ATTACK KT chimenea, diámetro 60/100, barniz

Descripción detallada del producto

ATTACK KT chimenea, diámetro 60/100, el barniz es parte del sistema original de evacuación de humos y aspiración de aire de combustión ATTACK KT / KT PLUS, destinado a calderas de gas de condensación de pared ATTACK Condensing. Este recambio pertenece a la categoría: chimenea – elemento final de techo/fachada con canalete, diámetro 60/100 mm, material acero galvanizado con acabado en barniz.

Cámara de combustión cerrada y evacuación de humos en calderas de condensación ATTACK

Las calderas de gas de condensación ATTACK operan con una cámara de combustión cerrada (turbo) – a diferencia de las calderas atmosféricas más antiguas, no necesitan aire de la habitación en la que están instaladas ni un chimenea de ladrillo funcional. El aire de combustión se aspira directamente del exterior del edificio y los humos se evacúan al exterior mediante un tiro forzado proporcionado por un ventilador integrado en la caldera. Este circuito cerrado se resuelve en la práctica de dos maneras: mediante un tubo coaxial (coaxial), donde dentro de una tubería más grande se lleva una tubería más pequeña para la aspiración de aire y el espacio anular sirve para la evacuación de humos, o mediante un sistema separado con dos tuberías independientes. La configuración coaxial con diámetro de 60/100 mm es la solución más común en calderas de hasta unos 35 kW, ya que permite evacuar y aspirar mediante un único orificio de paso en la pared o techo, es rápida de instalar y estéticamente discreta.

Cada elemento del sistema de evacuación – codo, prolongación, colector de condensado, chimenea final y colector – debe ser hermético, resistente a las temperaturas de los humos y al condensado, que se genera en gran cantidad durante la operación de la caldera de condensación precisamente porque la caldera puede aprovechar también el calor latente del vapor de agua de los humos. Precisamente este condensado es la razón por la cual el sistema ATTACK KT no se puede sustituir sin riesgo por un elemento de chimenea convencional destinado a calderas atmosféricas – estos elementos no están diseñados para un contacto prolongado con el condensado ácido ni para garantizar el adecuado desagüe que devuelve el condensado a la caldera o al colector.

Elemento final de chimenea – último elemento del recorrido a través del techo o fachada

El elemento de chimenea es el último eslabón del sistema de evacuación allí donde el tubo abandona el edificio – normalmente a través de una estructura de techo. Incluye un canalete (junta de techo), que durante la instalación se cubre con el material de cubierta y garantiza la estanqueidad del paso, y una rejilla o cubierta final, que impide la entrada de agua de lluvia, nieve y insectos a la parte de aspiración del tubo, manteniendo al mismo tiempo un área libre para la aspiración y la evacuación.

Durante la instalación es fundamental respetar la altura mínima de salida por encima del plano del techo y las distancias mínimas desde ventanas, aberturas de ventilación y límites de parcelas vecinas según la norma vigente (STN EN 15287) y según el manual de instalación de la caldera específica – una colocación incorrecta de la parte final puede causar la aspiración de los propios humos o molestar a los vecinos con olores y humedad.

Ejemplo de conexión típica en una instalación real:
caldera → prolongación de 1 m → codo de 90° → tubería vertical ascendente a través del techo → chimenea (elemento final de techo con canalete).

Procedimiento de instalación paso a paso

1. Determine con precisión el lugar de paso a través del techo teniendo en cuenta la altura mínima por encima del plano del techo y las distancias según la STN EN 15287.
2. Corte un orificio en el material de cubierta y coloque el canalete de manera que cubra el material de cubierta en el rango indicado por su fabricante.
3. Conecte el elemento de chimenea a la tubería vertical ascendente desde abajo, asegure la unión y garantice su fijación mecánica.
4. Compruebe la estanqueidad del paso (visualmente, posiblemente mediante una prueba con agua) antes de terminar la cubierta del techo alrededor del canalete.
5. Después de la primera lluvia tras la instalación, recomendamos una inspección visual de la estanqueidad del paso desde el desván.

Material y construcción

Este recambio está fabricado en acero galvanizado con un acabado adicional en barniz, que aumenta la resistencia frente a las influencias climáticas en la parte exterior del recorrido (por ejemplo, la parte final de la chimenea en el techo) y al mismo tiempo le da al recambio un aspecto estético y uniforme que corresponde al acabado de las calderas ATTACK Condensing. El acabado resiste las temperaturas normales de los humos de una caldera de condensación y el contacto temporal con el condensado cuando el tubo tiene la pendiente correcta, lo que garantiza que el condensado no se acumule permanentemente en el recambio.

Clasificación del sistema: coaxial (coaxial). Configuración: vertical, paso a través del techo o fachada.

Compatibilidad con calderas ATTACK

El recambio PR39 está destinado al sistema de conexión común a toda la gama de calderas de condensación de pared ATTACK ACKT20, ACKT28 y ACKT48 (Condensing KT serie), ATTACK KST24 (Condensing KST) y ATTACK KZT25 (Condensing KZT). Antes de realizar un pedido, recomendamos verificar en el manual de instalación del modelo de caldera específico el tipo exacto de toma de conexión y la longitud máxima permitida de la trayectoria de evacuación, ya que puede variar ligeramente según la potencia de la caldera (20, 28 o 48 kW en la serie KT).

Instalación y advertencias

Durante la instalación del elemento final de chimenea, se coloca primero el canalete de manera que cubra el material de cubierta al menos en el rango indicado por el fabricante del material de cubierta, y solo después se conecta a la tubería vertical ascendente. Es importante respetar la altura mínima de salida por encima del plano del techo (normalmente mín. 0,4 – 0,5 m según la pendiente del techo y la norma STN EN 15287) y la distancia desde ventanas, terrazas y límites de parcelas.

En general, los tramos horizontales de la evacuación deben tener una pendiente mínima de 3° hacia la caldera o hacia el colector de condensado más cercano para evitar que el condensado se acumule en la tubería. La instalación debe realizarse por una persona con la cualificación técnica necesaria para instalar aparatos de gas y sus sistemas de evacuación, siguiendo el manual de instalación del modelo de caldera específico y la norma STN EN 15287.

Normas y requisitos de seguridad

La instalación de la evacuación de humos a las calderas de condensación en Eslovaquia está regulada principalmente por la norma STN EN 15287 (Chimeneas – Diseño, ejecución y puesta en servicio de chimeneas – Parte 1: Chimeneas para aparatos con ventilador), que establece las distancias mínimas de salida desde ventanas, aberturas de ventilación, parcelas vecinas y del nivel del terreno, así como la altura mínima de salida por encima del plano del techo. A su vez, la caldera y su sistema de evacuación deben cumplir con los requisitos de la STN EN 483 (calderas de gas tipo C) y deben instalarse de acuerdo con los TPS (reglamentos técnicos y operativos) vigentes para los equipos de gas.

La instalación debe realizarse únicamente por una persona con la cualificación técnica necesaria para instalar y mantener aparatos de gas, quien tras finalizar emite un informe de inspección o un protocolo de puesta en marcha. En caso de cualquier cambio en la trayectoria en comparación con el diseño original aprobado (por ejemplo, prolongación adicional de la trayectoria, cambio en el número de codos), es necesario comprobar si la caldera sigue dentro de los parámetros permitidos por el fabricante – en caso contrario, no solo puede ocurrir una avería de la caldera, sino también la pérdida de garantía y, en el peor de los casos, un riesgo de seguridad por fuga de humos.

Mantenimiento y revisión técnica

El elemento final de chimenea está más expuesto a las influencias climáticas, por lo que se recomienda revisar su estado (rejilla, canalete, junta) al menos una vez al año – especialmente antes y después del período invernal, cuando puede ocurrir un atasco por nieve o hielo, o un daño mecánico por hielo cayendo del techo.

El intervalo recomendado para revisar toda la trayectoria de evacuación es una vez al año, normalmente en el marco de una inspección técnica periódica de la caldera realizada por un técnico de servicio autorizado. En esta ocasión también se revisa este elemento específico, la permeabilidad del camino del condensado y el estado general de las uniones a lo largo de toda la trayectoria desde la caldera hasta la salida exterior del edificio.

Escenarios típicos de aplicación

Escenario 1 – nueva construcción con trayectoria vertical a través del desván: la caldera está ubicada en una habitación técnica en el piso más alto, la trayectoria sube directamente al techo y el elemento final de chimenea resuelve el paso final a través del material de cubierta.

Escenario 2 – reconstrucción de una casa con chimenea de ladrillo original: la chimenea de ladrillo ya no se utiliza como tiro funcional, sino como campana para el nuevo tubo de plástico y aluminio; el elemento final de chimenea se coloca en la parte superior del cuerpo de chimenea original.

Recambios relacionados en la gama ATTACK KT

La tobera terminal de chimenea coaxial PR39 está diseñada para el paso a través del tejado; en el caso de un desagüe en fachada (horizontal) se utiliza en su lugar la tubería terminal PR44. Al pasar al sistema separado Ø80/Ø80 (por ejemplo, mediante el colector PR51) se utiliza en lugar de la PR39 el conjunto de chimenea para diámetro 80 mm, PR50.

Una visión completa de todos los componentes del sistema de evacuación de humos ATTACK KT / KT PLUS (codos, prolongaciones, terminales de chimenea, recolectores de condensado y divisores para diámetros 60/100 mm y 80 mm) la encontrarás en la categoría Calderas de condensación > evacuadores de humos, conductos de humos > accesorios por marcas > Attack en este e-commerce.

Resumen

Chimenea ATTACK KT, diámetro 60/100, pintura (código PR39) es un componente tipo chimenea – elemento final para tejado o fachada con garganta de canalón de 60/100 mm fabricado en material acero galvanizado con acabado de pintura, perteneciente al sistema coaxial (coaxial). Orientación de montaje recomendada: vertical, paso a través del tejado o fachada. El componente está destinado para calderas ATTACK ACKT20, ACKT28 y ACKT48 (Condensing KT serie), ATTACK KST24 (Condensing KST) y ATTACK KZT25 (Condensing KZT) y forma parte de la amplia gama de componentes de evacuación ATTACK KT disponibles en este e-commerce, lo que permite montar una trayectoria completa de evacuación de humos exactamente según la disposición de la instalación concreta.

Preguntas frecuentes

¿Se puede utilizar la terminal de chimenea PR39 también para un paso en fachada (no en tejado)?
El componente PR39 está diseñado principalmente para el paso vertical a través del tejado, incluyendo la garganta de canalón para cubrir el material de cubierta. En el caso de un desagüe en fachada (horizontal) se utiliza en su lugar la tubería terminal horizontal PR44, que no tiene garganta de tejado, sino una rejilla protectora lateral.

¿Incluye la terminal de chimenea PR39 también una protección contra pájaros y insectos?
Sí, la rejilla terminal del componente impide la entrada de pájaros, insectos y suciedad más grande al tubo de aspiración, manteniendo al mismo tiempo un área libre suficiente para la aspiración de aire y la evacuación de humos según el dimensionamiento de la caldera.

¿Es necesario tener una chimenea funcional para la caldera de condensación ATTACK?
No. Las calderas de condensación ATTACK Condensing KT, KST y KZT tienen una cámara de combustión cerrada con succión forzada – el aire para la combustión lo aspiran del exterior y los gases de escape los evacúan a través de su propio sistema de evacuación (coaxial 60/100 mm o separado Ø80/Ø80). Por lo tanto, no es necesario un chimenea de ladrillo, basta con un paso a través de la pared o el tejado para el tubería de plástico-aluminio.

¿Cuál es la longitud máxima de evacuación de humos para el tubo coaxial 60/100 mm?
El valor exacto depende del modelo concreto de la caldera (ACKT20, ACKT28, ACKT48, KST24 o KZT25) y está indicado en el manual de montaje – normalmente se trata de una longitud equivalente de 10 – 15 m, donde un codo de 90° se cuenta como unos 1 – 1,5 m y un codo de 45° como unos 0,5 m de tubo recto. Exceder el límite aumenta la resistencia y puede provocar una señal de error en la caldera.

¿Por qué gotea agua del sistema de evacuación de humos?
La caldera de condensación enfría los gases de escape tanto que el vapor de agua contenido en ellos se condensa – precisamente de este calor adicional obtiene la caldera su alta eficiencia. El condensado resultante es ligeramente ácido y debe evacuarse a través del recolector de condensado hacia el sifón de la caldera; por eso, todos los tramos horizontales del tubo tienen que tener una pendiente prescrita hacia la caldera o hacia el recolector.

¿Se puede combinar el tubo coaxial 60/100 mm con un sistema separado Ø80/Ø80?
Sí, precisamente para ello sirve el colector (por ejemplo, PR51, PR51A o PR51B), que divide un solo tubo coaxial de la caldera en dos tubos separados de Ø80 mm. Se utiliza en trayectorias más largas o cuando es necesario llevar la aspiración y el escape en direcciones distintas.

¿Se pueden combinar componentes de distintos diámetros o de otros fabricantes con el sistema de evacuación ATTACK?
Se recomienda utilizar un sistema certificado del mismo fabricante indicado en el manual del modelo concreto de la caldera (en el caso de las calderas ATTACK Condensing se trata del sistema ATTACK KT/KT PLUS). Combinar componentes de distintos diámetros, materiales o fabricantes puede significar fugas, evacuación incorrecta del condensado y pérdida de garantía en la caldera.

¿Con qué frecuencia se debe revisar el tubo de evacuación y el recolector de condensado?
Se recomienda una revisión visual de la estanqueidad de las uniones y de la permeabilidad del recolector de condensado al menos una vez al año, idealmente durante la revisión técnica periódica de la caldera. En el caso de un desagüe en fachada o tejado, también se debe comprobar que la rejilla de la terminal no esté obstruida por hojas, insectos o nieve.

¿Es necesario aislar el tubo de evacuación?
En el caso de trayectorias que atraviesan espacios calefactados, normalmente no es necesario el aislamiento, ya que la temperatura superficial del tubo coaxial es baja. En tramos más largos que atraviesan espacios no calefactados (ático, fachada) o en caso de riesgo de condensación en la superficie del tubo, se recomienda un aislamiento adicional, especialmente en la zona del recolector de condensado, para evitar que se congele.

¿Qué ocurre si el tubo de evacuación está subdimensionado o es demasiado largo?
La caldera normalmente declara una avería relacionada con el flujo de gases de escape o aire (avería del ventilador, del interruptor de presión o de la vía de humos) y se apaga por motivos de seguridad al superar la longitud equivalente máxima de evacuación o al presentar fugas. La solución es recalcular la trayectoria según el manual y, si es necesario, realizar modificaciones (trayectoria más corta, menos codos, o el paso a un sistema separado Ø80/Ø80).

¿Se puede utilizar este componente en una instalación en cascada con varias calderas?
En las instalaciones en cascada con varias calderas normalmente se utiliza un sistema separado Ø80/Ø80 con chimenea colectora común, o con terminales individuales para cada caldera según el proyecto de la cascada. Los componentes concretos (prolongaciones, codos, divisores) son compatibles también en este tipo de instalación, pero hay que respetar las distancias mínimas de desagüe según la norma STN EN 15287.

¿Cómo puedo determinar exactamente qué componentes necesito para mi instalación?
Lo más confiable es partir del manual de montaje del modelo concreto de la caldera (ACKT20/28/48, KST24, KZT25), que incluye esquemas de conexiones típicas y longitudes máximas permitidas. En el caso de instalaciones más complejas o atípicas (trayectoria larga, paso por varias plantas, instalación en cascada) recomendamos consultar con la empresa instaladora o directamente con el vendedor antes de encargar el número exacto de piezas.

¿Es necesario neutralizar el condensado de la evacuación de humos antes de verterlo en la red de alcantarillado?
En el caso de viviendas unifamiliares con calderas de bajo rendimiento, normalmente no es necesario la neutralización del condensado debido a su pequeño volumen y dilución con otras aguas residuales, pero hay que seguir las leyes vigentes y las exigencias del gestor de la red de alcantarillado en la zona concreta. En el caso de calderas de mayor potencia o instalaciones en cascada, se recomienda instalar un dispositivo de neutralización del condensado antes de verterlo en la red pública de alcantarillado.

¿Es la operación de la caldera de condensación con este tipo de evacuación más ruidosa que con una chimenea clásica?
El funcionamiento con succión forzada (ventilador de la caldera) puede estar asociado a un ligero ruido operativo, pero es mínimo si la trayectoria está correctamente instalada y fijada mecánicamente (sin tramos libres que vibren) y normalmente es comparable o incluso menor al ruido de una caldera atmosférica clásica con evacuación a través de una chimenea.

¿Se puede instalar este componente por cuenta propia o es necesario un técnico especializado?
El acoplamiento mecánico de los componentes (sistema de encaje) es sencillo, pero la conexión del sistema de evacuación a la caldera de condensación, el cálculo de la longitud máxima de la trayectoria y la puesta en marcha de la caldera debe realizar una persona con la cualificación técnica para la instalación de aparatos de gas – es una condición del fabricante y también un requisito legal para mantener la garantía y garantizar una operación segura.

¿Influyen el número y el tipo de estos componentes en el consumo de gas o en la eficiencia de la caldera?
No influyen directamente en el consumo, pero sí indirectamente – cuanto mayor es la resistencia del sistema de evacuación (muchos codos, trayectoria larga en el límite del límite), más energía debe invertir el ventilador de la caldera para superar esta resistencia y antes puede que la caldera limite el rendimiento o declare una avería. Por lo tanto, es adecuado diseñar una trayectoria con el número mínimo necesario de componentes también desde el punto de vista de la eficiencia operativa.

Garantía

Este componente del sistema de evacuación ATTACK está garantizado durante 24 meses desde la fecha de expedición del almacén, al igual que el resto del accesorio para calderas de condensación ATTACK. En caso de reclamación, se recomienda conservar el documento de compra y, si es necesario, también una documentación fotográfica del modo de instalación, ya que en el caso de sistemas de evacuación la funcionalidad está estrechamente ligada a la corrección de la instalación (respeto de la pendiente, longitud máxima de la trayectoria y distancias según el manual).