ATTACK PLUS recolector de condensado horizontal, diámetro 60/100, AL

Descripción detallada del producto

ATTACK PLUS recolector de condensación horizontal, diámetro 60/100, AL es parte del sistema original de evacuación de humos y extracción de aire de combustión ATTACK KT / KT PLUS, destinado a calderas de gas de condensación de pared ATTACK Condensing. Esta pieza pertenece a la categoría: recolector de condensación – ejecución horizontal, diámetro 60/100 mm, material aluminio (AL).

Cámara de combustión cerrada y evacuación de humos en calderas de condensación ATTACK

Las calderas de gas de condensación ATTACK trabajan con una cámara de combustión cerrada (turbo) – a diferencia de las calderas atmosféricas más antiguas, no necesitan aire de la habitación en la que están instaladas ni un chimenea de ladrillo funcional. El aire de combustión lo aspiran directamente del exterior del edificio y los humos los evacuan al exterior mediante una succión forzada, garantizada por un ventilador integrado en la caldera. Este circuito cerrado se resuelve en la práctica de dos maneras: mediante una tubería coaxial (con eje común), donde dentro de una tubería más grande se lleva una tubería más pequeña para la aspiración de aire y el espacio anular sirve para la evacuación de humos, o mediante un sistema separado con dos tuberías independientes. La ejecución coaxial con diámetro 60/100 mm es la solución más común en calderas de hasta unos 35 kW, ya que permite evacuar y aspirar mediante un solo orificio de paso en la pared o cubierta, es rápida de instalar y estéticamente discreta.

Cada elemento de la tubería de evacuación – codo, prolongación, recolector de condensación, terminación de chimenea y colector – debe ser hermético, resistente a las temperaturas de los humos y al condensado, que se genera en gran cantidad durante la operación de la caldera de condensación precisamente porque la caldera puede aprovechar también el calor latente del vapor de agua de los humos. Precisamente este condensado es la razón por la cual no se puede sustituir el sistema ATTACK KT por un elemento de chimenea convencional destinado a calderas atmosféricas sin riesgo – estos elementos no están diseñados para un contacto prolongado con el condensado ácido ni para garantizar el adecuado desagüe que devuelve el condensado a la caldera o al recolector.

Recolector de condensación – por qué es necesario en la instalación

El recolector de condensación es un elemento que se inserta en el punto más bajo de la trayectoria de evacuación – normalmente justo después de la caldera o en la base de un tramo vertical que conduce al tejado o al exterior a través de la fachada. Su función es recoger el condensado que resbala por las paredes de la tubería hacia abajo y conducirlo a través de un tubo de desagüe (normalmente con una manguera DN16-DN20) hacia el sifón de la caldera o al saneamiento. Sin recolector, el condensado podría infiltrarse de forma no controlada en la caldera durante tramos verticales largos, o escapar por fugas en las uniones debido a un mal desagüe.

Desde el punto de vista constructivo, se trata de un elemento de derivación corto con un espacio de acumulación integrado en la parte inferior y una salida con un tubo de manguera. En la ejecución horizontal, el recolector se monta directamente en el tramo horizontal de la evacuación (por ejemplo, inmediatamente después de la caldera, si la caldera desemboca lateralmente), mientras que en la ejecución vertical se inserta en un tramo ascendente (o descendente), típicamente en la transición entre plantas o antes de la salida del tejado.

Ejemplo de conexión típica en una instalación real:
caldera → codo de 90° → tubería vertical ascendente → recolector de condensación (vertical) → prolongación adicional → chimenea a través del tejado.

Procedimiento de instalación paso a paso

1. Comprueba que el lugar de colocación del recolector sea realmente el punto más bajo del tramo dado – si no es así, el condensado de puntos más altos no se recogerá de forma fiable.
2. Coloca la pieza en la dirección del flujo según las marcas, sella las uniones con el sellado integrado y comprueba que el recolector esté perfectamente horizontal/vertical según su ejecución (horizontal vs. vertical).
3. Conecta la manguera de desagüe al tubo y guíala con pendiente hacia el sifón de la caldera, sin dobleces que podrían obstaculizar el flujo libre.
4. Antes de encender la caldera por primera vez, llena el sifón con agua y comprueba visualmente la estanqueidad de todas las uniones tanto por encima como por debajo del recolector.
5. Después de los primeros días de funcionamiento, comprueba que el condensado se desagüe realmente y no se acumule en la tubería por encima del recolector.

Material y construcción

La ejecución en aluminio se utiliza en piezas coaxiales que están en contacto directo con los humos calientes y con el condensado. El aluminio es ligero, no se oxida al contacto con el condensado ácido (a diferencia del acero galvanizado común sin tratamiento adicional) y resiste bien las fluctuaciones térmicas durante el arranque y el apagado de la caldera. Las uniones se sellan con un sellado de silicona o EPDM resistente a las temperaturas de los humos de la caldera de condensación (habitualmente hasta unos 120 °C) y a la humedad.

Clasificación del sistema: coaxial (con eje común). Ejecución: horizontal.

Compatibilidad con calderas ATTACK

La pieza PR34 es compatible con el sistema de conexión común a toda la gama de calderas de condensación de pared ATTACK ACKT20, ACKT28 y ACKT48 (Condensing KT serie), ATTACK KST24 (Condensing KST) y ATTACK KZT25 (Condensing KZT). Antes de realizar un pedido, recomendamos verificar en el manual de instalación del modelo de caldera concreto el tipo exacto de brida de conexión y la longitud máxima permitida de la tubería de evacuación, ya que puede variar ligeramente según la potencia de la caldera (20, 28 o 48 kW en la serie KT).

Instalación y advertencias

El recolector de condensación se instala siempre en el punto más bajo del tramo correspondiente, con una pendiente mínima de 3° hacia el espacio de acumulación. El tubo de desagüe se conecta mediante una manguera (resistente a la temperatura y al condensado) al sifón de la caldera o a un dispositivo de neutralización externo, si forma parte de la instalación. Antes de encender la caldera por primera vez, es necesario llenar el sifón con agua para evitar la entrada de humos a la habitación a través del camino de desagüe, y revisar periódicamente (al menos una vez al año, durante la inspección de mantenimiento) la permeabilidad del desagüe.

En general, los tramos horizontales de evacuación deben tener una pendiente mínima de 3° hacia la caldera o hacia el recolector de condensación más cercano, para evitar que el condensado se acumule en la tubería. La instalación debe realizarse por una persona con la cualificación técnica necesaria para instalar aparatos de gas y sus sistemas de evacuación, siguiendo las instrucciones de instalación del modelo de caldera concreto y la norma STN EN 15287.

Normas y requisitos de seguridad

La instalación de la evacuación de humos a las calderas de condensación en Eslovaquia se rige principalmente por la norma STN EN 15287 (Chimeneas – Diseño, ejecución y puesta en servicio de chimeneas – Parte 1: Chimeneas para aparatos con ventilador), que establece los mínimos distanciamientos del punto de salida respecto a ventanas, aberturas de ventilación, terrenos colindantes y el nivel del suelo, así como la altura mínima del punto de salida por encima del plano del tejado. La caldera y su sistema de evacuación deben cumplir además los requisitos de la norma STN EN 483 (calderas de gas tipo C) y estar instalados de conformidad con los TPP (reglamentos técnicos y operativos) vigentes para los aparatos de gas.

La instalación solo puede realizarla una persona con la cualificación técnica necesaria para instalar y mantener aparatos de gas, quien tras finalizar la instalación emite un informe de revisión o un protocolo de puesta en marcha. En caso de cualquier modificación de la trayectoria respecto al diseño original aprobado (por ejemplo, prolongación adicional de la tubería, cambio en el número de codos), es necesario verificar que la caldera siga estando dentro de los parámetros permitidos por el fabricante – en caso contrario, no solo puede ocurrir una avería de la caldera, sino también la pérdida de garantía y, en el peor de los casos, un riesgo de seguridad por fuga de humos.

Mantenimiento y revisión técnica

El mantenimiento de esta pieza consiste principalmente en la revisión periódica de la permeabilidad del tubo de desagüe y de la manguera que conduce al sifón de la caldera. Durante la revisión técnica anual de la caldera (recomendada una vez al año), el técnico suele revisar también esta pieza – verifica que no se acumule lodos en el espacio de acumulación, que podrían restringir progresivamente el desagüe del condensado, y que las uniones de las mangueras sigan estando herméticas.

Se recomienda revisar periódicamente toda la tubería de evacuación una vez al año, normalmente en el marco de la revisión técnica anual de la caldera realizada por un técnico autorizado. En esta ocasión también se revisa esta pieza concreta, la permeabilidad del camino del condensado y el estado general de las uniones en toda la trayectoria desde la caldera hasta la salida del edificio.

Escenarios típicos de aplicación

Escenario 1 – caldera en sótano con salida horizontal corta: la caldera desemboca lateralmente, seguida inmediatamente por un tramo horizontal hacia la pared perimetral. En este caso, el recolector de condensación se coloca directamente en este tramo horizontal para recoger el condensado antes de que la tubería abandone el edificio.

Escenario 2 – caldera en el ático con ascenso vertical hacia el techo: inmediatamente después de la caldera, la tubería sube hacia el paso a través del techo. El colector de condensación se inserta en el tramo vertical en la base del ascenso, para recoger la condensación que baja por toda la longitud del tramo vertical situado encima, antes de que regrese a la caldera.

Piezas relacionadas en la gama ATTACK KT

Dentro de la gama de piezas de evacuación de humos ATTACK KT, este colector de condensación horizontal complementa la versión vertical PR34A (mismo diámetro 60/100 mm, mismo material AL, diferencia solo en la orientación de montaje) y la versión exterior PR60, destinada a la instalación fuera del espacio calefactado. La elección entre ellas depende exclusivamente de la ubicación en la tubería donde sea necesario recoger la condensación – no del rendimiento técnico de la pieza.

Una visión completa de todas las piezas del sistema de evacuación de humos ATTACK KT / KT PLUS (codos, prolongaciones, terminales de chimenea, colectores de condensación y colectores para diámetros 60/100 mm y 80 mm) se encuentra en la categoría Calderas de condensación > evacuaciones de humos, conductos de humos > accesorios para marcas > Attack en este e-commerce.

Resumen

ATTACK PLUS colector de condensación horizontal, diámetro 60/100, AL (código PR34) es una pieza tipo colector de condensación – versión horizontal con diámetro 60/100 mm fabricada en aluminio (AL), perteneciente al sistema coaxial (coaxial). Orientación de montaje recomendada: horizontal. La pieza está destinada para calderas ATTACK ACKT20, ACKT28 y ACKT48 (Condensing KT serie), ATTACK KST24 (Condensing KST) y ATTACK KZT25 (Condensing KZT) y forma parte de la amplia gama de piezas de evacuación de humos ATTACK KT disponibles en este e-commerce, lo que permite montar una tubería de evacuación completa exactamente según la disposición de la instalación específica.

Preguntas frecuentes

¿Por qué es más adecuado un colector de condensación horizontal que vertical en una caldera con salida lateral (horizontal)?
Si la caldera o el tramo más cercano de la tubería van horizontalmente, es más práctico instalar directamente el colector en este tramo horizontal (por ejemplo, PR34) en lugar de doblar la tubería solo para instalar una versión vertical. El colector horizontal tiene el desagüe colocado de manera que recoja la condensación que baja por todo el tramo de tubería conectado posteriormente.

¿Cuánta condensación puede evacuar esta pieza por hora de funcionamiento?
La cantidad exacta depende de la potencia de la caldera y del régimen de funcionamiento, pero el espacio de recolección y el desagüe de PR34 están dimensionados para evacuar sin problemas la condensación generada durante el funcionamiento normal de las calderas ACKT20 a ACKT48 en régimen de condensación – lo más importante es la permeabilidad del tubo de desagüe y del sifón conectado.

¿Es necesario tener un conducto de humos funcional en una caldera de condensación ATTACK?
No. Las calderas de condensación ATTACK Condensing KT, KST y KZT tienen una cámara de combustión cerrada con succión forzada – el aire para la combustión lo toman del exterior y los gases de escape los evacúan a través de su propio sistema de evacuación (coaxial 60/100 mm o separado Ø80/Ø80). Por lo tanto, no se necesita chimenea de ladrillo, basta con un paso a través de la pared o el techo para el tubo de aluminio-plástico.

¿Cuál es la longitud máxima de evacuación de humos en tubería coaxial 60/100 mm?
El valor exacto depende del modelo concreto de la caldera (ACKT20, ACKT28, ACKT48, KST24 o KZT25) y se indica en el manual de montaje – normalmente se trata de una longitud equivalente de 10 – 15 m, donde un codo de 90° se cuenta como unos 1 – 1,5 m y un codo de 45° como unos 0,5 m de tubería recta. Exceder el límite aumenta la resistencia y puede provocar una alarma de fallo en la caldera.

¿Por qué gotea agua del sistema de evacuación de humos?
La caldera de condensación enfría los gases de escape tanto que el vapor de agua contenido en ellos se condensa – precisamente de este calor adicional obtiene la caldera su alta eficiencia. El condensado resultante es ligeramente ácido y debe evacuarse a través del colector de condensación hacia el sifón de la caldera; por eso, todos los tramos horizontales de tubería tienen que tener una pendiente hacia la caldera o hacia el colector.

¿Se puede combinar una tubería coaxial 60/100 mm con un sistema separado Ø80/Ø80?
Sí, exactamente para eso sirve el colector (por ejemplo, PR51, PR51A o PR51B), que divide una única tubería coaxial de la caldera en dos tuberías separadas de Ø80 mm. Se utiliza en tramos más largos o cuando es necesario llevar la aspiración y la evacuación en direcciones distintas.

¿Se pueden combinar piezas de distintos diámetros o de otros fabricantes con el sistema de evacuación ATTACK?
Se recomienda utilizar un sistema certificado del mismo fabricante que se indica en el manual de la caldera específica (en las calderas ATTACK Condensing se trata del sistema ATTACK KT/KT PLUS). Combinar piezas de distintos diámetros, materiales o fabricantes puede provocar fugas, evacuación incorrecta del condensado y pérdida de garantía de la caldera.

¿Con qué frecuencia se debe revisar la tubería de evacuación y el colector de condensación?
Se recomienda una revisión visual de la estanqueidad de las uniones y de la permeabilidad del colector de condensación al menos una vez al año, idealmente durante la revisión técnica periódica de la caldera. En el caso de una salida en fachada o en el techo, también se debe comprobar que la rejilla de la terminal no esté obstruida por hojas, insectos o nieve.

¿Es necesario aislar la tubería de evacuación?
Si la tubería atraviesa un espacio calefactado, normalmente no es necesario el aislamiento, ya que la temperatura superficial de la tubería coaxial es baja. En tramos más largos que atraviesan espacios no calefactados (ático, fachada) o en caso de riesgo de condensación en la superficie de la tubería, se recomienda un aislamiento adicional, especialmente en la zona del colector de condensación, para evitar que se congele.

¿Qué ocurre si la tubería de evacuación está subdimensionada o es demasiado larga?
La caldera normalmente declara una avería relacionada con el flujo de gases de escape o de aire (fallo del ventilador, del interruptor de presión o de la vía de escape) y se desconecta por razones de seguridad si se supera la longitud máxima equivalente de la evacuación o hay fugas. La solución es recalcular la trayectoria según el manual y, si es necesario, modificarla (trayectoria más corta, menos codos, o cambio al sistema separado Ø80/Ø80).

¿Se puede utilizar esta pieza en una instalación en cascada con varias calderas?
En las instalaciones en cascada con varias calderas, normalmente se utiliza un sistema separado Ø80/Ø80 con chimenea de acumulación común, o con terminales individuales para cada caldera según la documentación de proyecto de la cascada. Los componentes específicos (prolongaciones, codos, colectores) son compatibles también en este tipo de instalación, pero es necesario cumplir con las distancias mínimas de salida según la norma STN EN 15287.

¿Cómo puedo determinar exactamente qué piezas necesito para mi instalación?
Lo más fiable es seguir el manual de montaje del modelo específico de la caldera (ACKT20/28/48, KST24, KZT25), que incluye esquemas de conexiones típicas y las longitudes máximas permitidas. En el caso de una instalación más compleja o atípica (trayectoria larga, paso por varias plantas, instalación en cascada), recomendamos consultar con una empresa de instalación o directamente con el vendedor antes de encargar el número exacto de piezas.

¿Es necesario neutralizar la condensación antes de verterla en la red de alcantarillado?
En los hogares unifamiliares con calderas de baja potencia, normalmente no es necesario neutralizar la condensación debido a su pequeño volumen y dilución con otras aguas residuales, pero es necesario seguir las leyes vigentes y las exigencias del gestor de la red de alcantarillado en la zona. En el caso de calderas de mayor potencia o instalaciones en cascada, se recomienda instalar un dispositivo de neutralización de la condensación antes de verterla en la red pública de alcantarillado.

¿Es más ruidosa la operación de una caldera de condensación con este tipo de evacuación que con una chimenea clásica?
El uso de succión forzada (ventilador de la caldera) puede estar asociado a un ligero ruido de funcionamiento, pero es mínimo si la tubería está correctamente instalada y fijada mecánicamente (sin tramos sueltos que puedan vibrar), y normalmente es comparable o incluso menor que el ruido de una caldera atmosférica clásica con evacuación a través de una chimenea.

¿Se puede instalar esta pieza por cuenta propia, o es necesario un técnico?
El encaje mecánico de las piezas (sistema de encaje) es sencillo, pero la conexión de la evacuación a la caldera de condensación, el cálculo de la longitud máxima de la tubería y la puesta en marcha de la caldera deben ser realizados por una persona con la cualificación técnica necesaria para la instalación de aparatos de gas – es una condición del fabricante y también una exigencia legal para mantener la garantía y garantizar una operación segura.

Influyen el número y tipo de estos elementos en el consumo de gas o en la eficiencia de la caldera?
No influyen directamente en el consumo, pero sí indirectamente – cuanto mayor sea la resistencia de la trayectoria de evacuación (muchas curvas, trayectoria larga en el límite del límite permitido), más energía deberá invertir el ventilador de la caldera para superar esta resistencia y, por tanto, antes puede que la caldera limite la potencia o informe de una avería. Por lo tanto, es adecuado diseñar una trayectoria con el número mínimo necesario de elementos, también desde el punto de vista de la economía de funcionamiento.

Garantía

Para este elemento del sistema de evacuación ATTACK se aplica una garantía de 24 meses desde la fecha de expedición desde el almacén, al igual que para el resto de accesorios para calderas de condensación ATTACK. En caso de reclamación, recomendamos conservar el documento de compra y, en caso necesario, también una documentación fotográfica del modo de instalación, ya que en los sistemas de evacuación el funcionamiento está estrechamente ligado a la corrección de la instalación (observación de la pendiente, longitud máxima de la trayectoria y distancias según el manual).