ATTACK KT colector vertical/horizontal diámetro 60/100 - diámetro 80/80, AL/PP

Descripción detallada del producto

El colector ATTACK KT vertical/horizontal diámetro 60/100 - diámetro 80/80, AL/PP forma parte del sistema original de evacuación de humos y aspiración de aire de combustión ATTACK KT / KT PLUS, destinado a calderas de condensación de gas de pared ATTACK Condensing. Este recambio pertenece a la categoría: colector – universal (vertical y horizontal), diámetro 60/100 mm → 80/80 mm, material aluminio (AL) en la rama de escape, polipropileno (PP) en la rama de aspiración.

Cámara de combustión cerrada y evacuación de humos en calderas de condensación ATTACK

Las calderas de condensación de gas ATTACK operan con una cámara de combustión cerrada (turbo) – a diferencia de las calderas atmosféricas más antiguas, no necesitan aire de la habitación donde están instaladas ni un chimenea de ladrillo funcional. El aire de combustión lo aspiran directamente del exterior del edificio y los humos los evacúan al exterior mediante un tiraje forzado proporcionado por un ventilador integrado en la caldera. Este circuito cerrado se resuelve en la práctica de dos maneras: mediante una tubería coaxial (concéntrica), donde dentro de una tubería más grande se lleva una tubería más pequeña para la aspiración de aire y el espacio anular sirve para la evacuación de humos, o mediante un sistema separado con dos tuberías independientes. La solución coaxial con diámetro 60/100 mm es el sistema más común en calderas de hasta unos 35 kW, ya que permite evacuar y aspirar mediante un único orificio de paso en la pared o cubierta, es rápido de instalar y estéticamente discreto.

Cada elemento del sistema de evacuación – codo, prolongación, recolector de condensado, terminación de chimenea y colector – debe ser hermético, resistente a las temperaturas de los humos y al condensado, que se genera en gran cantidad durante la operación de la caldera de condensación precisamente porque ésta puede aprovechar el calor latente del vapor de agua de los humos. Precisamente este condensado es la razón por la cual no se puede sustituir el sistema ATTACK KT por un elemento de chimenea convencional destinado a calderas atmosféricas sin riesgo – estos elementos no están diseñados para un contacto prolongado con el condensado ácido ni para garantizar el adecuado desagüe que devuelve el condensado a la caldera o al recolector.

Como este elemento conecta ambos sistemas, se aplican simultáneamente las normas de conducción coaxial (en el lado de conexión a la caldera) y del sistema separado Ø80/Ø80 (en el lado de las ramas continuas) – véase también la explicación más abajo en la sección sobre el sistema separado.

En los casos de mayor potencia o de trayectorias de evacuación más complejas (trayecto más largo, más cambios de dirección, cuerpo de chimenea compartido para varias calderas) ya no se puede utilizar eficazmente la tubería coaxial de 60/100 mm – las resistencias al flujo serían demasiado altas y la potencia de la caldera estaría limitada. Por eso, en estos casos se pasa a un sistema separado (de doble tubería) con diámetro 80 mm, donde la aspiración de aire y la evacuación de humos se realizan mediante dos tuberías independientes que pueden seguir incluso trayectorias distintas (por ejemplo, la evacuación de humos por encima del tejado y la aspiración de aire por una pared lateral). Este sistema se denomina en la terminología técnica como Ø80/Ø80 o C83/C93 según el tipo de salida y es habitual en cascadas de calderas, en calderas de mayor potencia o allí donde sea necesario superar una mayor distancia hasta la fachada o el tejado.

Los elementos del sistema separado ATTACK KT con diámetro 80 mm están fabricados en polipropileno (PP) – un material que es a largo plazo resistente al condensado ácido producido por la condensación de los humos, tiene baja densidad y bajo coeficiente de fricción, lo que reduce las pérdidas de presión en trayectos más largos. Dado que se trata de tuberías separadas, ambas (de escape y de aspiración) deben seguir la misma pendiente y la misma lógica que la tubería coaxial – los humos no deben acumularse en tramos horizontales y el condensado debe siempre regresar por gravedad hacia la caldera o al recolector.

Colector – transición de sistema coaxial a sistema separado

El colector es un elemento que divide una tubería coaxial de 60/100 mm que sale de la caldera en dos tuberías independientes de 80 mm de diámetro – una para la evacuación de humos y otra para la aspiración de aire de combustión. Se utiliza en todos los casos donde sea necesario superar una trayectoria más larga de la que permite la tubería coaxial por sí sola, o donde sea necesario llevar la aspiración y el escape por trayectorias distintas (por ejemplo, el escape por encima del tejado y la aspiración por una pared lateral de la habitación técnica).

La versión "vertical/horizontal" (universal) se puede instalar en ambas posiciones según las necesidades de la instalación concreta, mientras que la versión "vertical" está destinada exclusivamente a la instalación vertical inmediatamente después de la caldera, desde la cual continúan dos ramas verticales (o posteriormente desviadas). La combinación de materiales aluminio/aluminio se utiliza allí donde también la rama de aspiración se lleva por tubería metálica (por ejemplo, debido a la necesidad de mayor resistencia mecánica de la trayectoria), mientras que la combinación aluminio/PP es más común – la rama de escape (de humos) permanece de aluminio y la rama de aspiración pasa al más ligero polipropileno.

Ejemplo de conexión típica en una instalación real:
caldera → flange → colector 60/100 → 80/80 → rama de humos independiente (Ø80) por encima del tejado + rama de aspiración independiente (Ø80) por la pared lateral.

Procedimiento de instalación paso a paso

1. Monte el colector inmediatamente después de la salida de la caldera (o del flange), verifique la orientación correcta según el acabado (vertical/horizontal, o solo vertical en el tipo PLUS vertical).
2. Planifique las trayectorias de ambas ramas (escape y aspiración) de manera que cada una por separado cumpla con la longitud máxima indicada en el manual de la caldera.
3. Conecte a la rama de escape los elementos adicionales (tuberías, codos, terminación de chimenea) respetando la pendiente mínima del 3° hacia la caldera.
4. Conecte la rama de aspiración, verifique que su salida no esté cerca de la salida de escape (riesgo de aspiración inversa de humos).
5. Después de conectar ambas ramas, realice una comprobación de la estanqueidad de todos los uniones en el colector y en los elementos conectados.

Material y construcción

El colector combina dos materiales según los requisitos de cada rama: la rama de escape (de humos) permanece de aluminio, ya que está en contacto directo con los humos calientes y debe soportar temperaturas más altas al encender la caldera, mientras que la rama de aspiración (de aire) pasa al más ligero polipropileno, que es suficiente para transportar el aire de combustión frío y reduce el peso total y el coste del elemento.

Clasificación del sistema: transición de coaxial a separado (colector). Acabado: vertical y horizontal.

Compatibilidad con calderas ATTACK

El recambio PR51 está destinado al sistema de conexión común a toda la gama de calderas de condensación de pared ATTACK ACKT20, ACKT28 y ACKT48 (Condensing KT serie), ATTACK KST24 (Condensing KST) y ATTACK KZT25 (Condensing KZT). Antes de realizar un pedido, recomendamos verificar en el manual de instalación del modelo concreto de caldera el tipo exacto del cuello de conexión y la longitud máxima permitida de la trayectoria de evacuación, ya que puede variar ligeramente según la potencia de la caldera (20, 28 o 48 kW en la serie KT).

Instalación y advertencias

El colector se instala inmediatamente después de la salida de la caldera (o del flange), teniendo en cuenta desde el diseño de la trayectoria que a partir de este punto continuarán dos ramas independientes con sus propios límites de longitud según el manual de la caldera. En el caso de la instalación horizontal de la versión universal, es necesario verificar en el manual del fabricante la orientación permitida para evitar un peor drenaje del condensado de la rama de escape.

En general, los tramos horizontales de la evacuación deben tener una pendiente mínima del 3° hacia la caldera o hacia el recolector de condensado más cercano para evitar que el condensado se acumule en las tuberías. La instalación debe realizarse por una persona con la cualificación técnica necesaria para la instalación de aparatos de gas y sus sistemas de evacuación, siguiendo el manual de instalación del modelo concreto de caldera y la norma STN EN 15287.

Normas y requisitos de seguridad

La instalación de la evacuación de humos a las calderas de condensación en Eslovaquia está regulada principalmente por la norma STN EN 15287 (Chimeneas – Diseño, ejecución y puesta en servicio de chimeneas – Parte 1: Chimeneas para aparatos con ventilador), que establece los mínimos distanciamientos de la salida respecto a ventanas, aberturas de ventilación, terrenos colindantes y del nivel del terreno, así como la altura mínima de la salida por encima del plano del tejado. La caldera y su sistema de evacuación deben cumplir además los requisitos de la norma STN EN 483 (calderas de gas tipo C) y deben instalarse de conformidad con los TPP (reglamentos técnicos y operativos) vigentes para los aparatos de gas.

La instalación debe realizarse únicamente por una persona con la cualificación técnica necesaria para la instalación y el servicio técnico de aparatos de gas, quien emitirá tras su finalización un informe de revisión o un certificado de puesta en marcha. En caso de cualquier modificación de la trayectoria en comparación con el diseño original aprobado (por ejemplo, prolongación adicional de la trayectoria, cambio en el número de codos), es necesario comprobar que la caldera sigue estando dentro de los parámetros permitidos por el fabricante – en caso contrario, no solo puede producirse un fallo en la caldera, sino también la pérdida de la garantía y, en el peor de los casos, un riesgo de seguridad por fuga de humos.

Mantenimiento y revisión del servicio técnico

En el colector se comprueba durante la inspección de mantenimiento la estanqueidad de ambos puntos de salida y que en el lugar de la bifurcación no se forme condensación no deseada fuera del camino de drenaje previsto – especialmente en la transición de tubería metálica a plástica, donde pueden existir diferentes coeficientes de dilatación térmica de los materiales.

Se recomienda revisar la totalidad de la trayectoria de evacuación una vez al año, normalmente en el marco de la inspección técnica periódica de la caldera realizada por un técnico de servicio técnico autorizado. En esta ocasión también se inspecciona este componente concreto, la permeabilidad del camino de condensación y el estado general de las uniones a lo largo de toda la trayectoria, desde la caldera hasta la salida exterior del edificio.

Escenarios típicos de aplicación

Escenario 1 – trayectoria larga que supera el límite de la tubería coaxial: la distancia desde la caldera hasta la fachada o el tejado supera la longitud máxima permitida para 60/100 mm, por lo que el colector inmediatamente después de la caldera cambia la trayectoria a un sistema separado Ø80/Ø80 con menores pérdidas de presión.

Escenario 2 – aspiración y escape que deben seguir direcciones diferentes: la disposición arquitectónica exige que los humos se evacuen por encima del tejado, mientras que el aire de combustión se aspira por la pared lateral de la habitación técnica – el colector permite llevar ambas ramas de forma completamente independiente.

Componentes relacionados en la gama ATTACK KT

El colector universal de material mixto (AL/PP) complementa en la gama la versión vertical PLUS PR51A (mismo mezcla de materiales, solo montaje vertical) y la versión universal de aluminio puro PR51B. La elección de PR51 es adecuada allí donde no se conoce con antelación si el colector se montará vertical u horizontalmente.

Una visión completa de todos los componentes del sistema de evacuación de humos ATTACK KT / KT PLUS (codos, prolongaciones, terminales de chimenea, recolectores de condensación y colectores para diámetros 60/100 mm y 80 mm) la encontrará en la categoría Calderas de condensación > evacuaciones de humos, conductos de humos > accesorios para marcas > Attack en este e-commerce.

Resumen

ATTACK KT colector vertical/horizontal diámetro 60/100 - diámetro 80/80, AL/PP (código PR51) es un componente tipo colector – universal (vertical y horizontal) con diámetro 60/100 mm → 80/80 mm fabricado en material aluminio (AL) en la rama de escape, polipropileno (PP) en la rama de aspiración, perteneciente al sistema de transición de coaxial a separado (colector). Orientación de montaje recomendada: vertical y horizontal. El componente está destinado para calderas ATTACK ACKT20, ACKT28 y ACKT48 (Condensing KT serie), ATTACK KST24 (Condensing KST) y ATTACK KZT25 (Condensing KZT) y forma parte de la amplia gama de componentes de evacuación de humos ATTACK KT disponibles en este e-commerce, lo que permite ensamblar una trayectoria completa de evacuación de humos exactamente según la disposición de la instalación concreta.

Preguntas frecuentes

¿Cuándo elegir el colector universal PR51 en lugar de la versión vertical PR51A?
La versión universal PR51 se puede montar en posición vertical u horizontal según las necesidades de la disposición concreta, lo que resulta especialmente útil en el caso de una ubicación no estándar de la caldera (por ejemplo, salida lateral en un espacio bajo), mientras que el PR51A está destinado exclusivamente al montaje vertical inmediatamente después de la caldera con salida vertical.

¿Se puede pedir el colector PR51 adicionalmente si la instalación original estaba diseñada solo para tubería coaxial?
Sí, siempre que la toma de la caldera corresponda a las dimensiones estándar de la serie ATTACK Condensing, el colector PR51 se puede instalar también posteriormente al modificar una trayectoria existente, por ejemplo, si resulta que la longitud originalmente diseñada de la tubería coaxial no es suficiente.

¿Es necesario tener chimenea funcional en la caldera de condensación ATTACK?
No. Las calderas de condensación ATTACK Condensing KT, KST y KZT tienen una cámara de combustión cerrada con succión forzada – el aire para la combustión se aspira desde el exterior y los humos se evacuan a través de su propio sistema de evacuación (tubería coaxial 60/100 mm o sistema separado Ø80/Ø80). Por lo tanto, no es necesario un chimenea de ladrillo, basta con un paso a través de la pared o el tejado para una tubería de plástico y aluminio.

¿Cuál es la longitud máxima de evacuación de humos en tubería coaxial 60/100 mm?
El valor exacto depende del modelo concreto de la caldera (ACKT20, ACKT28, ACKT48, KST24 o KZT25) y se indica en el manual de montaje – normalmente se trata de una longitud equivalente de 10 – 15 m, donde un codo de 90° se cuenta como unos 1 – 1,5 m y un codo de 45° como unos 0,5 m de tubería recta. Exceder el límite aumenta la resistencia y puede provocar una señal de error en la caldera.

¿Por qué gotea agua del sistema de evacuación de humos?
La caldera de condensación enfría los humos tanto que el vapor de agua contenido en ellos se condensa – precisamente de este calor adicional obtiene la caldera su alta eficiencia. El condensado resultante es ligeramente ácido y debe evacuarse a través del recolector de condensación hacia el sifón de la caldera; por eso, todos los tramos horizontales de tubería tienen que tener una pendiente hacia la caldera o hacia el recolector.

¿Se puede combinar la tubería coaxial 60/100 mm con un sistema separado Ø80/Ø80?
Sí, exactamente para eso sirve el colector (por ejemplo, PR51, PR51A o PR51B), que divide un solo tubo coaxial de la caldera en dos tuberías separadas de Ø80 mm. Se utiliza en trayectorias más largas o cuando es necesario llevar la aspiración y el escape en direcciones diferentes.

¿Se pueden combinar componentes de distintos diámetros o de otro fabricante con el sistema de evacuación de humos ATTACK?
Se recomienda utilizar un sistema certificado del mismo fabricante que se indica en el manual del modelo de caldera concreto (en las calderas ATTACK Condensing se trata del sistema ATTACK KT/KT PLUS). Combinar componentes de distintos diámetros, materiales o de otros fabricantes puede significar fugas, evacuación incorrecta del condensado y pérdida de garantía de la caldera.

¿Con qué frecuencia se debe revisar la tubería de evacuación y el recolector de condensación?
Se recomienda una revisión visual de la estanqueidad de las uniones y la permeabilidad del recolector de condensación al menos una vez al año, idealmente durante la inspección técnica periódica de la caldera. En el caso de una salida en fachada o tejado, también se debe comprobar que la rejilla de la terminal no esté obstruida por hojas, insectos o nieve.

¿Es necesario aislamiento de la tubería de evacuación de humos?
Normalmente no es necesario aislar la tubería de evacuación cuando se atraviesa un espacio calefactado, ya que la temperatura superficial de la tubería coaxial es baja. En tramos más largos atravesando espacios no calefactados (ático, fachada) o en caso de riesgo de condensación en la superficie de la tubería, se recomienda aislamiento adicional, especialmente en la zona del recolector de condensación, para evitar congelación.

¿Qué ocurre si la evacuación de humos está subdimensionada o es demasiado larga?
La caldera normalmente declara una avería relacionada con el flujo de humos/aire (avería del ventilador, del interruptor de presión o de la vía de humos) y se desconecta por razones de seguridad si se supera la longitud máxima equivalente de evacuación o hay fugas. La solución consiste en recalcular la trayectoria según el manual y, en caso necesario, modificarla (trayectoria más corta, menos codos o transición a un sistema separado Ø80/Ø80).

¿Se puede utilizar este componente también en una instalación en cascada con varias calderas?
En las cascadas con varias calderas normalmente se utiliza un sistema separado Ø80/Ø80 con chimenea colectora común, o con terminales individuales para cada caldera según el proyecto de la cascada. Los componentes concretos (prolongaciones, codos, colectores) son compatibles también en este tipo de instalación, pero es necesario cumplir las distancias mínimas de salida según la norma STN EN 15287.

¿Cómo puedo determinar exactamente qué componentes necesito para mi instalación?
Lo más fiable es seguir el manual de montaje del modelo concreto de la caldera (ACKT20/28/48, KST24, KZT25), que contiene esquemas de conexiones típicas y longitudes máximas permitidas. En el caso de una disposición más compleja o atípica (trayectoria larga, paso por varias plantas, cascada) recomendamos consultar con la empresa de instalación o directamente con el vendedor antes de encargar el número exacto de piezas.

¿Debe neutralizarse el condensado del escape antes de verterlo en la red de alcantarillado?
En los hogares unifamiliares con calderas de bajo rendimiento, debido a la pequeña cantidad de condensado y su dilución con otros tipos de aguas residuales, normalmente no es necesario realizar una neutralización. No obstante, es importante seguir la legislación vigente y los requisitos del gestor de la red de alcantarillado en la zona correspondiente. En el caso de calderas de mayor potencia o en cascadas de calderas, se recomienda instalar un dispositivo de neutralización del condensado antes de verterlo en la red de alcantarillado pública.

¿Es más ruidosa la operación de una caldera de condensación con este tipo de escape que con una chimenea convencional?
El tiro forzado (mediante el ventilador de la caldera) puede generar un leve ruido operativo, pero si la tubería está correctamente instalada y fijada mecánicamente (sin tramos sueltos que puedan vibrar), este ruido es mínimo y normalmente comparable o incluso menor al ruido de una caldera atmosférica convencional con escape a través de una chimenea.

¿Se puede instalar este elemento de forma autónoma o es necesario un técnico especializado?
El acoplamiento mecánico de los elementos (sistema de encaje) es sencillo, pero la conexión del escape a la caldera de condensación, el cálculo de la longitud máxima de la tubería y la puesta en marcha de la caldera deben ser realizados por una persona con la cualificación técnica necesaria para la instalación de equipos de gas. Este es un requisito tanto del fabricante como una exigencia legal para garantizar la validez de la garantía y una operación segura.

¿Influyen el número y el tipo de estos elementos en el consumo de gas o en el rendimiento de la caldera?
No influyen directamente en el consumo, pero indirectamente sí lo hacen – cuanto mayor sea la resistencia de la tubería de escape (muchas curvas, longitud máxima cercana al límite), más energía deberá emplear el ventilador de la caldera para superar dicha resistencia, lo que puede provocar una reducción del rendimiento o incluso un mensaje de error. Por ello, es recomendable diseñar la tubería con el número mínimo necesario de elementos, lo cual también favorece la eficiencia operativa.

Garantía

Este elemento del sistema de escape ATTACK cuenta con una garantía de 24 meses desde la fecha de expedición desde el almacén, al igual que el resto de accesorios para calderas de condensación ATTACK. En caso de reclamación, se recomienda conservar el justificante de compra y, si es necesario, también una documentación fotográfica del modo de instalación, ya que en los sistemas de escape el funcionamiento depende estrechamente de la correcta instalación (inclinación, longitud máxima de la tubería y distancias según el manual de instrucciones).