ATTACK PLUS colector vertical diámetro 60/100 - diámetro 80/80, AL/PP

Descripción detallada del producto

El colector ATTACK PLUS vertical diámetro 60/100 - diámetro 80/80, AL/PP forma parte del sistema original de evacuación de humos y aspiración de aire de combustión ATTACK KT / KT PLUS, destinado a calderas de gas de condensación de pared ATTACK Condensing. Esta pieza pertenece a la categoría: colector – ejecución vertical (serie PLUS), diámetro 60/100 mm → 80/80 mm, material aluminio (AL) en la rama de escape, polipropileno (PP) en la rama de aspiración.

Cámara de combustión cerrada y evacuación de humos en las calderas de condensación ATTACK

Las calderas de gas de condensación ATTACK funcionan con una cámara de combustión cerrada (turbo) – a diferencia de las calderas atmosféricas más antiguas, no necesitan aire de la habitación en la que están instaladas ni un chimenea de ladrillo funcional. El aire de combustión lo aspiran directamente del exterior del edificio y los humos los evacuan al exterior mediante un tiraje forzado, proporcionado por un ventilador integrado en la caldera. Este circuito cerrado se resuelve en la práctica de dos maneras: mediante una tubería coaxial (coaxial), donde dentro de una tubería más grande se lleva una tubería más pequeña para la aspiración de aire y el espacio anular sirve para la evacuación de humos, o mediante un sistema separado con dos tuberías independientes. La ejecución coaxial con un diámetro de 60/100 mm es la solución más común en calderas de hasta unos 35 kW, ya que permite llevar la evacuación y la aspiración mediante un solo orificio de paso en la pared o en el tejado, es rápida de instalar y estéticamente discreta.

Cada elemento de la tubería de evacuación – codo, prolongación, recolector de condensado, terminación de chimenea y colector – debe ser hermético, resistente a las temperaturas de los humos y al condensado, que se genera en gran cantidad durante el funcionamiento de la caldera de condensación precisamente porque la caldera puede aprovechar también el calor latente del vapor de agua de los humos. Precisamente este condensado es la razón por la que no se puede sustituir el sistema ATTACK KT por un elemento de chimenea convencional destinado a calderas atmosféricas sin riesgo – estos elementos no están diseñados para un contacto prolongado con el condensado ácido ni para un adecuado desagüe que devuelva el condensado de nuevo a la caldera o al recolector.

Como esta pieza conecta ambos sistemas, se aplican a ella simultáneamente las reglas de la conducción coaxial (en el lado de conexión a la caldera) y del sistema separado Ø80/Ø80 (en el lado de las ramas continuas) – véase también la explicación más abajo en la sección sobre el sistema separado.

En los casos de potencias más altas o de trayectorias de evacuación más complejas (trayectorias más largas, más cambios de dirección, cuerpo de chimenea compartido para varias calderas) ya no se puede utilizar eficazmente la tubería coaxial de 60/100 mm – las resistencias al flujo serían demasiado altas y la potencia de la caldera estaría limitada. Por eso, en estos casos se pasa a un sistema separado (de doble tubería) con un diámetro de 80 mm, donde la aspiración de aire y la evacuación de humos se llevan a cabo mediante dos tuberías independientes, que pueden seguir incluso trayectorias distintas (por ejemplo, la evacuación de humos por encima del tejado y la aspiración de aire por la pared lateral). Este sistema se denomina en la terminología técnica como Ø80/Ø80 o C83/C93 según el tipo de salida y es habitual en cascadas de calderas, en calderas de mayor potencia o allí donde sea necesario superar una mayor distancia hasta la fachada o el tejado.

Los elementos del sistema separado ATTACK KT con un diámetro de 80 mm están fabricados en polipropileno (PP) – un material que es a largo plazo resistente al condensado ácido producido por la condensación de los humos, tiene un peso bajo y un bajo coeficiente de fricción, lo que reduce las pérdidas de presión en trayectorias más largas. Dado que se trata de tuberías separadas, ambas (de escape y de aspiración) deben seguir el mismo pendiente y la misma lógica que la tubería coaxial – los humos no deben acumularse en los tramos horizontales y el condensado debe siempre regresar por gravedad hacia la caldera o al recolector.

Colector – transición de sistema coaxial a sistema separado

El colector es un elemento que divide una única tubería coaxial de 60/100 mm que sale de la caldera en dos tuberías independientes de 80 mm de diámetro – una para la evacuación de humos y otra para la aspiración de aire de combustión. Se utiliza en todos los lugares donde sea necesario superar una trayectoria más larga de la que permite la tubería coaxial por sí sola, o donde sea necesario llevar la aspiración y el escape por trayectorias distintas (por ejemplo, el escape por encima del tejado y la aspiración por la pared lateral de una habitación técnica).

La ejecución "vertical/horizontal" (universal) se puede instalar en ambas posiciones según las necesidades de la instalación concreta, mientras que la ejecución "vertical" está destinada exclusivamente a la instalación vertical inmediatamente detrás de la caldera, desde la cual continúan dos ramas verticales (o posteriormente desviadas). La combinación de materiales aluminio/aluminio se utiliza allí donde también la rama de aspiración se lleva por tuberías metálicas (por ejemplo, debido a la necesidad de una mayor resistencia mecánica de la trayectoria), mientras que la combinación aluminio/PP es más común – la rama de escape (de humos) permanece de aluminio y la rama de aspiración pasa al más ligero polipropileno.

Ejemplo de conexión típica en una instalación real:
caldera → flange → colector 60/100 → 80/80 → rama de humos independiente (Ø80) por encima del tejado + rama de aspiración independiente (Ø80) por la pared lateral.

Procedimiento de instalación paso a paso

1. Monte el colector inmediatamente detrás de la salida de la caldera (o detrás del flange), verifique la orientación correcta según la ejecución (vertical/horizontal, o solo vertical en el tipo PLUS vertical).
2. Planifique las trayectorias de ambas ramas (escape y aspiración) de manera que cada una por separado cumpla con la longitud máxima indicada en el manual de la caldera.
3. Conecte en la rama de escape los elementos adicionales (tuberías, codos, terminación de chimenea) respetando el pendiente mínimo del 3° hacia la caldera.
4. Conecte la rama de aspiración, verifique que su salida no esté cerca de la salida de escape (riesgo de aspiración inversa de humos).
5. Después de conectar ambas ramas, realice una comprobación de la estanqueidad de todos los uniones en el colector y en los elementos conectados.

Material y construcción

El colector combina dos materiales según los requisitos de cada rama: la rama de escape (de humos) permanece de aluminio, ya que está en contacto directo con los humos calientes y debe soportar temperaturas más altas durante el arranque de la caldera, mientras que la rama de aspiración (de aire) pasa al más ligero polipropileno, que es suficiente para transportar el aire de combustión frío y reduce el peso total y el coste de la pieza.

Clasificación del sistema: transición de coaxial a separado (colector). Ejecución: solo vertical.

Compatibilidad con calderas ATTACK

La pieza PR51A está destinada al sistema de conexión común a toda la gama de calderas de condensación de pared ATTACK ACKT20, ACKT28 y ACKT48 (serie Condensing KT), ATTACK KST24 (Condensing KST) y ATTACK KZT25 (Condensing KZT). Antes de realizar el pedido, recomendamos verificar en el manual de instalación del modelo de caldera concreto el tipo exacto de brida de conexión y la longitud máxima permitida de la trayectoria de evacuación, ya que puede variar ligeramente según la potencia de la caldera (20, 28 o 48 kW en la serie KT).

Instalación y advertencias

El colector se monta inmediatamente detrás de la salida de la caldera (o detrás de la brida), teniendo en cuenta desde el diseño de la trayectoria que a partir de este punto continuarán dos ramas independientes con sus propios límites de longitud según el manual de la caldera. En el caso de la ejecución universal instalada en posición horizontal, es necesario verificar en el manual del fabricante la orientación permitida para evitar un peor drenaje del condensado de la rama de escape.

En general, los tramos horizontales de la evacuación deben tener un pendiente mínimo del 3° hacia la caldera o hacia el recolector de condensado más cercano para evitar que el condensado se acumule en las tuberías. La instalación debe realizarse por una persona con la cualificación técnica necesaria para la instalación de aparatos de gas y sus sistemas de evacuación, siguiendo las instrucciones de instalación del manual de la caldera concreta y la norma STN EN 15287.

Normas y requisitos de seguridad

La instalación de la evacuación de humos a las calderas de condensación en Eslovaquia se rige principalmente por la norma STN EN 15287 (Chimeneas – Diseño, ejecución y puesta en servicio de chimeneas – Parte 1: Chimeneas para aparatos con ventilador), que establece los mínimos distanciamientos de la salida respecto a ventanas, aberturas de ventilación, terrenos colindantes y el nivel del suelo, así como la altura mínima de la salida por encima del plano del tejado. A su vez, la caldera y su sistema de evacuación deben cumplir los requisitos de la STN EN 483 (calderas de gas tipo C) y deben instalarse de acuerdo con las disposiciones técnicas y operativas (TPP) vigentes para los aparatos de gas.

La instalación debe realizarse únicamente por una persona con la cualificación técnica necesaria para la instalación y el servicio técnico de aparatos de gas, quien tras finalizar el trabajo emitirá un informe de inspección o un certificado de puesta en marcha. En caso de cualquier modificación de la ruta respecto al diseño original aprobado (por ejemplo, prolongación adicional de la trayectoria, cambio en el número de codos), es necesario comprobar que la caldera sigue estando dentro de los parámetros permitidos por el fabricante; en caso contrario, no solo puede producirse un fallo en la caldera, sino también la pérdida de la garantía, y en el peor de los casos, un riesgo de seguridad por fuga de humos.

Mantenimiento y revisión técnica

En el colector se comprueba durante la inspección técnica la estanqueidad de ambos puntos de conexión de salida y que en el lugar de la bifurcación no se forme condensación no deseada fuera del camino de drenaje previsto, especialmente en la transición de tubería metálica a plástica, donde pueden existir diferentes coeficientes de dilatación térmica de los materiales.

Se recomienda revisar la totalidad de la tubería de evacuación una vez al año, normalmente en el marco de la inspección técnica periódica de la caldera realizada por un técnico de servicio técnico autorizado. En esta ocasión también se inspecciona este componente concreto, la permeabilidad del camino de condensado y el estado general de las conexiones a lo largo de toda la trayectoria desde la caldera hasta el desagüe exterior del edificio.

Escenarios típicos de aplicación

Escenario 1 – trayectoria larga que supera el límite del tubo coaxial: la distancia desde la caldera hasta la fachada o el tejado supera la longitud máxima permitida para 60/100 mm, por lo que el colector inmediatamente después de la caldera cambia la trayectoria a un sistema separado Ø80/Ø80 con menores pérdidas de presión.

Escenario 2 – aspiración y escape necesitan seguir direcciones diferentes: la disposición arquitectónica exige que los humos se evacuen por encima del tejado, mientras que el aire de combustión se aspira por la pared lateral de la habitación técnica – el colector permite que ambas ramas se conduzcan completamente de forma independiente.

Componentes relacionados en la gama ATTACK KT

El acabado PLUS vertical del colector complementa en la gama el acabado universal PR51 (mismo material combinado AL/PP, pero también montaje horizontal) y el acabado universal de aluminio puro PR51B. En una instalación vertical claramente definida de antemano, el PR51A es la opción más sencilla y económica.

Una visión completa de todos los componentes del sistema de evacuación de humos ATTACK KT / KT PLUS (codos, prolongaciones, terminales de chimenea, recolectores de condensado y colectores para diámetros de 60/100 mm y 80 mm) la encontrarás en la categoría Calderas de condensación > evacuadores de humos, conductos de humos > accesorios para marcas > Attack en este e-shop.

Resumen

ATTACK PLUS colector vertical diámetro 60/100 - diámetro 80/80, AL/PP (código PR51A) es un componente tipo colector – acabado vertical (serie PLUS) con diámetro 60/100 mm → 80/80 mm fabricado con material aluminio (AL) en la rama de escape, polipropileno (PP) en la rama de aspiración, perteneciente al sistema de transición de coaxial a separado (colector). Orientación recomendada de instalación: únicamente vertical. El componente está destinado para calderas ATTACK ACKT20, ACKT28 y ACKT48 (serie Condensing KT), ATTACK KST24 (Condensing KST) y ATTACK KZT25 (Condensing KZT) y forma parte de la amplia gama de componentes de evacuación ATTACK KT disponibles en este e-shop, lo que permite montar una trayectoria completa de evacuación de humos exactamente según la disposición de la instalación concreta.

Preguntas frecuentes

¿Por qué elegir el acabado vertical del colector PR51A en lugar del universal PR51?
Si la instalación está claramente definida de antemano (caldera con salida vertical, ambas ramas continúan hacia arriba), el acabado vertical PR51A de la serie PLUS puede ser una solución estructuralmente más sencilla y económica, ya que no necesita dimensionarse para un uso universal en ambas posiciones como el PR51.

¿Puede girarse el PR51A a una posición horizontal si cambian los requisitos de la trayectoria?
El componente PR51A está estructuralmente destinado únicamente para una instalación vertical, por lo que en caso de cambio de requisitos hacia una conducción horizontal se recomienda sustituirlo por el acabado universal PR51, certificado para ambas posiciones de montaje.

¿Es necesario tener chimenea funcional en una caldera de condensación ATTACK?
No. Las calderas de condensación ATTACK Condensing KT, KST y KZT tienen una cámara de combustión cerrada con succión forzada – el aire de combustión lo aspiran desde el exterior y los humos los evacúan a través de su propio sistema de evacuación (tubería coaxial de 60/100 mm o sistema separado Ø80/Ø80). Por lo tanto, no es necesario un conducto de chimenea de ladrillo, basta con un paso a través de la pared o el tejado para una tubería de plástico y aluminio.

¿Cuál es la longitud máxima de evacuación de humos en una tubería coaxial de 60/100 mm?
El valor exacto depende del modelo concreto de la caldera (ACKT20, ACKT28, ACKT48, KST24 o KZT25) y se indica en el manual de instalación – normalmente se trata de una longitud equivalente de 10 – 15 m, donde un codo de 90° se cuenta como unos 1 – 1,5 m y un codo de 45° como unos 0,5 m de tubería recta. Exceder el límite aumenta la resistencia y puede provocar una señal de fallo en la caldera.

¿Por qué gotea agua del sistema de evacuación de humos?
La caldera de condensación enfría los humos tanto que el vapor de agua contenido en ellos se condensa – precisamente este calor adicional es el que le proporciona a la caldera su alta eficiencia. El condensado resultante es ligeramente ácido y debe evacuarse a través del recolector de condensado hacia el sifón de la caldera; por eso, todos los tramos horizontales de tubería tienen que tener una pendiente prescrita hacia la caldera o hacia el recolector.

¿Puede combinarse la tubería coaxial de 60/100 mm con un sistema separado Ø80/Ø80?
Sí, exactamente para eso sirve el colector (por ejemplo, PR51, PR51A o PR51B), que divide un solo tubo coaxial de la caldera en dos tuberías separadas de Ø80 mm. Se utiliza en trayectorias más largas o cuando es necesario conducir la aspiración y el escape en direcciones diferentes.

¿Puedo combinar componentes de distintos diámetros o de otro fabricante con el sistema de evacuación ATTACK?
Se recomienda utilizar un sistema certificado del mismo fabricante que se indica en el manual del modelo concreto de caldera (en las calderas ATTACK Condensing se trata del sistema ATTACK KT/KT PLUS). Combinar componentes de distintos diámetros, materiales o de otros fabricantes puede provocar fugas, evacuación incorrecta del condensado y pérdida de garantía de la caldera.

¿Con qué frecuencia se debe revisar la tubería de evacuación y el recolector de condensado?
Se recomienda una revisión visual de la estanqueidad de las conexiones y la permeabilidad del recolector de condensado al menos una vez al año, idealmente durante la inspección técnica periódica de la caldera. En caso de salida por fachada o tejado, también se debe comprobar que la rejilla de la terminal no esté obstruida por hojas, insectos o nieve.

¿Es necesario aislar la tubería de evacuación?
En trayectorias que atraviesan espacios calefactados, normalmente no es necesario el aislamiento, ya que la temperatura superficial de la tubería coaxial es baja. En tramos más largos que atraviesan espacios no calefactados (ático, fachada) o en caso de riesgo de condensación en la superficie de la tubería, se recomienda un aislamiento adicional, especialmente en la zona del recolector de condensado, para evitar que se congele.

¿Qué ocurre si el sistema de evacuación está subdimensionado o es demasiado largo?
La caldera normalmente declara una avería relacionada con el flujo de humos o aire (avería del ventilador, del interruptor de presión o del camino de humos) y se detiene por razones de seguridad si se supera la longitud equivalente máxima de evacuación o si hay fugas. La solución es recalcular la trayectoria según el manual y, si es necesario, modificarla (trayectoria más corta, menos codos o transición a un sistema separado Ø80/Ø80).

¿Puede este componente usarse también en una instalación en cascada con varias calderas?
En instalaciones en cascada con varias calderas normalmente se utiliza un sistema separado Ø80/Ø80 con chimenea colectora común, o con terminales individuales para cada caldera según la documentación de proyecto de la cascada. Los componentes concretos (prolongaciones, codos, colectores) también son compatibles en este tipo de instalación, pero es necesario respetar las distancias mínimas de salida según la norma STN EN 15287.

¿Cómo puedo determinar exactamente qué componentes necesito para mi instalación?
Lo más fiable es partir del manual de instalación del modelo concreto de caldera (ACKT20/28/48, KST24, KZT25), que incluye esquemas de conexiones típicas y las longitudes máximas permitidas. En el caso de una disposición más compleja o atípica (trayectoria larga, paso por varias plantas, instalación en cascada), recomendamos consultar con la empresa de instalación o directamente con el vendedor antes de encargar el número exacto de piezas.

¿Debe neutralizarse el condensado del escape de humos antes de verterlo en la red de alcantarillado?
En el caso de viviendas unifamiliares con una potencia de caldera reducida, debido a la pequeña cantidad de condensado y su dilución con otros tipos de aguas residuales, normalmente no es necesario realizar una neutralización. No obstante, se debe cumplir con la legislación vigente y los requisitos del gestor de la red de alcantarillado en la zona correspondiente. En el caso de potencias más elevadas o en cascadas de calderas, se recomienda instalar un dispositivo de neutralización del condensado antes de su vertido en la red de alcantarillado pública.

¿Es el funcionamiento de una caldera de condensación con este tipo de escape más ruidoso que con una chimenea convencional?
El tiraje forzado (mediante el ventilador de la caldera) puede estar asociado a un ligero ruido de funcionamiento, que, sin embargo, es mínimo si la tubería está correctamente instalada y fijada mecánicamente (sin tramos sueltos que puedan vibrar). Este ruido es normalmente comparable o incluso menor al ruido de una caldera atmosférica convencional con escape a través de una chimenea.

¿Es posible instalar este elemento por cuenta propia o es necesaria la intervención de un técnico especializado?
El acoplamiento mecánico de los elementos (sistema de encaje) es sencillo, pero la conexión del escape a la caldera de condensación, el cálculo de la longitud máxima de la tubería y la puesta en marcha de la caldera deben ser realizados por una persona con la cualificación técnica necesaria para la instalación de equipos de gas. Este es un requisito tanto del fabricante como una exigencia legal para garantizar la validez de la garantía y la operación segura del equipo.

¿Influyen el número y el tipo de estos elementos en el consumo de gas o en la eficiencia de la caldera?
No influyen directamente en el consumo, pero sí indirectamente – cuanto mayor sea la resistencia de la tubería de escape (muchas curvas, longitud máxima cercana al límite), más energía deberá emplear el ventilador de la caldera para superar dicha resistencia, lo que puede provocar que la caldera limite su potencia o notifique una avería con mayor frecuencia. Por lo tanto, es recomendable diseñar la tubería con el número mínimo necesario de elementos, lo cual también favorece la eficiencia operativa.

Garantía

Este elemento del sistema de escape ATTACK tiene una garantía de 24 meses desde la fecha de expedición desde el almacén, al igual que el resto de accesorios para calderas de condensación ATTACK. En caso de reclamación, se recomienda conservar el justificante de compra y, en caso necesario, también una documentación fotográfica del modo de instalación, ya que en los sistemas de escape el funcionamiento depende estrechamente de la correcta instalación (observancia de la pendiente, longitud máxima de la tubería y distancias según el manual de instrucciones).