carga.

En el caso de una caldera atmosférica (atmoTEC), debes garantizar un entrada de aire a la habitación de al menos 2× 150 cm² de aberturas – una cerca del suelo y otra cerca del techo. Sin un suministro suficiente de aire para la combustión, la caldera puede presentar fallos o una combustión incompleta. En el caso de una caldera turbo (turboTEC), solo debes resolver la tubería de humos de 60/100 mm o 80/125 mm (coaxial), ya que el entrada de aire se resuelve desde el exterior. Más información en el artículo Caldera atmosférica vs. turbo de baja temperatura – ¿cuál elegir con acumulador?.

Requisitos mínimos de espacio

Distancia lateral de la caldera a la pared: mínimo 150 mm (acceso de servicio)
Distancia inferior de la caldera al suelo: mínimo 200 mm (en el caso de tipo atmosférico)
Espacio delante de la caldera para el servicio: mínimo 700 mm de superficie libre
Distancia del acumulador a la caldera: idealmente hasta 1 500 mm, máximo 3 000 mm (de lo contrario, pérdidas de calor desproporcionadas)
Altura de la caldera desde el suelo (centro de las consolas de montaje): típicamente 1 400–1 600 mm – consulta en la documentación técnica del modelo concreto

3. Colgamiento de la caldera y montaje del acumulador

El propio colgamiento de la caldera mural se realiza según el manual del fabricante – utilice exclusivamente el marco de montaje o soportes suministrados. En los modelos Vaillant, el marco de montaje de la caldera se fija a la pared, se marca el lugar de los taladros, se taladran orificios de 10 mm (anclajes 10×60 mm, tornillos M8), se fija el marco y luego se cuelga la caldera en el gancho del marco. Importante: compruebe con el nivel que la caldera cuelgue exactamente vertical y horizontal – de lo contrario, existe el riesgo de funcionamiento incorrecto de la válvula de seguridad y del nivel del vaso de expansión.

El acumulador se coloca en el suelo. Antes de instalarlo, compruebe la protección anódica (ánodo de magnesio) – la mayoría de los acumuladores lo tienen directamente en la tapa superior. Coloque el acumulador en posición vertical y asegúrelo para que no pueda volcar (en modelos más altos de 200+ l es conveniente atarlos a la pared). Compruebe las tomas de entrada y salida del intercambiador – normalmente están marcadas con una flecha o con la impresión R/S (retorno/suministro).

Preparación de las conexiones del acumulador – procedimiento

En el acumulador suele encontrar las siguientes conexiones (superiores): salida de ACS (agua caliente para los aparatos), entrada de ACS fría (agua fría de la red), y en el lateral o en la parte inferior las conexiones del intercambiador (circuito de la caldera). En el lateral del acumulador hay una toma para el sensor de temperatura sumergido del acumulador – este sensor es absolutamente necesario para una correcta regulación de la prioridad de calentamiento. Si el acumulador no está equipado con una toma para el sensor, debe utilizar un sensor de fijación directamente en el cuerpo del acumulador con una cubierta aislante térmica.

Instale la válvula de seguridad directamente en la entrada fría del acumulador – presión de apertura recomendada 6 bar, el desagüe de la válvula de seguridad debe llevarse a un desagüe o a un recipiente de recogida
No olvide instalar una válvula de retención detrás de la válvula de seguridad (del lado del acumulador) – evita el retorno de agua caliente al circuito frío durante la dilatación
Salida de agua caliente – rama directa hacia los aparatos de consumo, medidor de calor (si es obligatorio)
Conexiones del intercambiador – entrada (desde la caldera, temperatura más alta) y retorno (hacia la caldera, temperatura más baja). La correcta conexión será visible durante el primer arranque de prueba – el acumulador debe calentarse

4. Conexión hidráulica – instalación de la válvula de tres vías y la bomba

Esta es la parte técnica más crítica de toda la instalación. Una caldera de baja temperatura con conexión a un acumulador utiliza una válvula de tres vías para conmutar entre dos circuitos: calentamiento del acumulador (prioridad) y calefacción. En la práctica, nos encontramos con dos esquemas básicos:

Caldera con regulación integrada y válvula de tres vías – algunos modelos Vaillant tienen la regulación del acumulador integrada directamente (por ejemplo, mediante regulación del sistema). La válvula de tres vías se conecta directamente a la caja hidráulica del acumulador, tras la caldera.
Caldera sin regulación integrada del acumulador – la válvula de tres vías es externa y se controla mediante la regulación de la caldera o un regulador externo. La bomba del circuito del acumulador puede estar integrada en la caldera o ser externa.

En una instalación típica con modelos Vaillant turboTEC plus VU 122/3-5 o Vaillant turboTEC plus VU 202/3-5, la bomba del circuito del acumulador está integrada directamente en la caldera, y la válvula de tres vías se monta externamente – normalmente en la caja hidráulica del acumulador suministrada por el fabricante o por un tercero. La bomba del circuito de calefacción también está integrada en la caldera. La bomba externa para el acumulador se añade solo en caso de conexiones tubulares más largas o en acumuladores con mayor resistencia hidráulica del intercambiador (≥ 1 500 mm de tubería, acumuladores grandes de más de 300 l).

Cómo instalar correctamente una válvula de tres vías – paso a paso

Instale la válvula en la tubería de salida de la caldera – normalmente justo detrás de la curva de la caldera, antes de la bifurcación hacia la calefacción y el depósito.
Compruebe la dirección del flujo según la flecha en el cuerpo de la válvula – el flujo debe pasar a través de la válvula, no rodearla.
Fije el actuador o motor de la válvula al cuerpo de la válvula exactamente según las instrucciones (normalmente con un tornillo de fijación o mediante un encaje).
Conduzca el cableado eléctrico del actuador a la regulación de la caldera o a un regulador externo – utilice un cable de dos hilos de al menos 0,75 mm², longitud hasta 10 m, para longitudes mayores utilice 1,5 mm².
Pruebe el control manual de la válvula antes de llenar el sistema – la mayoría de las válvulas tiene un botón de conmutación manual en el actuador.

5. Instalación del vaso de expansión, la válvula de seguridad y el desagüe de aire

El vaso de expansión debe estar dimensionado según el volumen total del sistema de calefacción. Para una casa familiar típica con un volumen de sistema de 80–120 litros de agua y una diferencia de presión de 1–2,5 bar, un vaso de expansión de 12–18 l es suficiente. El precargado del vaso de expansión debe corresponder a la altura estática del sistema – por cada 10 metros de altura del sistema, añada 1 bar. Normalmente, el precargado es de 0,5–1 bar para una casa de una planta, 1–1,5 bar para una casa de dos plantas.

La válvula de seguridad del circuito de calefacción (ajuste a 3 bar) debe instalarse lo más cerca posible de la caldera, en la tubería de salida, sin ningún elemento de cierre entre la caldera y la válvula de seguridad. La salida de la válvula de seguridad debe estar visible – en un sifón, recipiente o al exterior, en ningún caso "a ciegas" en la pared o en el aislamiento.

El desagüe de aire (automático o manual) debe instalarse en el punto más alto de cada rama hidráulica. Los desagües de aire automáticos son prácticos, pero tienden a dejar pasar agua a presiones más altas – por eso siempre combínelos con una válvula de bola debajo (abierta en funcionamiento normal).

6. Llenado del sistema, pruebas hidráulicas y desagüe de aire

Antes de llenar el sistema con agua, compruebe visualmente todos los empalmes – los empalmes roscados deben estar apretados, los accesorios deben estar correctamente insertados o soldados. Llene el sistema lentamente, mediante la válvula de llenado, con agua abierta del grifo (una presión de agua de red de 2,5–3 bar es suficiente para llenar la mayoría de los sistemas).

Durante el llenado, abra gradualmente los desagües de aire desde el punto más bajo hacia arriba – es normal que escape aire con el primer agua. Tras el llenado, compruebe la presión en el manómetro – debería ser de 1–1,5 bar (con agua fría). Tras calentar el sistema a la temperatura de funcionamiento, la presión aumentará a 1,5–2,5 bar, lo cual es normal.

Prueba de presión: Cierre la válvula de llenado y deje el sistema bajo presión completa durante 30 minutos. Una caída de presión superior a 0,1 bar indica una fuga – compruebe todos los empalmes. Si el sistema es hermético, puede continuar con el cableado eléctrico y el arranque.

7. Conexión eléctrica y ajuste de la regulación

La conexión eléctrica de la caldera con el depósito es tan importante como la conexión hidráulica. Las calderas de baja temperatura de la serie Vaillant atmoTEC plus y turboTEC plus tienen en la placa de regulación terminales dedicados para el sensor de temperatura del depósito, la válvula de tres vías (o posiblemente la bomba del depósito) y un termostato externo para regulación de ambiente.

Procedimiento de conexión eléctrica:

Senso de temperatura del depósito (NTC): Inserte el sensor en el cuello del depósito o fíjelo firmemente al cuerpo del depósito. El cable del sensor (normalmente blanco de dos hilos) debe llevarse a la caldera y conectarse a los terminales marcados como „SP" o „Ths" (depende del modelo). La resistencia del sensor a 25 °C es típicamente 10 kΩ – puede verificarlo con un multímetro antes de conectarlo a la caldera.
Válvula de tres vías (actuador): Conecte el actuador de la válvula del depósito a los terminales de la regulación de la caldera según el esquema del manual – normalmente son terminales de 230 V AC para el actuador (fase, conductor neutro, posiblemente señal de retroalimentación). En actuadores con motor y contacto de retroalimentación potenciométrica, preste atención a la polaridad correcta.
Termostato / regulador externo: Conecte el termostato de ambiente a los terminales eBUS o a un contacto potenciométrico (depende del sistema de regulación). En reguladores digitales Vaillant (por ejemplo, VRT 50, VRT 350) se utiliza la red eBUS – conductor de dos hilos de 0,75 mm², sin polaridad.
Tierra: La caldera debe estar conectada a tierra – conductor PE traído desde el cuadro de distribución, compruebe la presencia de tierra en el enchufe de la caldera o mediante un cable directo.

Ajuste de los parámetros del depósito en la regulación de la caldera

Después de conectar y antes del primer arranque, configure en la regulación de la caldera los siguientes parámetros (ejemplo: Vaillant atmoTEC plus / turboTEC plus):

Temperatura deseada del depósito: Configuración típica 55–60 °C. Por debajo de 50 °C existe riesgo de proliferación de legionela (Legionella pneumophila), por encima de 65 °C hay pérdidas energéticas innecesarias y riesgo de quemaduras. Para hogares con niños pequeños, configure como máximo 55 °C y combine con grifos termostáticos.
Histeresis del depósito: Diferencia de temperatura entre el encendido y el apagado del calentamiento. Configuración recomendada 5–8 K (grados). Cuando la temperatura del depósito baje 5–8 K por debajo del valor deseado, la caldera iniciará el calentamiento prioritario del depósito.
Duración máxima del calentamiento del depósito: Algunas regulaciones permiten configurar el tiempo máximo de calentamiento del depósito en prioridad (por ejemplo, 30 minutos) – protección contra que el depósito bloquee la calefacción en caso de fallo del sensor.
Función antibacteriana (Legionella Protection): Cada semana (normalmente por la noche) calentamiento del depósito a 70 °C durante 30 minutos. Active esta función en el menú de la regulación – esta función es expresamente recomendada por las normas higiénicas.

El ajuste detallado de la prioridad del acumulador y los escenarios de regulación se analizan en un artículo separado Configuración de la prioridad del calentamiento del acumulador en una caldera de baja temperatura.

8. Primer arranque y verificación del funcionamiento

El primer arranque de la caldera debe realizarse en presencia de un técnico de servicio autorizado – en el caso de las calderas Vaillant, el primer arranque está vinculado a las condiciones de garantía y debe ser realizado por un socio de servicio registrado. A pesar de ello, es útil saber qué se verifica durante el arranque.

Comprobación de la presión del sistema: Antes de encender la caldera, la presión debe estar entre 1,0–1,5 bar (agua fría). Si la presión es menor, llene el sistema con agua a través de la válvula de llenado.
Comprobación de la evacuación de aire: Tras el primer calentamiento del sistema, verifique nuevamente las válvulas de purga – el aire liberado del agua durante el calentamiento se acumula en las zonas superiores del sistema.
Verificación del funcionamiento de la válvula de tres vías: Si la regulación inicia el calentamiento prioritario del acumulador, la válvula de tres vías debe cambiar a la posición del acumulador (lo puede verificar midiendo el consumo eléctrico del motor o observando directamente el motor). El acumulador debe comenzar a calentarse – la temperatura del sensor del acumulador debe aumentar.
Verificación de las temperaturas: Temperatura de salida de la caldera medida (85–80 °C en modo de caldera durante el calentamiento del acumulador) y temperatura de retorno del acumulador (40–50 °C al inicio del calentamiento, aumentando a 55–60 °C al finalizar el ciclo).
Comprobación de la vía de gas: Comprobación manual de fugas en las conexiones de gas de la caldera – utilice una solución jabonosa o un detector de gas. No debe haber ninguna fuga.
Registro en el libro de servicio: Fecha de instalación, todos los valores medidos, información sobre el acumulador y componentes utilizados. Esta información es básica para futuros servicios y posibles reclamaciones de garantía.

9. Errores comunes durante la instalación y cómo evitarlos

En la práctica, vemos errores recurrentes en proyectos similares que llevan a problemas durante la operación:

Conexiones invertidas del intercambiador del acumulador: La rama de entrada y retorno están intercambiadas – el acumulador se calienta extremadamente lento o no se calienta en absoluto. Solución: verifique la dirección del flujo y, si es necesario, cambie las ramas.
Falta de sensor del acumulador o contacto defectuoso del sensor: La caldera no reconoce la temperatura del acumulador y, por lo tanto, el acumulador se calienta constantemente o no se calienta en absoluto. Siempre verifique la resistencia del sensor y los contactos en el borne.
Vaso de expansión subdimensionado: El sistema regularmente pierde presión a través de la válvula de seguridad. Un acumulador grande con un intercambiador de gran volumen aumenta significativamente el volumen total del sistema – no olvide incluir el volumen del intercambiador del acumulador en el cálculo del vaso de expansión.
Flujo insuficiente en el circuito del acumulador: Tubos demasiado largos o subdimensionados (por ejemplo, DN 15 en lugar de DN 22) causan un calentamiento lento. Para acumuladores grandes (más de 150 l) siempre utilice DN 22 (3/4").
Caldera atmosférica en desventaja sin entrada de aire: La caldera se detiene o arde irregularmente – la habitación no está suficientemente ventilada. Compruebe las aberturas de ventilación.
Acumulador sin protección anódica o con ánodo desgastado: Corrosión del acumulador en cuestión de años, olor característico a "huevos" (hidrógeno sulfuroso). El ánodo debe inspeccionarse cada 2 años.

Las averías típicas y su diagnóstico sistemático se analizan detalladamente en el artículo Averías comunes en calderas de baja temperatura con acumulador conectado y sus soluciones.

10. Aislamiento térmico de tuberías y eficiencia energética

El aislamiento térmico de las tuberías entre la caldera y el acumulador es una inversión que se recupera rápidamente. Una tubería DN 22 sin aislamiento a 70 °C en una habitación a 20 °C pierde unos 15–20 W por metro estándar. Con una operación diaria de 8 horas y 200 días de temporada de calefacción, esto da 24–32 kWh/m al año – a un precio de 0,20 €/kWh, esto significa 5–6 € al año por cada metro de tubería sin aislamiento. El aislamiento, que cuesta entre 3–5 € por metro, se recupera en un año.

Utilice tuberías flexibles preaisladas o aislamiento de espuma elastomérica (Armaflex, Kaiflex) con un espesor mínimo de 13 mm para tuberías hasta DN 22, 19 mm para DN 28 y más. Si las tuberías pasan por una pared exterior o un espacio no calefactado, duplique el espesor del aislamiento.

Más consejos sobre la eficiencia energética de la combinación caldera-acumulador se encuentran en el artículo Ahorro energético al combinar una caldera de baja temperatura con un acumulador de ACS.

11. Entrega de la instalación y formación del cliente

Una instalación correcta no termina con el encendido de la caldera. El cliente debe ser adecuadamente formado – no todos saben qué hacer si la caldera muestra un código de error, o por qué el acumulador se calienta una vez por semana a 70 °C incluso durante la noche. Entregue al cliente:

Documentación técnica y de operación de la caldera y el acumulador
Garantías de ambos equipos
Registro del primer arranque y valores medidos
Contacto del técnico de servicio
Instrucciones básicas: rellenado de presión, purga manual del radiador, reinicio de la caldera tras una avería
Fecha recomendada del primer servicio (normalmente 12 meses tras la instalación)

Qué y cuándo revisar durante el mantenimiento periódico se analiza detalladamente en el artículo Mantenimiento y servicio de una caldera de baja temperatura con acumulador – qué y cuándo revisar.

Preguntas frecuentes (FAQ)

¿Siempre debo instalar una bomba externa para el circuito del acumulador en una caldera de baja temperatura con conexión a acumulador?

No necesariamente. Modelos como Vaillant turboTEC plus VU 202/3-5 o VU 122/3-5 tienen una bomba integrada del circuito del acumulador directamente en la caldera. Una bomba externa es necesaria solo si la distancia entre la caldera y el acumulador es mayor de 1,5–2 m, o si el acumulador tiene un intercambiador con alta resistencia hidráulica. Para la mayoría de las instalaciones comunes con conexiones más cortas, la bomba interna es suficiente.

¿A qué temperatura debo ajustar el acumulador de ACS?

La temperatura operativa recomendada del acumulador es 55–60 °C. Esta temperatura es suficiente para el confort, pero al mismo tiempo mantiene un nivel higiénico seguro. Por debajo de 50 °C se crean condiciones propicias para la multiplicación de la bacteria Legionella. La mayoría de las regulaciones modernas permiten ajustar una función de calentamiento semanal automático a 70 °C (función antibacteriana) – active siempre esta función. En los grifos recomendamos instalar un mezclador termostático que reduzca la temperatura del agua que sale a un nivel seguro de 45 °C.

El acumulador se calienta demasiado lentamente – ¿qué puede ser la causa?

Las causas más comunes son: conexiones invertidas del intercambiador del acumulador (rama de entrada y retorno intercambiadas), tubería subdimensionada (DN 15 en lugar de DN 22), funcionamiento incorrecto de la válvula de tres vías (no se abre completamente a la posición del acumulador), o bomba integrada del circuito del acumulador en la caldera defectuosa. Compruebe cada punto sucesivamente. Si la temperatura de salida de la caldera aumenta, pero el acumulador no se calienta, el problema está casi siempre en la hidráulica o en la posición de la válvula de tres vías.

¿Es necesario un válvula de seguridad en el acumulador y en el circuito de calefacción?

Sí, cada circuito necesita su propia válvula de seguridad ajustada a la presión correspondiente. Circuito de calefacción: 3 bar. Acumulador (lado sanitario – agua potable): 6 bar. Ambas válvulas son obligatorias según las normas EN y condición de garantía del fabricante. La válvula de seguridad del acumulador se monta en la entrada fría del acumulador y debe tener una salida hacia un lugar visible (sifón, saneamiento).

¿Puedo conectar un acumulador a una caldera de baja temperatura existente que no fue diseñada originalmente para ello?

Depende del modelo concreto de la caldera. Algunas calderas de baja temperatura más antiguas no tienen integrada la regulación del acumulador y les faltan los bornes para el sensor del acumulador y la salida para el motor de la válvula de tres vías. En tal caso, es posible instalar una regulación externa del acumulador (por ejemplo, un regulador digital con prioridad del acumulador), que controle la válvula de tres vías y la bomba del circuito del acumulador de forma independiente de la regulación de la caldera. Esta solución es funcional, pero más compleja. Si planea cambiar la caldera, elija un modelo con soporte nativo para acumulador – por ejemplo, de la categoría calderas de baja temperatura con posibilidad de conexión a acumulador.

¿Cuánto tiempo dura típicamente la instalación de una caldera con acumulador?

Para un técnico experimentado con todo el material necesario, el tiempo real de instalación al sustituir directamente una caldera vieja por una nueva (manteniendo los conductos existentes) es de 1 día, aproximadamente 6–8 horas de trabajo. En el caso de una instalación completamente nueva, incluyendo todos los conductos, trabajos de chimenea y la instalación eléctrica, cuente con 2–3 días laborales, dependiendo del alcance de las reformas. El primer arranque y la inspección final requieren entre 1 y 2 horas adicionales.

Conclusión – en qué pensar en cada encargo

La instalación de una caldera de baja temperatura con conexión a un acumulador es técnicamente y organizativamente más compleja que un simple cambio de la caldera en sí. Requiere una planificación precisa de la hidráulica, una correcta dimensionación de todos los componentes y una configuración cuidadosa de la regulación. Las calderas como Vaillant atmoTEC plus VU 200/3-5 o Vaillant turboTEC plus VU 202/3-5 tienen integrada la función de soporte para acumulador, lo que facilita considerablemente el proceso de instalación – sin embargo, incluso con estos modelos depende del procedimiento correcto del técnico.

Normas clave para concluir: hidráulica antes que electrónica, aislamiento de cada tubería, prueba de presión antes del arranque, ánodo del acumulador sustituido cada 2 años y el cliente formado en tareas básicas. Estos son aspectos que diferencian una instalación de calidad de una que el cliente criticará dentro de un año.

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