Ajuste de revoluciones y regulación de la bomba circuladora en la práctica

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Ajuste de revoluciones y regulación de la bomba circuladora en la práctica

La bomba circuladora de brida es el corazón de cada sistema de calefacción más grande – pero solo cuando funciona correctamente ajustada. Docenas de clientes preguntan por qué su sistema hace ruido, por qué la calefacción es desigual, o por qué su factura de electricidad ha subido sin motivo aparente. En la mayoría de los casos, la respuesta es la misma: la bomba funciona a revoluciones incorrectas, o no está regulada en absoluto. Este artículo trata precisamente sobre este tema: cómo funciona la regulación, qué modos existen, cuándo elegir cada uno, y qué ocurre si todo se ajusta mal.

Si aún estás en la fase de elección de la bomba, te recomiendo leer primero el artículo Cómo elegir una bomba circuladora de brida para el sistema de calefacción y ¿Qué caudal y presión necesito para mi bomba circuladora de brida?, donde se explican los cálculos hidráulicos básicos. Aquí supongo que ya has elegido la bomba, está correctamente instalada (véase Instalación de una bomba circuladora de brida – procedimiento y errores comunes) y ahora hay que ajustar la regulación.

Por qué el ajuste de revoluciones es clave

La bomba circuladora tiene un único propósito: impulsar una cantidad determinada de medio de transferencia de calor (agua, o una mezcla de agua y glicol) a través del sistema de tuberías con una diferencia de presión determinada. Si dejara la bomba siempre a revoluciones máximas, el sistema funcionaría, pero a costa de varios problemas:

Consumo energético excesivo – el consumo de la bomba crece en proporción cúbica con las revoluciones. Si reduces las revoluciones un 20 %, el consumo disminuye casi un 50 %. Esta es una diferencia crucial, especialmente en bombas de 0,5–5 kW que funcionan continuamente.
Ruido y vibraciones – un caudal elevado genera turbulencia en las válvulas, los codos y las curvas. Las personas lo perciben como "ruido en las tuberías" o "zumbido detrás de las cabezas termostáticas".
Erosión y desgaste – una velocidad de flujo superior a 1,5–2 m/s en los circuitos acelera la corrosión, la erosión de las uniones y reduce la vida útil de las válvulas.
Desbalance hidráulico – algunos circuitos están sobre-hidráulizados, otros reciben poca calefacción. Un síntoma típico: la planta baja está caliente, el segundo piso frío.

Un ajuste correcto de las revoluciones y la regulación pueden eliminar estos problemas y reducir significativamente los costes operativos – normalmente entre un 30 y un 60 % en comparación con un funcionamiento fijo a revoluciones máximas.

Tipos de regulación de bombas de circulación de brida – resumen

Las bombas modernas de circulación de brida ofrecen varios tipos básicos de regulación. La elección depende del tipo de sistema, la carga y el presupuesto de inversión. Veamos cada tipo en detalle.

1. Ajuste manual por etapas de revoluciones

El método más sencillo y barato. La bomba tiene 2–4 velocidades fijas (normalmente marcadas como 1, 2, 3 o I, II, III). Se cambian manualmente mediante un interruptor giratorio directamente en la caja de la bomba o en un controlador separado. Cada etapa corresponde a una velocidad fija del motor – por ejemplo, 1 450, 2 000 y 2 600 rpm.

Este tipo de regulación es adecuado para sistemas sencillos con una carga relativamente estable y sin válvulas termostáticas. Ejemplo práctico: una caldera con un circuito directo para calefacción por suelo radiante con caudales fijos – allí la etapa 2 cubre el 90 % de la operación y la etapa 1 se ajusta para un atenuamiento nocturno.

Inconveniente: al cerrar las válvulas (por ejemplo, cabezas termostáticas durante la noche), la presión en el sistema aumenta bruscamente – la bomba no lo detecta y sigue "empujando" en un circuito cerrado. Esto lleva a ruido y desgaste.

2. Regulación electrónica con variador de frecuencia (motor EC o variador de frecuencia externo)

Las bombas modernas con motores de imanes permanentes (EC – Electronically Commutated) tienen un variador de frecuencia integrado. Esto permite un ajuste continuo de las revoluciones en todo el rango, mientras que el motor funciona con alta eficiencia incluso bajo carga parcial.

Las bombas más antiguas y grandes (a partir de DN 50) con motor asincrónico pueden estar equipadas con un variador de frecuencia externo (VFD – Variable Frequency Drive). Este se monta junto a la bomba y se comunica con el sistema de control mediante una señal analógica (4–20 mA o 0–10 V) o una red digital (Modbus, BACnet).

3. Regulación de presión constante (Δp-c)

La bomba mantiene una diferencia de presión constante independientemente del caudal. Si se cierran algunas válvulas (por ejemplo, cabezas termostáticas durante la noche), el caudal disminuye, pero la bomba reduce las revoluciones para mantener la presión en el valor ajustado. En el diagrama característico, el punto de funcionamiento aparece como una línea horizontal – de ahí el nombre "Δp-c" (diferencia de presión constante).

Este modo es adecuado para sistemas con distribuciones cortas y una pequeña diferencia de pérdidas de presión entre circuitos – típicamente edificios de apartamentos pequeños o instalaciones comerciales sencillas con distribución centralizada.

4. Regulación proporcional de presión (Δp-v)

En la regulación proporcional, la bomba reduce la presión diferencial ajustada de forma lineal con la disminución del caudal. En la práctica, esto significa que, con un caudal completo, la presión está en su máximo, y con un caudal de la mitad, la presión es solo la mitad del valor ajustado. Este enfoque copia mejor las pérdidas reales en el sistema (que también disminuyen cuadráticamente con el caudal) y ahorra más energía.

Δp-v es actualmente el estándar recomendado para la mayoría de los sistemas de calefacción con válvulas termostáticas. La norma EN 15232 y la directiva ErP 2013/622/EU exigen efectivamente este modo para nuevas bombas en instalaciones con carga variable.

5. Regulación de velocidad constante (valor fijo manual)

La bomba electrónica se ajusta a un valor fijo de velocidad, que el técnico elige durante la instalación. El sistema luego funciona con este valor de forma permanente. Es en realidad una versión digital de un interruptor de pasos, pero con un ajuste más fino. Se utiliza allí donde la carga del sistema es casi constante y donde no hay válvulas termostáticas – por ejemplo, en un circuito de acumulación TÚV con regulación por termómetro.

6. Regulación por temperatura (regulación Δt)

Algunas bombas modernas pueden regular la velocidad según la diferencia de temperatura entre el retorno y el suministro. La bomba intenta mantener una diferencia de temperatura constante (por ejemplo, Δt = 10 K o 20 K) – cuando la casa se enfría y se extrae más calor, la diferencia de temperatura disminuye y la bomba aumenta la velocidad para suministrar más medio. Este es el modo más eficiente energéticamente, pero requiere sensores de temperatura y un ajuste correcto.

Dónde y cómo ajustar la regulación – interfaz y parámetros

El ajuste de la regulación se realiza de diferentes maneras según la clase de la bomba:

Bombas sencillas (interruptor de pasos): Un interruptor giratorio físico directamente en la caja del motor, o un interruptor externo en el panel de distribución. El ajuste dura 30 segundos, pero las opciones son limitadas.

Bombas con electrónica integrada (por ejemplo, clase IE3, IE5): Una pantalla pequeña directamente en la bomba con botones. Navegas por el menú: 1. Elección del modo de regulación (Δp-c / Δp-v / velocidad constante / Δt), 2. Ajuste del valor deseado (por ejemplo, Hset = 4 m o nset = 60 %). Los cambios se confirman y almacenan en la memoria – en caso de interrupción de la alimentación, el ajuste se conserva.

Bombas grandes con variador de frecuencia externo: El ajuste se realiza a través de los parámetros del variador (normalmente se etiquetan como P001, P002, etc., según el fabricante). Parámetros clave:

Frecuencia mínima (f_min): Normalmente 15–25 Hz. Frecuencias más bajas causarían un enfriamiento insuficiente del motor (si se enfría con agua de paso, no ocurre nada, pero si tiene su propio ventilador, podría sobrecalentarse).
Frecuencia máxima (f_max): Normalmente 50 Hz (o 60 Hz). Algunas aplicaciones permiten incluso 55–60 Hz para períodos cortos de aceleración.
Tiempo de rampa ascendente / descendente: Cuán rápido cambian las revoluciones al cambiar la demanda. Cambios demasiado rápidos causan golpes hidráulicos en el sistema – se recomiendan valores de 10–30 segundos para el tiempo de aceleración y 20–60 segundos para el tiempo de frenado.
Fuente de la señal de control: Entrada analógica (4–20 mA, 0–10 V), entrada digital (arranque/paro, cambio de velocidades), o fieldbus (Modbus RTU/TCP, BACnet).
Parámetros PID (en aplicaciones reguladas por presión): Ganancia Kp, tiempo integral Ti. Un PID mal ajustado causa revoluciones oscilantes y presión inestable.

Procedimiento práctico para ajustar la bomba al ponerla en marcha

De mi experiencia sé que la mayoría de los problemas surgen precisamente durante el primer ajuste – ya sea que el técnico "estime" los valores sin medir, o copie el ajuste de una instalación anterior con un sistema diferente. Aquí tienes el procedimiento correcto:

Paso 1 – Equilibrio hidráulico del sistema antes del ajuste de la bomba. Esto es fundamental y muchos lo omiten. Si las válvulas de equilibrio en los circuitos están mal ajustadas, ningún ajuste de la bomba lo corregirá. Primero equilibra los circuitos (usando manómetros o medidores de caudal), y luego ajusta la bomba.

Paso 2 – Cálculo de la presión diferencial y caudal necesarios. Si aún no lo has hecho, consulta el artículo ¿Qué caudal y presión necesito para mi bomba de impulsión?. Necesitas conocer el caudal de diseño Q_des [m³/h] y la pérdida de presión de diseño H_des [m de columna de agua].

Paso 3 – Ajuste del modo de regulación. Para sistemas con válvulas termostáticas o carga variable: Δp-v. Para sistemas con caudal constante: velocidad constante o Δp-c.

Paso 4 – Ajuste del valor deseado (setpoint). Para Δp-v: ajusta Hset al 50–70 % de la pérdida de presión de diseño. El sistema calculará el resto. Para Δp-c: ajusta Hset al valor de diseño H_des. Para velocidad constante: ajusta a la velocidad correspondiente al punto de funcionamiento de diseño.

Paso 5 – Arranque y medición. Enciende el sistema, déjalo estabilizarse (15–30 minutos), luego mide el caudal real y la presión diferencial. Compara con el diseño.

Paso 6 – Ajuste fino. Si el caudal es menor al de diseño, aumenta el setpoint. Si es mayor, disminúyelo. Deja que el sistema asimile cada cambio (mínimo 10 minutos) antes de la siguiente corrección.

Ejemplos concretos de ajuste de la regulación en la práctica

Ejemplo 1: Edificio de apartamentos con 24 apartamentos y cabezales termostáticos

Sistema: distribución de dos tuberías, longitud total de la rama crítica 120 m, pérdida de presión proyectada 6 m, caudal proyectado 8 m³/h. Bomba: tipo flangeada DN 50 con motor EC y electrónica integrada.

Ajuste: Modo de regulación Δp-v, Hset = 4 m (67 % del valor proyectado). ¿Por qué no 6 m? Porque en el modo Δp-v, la bomba entrega automáticamente más presión al caudal máximo – el punto resultante en Q = 8 m³/h será de aproximadamente 5,8–6,2 m, lo que está cerca del valor proyectado. Durante el recorte nocturno (cabezales cerrados, Q disminuye a 1–2 m³/h), la bomba reduce las revoluciones y la presión cae a 1,5–2,5 m, lo cual es aceptable.

Resultado tras el ajuste: consumo de la bomba en caudal máximo 420 W, durante el recorte nocturno solo 55 W. La bomba anterior (velocidad fija, nivel 2) consumía constantemente 680 W. Ahorro anual: unos 1900 kWh.

Ejemplo 2: Nave industrial con circuitos de refrigeración

Sistema: refrigeración de líneas de producción, caudal constante (la regulación se realiza en el lado de la refrigeración mediante válvulas de tres vías), caudal proyectado 35 m³/h, pérdida de presión 12 m. Bomba: tipo flangeada DN 80, motor asíncrono de 7,5 kW con variador de frecuencia externo.

Ajuste: Dado que las válvulas de tres vías modifican el caudal en el sistema, se seleccionó la regulación Δp-c con un setpoint de 12 m. El variador de frecuencia se ajustó: f_min = 20 Hz, f_max = 50 Hz, rampa de subida 15 s, rampa de bajada 30 s. Señal de control del sistema BMS: 4–20 mA (0–100 % de revoluciones).

Problema que surgió: durante la carga parcial (solo dos de cinco líneas en funcionamiento), la bomba oscilaba entre 30–45 Hz con un período de unos 8 segundos. Solución: ajuste del PID – Ti alargado de 10 s a 25 s, Kp reducido en un 30 %. Las oscilaciones desaparecieron.

Ejemplo 3: Caldera con dos calderas y circuito de mezcla

Sistema: cascada de dos calderas de condensación de 150 kW, circuito primario compartido DN 65, circuito secundario con divisor hidráulico y dos zonas. En el circuito primario: bomba tipo flangeada con regulación Δp-c. En los circuitos secundarios: dos bombas más pequeñas con Δp-v.

Ajuste de la bomba primaria: Δp-c a 3 m (el circuito primario es corto, las pérdidas son pequeñas). Bombas secundarias: Δp-v, cada una con un setpoint diferente según la longitud del circuito (3,5 m y 5,5 m). Este ajuste garantizó que las calderas siempre recibieran un caudal suficiente, y al mismo tiempo los circuitos secundarios se regulaban de forma independiente según las necesidades de las zonas.

Errores más frecuentes al ajustar la regulación

En la práctica conozco estos errores recurrentes:

Setpoint demasiado alto: El técnico ajusta Hset al valor máximo proyectado "por si acaso". Resultado: la bomba funciona innecesariamente a altas revoluciones, el sistema hace ruido, el ahorro energético es mínimo.
Modo de regulación incorrecto: En un sistema con válvulas termostáticas se establece Δp-c en lugar de Δp-v. En carga parcial, la bomba mantiene la presión completa, las válvulas están sobre-hidráulizadas, aparecen flujos ruidosos.
Omisión del balance hidráulico: La bomba funciona correctamente, pero el calor no se distribuye uniformemente. El técnico aumenta las revoluciones – el cliente sigue insatisfecho. El problema no está en la bomba, sino en los circuitos desbalanceados.
Ignorancia de la frecuencia mínima en el variador: El variador se ajusta a f_min = 5 Hz. Un motor con refrigeración por superficie a tales bajas revoluciones sobrecalienta los cojinetes y el bobinado. Resultado: fallo prematuro del motor tras 1–2 años.
Ajuste incorrecto del PID: Regulador demasiado agresivo (gran Kp, pequeño Ti) provoca inestabilidad – las revoluciones oscilan constantemente. El cliente llama diciendo que la bomba "hace un ruido extraño y cambia de sonido".
Olvido del recorte nocturno: La bomba no tiene programado ningún horario ni cambio a modo de ahorro. De noche funciona a revoluciones completas, aunque todas las cabezales estén cerradas. Pérdida anual: cientos de kWh innecesarios.

Ubicación del sensor de presión diferencial – detalle crítico

Cuando la bomba se controla mediante un sensor de presión diferencial externo (situación típica en sistemas grandes y variadores de frecuencia), la ubicación de este sensor es fundamental. El sensor debe estar en el final de la rama crítica (la más larga y con mayor carga hidráulica) – no cerca de la bomba. Si pones el sensor cerca de la bomba, estás midiendo la presión que la bomba misma genera, y la regulación no tiene ninguna información sobre lo que ocurre al final de la distribución.

En la práctica esto significa: en un edificio de apartamentos extenso con distribución en forma de H o dientes de sierra, el sensor se instala en el tramo de distribución más alejado hidráulicamente. En un edificio industrial con varias máquinas, el sensor se coloca junto a la máquina con mayor pérdida de presión – es decir, aquella a la que llega la rama más larga y más estrecha.

Altura de colocación del sensor: en los sistemas de calefacción no tiene gran influencia (la diferencia de altura entre la tubería de alimentación y la de retorno al final de la rama es despreciable), pero en los sistemas de refrigeración o con diferencias de altura mayores, hay que tener en cuenta la presión estática al ajustar el setpoint.

Señales externas e integración con el sistema de gestión de edificios (BMS)

Hoy en día, los grandes bombas de circulación se integran rutinariamente en el sistema de gestión de edificios (BMS) o en el sistema de control de la caldera. Esto permite:

Monitoreo remoto: Revoluciones actuales, consumo de energía, caudal (si la bomba tiene un medidor de caudal integrado), horas de funcionamiento, alarmas.
Ajuste remoto del setpoint: El BMS puede modificar el valor deseado de presión según la temperatura exterior (curva climática) o según la carga actual del edificio.
Reducción nocturna automática: Durante la noche o los fines de semana, el BMS reduce el setpoint al mínimo o cambia la bomba al modo de espera.
Respaldo en caso de fallo: Si la bomba principal informa un fallo, el BMS arranca automáticamente una bomba de repuesto y envía una alarma al personal de mantenimiento.

Protocolos de comunicación: RS-485 Modbus RTU es el más extendido para aplicaciones industriales, BACnet MS/TP o BACnet IP para edificios comerciales, Profibus para la industria más antigua. Algunas bombas modernas también admiten LonWorks o KNX para edificios inteligentes. Al elegir una bomba, siempre verifique que su tarjeta de comunicación sea compatible con el sistema BMS que tiene en el edificio.

Clase de eficiencia energética y regulación – lo que dice la legislación

Desde 2013 está en vigor el regulación de la UE (UE) 622/2012 y sus actualizaciones posteriores, que establecen un índice mínimo de eficiencia energética (EEI – Energy Efficiency Index) para las bombas de circulación. En resumen: las bombas con EEI > 0,27 no pueden venderse en el mercado europeo. Esto significa en la práctica que casi todas las nuevas bombas de circulación deben tener regulación automática de revoluciones, de lo contrario no cumplirían con el límite.

El EEI se calcula como un promedio ponderado del consumo de la bomba a diferentes cargas (100 %, 75 %, 50 %, 25 %), es decir, a carga parcial. Es aquí donde la regulación Δp-v obtiene mejores resultados, ya que acaudales bajos ahorra una cantidad extremadamente alta de energía. Las bombas con revoluciones fijas tienen un EEI de 0,4–0,7, lo cual está muy por debajo del límite legislativo.

Para ingenieros y auditores energéticos: según la norma EN 15232 (Eficiencia energética de los edificios), la regulación automática de bombas se clasifica como clase B o A, mientras que el cambio manual por escalones es clase C o D. En edificios con certificación (BREEAM, LEED, DGNB), la regulación de bombas se evalúa como criterio independiente.

Regulación en aplicaciones especiales

Conexión primaria-secundaria

En sistemas con divisor hidráulico o tanque de equilibrio, el circuito primario generalmente se regula de forma diferente al secundario. La bomba primaria (entre la caldera y el divisor) funciona a revoluciones constantes o Δp-c con un setpoint muy bajo (solo para superar las pérdidas de presión en el circuito primario). Las bombas secundarias (tras el divisor, en las zonas) se regulan mediante Δp-v o térmicamente según las necesidades de cada zona. Este enfoque permite una regulación independiente de cada zona sin influencia mutua – algo esencial en sistemas más grandes.

Sistemas con bomba de calor

Las bombas de calor tienen requisitos específicos de caudal mínimo a través del evaporador o condensador. La bomba circuladora en este circuito no debe caer por debajo del caudal mínimo proyectado, de lo contrario existe el riesgo de congelación del evaporador o daño al compresor. La regulación debe tener configurado un valor mínimo de caudal, no solo un valor mínimo de presión. Algunas bombas modernas tienen un modo especial "bomba de calor", donde el caudal mínimo está garantizado independientemente de la presión.

Regulación estacional

En sistemas que sirven tanto para calefacción como para refrigeración (sistemas de 4 tubos, bombas de calor reversibles), puede ser necesario cambiar la configuración del setpoint según la estación del año. En invierno, la pérdida de presión a caudal completo es mayor (la viscosidad del agua a 60 °C es menor que a 45 °C – pero al mismo tiempo el caudal es mayor). En verano, durante la refrigeración, las temperaturas son más bajas y la viscosidad mayor. El BMS debería cambiar automáticamente los perfiles de configuración de la bomba según la estación.

Diagnóstico y resolución de problemas de regulación

Si la regulación no funciona correctamente, los primeros pasos:

La bomba "zumbido" o "ruido": Caudal demasiado alto. Reduzca el setpoint o verifique si el sensor de Δp está desplazado más cerca de la bomba de lo que se proyectó.
Habitaciones lejanas frías, habitaciones cercanas calientes: Caudal o presión insuficiente. Aumente el setpoint. O bien – verifique el equilibrio hidráulico.
Las revoluciones fluctúan (regulación inestable): Configuración incorrecta del PID (si el variador es externo), o volumen de expansión demasiado pequeño. Verifique la configuración del tiempo integral.
La bomba no arranca en frío: Posible congelación de los rodamientos tras un largo periodo de inactividad, o protección del variador a bajas temperaturas ambientales. Verifique la temperatura mínima ambiental para el variador (generalmente 0–5 °C).
El variador informa de sobretensión durante el frenado: Falta de resistor de freno. Al frenar rápidamente, el motor genera energía que el variador debe evacuar. Solución: agregue un resistor de freno externo o aumente el tiempo de rampa descendente.

Más sobre fallos y sus soluciones en el artículo Fallos comunes de bombas de circulación de tipo flangeado y sus soluciones, donde se analizan también causas mecánicas (desgaste de rodamientos, cavitación, etc.), no solo problemas de regulación.

Resumen – qué modo de regulación en qué momento

Tipo de sistema	Modo recomendado	Nota
Edificio residencial con cabezales termostáticos	Δp-v	Mayor ahorro energético
Edificio comercial con fan-coils	Δp-v o Δp-c	Depende de la longitud de las tuberías
Industria – caudal constante	Revoluciones constantes / Δp-c	Regulación simple y fiable
Circuito primario con divisor hidráulico	Δp-c con bajo setpoint	Solo para superar las pérdidas del primario
Sistema con bomba de calor	Δp-c con caudal mínimo	¡Protección del compresor!
Suelo radiante (caudal estable)	Revoluciones constantes o Δp-c	Δp-v no es ventajoso – el caudal no cambia
Gran caldera con BMS	Δp-v + señal externa del BMS	Integración completa, perfiles estacionales

Preguntas frecuentes (FAQ)

¿Qué ocurre si establezco un setpoint demasiado alto en la regulación Δp-v?

La bomba funcionará a revoluciones innecesariamente altas, el caudal en el sistema será excesivo, las válvulas y las válvulas de regulación harán ruido. El sistema seguirá siendo funcional (habrá calor), pero el consumo energético será mayor del necesario, y la vida útil de las válvulas se reducirá debido a la erosión por altas velocidades de flujo. Además, las válvulas termostáticas tendrán problemas para regular correctamente, ya que trabajarán con un diferencial de presión elevado – un signo típico es un sonido "agudo" al cerrar la válvula.

¿Puedo utilizar la regulación Δp-v también en sistemas antiguos sin válvulas termostáticas?

Sí, pero el ahorro energético será significativamente menor, ya que el caudal no cambia. En ese sistema, Δp-v y Δp-c son prácticamente equivalentes – la bomba funciona a revoluciones fijas. Si planea reconstruir el sistema e instalar válvulas termostáticas, configure ya Δp-v para ahorrar trabajo posterior.

¿Dónde colocar exactamente el sensor de presión diferencial en el sistema?

Siempre al final de la rama hidráulicamente más exigente (rama crítica), es decir, al circuito más alejado que tiene la mayor pérdida de presión. Si el sensor está cerca de la bomba, la regulación "no ve" el estado real al final de las tuberías y reaccionará incorrectamente. En la práctica: en un edificio residencial es el ramal más alejado, en una nave industrial es la rama más larga y con mayor resistencia hidráulica hacia la máquina.

¿Cuál es la diferencia entre la regulación integrada en la bomba y un variador de frecuencia externo?

La electrónica integrada (motor EC con regulador) es una solución compacta y económica para bombas hasta DN 65 y potencias de hasta unos 2–3 kW. Todo está "en uno" – motor, variador, regulador, pantalla. El variador de frecuencia externo se utiliza para bombas más grandes con motores asíncronos (DN 65 y más, potencia a partir de 4 kW), donde es posible una comunicación más flexible con el BMS, se puede utilizar un motor asíncrono estándar (más barato, servicio disponible fácilmente) y se pueden ajustar mejor los parámetros PID. Ambos enfoques pueden lograr una regulación tan buena como sea necesaria, la diferencia está en el precio, la compactibilidad y los requisitos de servicio.

¿Cómo configurar el atenuación nocturna en una bomba de brida?

Depende del tipo de bomba. Las bombas con electrónica integrada tienen una entrada para un conmutador externo (entrada digital DI), a la que conecta la salida de un termostato programable o un reloj. Cuando llega la señal "noche", la bomba cambia a un setpoint más bajo (por ejemplo, al 50 % del valor normal) o a las revoluciones mínimas. El variador de frecuencia externo tiene normalmente varias entradas digitales – una de ellas se configura como conmutador entre los perfiles "día" y "noche". En sistemas con BMS, el cambio se realiza automáticamente mediante un protocolo de comunicación según el programa horario del BMS.

¿Tengo que reconfigurar todo el sistema hidráulico al cambiar una bomba vieja por una nueva?

No necesariamente, pero se recomienda al menos una inspección y equilibrado básicos. Una bomba EC nueva con regulación Δp-v suele ofrecer un mejor rendimiento

¿Tiene alguna pregunta sobre este tema?

¿No sabe qué decisión tomar o está resolviendo una situación específica en su hogar? Escríbanos – con gusto le aconsejamos.